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      一種催化劑輸送器的制作方法

      文檔序號(hào):5106945閱讀:357來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種催化劑輸送器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及石油烴的催化裂化設(shè)備,更具體地說(shuō),是一種催化劑輸送器。
      常用的催化裂化試驗(yàn)裝置主要有以下幾種固定床、固定流化床、ARCO裝置以及提升管催化裂化裝置。在具體試驗(yàn)過(guò)程中,除了上述裝置外,催化劑輸送裝置也是必不可少的。催化劑輸送器的操作性能不僅會(huì)影響反應(yīng)器內(nèi)催化劑的活性狀態(tài),而且對(duì)于試驗(yàn)數(shù)據(jù)的代表性也會(huì)有直接影響。
      USP4978441公開(kāi)了一種催化劑輸送裝置。該裝置的外形為圓筒狀,其內(nèi)有一在外力作用下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞,催化劑顆粒位于活塞的上部,并處于流化狀態(tài)。在活塞向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中,活塞上部的壓力增加,催化劑顆粒和流化介質(zhì)在上述壓力的作用下經(jīng)輸送管進(jìn)入反應(yīng)器中。但是,該裝置只能間歇式操作,且催化劑的輸送量也是不穩(wěn)定的,因此,會(huì)對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性造成不良影響。
      本實(shí)用新型提供的催化劑輸送器包括以下部件頂蓋12、外筒體1、內(nèi)錐體2、立管3和出口管4;其中,內(nèi)錐體2將該輸送器分隔為自上而下的兩部分,上部為催化劑儲(chǔ)備室17,下部為催化劑流化室18;立管3與催化劑儲(chǔ)備室的下端相連通;出口管4與催化劑流化室下端相連通。
      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面1.本實(shí)用新型所提供的催化劑輸送器可連續(xù)地向反應(yīng)系統(tǒng)輸送催化劑,為烴油的催化裂化試驗(yàn)創(chuàng)造了有利條件。
      2.本實(shí)用新型所提供的催化劑輸送器通過(guò)調(diào)節(jié)催化劑儲(chǔ)備室與流化室的壓力差以及流化室與下游反應(yīng)系統(tǒng)的壓力差,比較精確地控制催化劑顆粒的輸送量,從而減小實(shí)驗(yàn)誤差、提高實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
      3.本實(shí)用新型所提供的催化劑輸送器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,且便于操作。
      本實(shí)用新型所提供的催化劑輸送器為一立式罐狀結(jié)構(gòu),其高徑比為5~20∶1,優(yōu)選5~10∶1。該輸送器的底部為漏斗型,其與垂直方向的夾角a為10~30°。漏斗型部分的垂直高度占該輸送器總高度的10~30%。
      頂蓋12與外筒體1的上端密封連接,例如,可在頂蓋12與外筒體1之間設(shè)置密封墊片,并采用螺栓和螺母將上述二者緊密地連接在一起。此外,在頂蓋上還設(shè)置有催化劑入口管11和流化介質(zhì)出口管5。
      內(nèi)錐體2設(shè)置在外筒體1的內(nèi)部,且二者最好同軸設(shè)置。內(nèi)錐體的上沿與外筒體固定連接,例如二者既可以焊接在一起,也可以將它們鑄造為一體。內(nèi)錐體將該輸送器分隔為自上而下的兩部分,上部為催化劑儲(chǔ)備室17,下部為催化劑流化室18,且所述儲(chǔ)備室與流化室的容積比為1∶1~4,優(yōu)選1∶2~3。內(nèi)錐體的下端開(kāi)口與立管3的上端固定連接。立管3垂直設(shè)置,且最好與內(nèi)錐體和外筒體同軸設(shè)置。立管3的內(nèi)徑與外筒體的內(nèi)徑之比為1∶5~20,優(yōu)選1∶6~10;而立管3的高度與外筒體的高度之比為1∶3~10,優(yōu)選1∶3~5。本實(shí)用新型對(duì)所述內(nèi)錐體的形狀沒(méi)有特殊的限制,只要能使儲(chǔ)備室內(nèi)的催化劑比較順暢地經(jīng)立管3輸送到流化室內(nèi)即可。
      在立管3的下方設(shè)置催化劑托盤(pán)9。該催化劑托盤(pán)下沿至立管3下端的垂直距離與立管內(nèi)徑的比值為0.5∶1~4,優(yōu)選1∶2~3。催化劑托盤(pán)的內(nèi)徑與立管3的內(nèi)徑之比為2~5∶1,優(yōu)選3~4∶1。催化劑托盤(pán)的高度與其內(nèi)徑的比值為0.5∶2~4,優(yōu)選1∶2。為了使來(lái)自立管3的催化劑比較順暢地進(jìn)入流化室并在流化室內(nèi)均勻分布,最好在立管3下端與催化劑托盤(pán)9之間設(shè)置松動(dòng)風(fēng)分布環(huán)10。
      本實(shí)用新型提供的催化劑輸送器的下端,即外筒體的下端設(shè)計(jì)為漏斗型,催化劑出口管4的一端與外筒體的下端相連通,而另一端與油劑混合室15相連通。
      在催化劑儲(chǔ)備室17的下端設(shè)有松動(dòng)風(fēng)入口管6,而松動(dòng)風(fēng)出口管5設(shè)置在頂蓋12上。在催化劑流化室18的下端設(shè)有流化風(fēng)入口管7,而流化風(fēng)出口管8設(shè)置在流化室的側(cè)上方。上述松動(dòng)風(fēng)和流化風(fēng)的入口管最好與樹(shù)枝狀分布器或環(huán)形分布器相連,以使流化介質(zhì)的分布更加均勻。
      本實(shí)用新型所提供的催化劑輸送器的工作方式如下如


      圖1所示,催化劑經(jīng)入口管11加入催化劑儲(chǔ)備室中17,松動(dòng)風(fēng)(例如,蒸汽或氮?dú)?經(jīng)松動(dòng)風(fēng)入口管6進(jìn)入催化劑儲(chǔ)備室中,對(duì)其內(nèi)的催化劑進(jìn)行適度松動(dòng)。松動(dòng)介質(zhì)穿過(guò)催化劑床層后,經(jīng)松動(dòng)風(fēng)出口管5排除。儲(chǔ)備室內(nèi)的催化劑經(jīng)立管3、催化劑托盤(pán)9進(jìn)入流化室內(nèi)。流化介質(zhì)(例如,蒸汽或氮?dú)?經(jīng)流化風(fēng)入口管7進(jìn)入,使流化室內(nèi)的催化劑充分流化,并可按照工藝條件的要求使流化室維持一定的溫度和壓力,以便為后續(xù)的反應(yīng)過(guò)程創(chuàng)造條件。流化室內(nèi)的流化介質(zhì)部分經(jīng)流化風(fēng)出口管8排除,而其余部分與催化劑一同經(jīng)催化劑出口管4進(jìn)入油劑混合室15。與此同時(shí),預(yù)熱后的烴油原料經(jīng)管線14注入油劑混合室15中,烴油原料與催化劑混合,油劑混合物進(jìn)入反應(yīng)管13中并在指定的反應(yīng)條件下進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)后的油劑混合物送入后續(xù)分離系統(tǒng)16,進(jìn)一步分離為各種產(chǎn)品。
      權(quán)利要求1.一種催化劑輸送器,其特征在于該輸送器包括以下部件頂蓋(12)、外筒體(1)、內(nèi)錐體(2)、立管(3)和出口管(4);其中,內(nèi)錐體(2)將該輸送器分隔為自上而下的兩部分,上部為催化劑儲(chǔ)備室(17),下部為催化劑流化室(18);立管(3)與催化劑儲(chǔ)備室的下端相連通;出口管(4)與催化劑流化室下端相連通。
      2.按照權(quán)利要求1的輸送器,其特征在于該輸送器的高徑比為5~20∶1;輸送器的底部為漏斗型,其與垂直方向的夾角a為10~30°;漏斗型部分的垂直高度占該輸送器總高度的10~30%。
      3.按照權(quán)利要求1的輸送器,其特征在于所述頂蓋(12)與外筒體(1)的上端密封連接。
      4.按照權(quán)利要求1的輸送器,其特征在于所述內(nèi)錐體的上沿與外筒體內(nèi)側(cè)固定連接。
      5.按照權(quán)利要求1的輸送器,其特征在于所述催化劑儲(chǔ)備室(17)與流化室(18)的容積比為1∶1~4。
      6.按照權(quán)利要求5的輸送器,其特征在于所述催化劑儲(chǔ)備室(17)與流化室(18)的容積比為1∶2~3。
      7.按照權(quán)利要求1的輸送器,其特征在于所述內(nèi)錐體(2)的下端開(kāi)口與立管(3)的上端固定連接;立管(3)垂直設(shè)置,并與內(nèi)錐體和外筒體同軸設(shè)置;立管(3)的內(nèi)徑與外筒體的內(nèi)徑之比為1∶5~20,其高度與外筒體的高度之比為1∶3~10。
      8.按照權(quán)利要求7的輸送器,其特征在于所述立管(3)的內(nèi)徑與外筒體的內(nèi)徑之比為1∶6~10;其高度與外筒體的高度之比為1∶3~5。
      9.按照權(quán)利要求1的輸送器,其特征在于所述立管(3)的下方設(shè)置催化劑托盤(pán)(9);該催化劑托盤(pán)下沿至立管(3)下端的垂直距離與立管內(nèi)徑的比值為0.5∶1~4;催化劑托盤(pán)的內(nèi)徑與立管(3)的內(nèi)徑之比為2~5∶1;催化劑托盤(pán)的高度與其內(nèi)徑的比值為0.5∶2~4。
      專利摘要一種催化劑輸送器,包括以下部件頂蓋12、外筒體1、內(nèi)錐體2、立管3和出口管4;其中,內(nèi)錐體2將該輸送器分隔為自上而下的兩部分,上部為催化劑儲(chǔ)備室17,下部為催化劑流化室18;立管3與催化劑儲(chǔ)備室的下端相連通;出口管4與催化劑流化室下端相連通。該輸送器通過(guò)調(diào)節(jié)催化劑儲(chǔ)備室與流化室的壓力差以及流化室與下游反應(yīng)系統(tǒng)的壓力差,比較精確地控制催化劑顆粒的輸送量,從而減小實(shí)驗(yàn)誤差、提高實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
      文檔編號(hào)C10G11/00GK2527562SQ0220028
      公開(kāi)日2002年12月25日 申請(qǐng)日期2002年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月10日
      發(fā)明者孫鐵棟, 鐘孝湘, 俞祥麟, 李松年 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
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