專利名稱：烴基潤(rùn)滑脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于潤(rùn)滑脂組合物，具體來(lái)說，是用于金屬防銹的烴基潤(rùn)滑脂組合物。
背景技術(shù)：
目前，烴基潤(rùn)滑脂主要由石油脂類稠化劑即地蠟、石蠟及蠟膏稠化高粘度礦油并加入防銹劑制成。這類產(chǎn)品存在耐高溫耐寒性能差的問題，需要進(jìn)行改進(jìn)。現(xiàn)有技術(shù)中，烴基潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)配方是以地蠟和蠟膏稠化高粘度礦物油，加入防銹添加劑制成。這種產(chǎn)品已沿用多年，現(xiàn)在仍然大量應(yīng)用，其優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜，防銹性能良好；但缺點(diǎn)是滴點(diǎn)偏低，一般為58℃。金屬試件及鋼繩使用這種產(chǎn)品，在夏季太陽(yáng)直射情況下會(huì)嚴(yán)重流失，導(dǎo)致失去防護(hù)能力及造成環(huán)境污染。
提高烴基脂滴點(diǎn)的技術(shù)有加入聚烯烴、脂肪酸鹽，改性松香、橡膠等等，各有其優(yōu)缺點(diǎn)。其中J01163296對(duì)聚烯烴的結(jié)構(gòu)、纖維大小進(jìn)行了嚴(yán)格的限制。如聚烯烴必須為漿狀高分支結(jié)構(gòu)，纖維直徑為0.1～30微米，長(zhǎng)度為100～100000微米，為選擇原料帶來(lái)困難。CN1154402以高密度聚乙烯及酚醛樹脂為稠化劑，T708為防銹劑，加入石油殘?jiān)槌鲇秃途郛惗∠哂性瞿バЧ?。JP60020999稠化劑為高熔點(diǎn)蠟或硅膠，基礎(chǔ)油為加氫聚苯醚，抗輻射性好，可應(yīng)用于核電站設(shè)備鋼絲繩。SU472971所用稠化劑在地蠟的基礎(chǔ)上加入了聚異丁烯，以改變低溫粘附性，聚異丁烯100℃粘度為500～800mm2/s，地蠟含量為20～25％，聚異丁烯為15～25％。也有用合成脂肪酸鹽作為稠化劑的，如FR1597100所用稠化劑為石蠟地蠟及合成脂肪酸鎂皂鋁皂。PL82237采用了合成二苯基丙烷樹脂和改性松香、地蠟、橡膠作為稠化劑。SU349310所用稠化劑為地蠟三乙醇胺和大于等于20碳的合成脂肪酸。SU897839所用稠化劑為17～20碳的合成脂肪酸鋰皂，植物油酸鈣皂，聚異丁烯分子量為9000～15000。DE4417673所用稠化劑為脂肪酸皂和動(dòng)植物蠟?？傊瑢＠泄_的稠化劑在原有蠟膏及石蠟地蠟基礎(chǔ)上，增加了金屬皂、聚烯烴等，提高了鋼絲繩表面脂的滴點(diǎn)和粘附性及防護(hù)性。但是，這方面的產(chǎn)品由于成本偏高而未能推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高滴點(diǎn)的烴基潤(rùn)滑脂組合物，該潤(rùn)滑脂高溫下不易流失，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供的烴基潤(rùn)滑脂組合物，包括稠化劑、基礎(chǔ)油和添加劑，以組合物總重為基準(zhǔn)，各組分含量為(1)分子量為20000～40000的無(wú)規(guī)聚丙烯3～18％，優(yōu)選6～15％。
(2)石油蠟膏10～40％，優(yōu)選15～30％。
(3)石油殘?jiān)?～30％，優(yōu)選10～20％。
(4)羊毛脂金屬皂防銹劑1～7％，優(yōu)選3～5％。
(5)礦油，余量。
所說無(wú)規(guī)聚丙烯由聚丙烯生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物經(jīng)萃取、分離、蒸餾等工藝制得，優(yōu)選A型無(wú)規(guī)聚丙烯，A型無(wú)規(guī)聚丙烯為不加稀釋劑的純無(wú)規(guī)聚丙烯，外觀為白玉色膠體，分子量一般為20000～40000，優(yōu)選25000～35000。
所說石油蠟膏由高粘度潤(rùn)滑油餾分經(jīng)脫蠟抽出制得，通常以滴點(diǎn)分類，滴點(diǎn)大于40℃、45℃和50℃的分別稱為40號(hào)、45號(hào)和50號(hào)石油蠟膏，本發(fā)明選用45號(hào)或50號(hào)石油蠟膏為佳。
所說石油殘?jiān)蜑樘烊辉徒?jīng)過常、減壓蒸餾后的殘?jiān)?，可以是石蠟基殘?jiān)突颦h(huán)烷基殘?jiān)汀?br> 所說防銹劑為羊毛脂金屬皂，以二價(jià)金屬皂為佳，更優(yōu)選堿土金屬皂，如鎂、鈣、鋇皂。其制備方法是由羊毛脂經(jīng)氫氧化鈉皂化，再由二價(jià)金屬鹽置換得到。
所說基礎(chǔ)油是100℃運(yùn)動(dòng)粘度為8～25mm2/s的礦油，優(yōu)選10～15mm2/s的礦油。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝為首先將礦油投入釜中，加入無(wú)規(guī)聚丙烯和石油蠟膏，升溫?cái)嚢?，溫度升?40～150℃時(shí)，保持溫度攪拌20～30分鐘，停止加熱，當(dāng)溫度降到125～130℃時(shí)加入添加劑，攪拌均勻，出釜即可。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用了易溶于油的高分子聚合物A型無(wú)規(guī)聚丙烯，可提高烴基潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)到80℃以上，解決了原有的烴基潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)偏低的問題。原有的烴基潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)為58℃，在夏季陽(yáng)光直射情況下，油脂流失嚴(yán)重。
另外，本發(fā)明制脂工藝簡(jiǎn)單，整個(gè)工藝過程僅需2～3小時(shí)，原材料成本較低，利于推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式
實(shí)例中所用原料均為市售商品。
實(shí)例1將600g礦油投入釜中，加入80g A型無(wú)規(guī)聚丙烯(分子量25000)、150g 50號(hào)石油蠟膏，和120g石油殘?jiān)?，升溫?cái)嚢?，溫度升?40～150℃時(shí)，保持溫度攪拌20～30分鐘，停止加熱，當(dāng)溫度降到125～130℃時(shí)加入羊毛脂鎂皂添加劑，攪拌均勻，出釜即可。組成和性能測(cè)試見表1。
實(shí)例2將510g礦油投入釜中，加入110g A型無(wú)規(guī)聚丙烯(分子量35000)、250g45號(hào)石油蠟膏，和100g石油殘?jiān)?，升溫?cái)嚢?，溫度升?40～150℃時(shí)，保持溫度攪拌20～30分鐘，停止加熱，當(dāng)溫度降到125～130℃時(shí)加入羊毛脂鈣皂添加劑，攪拌均勻，出釜即可。組成和性能測(cè)試見表1。
實(shí)例3將500g礦油投入釜中，加入120g A型無(wú)規(guī)聚丙烯(分子量28000)、200g 50號(hào)石油蠟膏，和150g石油殘?jiān)停郎財(cái)嚢?，溫度升?40～150℃時(shí)，保持溫度攪拌20～30分鐘，停止加熱，當(dāng)溫度降到125～130℃時(shí)加入羊毛脂鋇皂添加劑，攪拌均勻，出釜即可。組成和性能測(cè)試見表1。
對(duì)比例以普通型鋼絲繩表面脂為對(duì)比例，其組成為地蠟、石油蠟膏、高粘度礦油和防銹添加劑。性能測(cè)試見表1。
表1

權(quán)利要求
1.一種烴基潤(rùn)滑脂組合物，包括稠化劑、基礎(chǔ)油和添加劑，以組合物總重為基準(zhǔn)，各組分含量為(1)無(wú)規(guī)聚丙烯3～18％；(2)石油蠟膏10～40％；(3)石油殘?jiān)?～30％；(4)羊毛脂金屬皂防銹劑1～7％；(5)礦油，余量。
2.按照權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于(1)無(wú)規(guī)聚丙烯含量為6～15％；(2)石油蠟膏含量為15～30％；(3)石油殘?jiān)秃繛?0～20％；(4)羊毛脂金屬皂防銹劑含量為3～5％；(5)礦油，余量。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所說無(wú)規(guī)聚丙烯為A型無(wú)規(guī)聚丙烯，分子量為20000～40000。
4.按照權(quán)利要求1-3之一所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所說無(wú)規(guī)聚丙烯分子量為25000～35000。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所說石油蠟膏為45號(hào)或50號(hào)石油蠟膏。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所說石油殘?jiān)蜑樘烊辉徒?jīng)過常、減壓蒸餾后的殘?jiān)汀?br> 7.按照權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所說防銹劑為羊毛脂堿土金屬皂。
8.按照權(quán)利要求7所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所說防銹劑為羊毛脂鎂、鈣、鋇皂。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所說基礎(chǔ)油是100℃運(yùn)動(dòng)粘度為8～25mm2/s的礦油。
全文摘要
本發(fā)明提供一種烴基潤(rùn)滑脂組合物，包括稠化劑、基礎(chǔ)油和添加劑，以組合物總重為基準(zhǔn)，各組分含量為(1)分子量為20000～40000的A型無(wú)規(guī)聚丙烯，3～18％；(2)石油蠟膏10～40％；(3)石油殘?jiān)?～30％；(4)羊毛脂金屬皂防銹劑1～7％；(5)礦油，余量。本發(fā)明采用了易溶于油的高分子聚合物A型無(wú)規(guī)聚丙烯，可提高烴基潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)到80℃以上，解決了原有的烴基潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)偏低的問題。
文檔編號(hào)C10M159/00GK1580214SQ0314994
公開日2005年2月16日 申請(qǐng)日期2003年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月31日
發(fā)明者劉中其, 王新民, 趙莉 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院