專利名稱：潤滑油基礎油及潤滑油組合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種潤滑油基礎油以及一種潤滑油組合物。具體而言，本發(fā)明致力于潤滑油基礎油和潤滑油組合物，其適于作為行走輪驅動流體且具有很均衡的性質，即高的高溫牽引系數，該系數對于用到汽車CVT(連續(xù)可變傳動)的實際應用重要；低的低溫粘度，該粘度對于發(fā)動機在低溫啟動引擎重要；以及高的粘度系數。
背景技術：
由于用于汽車的牽引型CVT具有大的扭矩傳動能力并在苛刻的條件下使用，因此從動力傳遞的立場來看，重要的是為此所用牽引油的牽引系數必須充分大于使用該油的溫度范圍內的最小值，即高溫(120℃)下的牽引系數必須充分大于CVT設計中規(guī)定的值。
由于牽引油在CVT中還承擔作為常規(guī)潤滑油的作用，因此為防止摩擦磨損，需要牽引油具有足夠高的粘度以使即使在高溫下也保持油膜。另一方面，為了在寒冷地區(qū)如北美或北歐提供低溫可啟動性，牽引油即使在低溫下也必須具有低粘度(低溫流動性)。除非另有說明，粘度對溫度的依從性必須小，即粘度系數必須高。
考慮到前述背景，本發(fā)明人開發(fā)了用于高性能牽引油的基礎油組合物，該牽引油表現出之前未曾獲得的高的高溫牽引系數、高粘度系數以及優(yōu)異的低溫流動性(參見專利文獻1)。
然而，CVT的設計要求高溫牽引系數、低溫流動性和粘度系數必須在更高程度上被滿足。
專利文獻1日本專利申請?zhí)卦S公開No.17280/2000發(fā)明內容本發(fā)明考慮到以上情況做出，并將提供在更高程度上滿足高溫牽引系數、低溫流動性以及粘度系數的潤滑油基礎油和潤滑油組合物作為其目標。
作為本發(fā)明人認真研究的結果，已經發(fā)現本發(fā)明的目標通過使用具有二環(huán)[2.2.1]庚烷環(huán)的特定烴化合物來實現。本發(fā)明基于這種發(fā)現而完成。
由此，本發(fā)明的要點如下1.一種潤滑油基礎油，特征在于該潤滑油基礎油包含至少一種烴化合物并具有40Pa·s或更低的在-40℃的粘度以及80或更高的粘度系數，所述烴化合物以下示通式(I)-(VI)任一個表示的結構作為基干 其中p是1-10的整數，條件是式(1)和(II)中p不為1。
2.如以上1中所述的潤滑油基礎油，具有35Pa·s或更低的在-40℃的粘度。
3.如以上1或2中所述的潤滑油基礎油，以通式(I)表示的結構作為基干的烴化合物是具有12-24個碳原子且由以下通式(a)表示的烴化合物
其中k、m和n每個都是0-6的整數，條件是k+m為0-6的整數；R1和R2每個代表具有1-4個碳原子的烷基基團，或具有5-12個碳原子的環(huán)烷基基團，或結合起來代表具有1-7個碳原子的亞烷基基團。
4.如以上1或2中所述的潤滑油基礎油，以通式(II)表示的結構作為基干的烴化合物是具有12-24個碳原子且由以下通式(b)表示的烴化合物 其中k、m和n每個都是0-6的整數，條件是k+m為0-6的整數；R1和R2每個代表具有1-4個碳原子的烷基基團，或具有5-12個碳原子的環(huán)烷基基團，或結合起來代表具有1-7個碳原子的亞烷基基團。
5.如以上1或2中所述的潤滑油基礎油，以通式(III)表示的結構作為基干的烴化合物是具有12-24個碳原子且由以下通式(c)表示的烴化合物
其中k、m和n每個都是0-6的整數，條件是k+m為0-6的整數；R1和R2每個代表具有1-4個碳原子的烷基基團，或具有5-12個碳原子的環(huán)烷基基團，或結合起來代表具有1-7個碳原子的亞烷基基團。
6.如以上1或2中所述的潤滑油基礎油，以通式(IV)表示的結構作為基干的烴化合物是具有12-24個碳原子且由以下通式(d)表示的烴化合物 其中k、m和n每個都是0-6的整數，條件是k+m為0-6的整數；R1和R2每個代表具有1-4個碳原子的烷基基團，或具有5-12個碳原子的環(huán)烷基基團，或結合起來代表具有1-7個碳原子的亞烷基基團。
7.如以上1或2中所述的潤滑油基礎油，以通式(V)表示的結構作為基干的烴化合物是具有12-24個碳原子且由以下通式(e)表示的烴化合物
其中k、m和n每個都是0-6的整數，條件是k+m為0-6的整數；R1和R2每個代表具有1-4個碳原子的烷基基團，或具有5-12個碳原子的環(huán)烷基基團，或結合起來代表具有1-7個碳原子的亞烷基基團。
8.如以上1或2中所述的潤滑油基礎油，以通式(VI)表示的結構作為基干的烴化合物是具有12-24個碳原子且由以下通式(f)表示的烴化合物 其中k、m和n每個都是0-6的整數，條件是k+m為0-6的整數；R1和R2每個代表具有1-4個碳原子的烷基基團，或具有5-12個碳原子的環(huán)烷基基團，或結合起來代表具有1-7個碳原子的亞烷基基團。
9.一種潤滑油組合物，特征在于該潤滑油組合物包含以上通式(a)-(f)中任一種的至少一種烴化合物、以及不同于所述化合物且具有脂環(huán)結構的合成牽引基礎油，特征還在于該組合物具有40Pa·s或更低的在-40℃的粘度以及80或更高的粘度系數。
10.如以上9中所述的潤滑油組合物，其中具有脂環(huán)結構的合成牽引基礎油是具有16-20個碳原子且由以下通式(h)代表的烴
其中q是1或2的整數，r是2或3的整數。
11.如以上9中所述的潤滑油組合物，其中具有脂環(huán)結構的合成牽引基礎油是2，4-雙環(huán)己基-2-甲基戊烷。
12.如以上9中所述的潤滑油組合物，其中具有脂環(huán)結構的合成牽引基礎油是2，3-雙環(huán)己基-2，3-二甲基丁烷。
13.一種包含如以上1-12中任一項所述的潤滑油基礎油或潤滑油組合物的潤滑油組合物，并且其中混配有至少一種添加劑，添加劑選自抗氧化劑、粘度系數改進劑、洗滌分散劑、摩擦減小劑、金屬鈍化劑、傾點抑制劑、防磨劑、消泡劑以及耐極壓添加劑。
14.一種用于行走輪驅動的流體，包含如以上1-13中任一項所述的潤滑油基礎油或潤滑油組合物。
實施本發(fā)明的最佳方式根據本發(fā)明的潤滑油基礎油和潤滑油組合物包含至少一種烴化合物并具有40Pa·s或更低的在-40℃的粘度以及80或更高的粘度系數，所述烴化合物以下示通式(I)-(VI)任一個表示的結構作為基干。高于40Pa·s的在-40℃的粘度不可取是因為低溫可啟動性會變劣。-40℃下的粘度優(yōu)選為35Pa·s或更低，更優(yōu)選30Pa·s或更低。下限不受特殊限制但是粘度通常為100mPa·s或更高。低于80的粘度系數不可取是因為在高溫下粘度太低以致不能保持符合要求的油膜。粘度系數優(yōu)選為90或更高。進一步優(yōu)選120℃下的牽引系數為0.06或更高，更優(yōu)選0.07或更高。
在上式中，p是1-10的整數，優(yōu)選2-8，條件是式(1)和(II)中p不為1。通式(I)-(VI)每種都包括二環(huán)[2.2.1]庚烷的2-和6-位或者3-和6-位鏈接在一起。
以通式(I)表示的結構作為基干的烴化合物優(yōu)選是由以下通式(a)表示的烴化合物 其中k、m和n每個都是0-6的整數，條件是k+m為0-6的整數；R1和R2每個代表具有1-4個碳原子的烷基基團，或具有5-12個碳原子的環(huán)烷基基團，或結合起來代表具有1-7個碳原子的亞烷基基團。具有1-4個碳原子烷基基團可以是直鏈或支鏈的，例如可以是甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基或叔丁基。具有5-12個碳原子的環(huán)烷基基團例如可以是環(huán)戊基、環(huán)己基、環(huán)辛基、環(huán)癸基、環(huán)十二烷基或金剛烷基，并且在其環(huán)上可以帶有一個或多個烷基基團，條件是碳原子總數在5-12范圍內。具有1-7個碳原子的亞烷基例如可以是亞甲基、亞乙基、三亞甲基或亞丙基，并且亞烷基上可以帶有交聯結構，條件是碳原子總數在1-7范圍內。作為以上化合物的具體例子，可以提及螺[二環(huán)[2.2.1]庚烷-2，1’-環(huán)戊烷]、螺[二環(huán)[2.2.1]庚烷-2，1’-環(huán)己烷]及其烷基或亞烷基取代的衍生物。
以通式(II)表示的結構作為基干的烴化合物優(yōu)選是由以下通式(b)表示的烴化合物 其中k、m、n、k+m、R1和R2具有與上述相同的意義。作為以上化合物的具體例子，可以提及螺[二環(huán)[2.2.1]庚烷-7，1’-環(huán)戊烷]、螺[二環(huán)[2.2.1]庚烷-7，1’-環(huán)己烷]及其烷基取代的衍生物。
以通式(III)表示的結構作為基干的烴化合物優(yōu)選是由以下通式(c)表示的烴化合物 其中k、m、n、k+m、R1和R2具有與上述相同的意義。作為以上化合物的具體例子，可以提及八氫-1，5-亞甲基-并環(huán)戊二烯、八氫-2，4-亞甲基-茚及其烷基取代的衍生物。
以通式(IV)表示的結構作為基干的烴化合物優(yōu)選是由以下通式(d)表示的烴化合物 其中k、m、n、k+m、R1和R2具有與上述相同的意義。作為以上化合物的具體例子，可以提及六氫-1，3a-橋亞乙基-并環(huán)戊二烯、八氫-1，3a-橋亞乙基-茚及其烷基取代的衍生物。
以通式(V)表示的結構作為基干的烴化合物優(yōu)選是由以下通式(e)表示的烴化合物 其中k、m、n、k+m、R1和R2具有與上述相同的意義。作為以上化合物的具體例子，可以提及八氫-1，4-亞甲基-茚、十氫-1，4-亞甲基-甘菊環(huán)及其烷基取代的衍生物。
以通式(VI)表示的結構作為基干的烴化合物優(yōu)選是由以下通式(f)表示的烴化合物
其中k、m、n、k+m、R1和R2具有與上述相同的意義。作為以上化合物的具體例子，可以提及八氫-3a，6-亞甲基-茚、八氫-2，4a-亞甲基-萘及其烷基取代的衍生物。
可將至少一種通式(a)-(f)的烴化合物與不同于該化合物且具有脂環(huán)結構的合成牽引基礎油摻混。
具有脂環(huán)結構的合成牽引基礎油的適宜化合物的例子是帶有兩個橋環(huán)的烴化合物，該橋環(huán)選自二環(huán)[2.2.1]庚烷環(huán)、二環(huán)[3.2.1]辛烷環(huán)、二環(huán)[3.3.0]辛烷環(huán)和二環(huán)[2.2.2]辛烷環(huán)；2，4-雙環(huán)己基-2-甲基戊烷；和2，3-雙環(huán)己基-2，3-二甲基丁烷。
作為帶有兩個橋環(huán)的烴化合物，可以適當地從至少一種脂環(huán)化合物的二聚物的加氫產物中選擇，該脂環(huán)化合物選自二環(huán)[2.2.1]庚烷環(huán)化合物、二環(huán)[3.2.1]辛烷環(huán)化合物、二環(huán)[3.3.0]辛烷環(huán)化合物和二環(huán)[2.2.2]辛烷環(huán)化合物。尤其是，更為優(yōu)選的是二環(huán)[2.2.1]庚烷環(huán)化合物的二聚物的加氫產物，即由通式(g)代表的化合物 其中R3和R4每種獨立地代表具有1-3個碳原子的烷基基團，R5代表亞甲基基團、亞乙基基團或三亞甲基基團，它們每一種都可以經取代而具有作為側鏈的甲基或乙基基團，s和t每個代表0-3的整數，u代表0或1。
在通式(g)代表的化合物中，特別優(yōu)選由以下通式(h)代表的化合物 其中q是1或2的整數，r是2或3的整數。
生產以上脂環(huán)化合物的二聚物的加氫產物的優(yōu)選方法包括例如使下述可取代有烷基基團的烯烴依次經歷二聚、加氫和精餾?？扇〈型榛鶊F的原料烯烴的例子包括二環(huán)[2.2.1]庚-2-烯；鏈烯基取代的二環(huán)[2.2.1]庚-2-烯，例如乙烯基取代的或異丙烯基取代的二環(huán)[2.2.1]庚-2-烯；亞烷基取代的二環(huán)[2.2.1]庚-2-烯，例如亞甲基取代的、亞乙基取代的或異亞丙基取代的二環(huán)[2.2.1]庚-2-烯；鏈烯基取代的二環(huán)[2.2.1]庚烷，例如乙烯基取代的或異丙烯基取代的二環(huán)[2.2.1]庚烷；亞烷基取代的二環(huán)[2.2.1]庚烷，例如亞甲基取代的、亞乙基取代的或異亞丙基取代的二環(huán)[2.2.1]庚烷；二環(huán)[3.2.1]辛烯；鏈烯基取代的二環(huán)[3.2.1]辛烯，例如乙烯基取代的或異丙烯基取代的二環(huán)[3.2.1]辛烯；亞烷基取代的二環(huán)[3.2.1]辛烯，例如亞甲基取代的、亞乙基取代的或異亞丙基取代的二環(huán)[3.2.1]辛烯；鏈烯基取代的二環(huán)[3.2.1]辛烷，例如乙烯基取代的或異丙烯基取代的二環(huán)[3.2.1]辛烷；亞烷基取代的[3.2.1]辛烷，例如亞甲基取代的、亞乙基取代的或異亞丙基取代的二環(huán)[3.2.1]辛烷；二環(huán)[3.3.0]辛烯；鏈烯基取代的二環(huán)[3.3.0]辛烯，例如乙烯基取代的或異丙烯基取代的二環(huán)[3.3.0]辛烯；亞烷基取代的二環(huán)[3.3.0]辛烯，例如亞甲基取代的、亞乙基取代的或異亞丙基取代的二環(huán)[3.3.0]辛烯；鏈烯基取代的二環(huán)[3.3.0]辛烷，例如乙烯基取代的或異丙烯基取代的二環(huán)[3.3.0]辛烷；亞烷基取代的二環(huán)[3.3.0]辛烷，例如亞甲基取代的、亞乙基取代的或異亞丙基取代的二環(huán)[3.3.0]辛烷；二環(huán)[2.2.2]辛烯；鏈烯基取代的二環(huán)[2.2.2]辛烯，例如乙烯基取代的或異丙烯基取代的二環(huán)[2.2.2]辛烯；亞烷基取代的二環(huán)[2.2.2]辛烯，例如亞甲基取代的、亞乙基取代的或異亞丙基取代的二環(huán)[2.2.2]辛烯；鏈烯基取代的二環(huán)[2.2.2]辛烷，例如乙烯基取代的或異丙烯基取代的二環(huán)[2.2.2]辛烷；亞烷基取代的[2.2.2]辛烷，例如亞甲基取代的、亞乙基取代的或異亞丙基取代的二環(huán)[2.2.2]辛烷。
優(yōu)選以上通式(g)或(h)代表的二環(huán)[2.2.1]庚烷環(huán)狀化合物的二聚物的加氫產物。由此，相應的原料烯烴的例子包括二環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、2-亞甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷、2-甲基二環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、、2-亞甲基-3-甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷、3-亞甲基-2-甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷、2，3-二甲基二環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、2-亞甲基-7-甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷、3-亞甲基-7-甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷、2，7-二甲基二環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、2-亞甲基-5-甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷、3-亞甲基-5-甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷、2，5-二甲基二環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、2-亞甲基-6-甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷、3-亞甲基-6-甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷、2，6-二甲基二環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、2-亞甲基-1-甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷、3-亞甲基-1-甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷、1，2-二甲基二環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、2-亞甲基-4-甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷、3-亞甲基-4-甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷、2，4-二甲基二環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、2-亞甲基-3，7-二甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷、3-亞甲基-2，7-二甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷、2，3，7-三甲基二環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、2-亞甲基-3，6-二甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷、3-亞甲基-2，6-二甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷、2-亞甲基-3，3-二甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷、3-亞甲基-2，2-二甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷、2，3，6-三甲基二環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、2-亞甲基-3-乙基二環(huán)[2.2.1]庚烷、3-亞甲基-2-乙基二環(huán)[2.2.1]庚烷和2-亞甲基-3-乙基二環(huán)[2.2.1]庚-2-烯。
上述二聚不僅意味著相同烯烴的二聚，還意味著多種不同烯烴的共-二聚。上述烯烴的二聚通常在催化劑存在下進行，如果需要，通過添加溶劑進行。作為用于二聚的催化劑，通常使用酸性催化劑。催化劑的例子包括固體酸，如活性粘土、沸石、蒙脫土和離子交換樹脂；無機酸，如氫氟酸和多磷酸；有機酸，如三氟甲磺酸；路易斯酸，如氯化鋁、氯化鐵、氯化錫、三氟化硼、三氟化硼絡合物、三溴化硼、溴化鋁、氯化鎵和溴化鎵；有機鋁化合物，如三乙基鋁、氯化二乙基鋁和二氯乙基鋁。
催化劑的量不受特殊限制。然而，基于用作原料的烯烴，該量通常在0.1～100質量％的范圍內。溶劑在二聚過程中并非總是需要的，但是可以用于處理反應期間的原料烯烴和催化劑以及用于調整反應進程。溶劑的例子包括飽和烴，如各種戊烷、各種己烷、各種辛烷、各種壬烷和各種癸烷；脂環(huán)烴，如環(huán)戊烷、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷和萘烷；醚化合物，如二乙醚和四氫呋喃；含鹵素化合物，如二氯甲烷和二氯乙烷；以及含硝基化合物，如硝基甲烷和硝基苯。
二聚反應在以上催化劑存在下進行。反應溫度通常在-70～200℃范圍內。反應條件根據催化劑和添加劑的種類在以上溫度范圍內適當地選擇。反應壓力通常為大氣壓，反應時間通常在0.5-10小時范圍內。
然后將如此所得原料烯烴的二聚物加氫，獲得二聚物的期望的加氫產物。如果需要，可對充分混合的用其它原料烯烴單獨二聚的二聚物進行加氫。
加氫也可以在催化劑存在下進行。作為該催化劑，可以提及加氫催化劑，如鎳、釕、鈀、鉑、銠或銥?；诙郛a物，催化劑通常以0.1～100質量％的量使用。
與上述二聚反應類似，盡管可以使用溶劑，但是加氫也可以在無溶劑下進行。溶劑的例子包括飽和烴，如各種戊烷、各種己烷、各種辛烷、各種壬烷和各種癸烷；和脂環(huán)烴，如環(huán)戊烷、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷和萘烷。
反應溫度通常為20～300℃，反應壓力為大氣壓～20MPa。反應時間通常在1-10小時范圍內?？蓪⑷绱双@得的加氫產物與從分開的原料烯烴在另外的過程中形成的加氫產物混合。
本發(fā)明中，當將以具有通式(I)-(VI)任一種代表的結構作為基干的烴化合物作為與具有脂環(huán)結構的合成牽引基礎油的摻混物使用時，混合比例不是不加區(qū)別地確定。該量的確定考慮到烴化合物和合成牽引基礎油的高溫牽引系數、低溫粘度以及粘度系數。然而，通常烴化合物的混合比例在1～60質量％范圍內。在此范圍內，由烴化合物獲得的改進顯著，并且高溫牽引系數的降低小。優(yōu)選地，該混合比例為2～50質量％。任何情形下，重要的是烴化合物和合成牽引基礎油應當以一種比例混合，從而提供40Pa·s或更低的在-40℃的粘度和80或更高的粘度系數。
本發(fā)明的潤滑油基礎油和潤滑油組合物不僅可以用作行走輪驅動流體，通過與取決于使用目的的各種添加劑混配，還可以用作潤滑油組合物。即，盡管本發(fā)明的潤滑油基礎油和潤滑油組合物可以就此用作潤滑油，但是它們可以與根據使用目的選擇的下述添加劑混配以形成潤滑油組合物，并且可以優(yōu)選用作適合目標用途的潤滑油。
作為添加劑，可以使用包括公知添加劑的各種添加劑。例如，可以提及抗氧化劑，如胺化合物，例如烷基化的二苯胺和苯基-α-萘基胺，酚化合物，例如2，6-二叔丁基苯酚或4，4’-亞甲基-雙(2，6-二-叔丁基苯酚)；粘度系數改進劑，如聚甲基丙烯酸甲酯基、聚異丁烯基、乙烯-丙烯共聚物基、苯乙烯-異戊二烯共聚物基或苯乙烯-丁二烯加氫共聚物基粘度系數改進劑；洗滌劑，如金屬基洗滌分散劑，例如堿土金屬磺酸鹽、堿土金屬酚鹽、堿土金屬水楊酸鹽或堿土金屬膦酸鹽，或無灰分散劑，例如鏈烯基琥珀酰亞胺、芐胺，烷基多胺或鏈烯基琥珀酸酯；摩擦減小劑，如脂肪醇、脂肪酸、脂肪酸酯、脂肪胺、脂肪胺鹽或脂肪酸酰胺；金屬鈍化劑，如苯并三唑、噻二唑或鏈烯基琥珀酸酯；傾點抑制劑，如聚甲基丙烯酸烷基酸或聚烷基苯乙烯；防磨劑，如有機鉬化合物，例如MoDTP或MoDTC，有機鋅化合物，例如ZnDTP，或有機硼化合物，例如烷基巰基硼酸酯，或固體潤滑劑防磨劑，例如石墨、二硫化鉬、硫化銻，硼化合物或聚四氟乙烯；消泡劑，如二甲基聚硅氧烷或聚丙烯酸酯；以及耐極壓添加劑，如硫化脂肪、二苯硫、三氯硬脂酸甲酯或氯化萘。
本發(fā)明的潤滑油基礎油例如可以用作行走輪驅動流體、液壓機流體、汽車傳動流體、手工操縱傳動流體、制動液、齒輪流體、液壓軸承油、減摩軸承流體、浸油軸承油、滑動面油或冷動機油。
實施例以下將借助實施例詳細描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明絕不限于這些對比實施例1將4g活性粘土(GALEON EARTH NS，Mizusawa IndustrialChemicals，Ltd制造)、10g二甘醇單乙醚和200gα-甲基苯乙烯裝入500ml配有回流冷凝器、攪拌器和溫度計的四頸燒瓶中。將所得混合物加熱到反應溫度105℃并攪拌4小時。反應完成后，用氣相色譜分析生成的液體。發(fā)現轉化率為70％，期望的α-甲基苯乙烯的線性二聚物的選擇性為95％，副產物α-甲基苯乙烯的環(huán)狀二聚物的選擇性為1％，更高沸點物質如三聚物的選擇性為4％。在含有6g鎳/硅藻土加氫催化劑(N-113，Nikki Chemical Co.，Ltd制造)的1L高壓釜中將所得反應混合物加氫(氫壓2.94MPa；反應溫度200℃；反應時間；3小時)。反應完成后，過濾除去催化劑。減壓下蒸餾濾液得到125gα-甲基苯乙烯的線性二聚物的加氫產物，即2，4-二環(huán)己基-2-甲基戊烷(流體A)，純度99％。該二聚物的加氫產物的性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
對比實施例2在2L不銹鋼高壓釜中，裝入561g(8摩爾)巴豆醛和352g(2.67摩爾)雙環(huán)戊二烯并在170℃下反應3小時。冷卻后，添加18g雷內(Reney)鎳催化劑(M-300T，Kawaken Fine Chemicals Co.，Ltd制造)，使混合物在150℃的反應溫度和0.88MPa的氫壓下經歷加氫4小時。冷卻后，過濾除去催化劑。減壓下蒸餾濾液得到565g 105℃/2.67kPa的餾分。從其質譜圖和核磁共振譜圖分析確定該餾分為2-羥甲基-3-甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷。
接著，在外徑20mm并且長500mm的石英制流動型常壓反應管中裝入20gγ-氧化鋁(N612，Nikki Chemical Co.，Ltd制造)。在285℃的反應溫度和1.1hr-1的重時空速(WHSV)下進行脫水，從而得到490g 2-羥甲基-3-甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷的脫水產物，其含有2-亞甲基-3-甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷和2，3-二甲基二環(huán)[2.2.1]庚-2-烯。
在1L四頸燒瓶中裝入10g三氟化硼-二乙基醚合物和490g如上得到的烯烴化合物。二聚反應在攪拌下于10℃進行5小時。將所得反應混合物用稀NaOH水溶液和飽和氯化鈉水溶液洗滌，在含有15g鎳/硅藻土加氫催化劑(N-113，Nikki Chemical Co.，Ltd制造)的1L高壓釜中加氫(氫壓2.94MPa；反應溫度250℃；反應時間5小時)。反應完成后，過濾除去催化劑。減壓下蒸餾濾液得到340g期望的二聚物的加氫產物(流體B)。該期望的二聚物加氫產物的性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例1在2L高壓釜中，裝入1,000g長葉烯(Yasuhara Chemical Co.，Ltd制造)和30g鎳/硅藻土加氫催化劑(N-113，Nikki Chemical Co.，Ltd制造)，在3MPa的氫壓和250℃的反應溫度下對其進行加氫4小時。反應完成后，過濾除去催化劑。使濾液經受分餾，得到500g期望的長葉烯的二聚物的加氫產物(流體1)，其具有以下式 性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例2將實施例1的流體1與對比實施例1的流體A摻混以使流體1的量為摻合物的50質量％。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例3將實施例1的流體1與對比實施例2的流體B摻混以使流體1的量為摻合物的20質量％。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例4在5L四頸燒瓶中，裝入1,000g長葉烯(Yasuhara Chemical Co.，Ltd制造)和500ml乙酸，20℃攪拌下向其中經4小時滴加500ml三氟化硼-二乙基醚合物進行異構反應。用冰水洗滌、飽和碳酸氫鈉水溶液和飽和氯化鈉水溶液洗滌反應混合物，然后蒸餾提純。此后，將提純產物與18g鈀-碳加氫催化劑一起裝入2L高壓釜中，經歷加氫(氫壓3MPa；反應溫度100℃；反應時間3小時)。反應完成后，過濾除去催化劑。使濾液經歷分餾，得到600g期望的長葉烯的異構和加氫產物(流體2)，其具有以下式
性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例5將實施例4的流體2與對比實施例1的流體A摻混以使流體2的量為摻合物的50質量％。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例6將實施例4的流體2與對比實施例2的流體B摻混以使流體2的量為摻合物的20質量％。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
對比實施例3在2L不銹鋼高壓釜中，裝入561g(8摩爾)巴豆醛和352g(2.67摩爾)雙環(huán)戊二烯并在170℃下反應3小時。冷卻后，添加18g雷內鎳催化劑(M-300T，Kawaken Fine Chemicals Co.，Ltd制造)，使混合物在150℃的反應溫度和0.89MPa的氫壓下經歷加氫4小時。冷卻后，過濾除去催化劑。減壓下蒸餾濾液得到565g 105℃/2.67kPa的餾分。從其質譜圖和核磁共振譜圖分析確定該餾分為2-羥甲基-3-甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷。
接著，在外徑20mm并且長500mm的石英制流動型常壓反應管中裝入20gγ-氧化鋁(N612，Nikki Chemical Co.，Ltd制造)。在285℃的反應溫度和1.1hr-1的重時空速(WHSV)下進行脫水，從而得到490g 2-羥甲基-3-甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷的脫水產物，其含有2-亞甲基-3-甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷和2，3-二甲基二環(huán)[2.2.1]庚-2-烯。
在5L四頸燒瓶中裝入400g正庚烷和200g三氟化硼-二乙基醚合物，于10℃攪拌下向其中經6小時滴加980g如上得到的烯烴化合物與900g二異丁烯的混合物。將所得反應混合物用稀NaOH水溶液和飽和氯化鈉水溶液洗滌，然后減壓蒸餾得到630g餾分，沸點為130-133℃/1.06kPa。分析表明該餾分為原料烯烴的共二聚物。將該共二聚物與19g鎳/硅藻土加氫催化劑(N-113，Nikki Chemical Co.，Ltd制造)一起裝入2L高壓釜中并加氫(氫壓2.94MPa；反應溫度250℃；反應時間5小時)。反應完成后，過濾除去催化劑得到620g期望的二聚物的加氫產物(流體C)。該期望的二聚物加氫產物的性質和牽引系數的測量結果示于表1中，從中可以看出牽引系數低。
對比實施例4將對比實施例3的流體C與對比實施例1的流體A摻混以使流體C的量為摻合物的50質量％。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。與實施例2或6比較，可以看出盡管低溫(-40℃)粘度相當，但是高溫(100℃)粘度低。即，粘度系數低，牽引系數也低。
對比實施例5在3L四頸燒瓶中裝入820g苯和53g濃硫酸，經3小時向其中滴加428g 2-羥甲基-3-甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷的脫水產物進行烷基化反應，所述產物含有作為主要組分的2-亞甲基-3-甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷和2，3-二甲基二環(huán)[2.2.1]庚-2-烯。將所得反應混合物用稀NaOH水溶液和飽和氯化鈉水溶液洗滌。蒸餾除去未反應的苯后，將經洗滌的混合物與18g鎳/硅藻土加氫催化劑(N-113，Nikki Chemical Co.，Ltd制造)一起裝入2L高壓釜中并加氫(氫壓2MPa；反應溫度250℃；反應時間8小時)。反應完成后，過濾除去催化劑，將濾液減壓蒸餾得到210g期望的環(huán)己基-二甲基二環(huán)[2.2.1]庚烷(流體D)。性質和牽引系數的測量結果示于表1中，從中可以看出牽引系數低。
對比實施例6將對比實施例5的流體D與對比實施例1的流體A摻混以使流體D的量為摻合物的50質量％。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。與表1中所示的實施例3比較，可以看出盡管低溫(-40℃)粘度相當，但是高溫(100℃)粘度低。即，粘度系數低，牽引系數也低。
表1-1
表1-2
以上實施例和對比實施例中120℃下牽引系數的測量用雙筒摩擦測試儀進行。由此，具有相同的尺寸且彼此接觸的雙筒之一(直徑52mm，厚度6mm，受驅筒曲率半徑10mm的鼓形，驅動筒無凸起的平板形)以恒定的速度旋轉，而另一個以連續(xù)變化的速度旋轉。向兩筒相互接觸的點以砝碼施加98.0N的負荷。測量兩筒之間生成的切向力，即牽引力，以確定牽引系數。筒用鏡面加工的軸承鋼SUJ-2制造。平均圓周速度為6.8m/s，最大Hertz接觸壓力為1.23GPa。為測量120℃流體溫度(油溫)下的牽引系數，用加熱器將油罐加熱以將油溫由40℃升140℃。測量5％空轉比(slipping ratio)下的牽引系數。
實施例7在2L四頸燒瓶中裝入1,000g長葉烯(Yasuhara Chemical Co.，Ltd制造)和100g溴乙酸，在170℃下反應18小時。用飽和碳酸氫鈉水溶液和水洗滌反應混合物，然后蒸餾提純。之后，將提純產物與18g鈀-碳加氫催化劑一起裝入2L高壓釜中，經歷加氫(氫壓6MPa；反應溫度100℃；反應時間2小時)。反應完成后，過濾除去催化劑。使濾液經歷分餾，得到200g期望的4-異丙基-1，7a-二甲基-八氫-1，4-亞甲基-茚(流體3)。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例8將實施例7的流體3與對比實施例2的流體B摻混以使流體3的量為摻合物的20質量％。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例9在2L四頸燒瓶中裝入1,000g長葉烯(Yasuhara Chemical Co.，Ltd制造)和100g溴乙酸，在170℃下反應4小時。用飽和碳酸氫鈉水溶液和水洗滌反應混合物，然后蒸餾提純。之后，將提純產物與4L二氯甲烷和2 L 0.5 N的碳酸氫鈉水溶液混合，10℃或更低溫度下向其中緩慢添加900g 3-氯過苯甲酸(Kanto Chemical Co.，Ltd制造的試劑，純度65％)。反應完成后，用1N氫氧化鈉水溶液和水洗滌反應混合物，然后用硅膠色層分離法提純，得到160g期望的三環(huán)[2.2.1.02，6-如]庚烷衍生物(流體4)。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例10將實施例9的流體4與對比實施例2的流體B摻混以使流體4的量為摻合物的20質量％。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例11將300g實施例9的三環(huán)[2.2.1.02，6-]庚烷衍生物(流體4)與9g鈀-碳加氫催化劑一起裝入1L高壓釜中，經歷加氫(氫壓6MPa；反應溫度200℃；反應時間4小時)。反應完成后，過濾除去催化劑。將濾液減壓蒸餾，得到290g期望的1，5，5，8a-四甲基-十氫-1，4-亞甲基-甘菊環(huán)(流體5)。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例12將實施例11的流體5與對比實施例2的流體B摻混以使流體5的量為摻合物的20質量％。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例13在5L四頸燒瓶中裝入200g長葉烯(Yasuhara Chemical Co.，Ltd制造)和2.5L 1.0N二乙基鋅的己烷溶液，室溫下向其中緩慢滴加350ml二碘甲烷。反應完成后，用飽和氯化銨水溶液和水洗滌反應混合物，然后蒸餾提純，得到186g期望的螺[4，8，8-三甲基-十氫-1，4-亞甲基-甘菊環(huán)-9，1’-環(huán)丙烷](流體6)。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例14將實施例13的流體6與對比實施例2的流體B摻混以使流體6的量為摻合物的50質量％。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例15將680ml二乙醚裝入3L四頸燒瓶中，0℃下向其中緩慢滴加360g濃硫酸和920gβ-石竹烯(Tokyo Kasei Kogyo Co.，Ltd制造)。20小時后，用氫氧化鈉水溶液洗滌反應混合物并通過蒸汽蒸餾收集。然后將其用硅膠色層分離法分離。產物分餾產生100gβ-石竹烯的異構產物。將該產物用300ml己烷稀釋并與9g鈀-碳加氫催化劑一起裝入1L高壓釜中，經歷加氫(氫壓6MPa；反應溫度100℃；反應時間1小時)。反應完成后，過濾除去催化劑。將濾液減壓蒸餾，得到95g期望的4，7a，9，9-四甲基-八氫-1，3a-橋亞乙基-茚(流體7)。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例16將實施例15的流體7與對比實施例2的流體B摻混以使流體7的量為摻合物的20質量％。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例17
在2L四頸燒瓶中，裝入500g長葉烯(Yasuhara Chemical Co.，Ltd制造)和250ml乙酸，20℃攪拌下向其中經4小時滴加250ml三氟化硼-二乙基醚合物進行異構反應。用冰水、飽和碳酸氫鈉水溶液和飽和氯化鈉水溶液洗滌反應混合物，然后蒸餾提純。之后，將提純產物與1，800ml二氯甲烷和900ml 0.5N的碳酸氫鈉水溶液混合，10℃或更低溫度下向其中緩慢添加400g 3-氯過苯甲酸。反應完成后，用1N氫氧化鈉水溶液和水洗滌反應混合物并真空濃縮。將如此得到的粗產物溶解在3L甲苯中，在5℃或更低溫度下向其中緩慢添加260ml三氟化硼-二乙基醚合物。反應完成之后，用水洗滌反應混合物，然后蒸餾提純得到270g 1，1，5，5-四甲基-六氫-2，4a亞甲基-萘-8-酮。將它在5℃或更低溫度下添加到640ml 2.1N甲基鋰的二乙醚溶液中進行烷基化反應。反應完成后，用飽和氯化銨水溶液和水洗滌反應混合物，然后將其與30g鎳/硅藻土加氫催化劑(N-113，NikkiChemical Co.，Ltd制造)一起裝入1L高壓釜中并加氫(氫壓6MPa；反應溫度250℃；反應時間6小時)。
反應完成后，過濾除去催化劑，將濾液減壓蒸餾得到240g期望的1，1，5，5，8-五甲基-八氫-2，4a-亞甲基-萘(流體8)。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例18將實施例16的流體8與對比實施例2的流體B摻混以使流體8的量為摻合物的20質量％。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例19將600ml己烷和195g氨基鈉裝入2L配有回流冷凝器、攪拌器、滴液漏斗和溫度計的四頸燒瓶中，將所得懸浮液加熱回流。經1小時向該懸浮液中滴加304g樟腦與628g 1，4-二溴丁烷溶解在600ml己烷中的溶液。之后，將該混合物加熱回流13小時。
將反應產物倒入10％硫酸水溶液中，用乙酸乙酯萃取。將有機層干燥、濃縮，然后減壓蒸餾得到326g螺[1，7，7-三甲基-二環(huán)[2.2.1]庚烷-2-酮-3，1’-環(huán)戊烷]。
在2L配有回流冷凝器、攪拌器、滴液漏斗和溫度計的四頸燒瓶中，裝入206g螺[1，7，7-三甲基-二環(huán)[2.2.1]庚烷-2-酮-3，1’-環(huán)戊烷]和600ml二乙醚，經1小時向其中添加600ml 2.1N的甲基鋰的二乙醚溶液，使該反應混合物在室溫下反應6小時。
將反應產物倒入10％硫酸水溶液中，用乙酸乙酯萃取。將有機層干燥和濃縮。然后將殘余物裝入2L配有冷凝器和迪安-斯達克榻分水器(Dean-Stark trap)的茄形燒瓶中，向其中添加1L甲苯和1.8g對甲苯磺酸。然后在除去生成的水的同時將所得混合物加熱回流2小時。
冷卻后，用飽和碳酸氫鈉水溶液洗滌如此得到的混合物。然后將有機層干燥和濃縮，得到204g螺[1，7，7-三甲基-2-亞甲基-二環(huán)[2.2.1]庚烷-3，1’-環(huán)戊烷]。將它溶解在己烷中得到600ml溶液。將該溶液與18g 10％鈀-碳加氫催化劑一起裝入2L高壓釜中，經歷加氫(氫壓4MPa；反應溫度40℃；反應時間6小時)。將反應混合物過濾，將濾液濃縮并減壓蒸餾，得到190g螺[1，2，7，7-四甲基-二環(huán)[2.2.1]庚烷-3，1’-環(huán)戊烷](流體9)。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例20將實施例19的流體9與對比實施例2的流體B摻混以使流體9的量為摻合物的20質量％。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例21除了用690g 1，5-二溴戊烷代替628g 1，4-二溴丁烷之外，以與實施例19中所述相同的方式進行實施例19中的步驟，得到80g螺[1，2，7，7-四甲基-二環(huán)[2.2.1]庚烷-2-酮-3，1’-環(huán)己烷](流體10)。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例22將實施例21的流體10與對比實施例2的流體B摻混以使流體10的量為摻合物的30質量％。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例23在2L配有回流冷凝器、攪拌器和溫度計的四頸燒瓶中，裝入13.0g二水合碘化鈷，減壓加熱除去水。然后將它懸浮在700ml二氯甲烷中，向其中添加9.83g三苯基膦、138g 2，5-降冰片二烯、153g苯乙炔和24.5g鋅。然后使該混合物在室溫下反應6小時。將反應混合物過濾、濃縮并用硅膠色層分離法(顯影溶劑己烷)提純。將產物用600ml己烷稀釋，并與18g 5％銠-碳加氫催化劑一起裝入1L高壓釜中，經歷加氫(氫壓4MPa；反應溫度70℃；反應時間2.5小時)。
反應完成后，將反應混合物過濾，將濾液濃縮并減壓蒸餾，得到230g8-環(huán)己基-四環(huán)[4.3.0.02，4.03，7]壬烷(流體11)。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例24將實施例23的流體11與對比實施例2的流體B摻混以使流體11的量為摻合物的30質量％。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例25將100g實施例23的8-環(huán)己基-四環(huán)[4.3.0.02，4.03，7]壬烷(流體11)溶解在200ml己烷中。將該溶液與9.0g 10％鈀-碳加氫催化劑一起裝入1L高壓釜中，經歷加氫(氫壓6MPa；反應溫度200℃；反應時間10小時)。
完成反應后，將反應混合物過濾，將濾液濃縮并減壓蒸餾，得到87g三種化合物的混合物(流體12)2-環(huán)己基-八氫-1，5-亞甲基-戊烯、2-環(huán)己基-八氫-1，4-亞甲基-戊烯和3-環(huán)己基-八氫-1，4-亞甲基-戊烯。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例26將實施例25的流體12與對比實施例2的流體B摻混以使流體12的量為摻合物的50質量％。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例27在2L配有回流冷凝器、攪拌器和溫度計的四頸燒瓶中，裝入13.1g二水合碘化鈷，減壓加熱除去水。然后將它懸浮在520ml二氯乙烷中，向其中添加13.2g 1，2-雙(二苯基膦基)乙烷、276g 2，5-降冰片二烯和24.6g鋅。然后將該混合物加熱回流6小時。將反應混合物過濾、濃縮并減壓蒸餾得到128g六環(huán)[9.2.1.02，10.03，8.04，6.05，9]-12-十四碳烷。將該產物溶解在300ml己烷中并與9.0g 10％鈀-碳加氫催化劑一起裝入1L高壓釜中，經歷加氫(氫壓3MPa；反應溫度室溫；反應時間30分鐘)。將催化劑過濾，將濾液濃縮并減壓蒸餾，得到120g六環(huán)[9.2.1.02，10.03，8.04，6.05，9]十四碳烷(流體13)。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例28將實施例27的流體13與對比實施例2的流體B摻混以使流體13的量為摻合物的30質量％。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例29將130g實施例27的六環(huán)[9.2.1.02，10.03，8.04，6.05，9]十四碳烷(流體13)用己烷稀釋成600ml溶液。將該溶液與18.0g 10％鈀-碳加氫催化劑一起裝入2L高壓釜中，經歷加氫(氫壓4MPa；反應溫度200℃；反應時間1小時)。
將催化劑過濾，將濾液濃縮并減壓蒸餾，得到107g五環(huán)[8.2.1.15，8.02，9.03，7]十四碳烷與六環(huán)[9.2.1.02，10.03，8.04，6.05，9]十四碳烷的混合物(流體14)。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例30將實施例29的流體14與對比實施例2的流體B摻混以使流體14的量為摻合物的30質量％。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例31在2L配有回流冷凝器、攪拌器和溫度計的四頸燒瓶中，裝入8.7g二水合碘化鈷，減壓加熱除去水。然后將它懸浮在180ml二氯乙烷中，向其中添加6.55g三苯基膦、184g 2，5-降冰片二烯和16.4g鋅。然后將該混合物加熱回流1小時。將反應混合物過濾、濃縮并經歷硅膠柱色層分離法以收集己烷級分。將該產物溶解在600ml己烷中并與9.0g 10％鈀-碳加氫催化劑一起裝入2L高壓釜中，經歷加氫(氫壓4MPa；反應溫度200℃；反應時間4.5小時)。
將催化劑過濾，將濾液濃縮并減壓蒸餾，得到132g四氫Binor-S的混合物(流體15)。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
實施例32將實施例31的流體15與對比實施例2的流體B摻混以使流體15的量為摻合物的50質量％。性質和牽引系數的測量結果示于表1中。
在本發(fā)明的系統(tǒng)中，優(yōu)選內燃機中的氣閥結構例子可以包括具有接觸表面的氣閥結構，該接觸表面組成有由鋼基體上形成DLC膜而制成的盤式薄墊或者升降頂表面，以及由一種低合金冷硬鑄鐵、滲碳鋼或熱精煉碳鋼或者這些物質任意結合的一種材料制成的凸輪凸角。
根據本發(fā)明對DLC接觸表面進行潤滑的方法，實際上可以是在上述相對可移動的、至少之一用DLC涂覆的面對面接觸表面之間，用本發(fā)明的潤滑劑對其進行潤滑。通過用本發(fā)明的潤滑劑潤滑該DLC涂覆表面，可以長期穩(wěn)定保持DLC接觸表面的低磨擦特性。
實施例下面參考實施例和比較實施例，更詳細解釋本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于該實施例，且本發(fā)明可以采用各種方式修飾或改良。
實施例1-1至1-2和比較實施例1-1至1-2作為低磨擦運動系統(tǒng)中的接觸表面實施例，準備了用OPTIMOLINSTRUMENT制造的試驗件，用于SRV磨擦試驗機。將一SUJ2熱處理材料磨光成一盤狀材料和一柱狀材料，并且，用包纏帶將這些材料磨光成具有預定表面粗度(Ra＝0.2um或更低)，制備了該試驗件。采用VCD處理，用a-C(無形碳)型DLC涂覆了所獲得的盤狀材料表面，使其具有表決1所示預定厚度，并且，用包纏帶磨光成預定表面粗度(Ra＝0.1um或更低)。
圖1表示所獲得的試驗件，其資料列于表1中。
圖1中，標號10表示盤，標號11表示柱，箭頭表示隨后討論的作業(yè)檢查中應用向下壓力以及柱11在盤10上的水平滑動運動。
表1
表1-5
表1-6
工業(yè)實用性本發(fā)明的潤滑油基礎油和潤滑油組合物滿足高水平的高溫牽引系數、低溫流動性和粘度系數的要求，適于用作汽車的CVT(連續(xù)可變傳動)的行走輪驅動流體。
權利要求
1.一種潤滑油基礎油，特征在于該潤滑油基礎油包含至少一種烴化合物并具有40Pa·s或更低的在-40℃的粘度以及80或更高的粘度系數，所述烴化合物以下示通式(I)-(VI)任一個表示的結構作為基干[1] 其中p是1-10的整數，條件是式(1)和(H)中p不為1。
2.如權利要求1中所述的潤滑油基礎油，具有35Pa·s或更低的在-40℃的粘度。
3.如權利要求1或2中所述的潤滑油基礎油，以通式(I)表示的結構作為基干的烴化合物是具有12-24個碳原子且由以下通式(a)表示的烴化合物[2] 其中k、m和n每個都是0-6的整數，條件是k+m為0-6的整數；R1和R2每個代表具有1-4個碳原子的烷基基團，或具有5-12個碳原子的環(huán)烷基基團。
4.如權利要求1或2中所述的潤滑油基礎油，以通式(II)表示的結構作為基干的烴化合物是具有12-24個碳原子且由以下通式(b)表示的烴化合物[3] 其中k、m和n每個都是0-6的整數，條件是k+m為0-6的整數；R1和R2每個代表具有1-4個碳原子的烷基基團，或具有5-12個碳原子的環(huán)烷基基團。
5.如權利要求1或2中所述的潤滑油基礎油，以通式(III)表示的結構作為基干的烴化合物是具有12-24個碳原子且由以下通式(c)表示的烴化合物[4] 其中k、m和n每個都是0-6的整數，條件是k+m為0-6的整數；R1和R2每個代表具有1-4個碳原子的烷基基團，或具有5-12個碳原子的環(huán)烷基基團。
6.如權利要求1或2中所述的潤滑油基礎油，以通式(IV)表示的結構作為基干的烴化合物是具有12-24個碳原子且由以下通式(d)表示的烴化合物[5] 其中k、m和n每個都是0-6的整數，條件是k+m為0-6的整數；R1和R2每個代表具有1-4個碳原子的烷基基團，或具有5-12個碳原子的環(huán)烷基基團。
7.如權利要求1或2中所述的潤滑油基礎油，以通式(V)表示的結構作為基干的烴化合物是具有12-24個碳原子且由以下通式(e)表示的烴化合物[6] 其中k、m和n每個都是0-6的整數，條件是k+m為0-6的整數；R1和R2每個代表具有1-4個碳原子的烷基基團，或具有5-12個碳原子的環(huán)烷基基團。
8.如權利要求1或2中所述的潤滑油基礎油，以通式(VI)表示的結構作為基干的烴化合物是具有12-24個碳原子且由以下通式(f)表示的烴化合物[7] 其中k、m和n每個都是0-6的整數，條件是k+m為0-6的整數；R1和R2每個代表具有1-4個碳原子的烷基基團，或具有5-12個碳原子的環(huán)烷基基團。
9.一種潤滑油組合物，特征在于該潤滑油組合物包含以上通式(a)-(f)中任一種的至少一種烴化合物、以及不同于所述化合物且具有脂環(huán)結構的合成牽引基礎油，特征還在于該組合物具有40Pa·s或更低的在-40℃的粘度以及80或更高的粘度系數。
10.如權利要求9中所述的潤滑油組合物，其中具有脂環(huán)結構的合成牽引基礎油是具有16-20個碳原子且由以下通式(h)代表的烴[8] 其中q是1或2的整數，r是2或3的整數。
11.如權利要求9中所述的潤滑油組合物，其中具有脂環(huán)結構的合成牽引基礎油是2，4-二環(huán)己基-2-甲基戊烷。
12.如權利要求9中所述的潤滑油組合物，其中具有脂環(huán)結構的合成牽引基礎油是2，3-二環(huán)己基-2，3-二甲基丁烷。
13.一種包含如權利要求1-12中任一項所述的潤滑油基礎油或潤滑油組合物的潤滑油組合物，并且其中混配有至少一種添加劑，添加劑選自抗氧化劑、粘度系數改進劑、洗滌分散劑、摩擦減小劑、金屬鈍化劑、傾點抑制劑、防磨劑、消泡劑以及耐極壓添加劑。
14.一種用于行走輪驅動的流體，包含如權利要求1-13中任一項所述的潤滑油基礎油或潤滑油組合物。
全文摘要
一種潤滑油基礎油，包含至少一種烴化合物并具有40Pa·s或更低的在－40℃的粘度以及80或更高的粘度系數，所述烴化合物以通式(I)－(VI)任一個表示的結構作為基干(其中p為1－10的整數，條件是式(I)和(II)中p不為1)。它滿足高水平的高溫牽引系數、低溫可流動性以及粘度系數的要求。
文檔編號C10N30/00GK1863894SQ20048002958
公開日2006年11月15日 申請日期2004年10月6日 優(yōu)先權日2003年10月8日
發(fā)明者吉田幸生, 坪內俊之, 關口浩紀, 古賀英俊 申請人:出光興產株式會社