專利名稱：雙進油雙電場電脫鹽脫水設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于原油預處理技術領域，特別涉及一種用于石油化工、 煉油等企業(yè)的雙進油雙電場電脫鹽脫水設備。
背景技術：
隨著石油化工和煉油行業(yè)的發(fā)展，為了獲得企業(yè)的規(guī)模效益， 所有的石油化工和煉油企業(yè)，都提出了擴大規(guī)模，增大年處理原油 量的要求。這些企業(yè)或許增加新的電脫鹽脫水設備，或許將原有電 脫鹽脫水設備拆除，利用原有電脫鹽脫水罐就地改造成為高速電脫 鹽脫水設備。這些高速電脫鹽脫水設備的進油分配系統(tǒng)都是進油總 管連著若干根進油支管，每一根進油支管上裝有兩只噴頭，兩只噴
頭分別向上部和下部高壓靜電電場噴油的結構。(見圖2)這種結構 很難保證上部、下部高壓靜電電場獲得均衡的處理量，特別是在處 理油品性質(zhì)和處理量發(fā)生變化時，無法在罐外對兩個高壓靜電電場 的處理量進行合理調(diào)節(jié)。在這些高速電脫鹽脫水設備的原油靜電處 理罐中，設計了至少一個由兩層水平電極板布置的上部電場，和至 少一個由兩層水平電極板布置或者一層水平布置帶電電極板與油水 界面組成的下部電場。如上所述，當進油支管上設有的兩只進油噴 頭，同時將油水乳化液噴進上、下部電場時，噴進上部電場的油水乳
化液在電場力作用下，含鹽微小水滴聚結成大水滴向下沉降,下部電 場處理后的凈油向上流動，當與上部電場噴出的油水乳化液匯合時， 上升流速急劇增加，此時上部電場的微小水滴下降速度Wc，小于油 流上升速度Ws，因此含鹽微小水滴被油流攜帶進入原油靜電處理罐 上部凈油層，進而帶出原油靜電處理罐外。這些高速電脫鹽脫水設 備適應油品能力差，處理后油品達不到規(guī)定的技術指標。增加新的 電脫鹽脫水設備，投資大，占地面積也大。對一些在原地擴建的企 業(yè)來說，有時無地可用，還必須異地擴建，因此人們希望能找到一 種新的技術，來解決擴能改造問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種雙進油雙電場電脫鹽脫水 設備，該設備是能以雙進油雙電場的工作狀態(tài)下對原油實現(xiàn)高產(chǎn)量 的脫鹽脫水，且大大提高脫鹽脫水后的原油的油品質(zhì)量。
為此，本發(fā)明解決所述問題的技術方案是 一種雙進油雙電場電 脫鹽脫水設備，它包括電脫鹽脫水罐，設置在所述電脫鹽脫水罐上 方的電脫鹽變壓器、高壓電引入設備，設置在所述電脫鹽脫水罐罐 外的進油總管，設置在所述電脫鹽脫水罐罐內(nèi)的進油噴頭，進油分 布器，排水管，反沖洗管，出油集合管，并且，在所述電脫鹽脫水 罐的罐體外分別設有一個可控混合器、 一臺油樣采集站、兩路進油 支管和、流量調(diào)節(jié)閥或者閥門，流量計，在所述的電脫鹽變壓器的 本體內(nèi)設有一個換檔開關，在所述電脫鹽脫水罐的罐內(nèi)設有至少一
根以上的落水管，在所述電脫鹽脫水罐的罐內(nèi)中心線的上方分別由
組合式水平電極、盤式電極構成一上部電場，由組合式水平電極構 成一下部電場；所述進油噴頭設置在所述上部電場內(nèi)的中央，所述
下部電場設置在所述上部電場的下方，所述進油分布器設置在所述 下部電場的下方，所述的電脫鹽變壓器經(jīng)過所述的換檔開關、高壓 電引入設備分別與所述上部電場和下部電場相連接，或同時與所述 上部電場、下部電場相連接，所述的可控混合器安裝在進油總管上， 所述的油樣采集站通過管路與所述的電脫鹽脫水罐的油樣采集管路 相連接。所述的可控混合器它包括電機，攪拌軸，左端蓋和右端蓋， 軸承座，混合罐，數(shù)量至少為一組的攪拌漿，數(shù)量至少為一個擋流 板，數(shù)量至少為一個的擋流圈，進油管，出油管；其中，所述的攪 拌軸和所述的的擋流圈設置在所述混合罐的罐體內(nèi)，并且，所述攪 拌漿和所述擋流板設置在所述的攪拌軸的軸體上，所述的攪拌漿， 在其漿葉片上設有至少一個槽口，且所述漿葉片與所述攪拌軸之間 具有一夾角。相對于所述電脫鹽脫水罐和所述進油總管的末端，所 述的進油支管并聯(lián)連接，且所述的流量調(diào)節(jié)閥或者閥門、流量計分 別安裝在所述進油支管管路上，至少一個以上的進油噴頭與所述進 油支管管路的末端相連接；所述的流量調(diào)節(jié)闊或者閥門、流量計分 別安裝在所述進油支管的管路上，且所述的進油分布器與所述進油 支管的管路相連接。所述的上部電場，其中的組合式水平電極設置 在電場內(nèi)的上方、其中的盤式電極設置在電場內(nèi)的下方，二者互為 平行且具有一間距，二者與所述電脫鹽脫水罐的罐內(nèi)壁具有一間距。 所述的下部電場，其中的組合式水平電極設置在電場內(nèi)的上方、其
中的組合式水平電極設置在電場內(nèi)的下方，且與所述電脫鹽脫水罐 相連接并接地。所述的組合式水平電極為水平安裝格柵狀結構，所 述的盤式電極為盤狀結構，所述落水管設置在所述盤式電極的下端， 且所述落水管的上端與所述盤式電極垂直相交連接，所述落水管的 下端延伸至所述電脫鹽脫水罐罐內(nèi)的下部水層。所述的下部電場中 的組合式水平電極，為水平安裝格柵狀結構，且彼此之間具有一間 距并相互平行，又且與所述電脫鹽脫水罐罐內(nèi)壁具有一間距。所述 的下部電場也可以是一種由垂直安裝的電極所構成的下部電場。所 述的油樣采集站，包括冷卻器、管道、閥門、污油箱、取樣臺、取 樣口、污油泵，其中，設置在油樣采集站本體上方的冷卻器，通過 所述管道與所述電脫鹽脫水罐相連接。所述的上部電場，呈多組布 局設置在所述電脫鹽脫水罐的罐體內(nèi)，且每組電場兩兩之間保持一 定間距。
相比原有技術，本發(fā)明所具有的優(yōu)點是它能做到不需要對原 有電脫鹽脫水設備進行改造，僅需要調(diào)整電脫鹽脫水罐外進油管線 閥門和電脫鹽變壓器換檔開關，就能使原有的單進油單電場電脫鹽 脫水設備，改變?yōu)殡p進油雙電場電脫鹽脫水設備。從而使原油處理 量達到原處理量的1.5 2倍。它能根據(jù)處理油品性質(zhì)和處理量的變 化，在原油靜電處理罐外調(diào)節(jié)或均衡進入上部和下部兩個高壓靜電 電場處理量，有效控制處理后凈油上浮的流動速度。上部電場脫除 的含鹽水滴在沉降過程中，與下部電場處理后的凈油浮升時各行其 道互不干擾，不會出現(xiàn)上升凈油攜帶含鹽水滴的現(xiàn)象，從而使雙進 油雙電場電脫鹽脫水設備取得了理想的脫鹽脫水效果。


圖l為本發(fā)明雙進油雙電場電脫鹽脫水設備示意圖1-1是關于圖1的側視結構示意圖2是原有技術高速電脫鹽脫水設備示意圖2-1是關于圖2的側視結構示意圖3是關于圖1中的可控混合器的結構示意圖。
圖中鹽脫水罐l，電脫鹽變壓器2、換檔開關3，高壓電引入設備 4、 5，進油總管6，可控混合器7，電機701，攪拌軸702，左端蓋 703，右端蓋704，軸承座705，混合罐706，攪拌槳707，擋流板708， 擋流圈709，進油管710，出油管711，進油支管8、 9，上部電場10， 下部電場11，進油噴頭12,進油分布器13，組合式水平電極14， 盤式電極15，組合式水平電極16、 17，落水管18，流量調(diào)節(jié)閥或 者閥門19、 20，流量計21、 22，排水管23，反沖洗管24，出油集 合管25，油樣采集站26，冷卻器261，管路262，冷卻器261，，閥 門263，污油箱264，取樣臺265，取樣口 266，污油泵267。
具體實施例方式
參見附圖1、附圖1-2，并比照圖2，本發(fā)明是一種雙進油雙電場電 脫鹽脫水設備，它包括電脫鹽脫水罐l，設置在所述電脫鹽脫水罐l 上方的電脫鹽變壓器2、高壓電引入設備4、 5，設置在所述電脫鹽 脫水罐1罐外的進油總管6，設置在所述電脫鹽脫水罐1罐內(nèi)的進 油噴頭12，進油分布器13，排水管23，反沖洗管24，出油集合管 25，并且，在所述電脫鹽脫水罐1的罐體外分別設有一個可控混合
器7、 一臺油樣采集站26、兩路進油支管8、 9、流量調(diào)節(jié)閥或者閥 門19、 20，流量計21、 22，在所述的電脫鹽變壓器2的本體內(nèi)設有 一個換檔開關3，在所述電脫鹽脫水罐1的罐內(nèi)設有至少一根以上 的落水管18，在所述電脫鹽脫水罐1的罐內(nèi)中心線的上方分別由組 合式水平電極14、盤式電極15構成一上部電場10，由組合式水平 電極16禾B 17構成一下部電場11;所述進油噴頭12設置在所述上 部電場10內(nèi)的中央，所述下部電場11設置在所述上部電場10的下 方，所述進油分布器13設置在所述下部電場11的下方，所述的電 脫鹽變壓器2經(jīng)過所述的換檔開關3、高壓電引入設備4、 5分別與 所述上部電場IO和下部電場11相連接，或同時與所述上部電場10、 下部電場11相連接，所述的可控混合器7安裝在進油總管6上，所 述的油樣采集站26通過管路262與所述的電脫鹽脫水罐1的油樣采 集管路相連接。
本案中的可控混合器7是本發(fā)明的一技術貢獻，它包括電機 701，攪拌軸702，左端蓋703和右端蓋704，軸承座705，混合罐706， 數(shù)量至少為一組的攪拌漿707，數(shù)量至少為一個擋流板708，數(shù)量至 少為一個的擋流圈709，進油管710，出油管711;其中，所述的攪 拌軸702和所述的的擋流圈709設置在所述混合罐706的罐體內(nèi)， 并且，所述攪拌漿707和所述擋流板708設置在所述的攪拌軸702 的軸體上，所述的攪拌漿707，在其漿葉片上設有至少一個槽口， 且所述漿葉片與所述攪拌軸702之間具有一夾角。
而相對于所述電脫鹽脫水罐1和所述進油總管6的末端，所述 的進油支管8、 9呈并聯(lián)的連接關系，且所述的流量調(diào)節(jié)閥或者閥門
19、流量計21分別安裝在所述進油支管8管路上，至少一個以上的 進油噴頭12與所述進油支管8管路的末端相連接；所述的流量調(diào)節(jié) 閥或者閥門20、流量計22分別安裝在所述進油支管9的管路上， 且所述的進油分布器13與所述進油支管9的管路相連接。
前面提到的設置在罐內(nèi)的上部電場10，它其中的組合式水平電 極14設置是在電場內(nèi)的上方、其中的盤式電極15則設置在電場內(nèi) 的下方，二者互為平行且具有一間距，二者與所述電脫鹽脫水罐1 的罐內(nèi)壁具有一間距。另外，所述的上部電場10，可呈多組布局設 置在所述電脫鹽脫水罐1的罐體內(nèi)，且每組電場兩兩之間保持一定 間距。同理，所述的下部電場11，其中的組合式水平電極16設置 在電場內(nèi)的上方、其中的組合式水平電極17設置在電場內(nèi)的下方， 且與所述電脫鹽脫水罐1相連接并接地。所述的組合式水平電極14 為水平安裝格柵狀結構，所述的盤式電極15為盤狀結構，所述落水 管18設置在所述盤式電極15的下端，且所述落水管18的上端與所 述盤式電極15垂直相交連接，所述落水管18的下端延伸至所述電 脫鹽脫水罐l罐內(nèi)的下部水層。
從結構上看，所述的下部電場11中的組合式水平電極16和17， 為水平安裝格柵狀，且彼此之間具有一間距并相互平行，又且與所 述電脫鹽脫水罐1的罐內(nèi)壁具有一間距；而所述的下部電場11也可 以是一種由垂直安裝的電極所構成的下部電場。
本案中的油樣采集站26也是設置在電脫鹽脫水罐1的外圍，該 油樣采集站包括冷卻器261、管道262、閥門263、污油箱264、取 樣臺265、取樣口 266、污油泵267，其中，設置在油樣采集站本體
上方的冷卻器261，通過所述管道262與所述電脫鹽脫水罐1相連接。
在本實施例中刻意強調(diào)了本發(fā)明涉及的雙進油雙電場電脫鹽脫 水設備對它涉及的技術領域的突出的實質(zhì)性貢獻，理由是，所述設 備能做到不需要對原有電脫鹽脫水設備進行改造，僅需要調(diào)整設置
在電脫鹽脫水罐外進油管線上的流量調(diào)節(jié)閥或者閥門19、 20，流量 計21、 22等閥門，和電脫鹽變壓器換檔開關3，就能使原有的單進 油單電場電脫鹽脫水設備，改變?yōu)殡p進油雙電場電脫鹽脫水設備， 從而使原油處理量達到原處理量的1.5 2倍。并且在原油處理前含 鹽不大于100mg/L的情況下，通過兩級雙進油雙電場電脫鹽脫水設 備的處理，達到脫后原油含鹽不大于3mg/L這一指標。另外，它能根 據(jù)處理油品性質(zhì)和處理量的變化，在原油靜電處理罐外調(diào)節(jié)或均衡 進入上部和下部兩個高壓靜電電場處理量，有效控制處理后凈油上 浮的流動速度。上部電場脫除的含鹽水滴在沉降過程中，與下部電 場處理后的凈油浮升時各行其道互不干擾，不會出現(xiàn)上升凈油攜帶 含鹽水滴的現(xiàn)象，從而使雙進油雙電場電脫鹽脫水設備取得了理想 的脫鹽脫水效果。
權利要求
1.一種雙進油雙電場電脫鹽脫水設備，它包括電脫鹽脫水罐(1)，設置在所述電脫鹽脫水罐(1)上方的電脫鹽變壓器(2)、高壓電引入設備(4)和(5)，設置在所述電脫鹽脫水罐(1)罐外的進油總管(6)，設置在所述電脫鹽脫水罐(1)罐內(nèi)的進油噴頭(12)，進油分布器(13)，排水管(23)，反沖洗管(24)，出油集合管(25)，其特征在于，在所述電脫鹽脫水罐(1)的罐體外分別設有一個可控混合器(7)、一臺油樣采集站(26)、兩路進油支管(8)和(9)、流量調(diào)節(jié)閥或者閥門(19)和(20)，流量計(21)和(22)，在所述的電脫鹽變壓器(2)的本體內(nèi)設有一個換檔開關(3)，在所述電脫鹽脫水罐(1)的罐內(nèi)設有至少一根以上的落水管(18)，在所述電脫鹽脫水罐(1)的罐內(nèi)中心線的上方分別由組合式水平電極(14)、盤式電極(15)構成一上部電場(10)，由組合式水平電極(16)和(17)構成一下部電場(11)；所述進油噴頭(12)設置在所述上部電場(10)內(nèi)的中央，所述下部電場(11)設置在所述上部電場(10)的下方，所述進油分布器(13)設置在所述下部電場(11)的下方，所述的電脫鹽變壓器(2)經(jīng)過所述的換檔開關(3)、高壓電引入設備(4)和(5)分別與所述上部電場(10)和下部電場(11)相連接，或同時與所述上部電場(10)、下部電場(11)相連接，所述的可控混合器(7)安裝在進油總管(6)上，所述的油樣采集站(26)通過管路(262)與所述的電脫鹽脫水罐(1)的油樣采集管路相連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的雙進油雙電場電脫鹽脫水設備，其特征在于，所述的可控混合器(7)它包括電機(701)，攪拌軸(702)，左 端蓋(703)和右端蓋(704)，軸承座(705)，混合罐(706)，數(shù)量 至少為一組的攪拌漿(707)，數(shù)量至少為一個擋流板(708)，數(shù)量 至少為一個的擋流圈(709)，進油管(710)，出油管(711);其中， 所述的攪拌軸(702)和所述的的擋流圈(709)設置在所述混合罐(706)的罐體內(nèi)，并且，所述攪拌漿(707)和所述擋流板(708) 設置在所述的攪拌軸(702)的軸體上，所述的攪拌漿(707)，在其 漿葉片上設有至少一個槽口，且所述漿葉片與所述攪拌軸(702)之 間具有一夾角。
3. 根據(jù)權利要求1所述的雙進油雙電場電脫鹽脫水設備，其特征在 于，相對于所述電脫鹽脫水罐(1)和所述進油總管(6)的末端， 所述的進油支管(8)、 (9)并聯(lián)連接，且所述的流量調(diào)節(jié)閥或者閥 門(19)、流量計(21)分別安裝在所述進油支管(8)管路上，至 少一個以上的進油噴頭(12)與所述進油支管(8)管路的末端相連 接；所述的流量調(diào)節(jié)閥或者閥門(20)、流量計(22)分別安裝在所 述進油支管(9)的管路上，且所述的進油分布器(13)與所述進油 支管(9)的管路相連接。
4. 根據(jù)權利要求1所述的雙進油雙電場電脫鹽脫水設備，其特征在 于，所述的上部電場(10)，其中的組合式水平電極(14)設置在電 場內(nèi)的上方、其中的盤式電極(15)設置在電場內(nèi)的下方，二者互 為平行且具有一間距，二者與所述電脫鹽脫水罐(1)的罐內(nèi)壁具有 一間距。
5. 根據(jù)權利要求1所述的雙進油雙電場電脫鹽脫水設備，其特征在 于，所述的下部電場(11)，其中的組合式水平電極(16)設置在電 場內(nèi)的上方、其中的組合式水平電極(17)設置在電場內(nèi)的下方， 且與所述電脫鹽脫水罐(1)相連接并接地。
6. 根據(jù)權利要求1所述的雙進油雙電場電脫鹽脫水設備，其特征在 于，所述的組合式水平電極(14)為水平安裝格柵狀結構，所述的 盤式電極(15)為盤狀結構，所述落水管(18)設置在所述盤式電 極(15)的下端，且所述落水管(18)的上端與所述盤式電極(15) 垂直相交連接，所述落水管(18)的下端延伸至所述電脫鹽脫水罐(1)罐內(nèi)的下部水層。
7. 根據(jù)權利要求1所述的雙進油雙電場電脫鹽脫水設備，其特征在 于，所述的下部電場(11)中的組合式水平電極(16)和(17)，為 水平安裝格柵狀結構，且彼此之間具有一間距并相互平行，又且與 所述電脫鹽脫水罐(1)的罐內(nèi)壁具有一間距。
8. 根據(jù)權利要求1所述的雙進油雙電場電脫鹽脫水設備，其特征在 于，所述的下部電場(11)也可以是一種由垂直安裝的電極所構成 的下部電場。
9. 根據(jù)權利要求1所述的雙進油雙電場電脫鹽脫水設備，其特征在 于，所述的油樣采集站(26)，包括冷卻器(261)、管道(262)、閥 門(263)、污油箱(264)、取樣臺(265)、取樣口 (266)、污油泵(267)，其中，設置在油樣采集站本體上方的冷卻器(261)，通過 所述管道(262)與所述電脫鹽脫水罐(1)相連接。
10. 根據(jù)權利要求1所述的雙進油雙電場電脫鹽脫水設備，其特征在于，所述的上部電場(IO)，呈多組布局設置在所述電脫鹽脫水罐(l) 的罐體內(nèi)，且每組電場兩兩之間保持一定間距。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙進油雙電場電脫鹽脫水設備，它包括電脫鹽脫水罐，設置在電脫鹽脫水罐上方的且其本體內(nèi)帶有換檔開關的電脫鹽變壓器、及設置在電脫鹽脫水罐罐內(nèi)、外的進油總管、可控混合器、油樣采集站等部件；在電脫鹽脫水罐的罐內(nèi)中心線的上方分別由組合式水平電極、盤式電極構成一上部電場，由組合式水平電極構成一下部電場；通過調(diào)整安裝在電脫鹽變壓器上的轉換開關，可使電脫鹽脫水罐內(nèi)上部電場或下部電場獨自運行，改變?yōu)樯喜侩妶龊拖虏侩妶鐾瑫r運行，從而使原油處理量達到原處理量的1.5～2倍。并且在原油處理前含鹽不大于100mg/l的情況下，通過兩級雙進油雙電場電脫鹽脫水設備的處理，達到脫后原油含鹽不大于3mg/l這一指標。
文檔編號C10G33/02GK101104818SQ20061009104
公開日2008年1月16日 申請日期2006年7月12日 優(yōu)先權日2006年7月12日
發(fā)明者云 孫, 蔣長勝 申請人:鎮(zhèn)江金門實業(yè)有限公司