專利名稱：液化天然氣工廠放空氣體回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種液化天然氣裝置放空氣體回收技術(shù)，特別是液化天然氣工廠放空氣體回收裝置。
二背景技術(shù)：
液化天然氣工廠在開車、停車和正常生產(chǎn)過程中，有一些天然氣或其它可燃?xì)怏w由于安全需要被排放到大氣中。為了處理這些排放到大氣中的天然氣或其它可燃?xì)怏w，國內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)是采用火炬設(shè)施將這些天然氣或其它可燃?xì)怏w燒掉，不利于工廠經(jīng)濟效益的提高。由于這些排放到大氣中的天然氣有一些是低溫的液化天然氣，現(xiàn)有技術(shù)在放空總管上火炬設(shè)施的上游，設(shè)有帶電加熱器的氣液分離器，將液化天然氣加熱成氣體后再排入火炬設(shè)施燒掉。因排放的液化天然氣及其蒸氣或其它低溫可燃?xì)怏w的溫度很低，現(xiàn)有技術(shù)液化天然氣工廠的放空管線閥門管件、氣液分離器、火炬設(shè)施的材質(zhì)均為0Cr18Ni9低溫不銹鋼，增加了液化天然氣工廠的材料采購費用、施工費用及施工難度，不利于縮短材料、設(shè)備的采購周期及整個工廠的工期。為了防止火炬設(shè)施回火，保證液化天然氣工廠的安全，現(xiàn)有技術(shù)將一定量的天然氣排入放空總管作分子密封氣，以維持整個放空總管的正壓，并用火炬設(shè)施燒掉。為保證工廠在任何時候排放的可燃?xì)怏w均能被燒掉，現(xiàn)有技術(shù)火炬設(shè)施設(shè)置了長明燈，少量天然氣一直給長明燈供氣，保證長明燈一直處于燃燒狀態(tài)。由于工廠一直給分子密封氣和長明燈供應(yīng)天然氣并被火炬設(shè)施燒掉，額外增加了液化天然氣工廠對天然氣的消耗量，不利于工廠能耗的降低和經(jīng)濟效益的提高。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種液化天然氣工廠放空氣體回收裝置，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，是由燃料氣管線、燃料氣調(diào)壓閥組、燃料氣安全閥組、單項閥、冷箱、液化天然氣儲罐、冷箱放空液化天然氣加熱器、液化天然氣儲罐放空氣體加熱器、放空總管、放空總管壓控閥組、緊急放空閥、放空總管安全閥組、水封罐、阻火器、放空筒、管線閥門管件連接而成，冷箱的入口設(shè)有碳鋼天然氣管線閥門管件，出口通過低溫不銹鋼管線閥門管件與液化天然氣儲罐連接，冷箱還設(shè)有制冷劑管線閥門管件；液化天然氣儲罐為雙層絕熱結(jié)構(gòu)，其氣相出口通過低溫不銹鋼管線閥門管件與液化天然氣儲罐放空氣體加熱器連接；液化天然氣儲罐放空氣體加熱器出口通過碳鋼管線閥門管件與放空總管連接；冷箱的出口還通過低溫不銹鋼管線閥門管件與冷箱放空液化天然氣加熱器連接，冷箱放空液化天然氣加熱器出口通過碳鋼管線閥門管件與放空總管連接；工廠內(nèi)其它所有常溫放空管線閥門管件均與放空總管連接；放空總管設(shè)有碳鋼管線閥門管件與調(diào)壓后的燃料氣管線連接，該連接管線上設(shè)有單項閥，燃料氣管線上設(shè)有調(diào)壓閥組和安全閥組；放空總管上設(shè)有調(diào)壓閥組、緊急放空閥和安全閥組，其下游設(shè)有水封罐，水封罐的出口通過碳鋼管線閥門管件與放空筒連接；水封罐還設(shè)有碳鋼上水管線閥門管件和碳鋼排水管線閥門管件；水封罐與放空筒之間的管線上設(shè)有阻火器；冷箱為鋁制品，液化天然氣儲罐放空氣體加熱器、冷箱放空液化天然氣加熱器為鋁制空溫式汽化器，液化天然氣儲罐放空氣體加熱器、冷箱放空液化天然氣加熱器下游的管線閥門管件、燃料氣管線、放空總管、水封罐、阻火器及放空筒的材質(zhì)為常溫碳鋼。
采用本發(fā)明，工廠所有需放空的低溫液化天然氣及其蒸氣均被鋁制空溫式汽化器加熱為比空氣輕的常溫氣態(tài)天然氣，因而鋁制空溫式汽化器下游的管線閥門管件、放空總管、水封罐、阻火器及放空筒的材質(zhì)均為常溫碳鋼，且取消了帶電加熱器的低溫不銹鋼氣液分離器，大大減少了液化天然氣工廠內(nèi)低溫不銹鋼設(shè)備、管線閥門管件的用量，減少了設(shè)備、材料的采購費用和施工費用，降低了施工難度，有利于縮短整個工廠的建設(shè)周期；本發(fā)明將液化天然氣工廠開車、停車和正常生產(chǎn)過程中放空的天然氣及其它可燃?xì)怏w全部回收到燃料氣系統(tǒng)，避免了工廠在開車、停車和正常生產(chǎn)過程中天然氣及其它可燃?xì)怏w的排放，而且由于本發(fā)明設(shè)置了阻火器和水封罐，起到了防止回火的作用，取消了分子密封氣和長明燈用天然氣的排放，減少了液化天然氣工廠對天然氣的消耗量，降低了工廠能耗和運行費用，提高了工廠的經(jīng)濟效益；本發(fā)明設(shè)置了完善的自控系統(tǒng)和安全系統(tǒng)，裝置運行的安全性是有保證的。
四

圖1為液化天然氣工廠放空氣體回收裝置的示意圖，圖中1、燃料氣管線 2、燃料氣調(diào)壓閥組 3、燃料氣安全閥組 4、單項閥 5、冷箱 6、液化天然氣儲罐 7、冷箱放空液化天然氣加熱器 8、液化天然氣儲罐放空氣體加熱器9、管線閥門管件 10、放空總管 11、放空總管壓控閥組12、緊急放空閥 13、放空總管安全閥組 14、水封罐 15、阻火器 16、放空筒五具體實施方式
在圖1中，冷箱5的入口設(shè)有碳鋼天然氣管線閥門管件9，出口通過低溫不銹鋼管線閥門管件9與液化天然氣儲罐6連接，冷箱5還設(shè)有制冷劑管線閥門管件9；液化天然氣儲罐6為雙層絕熱結(jié)構(gòu)，其氣相出口通過低溫不銹鋼管線閥門管件9與液化天然氣儲罐放空氣體加熱器8連接；液化天然氣儲罐放空氣體加熱器8出口通過碳鋼管線閥門管件9與放空總管10連接；冷箱5的出口還通過低溫不銹鋼管線閥門管件9與冷箱放空液化天然氣加熱器7連接，冷箱放空液化天然氣加熱器7出口通過碳鋼管線閥門管件9與放空總管10連接；工廠內(nèi)其它所有常溫放空管線閥門管件9均與放空總管10連接；放空總管10設(shè)有碳鋼管線閥門管件9與調(diào)壓后的燃料氣管線1連接，該連接管線上設(shè)有單項閥4；燃料氣管線1上設(shè)有調(diào)壓閥組2和安全閥組3；放空總管10上設(shè)有調(diào)壓閥組11、緊急放空閥12和安全閥組13，其下游設(shè)有水封罐14，水封罐14的出口通過碳鋼管線閥門管件9與放空筒16連接；水封罐14還設(shè)有碳鋼上水管線閥門管件9和碳鋼排水管線閥門管件9；水封罐14與放空筒16之間的管線上設(shè)有阻火器15；冷箱5為鋁制品，液化天然氣儲罐放空氣體加熱器8、冷箱放空液化天然氣加熱器7為鋁制空溫式汽化器，液化天然氣儲罐放空氣體加熱器8、冷箱放空液化天然氣加熱器7下游的管線閥門管件9、燃料氣管線1、放空總管10、水封罐14、阻火器15及放空筒16的材質(zhì)為常溫碳鋼。
權(quán)利要求1.液化天然氣工廠放空氣體回收裝置是由燃料氣管線(1)、燃料氣調(diào)壓閥組(2)、燃料氣安全閥組(3)、單項閥(4)、冷箱(5)、液化天然氣儲罐(6)、冷箱放空液化天然氣加熱器(7)、液化天然氣儲罐放空氣體加熱器(8)、放空總管(10)、放空總管壓控閥組(11)、緊急放空閥(12)、放空總管安全閥組(13)、水封罐(14)、阻火器(15)、放空筒(16)及管線閥門管件(9)連接而成，其特征是冷箱(5)的入口設(shè)有碳鋼天然氣管線閥門管件(9)，出口由低溫不銹鋼管線閥門管件(9)與液化天然氣儲罐(6)連接，冷箱(5)還設(shè)有制冷劑管線閥門管件(9)；液化天然氣儲罐(6)為雙層絕熱結(jié)構(gòu)，其氣相出口通過低溫不銹鋼管線閥門管件(9)與液化天然氣儲罐放空氣體加熱器(8)連接；液化天然氣儲罐放空氣體加熱器(8)出口由碳鋼管線閥門管件(9)與放空總管(10)連接；冷箱(5)的出口由低溫不銹鋼管線閥門管件(9)與冷箱放空液化天然氣加熱器(7)連接，冷箱放空液化天然氣加熱器(7)出口通過碳鋼管線閥門管件(9)與放空總管(10)連接；工廠內(nèi)其它所有常溫放空管線閥門管件(9)均與放空總管(10)連接；放空總管(10)設(shè)有碳鋼管線閥門管件(9)與調(diào)壓后的燃料氣管線(1)連接，該連接管線上設(shè)有單項閥(4)；燃料氣管線(1)上設(shè)有調(diào)壓閥組(2)和安全閥組(3)；放空總管(10)上設(shè)有調(diào)壓閥組(11)、緊急放空閥(12)和安全閥組(13)，其下游設(shè)有水封罐(14)，水封罐(14)的出口通過碳鋼管線閥門管件(9)與放空筒(16)連接；水封罐(14)還設(shè)有碳鋼上水管線閥門管件(9)和碳鋼排水管線閥門管件(9)；水封罐(14)與放空筒(16)之間的管線上設(shè)有阻火器(15)。
專利摘要液化天然氣工廠放空氣體回收裝置是一種液化天然氣裝置放空氣體回收技術(shù)，它解決了其它技術(shù)的不足，工廠所有需放空的低溫液化天然氣及其蒸氣均被鋁制空溫式汽化器加熱為比空氣輕的常溫氣態(tài)天然氣，與工廠內(nèi)其它放空的常溫氣體一起被排入燃料氣管線內(nèi)得到回收。本實用新型取消了分子密封氣和長明燈用天然氣的排放，減少了天然氣的消耗量，降低了工廠能耗和運行費用；它還將鋁制空溫式汽化器下游的管線閥門管件、放空總管、水封罐、阻火器及放空筒的材質(zhì)變?yōu)槌靥间?，使工廠內(nèi)0Cr18Ni9低溫不銹鋼設(shè)備、管線閥門管件的用量大大減少，降低了設(shè)備、材料的采購費用和施工費用，縮短了工廠的建設(shè)周期。
文檔編號C10G5/06GK2913365SQ20062002970
公開日2007年6月20日 申請日期2006年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月4日
發(fā)明者張孔明, 王彥超 申請人:河南中原綠能高科有限責(zé)任公司