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      從廢機油中提煉輕柴油、汽油的方法和設(shè)備的制作方法

      文檔序號:5102674閱讀:1921來源:國知局
      專利名稱:從廢機油中提煉輕柴油、汽油的方法和設(shè)備的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于一種從廢機油中提煉輕柴油、汽油的方法和設(shè)備。
      背景技術(shù)
      清洗車垢和車床及機械元件上的油污通常用柴油和汽油清洗,清洗后的污油置在桶中,稱作廢機油,廢機油沒有其它用途,通常作為廢料倒掉。在清理機動車時,亦會產(chǎn)生大量的廢機油亦通常作為廢料倒掉。在廢機油中含有多種物質(zhì),包括汽油、柴油等。由于廢機油中含有多種物質(zhì)和油類,作為廢料倒掉,造成很大的資源流失,雖然廢機油也可做燃料使用,但是由于燃燒廢機油時,熱量散發(fā)小,會產(chǎn)生大量濃煙,對環(huán)境有很大的污染,對人體也有所危害,產(chǎn)生有益效果少。作為廢料倒掉時亦對環(huán)境造成很大的污染,因而處理廢舊機油是目前迫切需要解決的問題。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是設(shè)計一種從廢機油中提煉輕柴油、汽油的方法和設(shè)備,使其可方便地從廢機油中提煉優(yōu)質(zhì)柴油和汽油,減少環(huán)境污染,減少資源浪費。
      為此,本發(fā)明的方法包括如下步驟(1)將廢機油置入反應(yīng)釜中,在廢機油中加入占其重量5/0000的催化劑;(2)加熱至120℃-200℃,并同時攪拌,使廢機油催化氧化,得到餾分產(chǎn)物;(3)將餾分產(chǎn)物置入分流釜中,靜止2小時,加入占餾分產(chǎn)物重量的7%碳化硫酸,并同時攪拌30~50分鐘,靜止4個小時,再邊攪拌,邊加熱120℃-200℃,邊加入8%磷酸三鈉Na3PO4,經(jīng)1~2小時后,分層冷卻餾分氣,通過過濾,即得成品柴油和成品汽油。
      一種實現(xiàn)本發(fā)明所述方法的設(shè)備,由進(jìn)料口、反應(yīng)釜、分流釜、冷卻灌、廢氣存吸罐和柴油過濾罐組成,反應(yīng)釜上端的出料口與分流釜相接,分流釜上端分為兩路,一路通穿過冷卻罐的汽油分流管連接汽油過濾罐,另一路通穿過冷卻罐的柴油分流出管連接柴油過濾罐,汽油過濾罐上設(shè)成品汽油出口,柴油過濾罐上設(shè)成品柴油出口。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
      本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明的方法可方便地從廢機油中提煉優(yōu)質(zhì)柴油和汽油,減少環(huán)境污染,減少資源浪費,保護(hù)環(huán)境、資源循環(huán)利用,減少對人體的損害。本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,使用方便、制造成本低、使用安全可靠。


      圖是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
      如圖所示,本發(fā)明的方法包括如下步驟(1)將廢機油置入反應(yīng)釜中,在廢機油中加入占其重量5/0000的催化劑;(2)加熱至120℃-200℃,并同時攪拌,使廢機油催化氧化,得到餾分產(chǎn)物;(3)將餾分產(chǎn)物置入分流釜中,靜止2小時,加入占餾分產(chǎn)物重量的7%碳化硫酸,并同時攪拌30~50分鐘,靜止4個小時,再邊攪拌,邊加熱120℃-200℃,邊加入8%磷酸三鈉Na3PO4,經(jīng)1~2小時后,分層冷卻餾分氣,通過過濾,即得成品柴油和成品汽油。所述的催化劑用氧化劑90%和10%人造氟石組成。所述的柴油閃點>55℃。所述的柴油色度是淡黃色。
      一種從廢機油中提煉輕柴油、汽油的設(shè)備,由進(jìn)料口1、反應(yīng)釜20、分流釜5、冷卻灌7、8、廢氣存吸罐11和柴油過濾罐13組成。反應(yīng)釜上端的出料口4與分流釜相接,分流釜上端分為兩路,一路通穿過冷卻罐的汽油分流管6連接汽油過濾罐10,另一路通穿過冷卻罐的柴油分流出管18連接柴油過濾罐,汽油過濾罐上設(shè)成品汽油出口12,柴油過濾罐上設(shè)成品柴油出口14。所述的反應(yīng)釜上端的電機2通過減速器3帶動攪拌軸21,攪拌軸上設(shè)有U型攪拌齒22。所述的反應(yīng)釜內(nèi)下端設(shè)有加熱器23,在反應(yīng)釜下側(cè)面上設(shè)有廢渣出口19。所述的冷卻罐互相串聯(lián),并冷卻水出口17和冷卻水回水管15連接冷卻水箱16,在冷卻水出口和冷卻水箱之間設(shè)有泵9,泵的作用是使冷卻水循環(huán)。
      提取時,先將廢舊柴油從進(jìn)料口置入反應(yīng)釜中,在廢機油中加入占其重量5/0000的催化劑,打開加熱器,加熱至120℃-200℃,并同時開動電機帶動攪拌軸上的攪拌齒,攪拌,攪拌速度每分鐘10-40轉(zhuǎn),使廢機油催化氧化。得到餾分產(chǎn)物順出料口排入分流釜內(nèi),靜止2小時,加入占餾分產(chǎn)物重量的7%碳化硫酸,碳化硫酸的濃度為60%,并同時攪拌30~50分鐘,靜止4個小時,再邊攪拌,邊加熱120℃-200℃,邊加入8%磷酸三鈉Na3PO4,經(jīng)1~2小時后,餾分氣分為兩路;分流釜內(nèi)上端的餾分氣,通穿過冷卻罐的汽油分流管連接汽油過濾罐,經(jīng)冷卻凝固變成汽油,再經(jīng)過濾后順汽油出口排出成品汽油,汽油過濾罐上端的廢氣通過導(dǎo)管排入廢氣儲存吸罐中凈化;分流釜內(nèi)上下端的餾分氣,通穿過冷卻罐的柴油分流管連接柴油過濾罐,經(jīng)冷卻凝固變成柴油,再經(jīng)過濾后順柴油出口排出成品柴油。反應(yīng)釜、分流釜、汽油過濾罐和柴油過濾罐下端均設(shè)有廢渣出口,用于清除廢渣。
      總之,本發(fā)明具有可方便地從廢機油中提煉優(yōu)質(zhì)柴油和汽油,減少環(huán)境污染,減少資源浪費,且結(jié)構(gòu)簡單,使用方便、保護(hù)環(huán)境、資源循環(huán)利用,減少對人體的損害的優(yōu)點,可推廣使用。
      權(quán)利要求
      1.一種從廢機油中提煉輕柴油、汽油的方法,其特征在于該方法包括(1)將廢機油置入反應(yīng)釜中,在廢機油中加入占其重量5/0000的催化劑;(2)加熱至120℃-200℃,并同時攪拌,使廢機油催化氧化,得到餾分產(chǎn)物;(3)將餾分產(chǎn)物置入分流釜中,靜止2小時,加入占餾分產(chǎn)物重量的7%碳化硫酸,并同時攪拌30~50分鐘,靜止4個小時,再邊攪拌,邊加熱120℃-200℃,邊加入8%磷酸三鈉Na3PO4,經(jīng)1~2小時后,分層冷卻餾分氣,通過過濾,即得成品柴油和成品汽油。
      2.按權(quán)利要求1所述的從廢機油中提煉輕柴油、汽油的方法,其特征在于所述的催化劑用氧化劑90%和10%人造氟石組成。
      3.按權(quán)利要求1所述的從廢機油中提煉輕柴油、汽油的方法,其特征在于所述的柴油閃點>55℃。
      4.按權(quán)利要求1所述的從廢機油中提煉輕柴油、汽油的方法,其特征在于所述的柴油色度是淡黃色。
      5.一種實現(xiàn)按權(quán)利要求1所述方法的設(shè)備,由進(jìn)料口、反應(yīng)釜、分流釜、冷卻灌、廢氣存吸罐和柴油過濾罐組成,其特征在于反應(yīng)釜上端的出料口與分流釜相接,分流釜上端分為兩路,一路通穿過冷卻罐的汽油分流管連接汽油過濾罐,另一路通穿過冷卻罐的柴油分流出管連接柴油過濾罐,汽油過濾罐上設(shè)成品汽油出口,柴油過濾罐上設(shè)成品柴油出口。
      6.按權(quán)利要求6所述方法的設(shè)備,其特征在于所述的反應(yīng)釜上端的電機通過減速器帶動攪拌軸,攪拌軸上設(shè)有U型攪拌齒。
      7.按權(quán)利要求6所述方法的設(shè)備,其特征在于所述的反應(yīng)釜內(nèi)下端設(shè)有加熱器,在反應(yīng)釜下側(cè)面上設(shè)有廢渣出口。
      8.按權(quán)利要求6所述方法的設(shè)備,其特征在于所述的冷卻罐互相串聯(lián),并冷卻水出口和冷卻水回水管連接冷卻水箱,在冷卻水出口和冷卻水箱之間設(shè)有泵。
      全文摘要
      本發(fā)明屬于一種從廢機油中提煉輕柴油、汽油的方法和設(shè)備,方法將廢機油置入反應(yīng)釜中,在廢機油中加入占其重量5/0000的催化劑,加熱至120℃-200℃,并同時攪拌,使廢機油催化氧化,得到餾分產(chǎn)物,將餾分產(chǎn)物置入分流釜中,靜止2小時,加入占餾分產(chǎn)物重量的7%碳化硫酸,并同時攪拌30~50分鐘,靜止4個小時,再邊攪拌,邊加熱120℃-200℃,邊加入8%磷酸三鈉Na
      文檔編號C10G29/00GK101029274SQ20071009787
      公開日2007年9月5日 申請日期2007年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月23日
      發(fā)明者肖青山 申請人:肖青山
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