廢潤滑油再生系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及廢潤滑油再生系統(tǒng)，包括廢液輸送管道、板框過濾機、沉降裝置、pp微孔過濾器、絮凝裝置、精餾裝置、分子蒸餾裝置和膜過濾裝置，所述廢液輸送管道的出液端與板框過濾機的進液端連通，所述板框過濾機的出液端與沉降裝置的進液端連通，沉降裝置的出液端與pp微孔過濾器的進液端連通，pp微孔過濾器的出液端與絮凝裝置的進液端連通，絮凝裝置的出液端與精餾裝置的進液端連通，精餾裝置的出液端與分子蒸餾裝置的進液端連通，分子蒸餾裝置的出液端與膜過濾裝置的進液端連通。本實用新型應(yīng)用于廢潤滑油再生工藝中，投資規(guī)模小、運行成本低、再生基礎(chǔ)油的產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)勢，再生基礎(chǔ)油回收率高。
【專利說明】廢潤滑油再生系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及石油化工行業(yè)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢潤滑油再生系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在石油化工領(lǐng)域，隨時國內(nèi)外經(jīng)濟技術(shù)的飛速發(fā)展，對于潤滑油產(chǎn)品的性能要求 也被提高；而在潤滑油的調(diào)和過程中，往往需要加入一種或者多種添加劑來改善潤滑油的 特定性能，然后調(diào)和的目的還是為了改善潤滑油的種類和質(zhì)量，從而得到客戶最終所需的 潤滑油。
[0003] 目前，國內(nèi)外廢潤滑油再生工藝中都需要加入大量的白土和加氫精制；會產(chǎn)生酸 渣、二氧化硫等"二次污染"物質(zhì)，污染環(huán)境，處理起來麻煩；導致投資成本高，而且再生出的 潤滑油產(chǎn)量低。
[0004] 例如申請?zhí)枮?01310207519. 2的中國發(fā)明專利"一種廢潤滑油再生方法"，公開 了一種廢潤滑油再生方法，主要包括以下步驟：把廢潤滑油放入沉降罐進行簡單分離；取 上層含油混合物，加入調(diào)和罐，加熱絮凝；將絮凝后的混合物轉(zhuǎn)入常壓蒸餾塔蒸餾，經(jīng)過閃 蒸塔、減壓蒸發(fā)器進行蒸餾，再進入精餾塔進行精餾；將精餾出來的潤滑油用白土處理，過 濾，即得基礎(chǔ)油。但是此專利的不足在于，需要加入大量的白土和加氫精制；會產(chǎn)生酸渣、二 氧化硫等"二次污染"物質(zhì)，污染環(huán)境，處理起來麻煩；導致投資成本高，而且再生出的潤滑 油產(chǎn)量低。 實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出一種廢潤滑油再生系 統(tǒng)。本實用新型應(yīng)用于廢潤滑油再生工藝中，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有投資規(guī)模小、運行成本 低、再生基礎(chǔ)油的產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)勢，再生基礎(chǔ)油回收率高。
[0006] 本實用新型采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0007] 廢潤滑油再生系統(tǒng)，包括廢液輸送管道、板框過濾機、沉降裝置、PP微孔過濾器、絮 凝裝置、精餾裝置、分子蒸餾裝置和膜過濾裝置，其特征在于：所述廢液輸送管道的出液端 與板框過濾機的進液端連通，所述板框過濾機的出液端與沉降裝置的進液端連通，沉降裝 置的出液端與PP微孔過濾器的進液端連通，PP微孔過濾器的出液端與絮凝裝置的進液端 連通，絮凝裝置的出液端與精餾裝置的進液端連通，精餾裝置的出液端與分子蒸餾裝置的 進液端連通，分子蒸餾裝置的的出液端與膜過濾裝置的進液端連通。
[0008] 還包括基礎(chǔ)油存儲罐，所述膜過濾裝置的出液端與基礎(chǔ)油存儲罐的進液端連通。
[0009] 所述膜過濾裝置內(nèi)裝有中空纖維膜，所述中空纖維膜的材質(zhì)為聚四氟乙烯，孔徑 為0. 01-0. 5 μ m，中空纖維膜的外徑為0. 5-2. 0mm，中空纖維膜的內(nèi)徑為0. 3-1. 4mm ;孔徑以 能截留物質(zhì)的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬，再生基礎(chǔ)油率高。
[0010] 所述PP微孔過濾器中微孔過濾膜的孔徑為〇. 22-1微米。
[0011] 所述板框過濾機和PP微孔過濾器均為物理過濾，板框過濾機過濾掉廢潤滑油中 的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物，PP微孔過濾器過濾掉廢潤滑油中的較小半徑的物質(zhì)。
[0012] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于：
[0013] 1、本實用新型應(yīng)用于廢潤滑油再生工藝中，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有投資規(guī)模小、運 行成本低、再生基礎(chǔ)油的產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)勢，再生基礎(chǔ)油回收率> 90%。
[0014] 2、本實用新型應(yīng)用于廢潤滑油再生工藝中還具有回收率高、無"二次污染"等優(yōu) 勢，同時節(jié)約能源、環(huán)保，再生效率高、安全。
[0015] 3、本實用新型采用板框過濾機和pp微孔過濾器均為物理過濾，板框過濾機過濾 掉廢潤滑油中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物，PP微孔過濾器過濾掉廢潤滑油中的較小 半徑的物質(zhì)；采用兩次過濾可將廢潤滑油中的雜質(zhì)有效去除，特別是采用微孔過濾膜的孔 徑為0. 22-1微米的pp微孔過濾器，pp微孔過濾器將廢潤滑油中的較小半徑的物質(zhì)過濾掉， 保證再生潤滑油基礎(chǔ)油的品質(zhì)。
[0016] 4、本實用新型采用所述膜過濾裝置內(nèi)裝有中空纖維膜，所述中空纖維膜的材質(zhì)為 聚四氟乙烯，孔徑為0. 01-0. 5 μ m，中空纖維膜的外徑為0. 5-2. 0mm，中空纖維膜的內(nèi)徑為 0. 3-1. 4mm ;孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬，再生基礎(chǔ)油 率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖
[0018] 附圖標記：1、廢液輸送管道，2、板框過濾機，3、沉降裝置，4、pp微孔過濾器、5、絮 凝裝置，6、精餾裝置，7、分子蒸餾裝置，8、膜過濾裝置，9、基礎(chǔ)油存儲罐。

【具體實施方式】
[0019] 下面對本實用新型進行進一步的說明：
[0020] 實施例1 :
[0021] 廢潤滑油再生系統(tǒng)，包括廢液輸送管道1、板框過濾機2、沉降裝置3、pp微孔過濾 器4、絮凝裝置5、精餾裝置6、分子蒸餾裝置7和膜過濾裝置8,所述廢液輸送管道1的出液 端與板框過濾機2的進液端連通，所述板框過濾機2的出液端與沉降裝置3的進液端連通， 沉降裝置3的出液端與pp微孔過濾器4的進液端連通，pp微孔過濾器4的出液端與絮凝 裝置5的進液端連通，絮凝裝置5的出液端與精餾裝置6的進液端連通，精餾裝置6的的出 液端與分子蒸餾裝置7的進液端連通，分子蒸餾裝置7的出液端與膜過濾裝置8的進液端 連通。
[0022] 本實用新型中，所述膜過濾裝置8內(nèi)裝有中空纖維膜，所述中空纖維膜的材質(zhì)為 聚四氟乙烯，孔徑為0· 01 μ m，中空纖維膜的外徑為0· 5mm，中空纖維膜的內(nèi)徑為0· 3mm。
[0023] 本實用新型中，所述PP微孔過濾器4中微孔過濾膜的孔徑為0. 22微米。
[0024] 本實用新型中，所述板框過濾機2和pp微孔過濾器4均為物理過濾，板框過濾機 2過濾掉廢潤滑油中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物，pp微孔過濾器4過濾掉廢潤滑油 中的較小半徑的物質(zhì)。
[0025] 實施例2 :
[0026] 廢潤滑油再生系統(tǒng)，包括廢液輸送管道1、板框過濾機2、沉降裝置3、pp微孔過濾 器4、絮凝裝置5、精餾裝置6、分子蒸餾裝置7和膜過濾裝置8,所述廢液輸送管道1的出液 端與板框過濾機2的進液端連通，所述板框過濾機2的出液端與沉降裝置3的進液端連通， 沉降裝置3的出液端與pp微孔過濾器4的進液端連通，pp微孔過濾器4的出液端與絮凝 裝置5的進液端連通，絮凝裝置5的出液端與精餾裝置6的進液端連通，精餾裝置6的的出 液端與分子蒸餾裝置7的進液端連通，分子蒸餾裝置7的出液端與膜過濾裝置8的進液端 連通。
[0027] 還包括基礎(chǔ)油存儲罐9,所述膜過濾裝置8的出液端與基礎(chǔ)油存儲罐9的進液端連 通。
[0028] 本實用新型中，所述膜過濾裝置8內(nèi)裝有中空纖維膜，所述中空纖維膜的材質(zhì)為 聚四氟乙烯，孔徑為0·2μπι，中空纖維膜的外徑為1mm，中空纖維膜的內(nèi)徑為1mm。
[0029] 本實用新型中，所述PP微孔過濾器4中微孔過濾膜的孔徑為0. 5微米。
[0030] 本實用新型中，所述板框過濾機2和pp微孔過濾器4均為物理過濾，板框過濾機 2過濾掉廢潤滑油中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物，pp微孔過濾器4過濾掉廢潤滑油 中的較小半徑的物質(zhì)。
[0031] 本實用新型在使用時，可以利用基礎(chǔ)油存儲罐9將再生的基礎(chǔ)油進行儲存，使用 方便。
[0032] 實施例3 :
[0033] 廢潤滑油再生系統(tǒng)，包括廢液輸送管道1、板框過濾機2、沉降裝置3、pp微孔過濾 器4、絮凝裝置5、精餾裝置6、分子蒸餾裝置7和膜過濾裝置8,所述廢液輸送管道1的出液 端與板框過濾機2的進液端連通，所述板框過濾機2的出液端與沉降裝置3的進液端連通， 沉降裝置3的出液端與pp微孔過濾器4的進液端連通，pp微孔過濾器4的出液端與絮凝 裝置5的進液端連通，絮凝裝置5的出液端與精餾裝置6的進液端連通，精餾裝置6的的出 液端與分子蒸餾裝置7的進液端連通，分子蒸餾裝置7的出液端與膜過濾裝置8的進液端 連通。
[0034] 還包括基礎(chǔ)油存儲罐9,所述膜過濾裝置8的出液端與基礎(chǔ)油存儲罐9的進液端連 通。
[0035] 本實用新型中，所述PP微孔過濾器4中微孔過濾膜的孔徑為1微米。
[0036] 本實用新型中，所述板框過濾機2和pp微孔過濾器4均為物理過濾，板框過濾機 2過濾掉廢潤滑油中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物，pp微孔過濾器4過濾掉廢潤滑油 中的較小半徑的物質(zhì)。
[0037] 本實用新型中，所述膜過濾裝置8內(nèi)裝有中空纖維膜，中空纖維膜的外徑為 2. 0mm,中空纖維膜的內(nèi)徑為1. 4mm。
[0038] 實施例4 :
[0039] 本實用新型應(yīng)用在 申請人:同時申請的廢潤滑油再生方法中：
[0040] 廢潤滑油再生方法，其特征在于依次包括以下步驟：板框過濾、沉降、PP微孔過濾 器精濾、絮凝、精餾、分子蒸餾和膜過濾；
[0041] 所述板框過濾為將廢潤滑油放入板框過濾機中進行第一次過濾；板框過濾機過濾 掉廢潤滑油中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物；
[0042] 所述沉降為將脫除大機械雜質(zhì)的廢潤滑油放入沉降罐中進行沉降，沉降時間為18 小時，沉降溫度為80°C ;
[0043] 所述pp微孔過濾器精濾為采用pp微孔過濾器對取至沉降的廢潤滑油上層含油混 合物進行第二次過濾，得到處理液；
[0044] 所述pp微孔過濾器精濾為采用pp微孔過濾器對廢潤滑油進行第三次過濾，得到 處理液；
[0045] 所述絮凝為將處理液加熱，在加熱過程中，處理液升至80°C后加入有機絮凝劑，并 進行攪拌，最終控制溫度為150°C，加熱時間為30分鐘，整個加熱過程通入氮氣作為保護氣 體；
[0046] 所述精餾為將經(jīng)絮凝后的處理液依次進行脫氣、干燥后，轉(zhuǎn)入精餾塔中進行精 饋；
[0047] 所述分子蒸餾為將精餾出的潤滑油再次進行多級分子蒸餾；
[0048] 所述膜過濾為將經(jīng)分子蒸餾后的潤滑油進行加熱后經(jīng)過中空纖維膜過濾，通過降 溫得到基礎(chǔ)油。
[0049] 本實用新型中，所述絮凝步驟中，有機絮凝劑加入量為處理液量的5%，有機絮凝劑 的反應(yīng)溫度80°C、有機絮凝劑的反應(yīng)時間30分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分。
[0050] 本實用新型中，所述有機絮凝劑為聚二甲基二烯丙基氯化銨、環(huán)氧乙烷、丙烯、乙 醇胺與乙二胺共聚物。
[0051] 本實用新型中，所述分子蒸餾至少為三級，第一級的溫度控制為130°c，剩余級數(shù) 的溫度控制為100 °c。
[0052] 本實用新型中，所述PP過濾器中微孔過濾膜的孔徑為1微米。
[0053] 本實用新型中，所述板框過濾機和pp微孔過濾器均為物理過濾，板框過濾機過濾 掉廢潤滑油中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物，PP微孔過濾器過濾掉廢潤滑油中的較小 半徑的物質(zhì)。
[0054] 所述中空纖維膜的材質(zhì)為聚四氟乙烯，孔徑為0.5μπι，中空纖維膜的外徑為 2. 0mm,中空纖維膜的內(nèi)徑為1. 4mm。
[0055] 采用本實用新型的回收系統(tǒng)，再生基礎(chǔ)油回收率為91. 66%，基礎(chǔ)油的范圍為 100SN。
[0056] 本實用新型采用所述絮凝為將處理液加熱，在加熱過程中，處理液升至80°C后加 入有機絮凝劑，并進行攪拌，最終控制溫度為150°C，加熱時間為30-40分鐘，整個加熱過程 通入氮氣作為保護氣體；有機絮凝劑加入量為處理液量的5%-10%，有機絮凝劑的反應(yīng)溫度 80°C _150°C、有機絮凝劑的反應(yīng)時間30分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分；該復合再生條件下， 經(jīng)過再生處理后的廢油基本上達到了該級別新油的標準，再生基礎(chǔ)油回收率最高可達到 93. 23%。
[0057] 本實用新型不限于上述實施例，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案得到的其它實施例均 應(yīng)落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 廢潤滑油再生系統(tǒng)，包括廢液輸送管道（1)、板框過濾機（2)、沉降裝置（3)、pp微孔 過濾器（4)、絮凝裝置（5)、精餾裝置（6)、分子蒸餾裝置（7)和膜過濾裝置（8)，其特征在 于：所述廢液輸送管道（1)的出液端與板框過濾機（2)的進液端連通，所述板框過濾機（2) 的出液端與沉降裝置（3)的進液端連通，沉降裝置（3)的出液端與pp微孔過濾器（4)的進 液端連通，PP微孔過濾器（4)的出液端與絮凝裝置（5)的進液端連通，絮凝裝置（5)的出 液端與精餾裝置（6)的進液端連通，精餾裝置（6)的出液端與分子蒸餾裝置（7)的進液端 連通，分子蒸餾裝置（7)的出液端與膜過濾裝置（8)的進液端連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢潤滑油再生系統(tǒng)，其特征在于：還包括基礎(chǔ)油存儲罐（9)， 所述膜過濾裝置（8)的出液端與基礎(chǔ)油存儲罐（9)的進液端連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢潤滑油再生系統(tǒng)，其特征在于：所述膜過濾裝置（8)內(nèi) 裝有中空纖維膜。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢潤滑油再生系統(tǒng)，其特征在于：所述中空纖維膜的材質(zhì)為 聚四氟乙烯，孔徑為0. 01-0. 5 μ m，中空纖維膜的外徑為0. 5-2. Omm，中空纖維膜的內(nèi)徑為 0· 3_L 4mm〇
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢潤滑油再生系統(tǒng)，其特征在于：所述PP微孔過濾器（4)中 微孔過濾膜的孔徑為0. 22-1微米。
【文檔編號】C10M175/00GK203947093SQ201420330686
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】付偉峰, 竇濤 申請人:中材高新成都能源技術(shù)有限公司