一種廢潤滑油再生系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢潤滑油再生系統(tǒng)，包括廢液輸送管道、第一次過濾裝置、沉降裝置、板框過濾機、pp微孔過濾器、絮凝裝置、精餾裝置、分子蒸餾裝置和膜過濾裝置，所述廢液輸送管道的出液端與第一次過濾裝置的進液端連通，所述第一次過濾裝置的出液端與沉降裝置的進液端連通，沉降裝置的出液端與板框過濾機的進液端連通，板框過濾機的出液端與pp微孔過濾器的進液端連通，pp微孔過濾器的出液端與絮凝裝置的進液端連通，絮凝裝置的出液端與精餾裝置的進液端連通，精餾裝置的出液端與分子蒸餾裝置的進液端連通，分子蒸餾裝置的出液端與膜過濾裝置的進液端連通。本發(fā)明投資規(guī)模小、運行成本低、再生基礎(chǔ)油的產(chǎn)品質(zhì)量好，再生基礎(chǔ)油回收率高。
【專利說明】一種廢潤滑油再生系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及石油化工行業(yè)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢潤滑油再生系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在石油化工領(lǐng)域，隨時國內(nèi)外經(jīng)濟技術(shù)的飛速發(fā)展，對于潤滑油產(chǎn)品的性能要求 也被提高；而在潤滑油的調(diào)和過程中，往往需要加入一種或者多種添加劑來改善潤滑油的 特定性能，然后調(diào)和的目的還是為了改善潤滑油的種類和質(zhì)量，從而得到客戶最終所需的 潤滑油。
[0003] 目前，國內(nèi)外廢潤滑油再生工藝中都需要加入大量的白土和加氫精制；會產(chǎn)生酸 渣、二氧化硫等"二次污染"物質(zhì)，污染環(huán)境，處理起來麻煩；導致投資成本高，而且再生出的 潤滑油產(chǎn)量低。
[0004] 例如申請?zhí)枮?01310207519. 2的中國發(fā)明專利"一種廢潤滑油再生方法"，公開 了一種廢潤滑油再生方法，主要包括以下步驟：把廢潤滑油放入沉降罐進行簡單分離；取 上層含油混合物，加入調(diào)和罐，加熱絮凝；將絮凝后的混合物轉(zhuǎn)入常壓蒸餾塔蒸餾，經(jīng)過閃 蒸塔、減壓蒸發(fā)器進行蒸餾，再進入精餾塔進行精餾；將精餾出來的潤滑油用白土處理，過 濾，即得基礎(chǔ)油。但是此專利的不足在于，需要加入大量的白土和加氫精制；會產(chǎn)生酸渣、二 氧化硫等"二次污染"物質(zhì)，污染環(huán)境，處理起來麻煩；導致投資成本高，而且再生出的潤滑 油產(chǎn)量低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出一種廢潤滑油再生系統(tǒng)。 本發(fā)明應(yīng)用于廢潤滑油再生工藝中，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有投資規(guī)模小、運行成本低、再生基 礎(chǔ)油的產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)勢，再生基礎(chǔ)油回收率高。
[0006] 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)： 一種廢潤滑油再生系統(tǒng)，包括廢液輸送管道、第一次過濾裝置、沉降裝置、板框過濾機、 PP微孔過濾器、絮凝裝置、精餾裝置、分子蒸餾裝置和膜過濾裝置，其特征在于：所述第一 次過濾裝置設(shè)有150目的金屬絲網(wǎng)，所述廢液輸送管道的出液端與第一次過濾裝置的進液 端連通，所述第一次過濾裝置的出液端與沉降裝置的進液端連通，沉降裝置的出液端與板 框過濾機的進液端連通，板框過濾機的出液端與PP微孔過濾器的進液端連通，PP微孔過濾 器的出液端與絮凝裝置的進液端連通，絮凝裝置的出液端與精餾裝置的進液端連通，精餾 裝置的出液端與分子蒸餾裝置的進液端連通，分子蒸餾裝置的出液端與膜過濾裝置的進液 端連通。
[0007] 還包括基礎(chǔ)油存儲罐，所述膜過濾裝置的出液端與基礎(chǔ)油存儲罐的進液端連通。
[0008] 所述膜過濾裝置內(nèi)裝有中空纖維膜，所述中空纖維膜的材質(zhì)為聚四氟乙烯，孔徑 為0. 01-0. 5 μ m，中空纖維膜的外徑為0. 5-2. 0mm，中空纖維膜的內(nèi)徑為0. 3-1. 4mm ;孔徑以 能截留物質(zhì)的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬，再生基礎(chǔ)油率高。
[0009] 所述PP微孔過濾器中微孔過濾膜的孔徑為0. 22-1微米。
[0010] 所述板框過濾機和pp微孔過濾器均為物理過濾，板框過濾機過濾掉廢潤滑油中 的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物，PP微孔過濾器過濾掉廢潤滑油中的較小半徑的物質(zhì)。 [0011] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于： 1、本發(fā)明應(yīng)用于廢潤滑油再生工藝中，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有投資規(guī)模小、運行成本低、 再生基礎(chǔ)油的產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)勢，再生基礎(chǔ)油回收率> 90%。
[0012] 2、本發(fā)明應(yīng)用于廢潤滑油再生工藝中還具有回收率高、無"二次污染"等優(yōu)勢，同 時節(jié)約能源、環(huán)保，再生效率高、安全。
[0013] 3、本發(fā)明采用金屬絲網(wǎng)過濾為采用150目的金屬絲網(wǎng)對廢潤滑油進行第一次過 濾，脫除廢潤滑油中的大機械雜質(zhì)；所述板框過濾機和PP微孔過濾器均為物理過濾，板框 過濾機過濾掉廢潤滑油中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物,PP微孔過濾器過濾掉廢潤滑 油中的較小半徑的物質(zhì)；采用三次過濾可將廢潤滑油中的雜質(zhì)有效去除，特別是采用微孔 過濾膜的孔徑為0. 22-1微米的pp微孔過濾器，pp微孔過濾器將廢潤滑油中的較小半徑的 物質(zhì)過濾掉，保證再生潤滑油基礎(chǔ)油的品質(zhì)。
[0014] 4、本發(fā)明采用所述膜過濾裝置內(nèi)裝有中空纖維膜，所述中空纖維膜的材質(zhì)為聚 四氟乙烯，孔徑為0. 01-0. 5 μ m，中空纖維膜的外徑為0. 5-2. 0mm，中空纖維膜的內(nèi)徑為 0. 3-1. 4mm ;孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬，再生基礎(chǔ)油 率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖 附圖標記：1、廢液輸送管道，2、第一次過濾裝置，3、沉降裝置，4、pp微孔過濾器、5、絮 凝裝置，6、精餾裝置，7、分子蒸餾裝置，8、膜過濾裝置，9、基礎(chǔ)油存儲罐，10、板框過濾機。

【具體實施方式】
[0016] 下面對本發(fā)明進行進一步的說明： 實施例1 : 一種廢潤滑油再生系統(tǒng)，包括廢液輸送管道1、第一次過濾裝置2、沉降裝置3、板框過 濾機1〇、ΡΡ微孔過濾器4、絮凝裝置5、精餾裝置6、分子蒸餾裝置7和膜過濾裝置8,所述第 一次過濾裝置2設(shè)有150目的金屬絲網(wǎng)，所述廢液輸送管道1的出液端與第一次過濾裝置 2的進液端連通，所述第一次過濾裝置2的出液端與沉降裝置3的進液端連通，沉降裝置3 的出液端與板框過濾機10的進液端連通，板框過濾機10的出液端與PP微孔過濾器4的進 液端連通，PP微孔過濾器4的出液端與絮凝裝置5的進液端連通，絮凝裝置5的出液端與 精餾裝置6的進液端連通，精餾裝置6的出液端與分子蒸餾裝置7的進液端連通，分子蒸餾 裝置7的出液端與膜過濾裝置8的進液端連通。
[0017] 本發(fā)明中，所述膜過濾裝置8內(nèi)裝有中空纖維膜，所述中空纖維膜的材質(zhì)為聚四 氟乙烯,孔徑為〇· 01 μ m，中空纖維膜的外徑為0· 5mm，中空纖維膜的內(nèi)徑為0· 3mm。
[0018] 本發(fā)明中，所述PP微孔過濾器4中微孔過濾膜的孔徑為0. 22微米。
[0019] 本發(fā)明中，所述pp微孔過濾器4為物理過濾，pp微孔過濾器過濾掉廢潤滑油中的 較小半徑的物質(zhì)。
[0020] 實施例2 : 一種廢潤滑油再生系統(tǒng)，包括廢液輸送管道1、第一次過濾裝置2、沉降裝置3、板框過 濾機1〇、ΡΡ微孔過濾器4、絮凝裝置5、精餾裝置6、分子蒸餾裝置7和膜過濾裝置8,所述第 一次過濾裝置2設(shè)有150目的金屬絲網(wǎng)，所述廢液輸送管道1的出液端與第一次過濾裝置 2的進液端連通，所述第一次過濾裝置2的出液端與沉降裝置3的進液端連通，沉降裝置3 的出液端與板框過濾機10的進液端連通，板框過濾機10的出液端與PP微孔過濾器4的進 液端連通，PP微孔過濾器4的出液端與絮凝裝置5的進液端連通，絮凝裝置5的出液端與 精餾裝置6的進液端連通，精餾裝置6的出液端與分子蒸餾裝置7的進液端連通，分子蒸餾 裝置7的的出液端與膜過濾裝置8的進液端連通。
[0021] 還包括基礎(chǔ)油存儲罐9,所述膜過濾裝置8的出液端與基礎(chǔ)油存儲罐9的進液端連 通。
[0022] 本發(fā)明中，所述膜過濾裝置8內(nèi)裝有中空纖維膜，所述中空纖維膜的材質(zhì)為聚四 氟乙烯,孔徑為〇· 2 μ m，中空纖維膜的外徑為1mm，中空纖維膜的內(nèi)徑為1mm。
[0023] 本發(fā)明中，所述PP微孔過濾器4中微孔過濾膜的孔徑為0. 5微米。
[0024] 本發(fā)明中，所述pp微孔過濾器4為物理過濾，pp微孔過濾器過濾掉廢潤滑油中的 較小半徑的物質(zhì)。
[0025] 本發(fā)明在使用時，可以利用基礎(chǔ)油存儲罐9將再生的基礎(chǔ)油進行儲存，使用方便。
[0026] 實施例3 : 一種廢潤滑油再生系統(tǒng)，包括廢液輸送管道1、第一次過濾裝置2、沉降裝置3、板框過 濾機1〇、ΡΡ微孔過濾器4、絮凝裝置5、精餾裝置6、分子蒸餾裝置7和膜過濾裝置8,所述第 一次過濾裝置2設(shè)有150目的金屬絲網(wǎng)，所述廢液輸送管道1的出液端與第一次過濾裝置 2的進液端連通，所述第一次過濾裝置2的出液端與沉降裝置3的進液端連通，沉降裝置3 的出液端與板框過濾機10的進液端連通，板框過濾機10的出液端與PP微孔過濾器4的進 液端連通，PP微孔過濾器4的出液端與絮凝裝置5的進液端連通，絮凝裝置5的出液端與 精餾裝置6的進液端連通，精餾裝置6的出液端與分子蒸餾裝置7的進液端連通，分子蒸餾 裝置7的出液端與膜過濾裝置8的進液端連通。
[0027] 還包括基礎(chǔ)油存儲罐9,所述膜過濾裝置8的出液端與基礎(chǔ)油存儲罐9的進液端連 通。
[0028] 本發(fā)明中，所述膜過濾裝置8內(nèi)裝有中空纖維膜，中空纖維膜的外徑為2. 0_，中 空纖維膜的內(nèi)徑為1.4mm。
[0029] 本發(fā)明中，所述PP微孔過濾器4中微孔過濾膜的孔徑為0. 5微米。
[0030] 本發(fā)明中，所述pp微孔過濾器4為物理過濾，pp微孔過濾器過濾掉廢潤滑油中的 較小半徑的物質(zhì)。
[0031] 實施例4: 本發(fā)明應(yīng)用在 申請人:同時申請的一種廢潤滑油再生工藝中： 一種廢潤滑油再生工藝，依次包括以下步驟：金屬絲網(wǎng)過濾、沉降、板框過濾、PP微孔 過濾器精濾、絮凝、精餾、分子蒸餾和膜過濾； 所述金屬絲網(wǎng)過濾為采用150目的金屬絲網(wǎng)對廢潤滑油進行第一次過濾，脫除廢潤滑 油中的大機械雜質(zhì)； 所述沉降為將脫除大機械雜質(zhì)的廢潤滑油放入沉降罐中進行沉降，沉降時間為20小 時，沉降溫度為90°C ; 所述板框過濾為取沉降的廢潤滑油上層含油混合物放入板框過濾機中進行第二次過 濾； 所述PP微孔過濾器精濾為采用PP微孔過濾器對廢潤滑油進行第三次過濾，得到處理 液； 所述絮凝為將處理液加熱，在加熱過程中，處理液升至80°c后加入有機絮凝劑，并進行 攪拌，最終控制溫度為150°c，加熱時間為40分鐘，整個加熱過程通入氮氣作為保護氣體； 所述精餾為將經(jīng)絮凝后的處理液依次進行脫氣、干燥后，轉(zhuǎn)入精餾塔中進行精餾； 所述分子蒸餾為將精餾出的潤滑油再次進行多級分子蒸餾； 所述膜過濾為將經(jīng)分子蒸餾后的潤滑油進行加熱后經(jīng)過中空纖維膜過濾，通過降溫得 到基礎(chǔ)油。
[0032] 本發(fā)明中，所述絮凝步驟中，有機絮凝劑加入量為處理液量的8%，有機絮凝劑的反 應(yīng)溫度l〇〇°C、有機絮凝劑的反應(yīng)時間30分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分。
[0033] 本發(fā)明中，所述有機絮凝劑為聚二甲基二烯丙基氯化銨、環(huán)氧乙烷、丙烯、乙醇胺 與乙二胺共聚物。
[0034] 本發(fā)明中，所述分子蒸餾至少為三級，第一級的溫度控制為150°C，剩余級數(shù)的溫 度控制為120°C。
[0035] 本發(fā)明中，所述PP微孔過濾器中微孔過濾膜的孔徑為0· 22微米。
[0036] 本發(fā)明中，所述板框過濾機和pp微孔過濾器均為物理過濾，板框過濾機過濾掉廢 潤滑油中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物，PP微孔過濾器過濾掉廢潤滑油中的較小半徑 的物質(zhì)。
[0037] 本發(fā)明中，所述中空纖維膜的材質(zhì)為聚四氟乙烯，孔徑為0.5 μ m，中空纖維膜的外 徑為2. 0mm，中空纖維膜的內(nèi)徑為1. 4mm。
[0038] 采用本發(fā)明的回收系統(tǒng)，再生基礎(chǔ)油回收率可高達94. 14%，基礎(chǔ)油的范圍為 100SN-350SN。
[0039] 本發(fā)明采用所述絮凝為將處理液加熱，在加熱過程中，處理液升至80°C后加入有 機絮凝劑，并進行攪拌，最終控制溫度為150°C，加熱時間為30-40分鐘，整個加熱過程通 入氮氣作為保護氣體；有機絮凝劑加入量為處理液量的5%-10%，有機絮凝劑的反應(yīng)溫度 80°C _150°C、有機絮凝劑的反應(yīng)時間30分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分；該復(fù)合再生條件下， 經(jīng)過再生處理后的廢油基本上達到了該級別新油的標準，再生基礎(chǔ)油回收率最高可達到 94. 55%。
[0040] 本發(fā)明不限于上述實施例，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得到的其它實施例均應(yīng)落入本 發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種廢潤滑油再生系統(tǒng)，包括廢液輸送管道（1)、第一次過濾裝置（2)、沉降裝置 (3) 、板框過濾機（10)、pp微孔過濾器（4)、絮凝裝置（5)、精餾裝置（6)、分子蒸餾裝置（7) 和膜過濾裝置（8)，其特征在于：所述第一次過濾裝置（2)設(shè)有150目的金屬絲網(wǎng)，所述廢液 輸送管道（1)的出液端與第一次過濾裝置（2 )的進液端連通，所述第一次過濾裝置（2 )的出 液端與沉降裝置（3)的進液端連通，沉降裝置（3)的出液端與板框過濾機（10)的進液端連 通，板框過濾機（10)的出液端與PP微孔過濾器（4)的進液端連通，pp微孔過濾器（4)的出 液端與絮凝裝置（5)的進液端連通，絮凝裝置（5)的出液端與精餾裝置（6)的進液端連通， 精餾裝置（6)的出液端與分子蒸餾裝置（7)的進液端連通，分子蒸餾裝置（7)的出液端與膜 過濾裝置（8)的進液端連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢潤滑油再生系統(tǒng)，其特征在于：還包括基礎(chǔ)油存儲罐 (9)，所述膜過濾裝置（8)的出液端與基礎(chǔ)油存儲罐（9)的進液端連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢潤滑油再生系統(tǒng)，其特征在于：所述膜過濾裝置 (8)內(nèi)裝有中空纖維膜。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢潤滑油再生系統(tǒng)，其特征在于：所述中空纖維膜的材 質(zhì)為聚四氟乙烯，孔徑為〇. 01-0. 5 μ m，中空纖維膜的外徑為0. 5-2. 0mm，中空纖維膜的內(nèi) 徑為 0. 3-1. 4mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢潤滑油再生系統(tǒng)，其特征在于：所述PP微孔過濾器 (4) 中微孔過濾膜的孔徑為0. 22-1微米。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢潤滑油再生系統(tǒng)，其特征在于：一種廢潤滑油再生系 統(tǒng)采用一種廢潤滑油再生工藝，一種廢潤滑油再生工藝依次包括以下步驟：金屬絲網(wǎng)過濾、 沉降、板框過濾、PP微孔過濾器精濾、絮凝、精餾、分子蒸餾和膜過濾； 所述金屬絲網(wǎng)過濾為采用150目的金屬絲網(wǎng)對廢潤滑油進行第一次過濾，脫除廢潤滑 油中的大機械雜質(zhì)； 所述沉降為將脫除大機械雜質(zhì)的廢潤滑油放入沉降罐中進行沉降，沉降時間為20小 時，沉降溫度為90°C ; 所述板框過濾為取沉降的廢潤滑油上層含油混合物放入板框過濾機中進行第二次過 濾； 所述PP微孔過濾器精濾為采用PP微孔過濾器對廢潤滑油進行第三次過濾，得到處理 液； 所述絮凝為將處理液加熱，在加熱過程中，處理液升至80°c后加入有機絮凝劑，并進行 攪拌，最終控制溫度為150°c，加熱時間為40分鐘，整個加熱過程通入氮氣作為保護氣體； 所述精餾為將經(jīng)絮凝后的處理液依次進行脫氣、干燥后，轉(zhuǎn)入精餾塔中進行精餾； 所述分子蒸餾為將精餾出的潤滑油再次進行多級分子蒸餾； 所述膜過濾為將經(jīng)分子蒸餾后的潤滑油進行加熱后經(jīng)過中空纖維膜過濾，通過降溫得 到基礎(chǔ)油。
【文檔編號】C10M175/00GK104059767SQ201410277252
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】付偉峰, 竇濤 申請人:中材高新成都能源技術(shù)有限公司