一種廢潤(rùn)滑油再生系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種廢潤(rùn)滑油再生系統(tǒng)，包括廢液輸送管道、第一次過濾裝置、沉降裝置、板框過濾機(jī)、pp微孔過濾器、絮凝裝置、精餾裝置、分子蒸餾裝置和膜過濾裝置，所述廢液輸送管道的出液端與第一次過濾裝置的進(jìn)液端連通，所述第一次過濾裝置的出液端與沉降裝置的進(jìn)液端連通，沉降裝置的出液端與板框過濾機(jī)的進(jìn)液端連通，板框過濾機(jī)的出液端與pp微孔過濾器的進(jìn)液端連通，pp微孔過濾器的出液端與絮凝裝置的進(jìn)液端連通，絮凝裝置的出液端與精餾裝置的進(jìn)液端連通，精餾裝置的出液端與分子蒸餾裝置的進(jìn)液端連通，分子蒸餾裝置的出液端與膜過濾裝置的進(jìn)液端連通。本實(shí)用新型投資規(guī)模小、運(yùn)行成本低、再生基礎(chǔ)油的產(chǎn)品質(zhì)量好，再生基礎(chǔ)油回收率高。
【專利說明】一種廢潤(rùn)滑油再生系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及石油化工行業(yè)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢潤(rùn)滑油再生系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在石油化工領(lǐng)域，隨時(shí)國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)于潤(rùn)滑油產(chǎn)品的性能要求 也被提高；而在潤(rùn)滑油的調(diào)和過程中，往往需要加入一種或者多種添加劑來改善潤(rùn)滑油的 特定性能，然后調(diào)和的目的還是為了改善潤(rùn)滑油的種類和質(zhì)量，從而得到客戶最終所需的 潤(rùn)滑油。
[0003] 目前，國(guó)內(nèi)外廢潤(rùn)滑油再生工藝中都需要加入大量的白土和加氫精制；會(huì)產(chǎn)生酸 渣、二氧化硫等"二次污染"物質(zhì)，污染環(huán)境，處理起來麻煩；導(dǎo)致投資成本高，而且再生出的 潤(rùn)滑油產(chǎn)量低。
[0004] 例如申請(qǐng)?zhí)枮?01310207519. 2的中國(guó)發(fā)明專利"一種廢潤(rùn)滑油再生方法"，公開 了一種廢潤(rùn)滑油再生方法，主要包括以下步驟：把廢潤(rùn)滑油放入沉降罐進(jìn)行簡(jiǎn)單分離；取 上層含油混合物，加入調(diào)和罐，加熱絮凝；將絮凝后的混合物轉(zhuǎn)入常壓蒸餾塔蒸餾，經(jīng)過閃 蒸塔、減壓蒸發(fā)器進(jìn)行蒸餾，再進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾；將精餾出來的潤(rùn)滑油用白土處理，過 濾，即得基礎(chǔ)油。但是此專利的不足在于，需要加入大量的白土和加氫精制；會(huì)產(chǎn)生酸渣、二 氧化硫等"二次污染"物質(zhì)，污染環(huán)境，處理起來麻煩；導(dǎo)致投資成本高，而且再生出的潤(rùn)滑 油產(chǎn)量低。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出一種廢潤(rùn)滑油再生系 統(tǒng)。本實(shí)用新型應(yīng)用于廢潤(rùn)滑油再生工藝中，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有投資規(guī)模小、運(yùn)行成本 低、再生基礎(chǔ)油的產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)，再生基礎(chǔ)油回收率高。
[0006] 本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0007] 一種廢潤(rùn)滑油再生系統(tǒng)，包括廢液輸送管道、第一次過濾裝置、沉降裝置、板框過 濾機(jī)、PP微孔過濾器、絮凝裝置、精餾裝置、分子蒸餾裝置和膜過濾裝置，其特征在于：所述 第一次過濾裝置設(shè)有150目的金屬絲網(wǎng)，所述廢液輸送管道的出液端與第一次過濾裝置的 進(jìn)液端連通，所述第一次過濾裝置的出液端與沉降裝置的進(jìn)液端連通，沉降裝置的出液端 與板框過濾機(jī)的進(jìn)液端連通，板框過濾機(jī)的出液端與PP微孔過濾器的進(jìn)液端連通，PP微孔 過濾器的出液端與絮凝裝置的進(jìn)液端連通，絮凝裝置的出液端與精餾裝置的進(jìn)液端連通， 精餾裝置的出液端與分子蒸餾裝置的進(jìn)液端連通，分子蒸餾裝置的出液端與膜過濾裝置的 進(jìn)液端連通。
[0008] 還包括基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐，所述膜過濾裝置的出液端與基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐的進(jìn)液端連通。
[0009] 所述膜過濾裝置內(nèi)裝有中空纖維膜，所述中空纖維膜的材質(zhì)為聚四氟乙烯，孔徑 為0. 01-0. 5 μ m，中空纖維膜的外徑為0. 5-2. 0mm，中空纖維膜的內(nèi)徑為0. 3-1. 4mm ;孔徑以 能截留物質(zhì)的分子量表達(dá)，截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬，再生基礎(chǔ)油率高。
[0010] 所述PP微孔過濾器中微孔過濾膜的孔徑為〇. 22-1微米。
[0011] 所述板框過濾機(jī)和pp微孔過濾器均為物理過濾，板框過濾機(jī)過濾掉廢潤(rùn)滑油中 的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物，PP微孔過濾器過濾掉廢潤(rùn)滑油中的較小半徑的物質(zhì)。
[0012] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：
[0013] 1、本實(shí)用新型應(yīng)用于廢潤(rùn)滑油再生工藝中，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有投資規(guī)模小、運(yùn) 行成本低、再生基礎(chǔ)油的產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)，再生基礎(chǔ)油回收率> 90%。
[0014] 2、本實(shí)用新型應(yīng)用于廢潤(rùn)滑油再生工藝中還具有回收率高、無"二次污染"等優(yōu) 勢(shì)，同時(shí)節(jié)約能源、環(huán)保，再生效率高、安全。
[0015] 3、本實(shí)用新型采用金屬絲網(wǎng)過濾為采用150目的金屬絲網(wǎng)對(duì)廢潤(rùn)滑油進(jìn)行第一 次過濾，脫除廢潤(rùn)滑油中的大機(jī)械雜質(zhì)；所述板框過濾機(jī)和PP微孔過濾器均為物理過濾， 板框過濾機(jī)過濾掉廢潤(rùn)滑油中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物,ρρ微孔過濾器過濾掉廢 潤(rùn)滑油中的較小半徑的物質(zhì)；采用三次過濾可將廢潤(rùn)滑油中的雜質(zhì)有效去除，特別是采用 微孔過濾膜的孔徑為0. 22-1微米的pp微孔過濾器，pp微孔過濾器將廢潤(rùn)滑油中的較小半 徑的物質(zhì)過濾掉，保證再生潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的品質(zhì)。
[0016] 4、本實(shí)用新型采用所述膜過濾裝置內(nèi)裝有中空纖維膜，所述中空纖維膜的材質(zhì)為 聚四氟乙烯，孔徑為0. 01-0. 5 μ m，中空纖維膜的外徑為0. 5-2. 0mm，中空纖維膜的內(nèi)徑為 0. 3-1. 4mm ;孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達(dá)，截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬，再生基礎(chǔ)油 率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
[0018] 附圖標(biāo)記：1、廢液輸送管道，2、第一次過濾裝置，3、沉降裝置，4、pp微孔過濾器、 5、絮凝裝置，6、精餾裝置，7、分子蒸餾裝置，8、膜過濾裝置，9、基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐，10、板框過濾 機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明：
[0020] 實(shí)施例1 :
[0021] 一種廢潤(rùn)滑油再生系統(tǒng)，包括廢液輸送管道1、第一次過濾裝置2、沉降裝置3、板 框過濾機(jī)1〇、ΡΡ微孔過濾器4、絮凝裝置5、精餾裝置6、分子蒸餾裝置7和膜過濾裝置8,所 述第一次過濾裝置2設(shè)有150目的金屬絲網(wǎng)，所述廢液輸送管道1的出液端與第一次過濾 裝置2的進(jìn)液端連通，所述第一次過濾裝置2的出液端與沉降裝置3的進(jìn)液端連通，沉降裝 置3的出液端與板框過濾機(jī)10的進(jìn)液端連通，板框過濾機(jī)10的出液端與pp微孔過濾器4 的進(jìn)液端連通，PP微孔過濾器4的出液端與絮凝裝置5的進(jìn)液端連通，絮凝裝置5的出液 端與精餾裝置6的進(jìn)液端連通，精餾裝置6的出液端與分子蒸餾裝置7的進(jìn)液端連通，分子 蒸餾裝置7的出液端與膜過濾裝置8的進(jìn)液端連通。
[0022] 本實(shí)用新型中，所述膜過濾裝置8內(nèi)裝有中空纖維膜，所述中空纖維膜的材質(zhì)為 聚四氟乙烯，孔徑為0· 01 μ m，中空纖維膜的外徑為0· 5mm，中空纖維膜的內(nèi)徑為0· 3mm。
[0023] 本實(shí)用新型中，所述PP微孔過濾器4中微孔過濾膜的孔徑為0. 22微米。
[0024] 本實(shí)用新型中，所述pp微孔過濾器4為物理過濾，pp微孔過濾器過濾掉廢潤(rùn)滑油 中的較小半徑的物質(zhì)。
[0025] 實(shí)施例2 :
[0026] -種廢潤(rùn)滑油再生系統(tǒng)，包括廢液輸送管道1、第一次過濾裝置2、沉降裝置3、板 框過濾機(jī)1〇、ΡΡ微孔過濾器4、絮凝裝置5、精餾裝置6、分子蒸餾裝置7和膜過濾裝置8,所 述第一次過濾裝置2設(shè)有150目的金屬絲網(wǎng)，所述廢液輸送管道1的出液端與第一次過濾 裝置2的進(jìn)液端連通，所述第一次過濾裝置2的出液端與沉降裝置3的進(jìn)液端連通，沉降裝 置3的出液端與板框過濾機(jī)10的進(jìn)液端連通，板框過濾機(jī)10的出液端與pp微孔過濾器4 的進(jìn)液端連通，PP微孔過濾器4的出液端與絮凝裝置5的進(jìn)液端連通，絮凝裝置5的出液 端與精餾裝置6的進(jìn)液端連通，精餾裝置6的出液端與分子蒸餾裝置7的進(jìn)液端連通，分子 蒸餾裝置7的出液端與膜過濾裝置8的進(jìn)液端連通。
[0027] 還包括基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐9,所述膜過濾裝置8的出液端與基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐9的進(jìn)液端連 通。
[0028] 本實(shí)用新型中，所述膜過濾裝置8內(nèi)裝有中空纖維膜，所述中空纖維膜的材質(zhì)為 聚四氟乙烯，孔徑為0·2μπι，中空纖維膜的外徑為1mm，中空纖維膜的內(nèi)徑為1mm。
[0029] 本實(shí)用新型中，所述PP微孔過濾器4中微孔過濾膜的孔徑為0. 5微米。
[0030] 本實(shí)用新型中，所述pp微孔過濾器4為物理過濾，pp微孔過濾器過濾掉廢潤(rùn)滑油 中的較小半徑的物質(zhì)。
[0031] 本實(shí)用新型在使用時(shí)，可以利用基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐9將再生的基礎(chǔ)油進(jìn)行儲(chǔ)存，使用 方便。
[0032] 實(shí)施例3 :
[0033] -種廢潤(rùn)滑油再生系統(tǒng)，包括廢液輸送管道1、第一次過濾裝置2、沉降裝置3、板 框過濾機(jī)1〇、ΡΡ微孔過濾器4、絮凝裝置5、精餾裝置6、分子蒸餾裝置7和膜過濾裝置8,所 述第一次過濾裝置2設(shè)有150目的金屬絲網(wǎng)，所述廢液輸送管道1的出液端與第一次過濾 裝置2的進(jìn)液端連通，所述第一次過濾裝置2的出液端與沉降裝置3的進(jìn)液端連通，沉降裝 置3的出液端與板框過濾機(jī)10的進(jìn)液端連通，板框過濾機(jī)10的出液端與pp微孔過濾器4 的進(jìn)液端連通，PP微孔過濾器4的出液端與絮凝裝置5的進(jìn)液端連通，絮凝裝置5的出液 端與精餾裝置6的進(jìn)液端連通，精餾裝置6的出液端與分子蒸餾裝置7的進(jìn)液端連通，分子 蒸餾裝置7的出液端與膜過濾裝置8的進(jìn)液端連通。
[0034] 還包括基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐9,所述膜過濾裝置8的出液端與基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐9的進(jìn)液端連 通。
[0035] 本實(shí)用新型中，所述膜過濾裝置8內(nèi)裝有中空纖維膜，中空纖維膜的外徑為 2. 0mm,中空纖維膜的內(nèi)徑為1. 4mm。
[0036] 本實(shí)用新型中，所述PP微孔過濾器4中微孔過濾膜的孔徑為0. 5微米。
[0037] 本實(shí)用新型中，所述pp微孔過濾器4為物理過濾，pp微孔過濾器過濾掉廢潤(rùn)滑油 中的較小半徑的物質(zhì)。
[0038] 實(shí)施例4 :
[0039] 本實(shí)用新型應(yīng)用在 申請(qǐng)人:同時(shí)申請(qǐng)的一種廢潤(rùn)滑油再生工藝中：
[0040] 一種廢潤(rùn)滑油再生工藝，依次包括以下步驟：金屬絲網(wǎng)過濾、沉降、板框過濾、PP 微孔過濾器精濾、絮凝、精餾、分子蒸餾和膜過濾；
[0041] 所述金屬絲網(wǎng)過濾為采用150目的金屬絲網(wǎng)對(duì)廢潤(rùn)滑油進(jìn)行第一次過濾，脫除廢 潤(rùn)滑油中的大機(jī)械雜質(zhì)；
[0042] 所述沉降為將脫除大機(jī)械雜質(zhì)的廢潤(rùn)滑油放入沉降罐中進(jìn)行沉降，沉降時(shí)間為20 小時(shí)，沉降溫度為90°C ;
[0043] 所述板框過濾為取沉降的廢潤(rùn)滑油上層含油混合物放入板框過濾機(jī)中進(jìn)行第二 次過濾；
[0044] 所述pp微孔過濾器精濾為采用pp微孔過濾器對(duì)廢潤(rùn)滑油進(jìn)行第三次過濾，得到 處理液；
[0045] 所述絮凝為將處理液加熱，在加熱過程中，處理液升至80°C后加入有機(jī)絮凝劑，并 進(jìn)行攪拌，最終控制溫度為150°C，加熱時(shí)間為40分鐘，整個(gè)加熱過程通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣 體；
[0046] 所述精餾為將經(jīng)絮凝后的處理液依次進(jìn)行脫氣、干燥后，轉(zhuǎn)入精餾塔中進(jìn)行精 饋；
[0047] 所述分子蒸餾為將精餾出的潤(rùn)滑油再次進(jìn)行多級(jí)分子蒸餾；
[0048] 所述膜過濾為將經(jīng)分子蒸餾后的潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱后經(jīng)過中空纖維膜過濾，通過降 溫得到基礎(chǔ)油。
[0049] 本實(shí)用新型中，所述絮凝步驟中，有機(jī)絮凝劑加入量為處理液量的8%，有機(jī)絮凝劑 的反應(yīng)溫度l〇〇°C、有機(jī)絮凝劑的反應(yīng)時(shí)間30分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分。
[0050] 本實(shí)用新型中，所述有機(jī)絮凝劑為聚二甲基二烯丙基氯化銨、環(huán)氧乙烷、丙烯、乙 醇胺與乙二胺共聚物。
[0051] 本實(shí)用新型中，所述分子蒸餾至少為三級(jí)，第一級(jí)的溫度控制為150°c，剩余級(jí)數(shù) 的溫度控制為120°C。
[0052] 本實(shí)用新型中，所述pp微孔過濾器中微孔過濾膜的孔徑為0. 22微米。
[0053] 本實(shí)用新型中，所述板框過濾機(jī)和pp微孔過濾器均為物理過濾，板框過濾機(jī)過濾 掉廢潤(rùn)滑油中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物，PP微孔過濾器過濾掉廢潤(rùn)滑油中的較小 半徑的物質(zhì)。
[0054] 本實(shí)用新型中，所述中空纖維膜的材質(zhì)為聚四氟乙烯，孔徑為0.5 μ m，中空纖維膜 的外徑為2. 0mm，中空纖維膜的內(nèi)徑為1. 4mm。
[0055] 采用本實(shí)用新型的回收系統(tǒng)，再生基礎(chǔ)油回收率可高達(dá)94. 14%，基礎(chǔ)油的范圍為 100SN-350SN。
[0056] 本實(shí)用新型采用所述絮凝為將處理液加熱，在加熱過程中，處理液升至80°C后加 入有機(jī)絮凝劑，并進(jìn)行攪拌，最終控制溫度為150°C，加熱時(shí)間為30-40分鐘，整個(gè)加熱過程 通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體；有機(jī)絮凝劑加入量為處理液量的5%-10%，有機(jī)絮凝劑的反應(yīng)溫度 80°C _150°C、有機(jī)絮凝劑的反應(yīng)時(shí)間30分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分；該復(fù)合再生條件下， 經(jīng)過再生處理后的廢油基本上達(dá)到了該級(jí)別新油的標(biāo)準(zhǔn)，再生基礎(chǔ)油回收率最高可達(dá)到 94. 55%。
[0057] 本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得到的其它實(shí)施例均 應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種廢潤(rùn)滑油再生系統(tǒng)，包括廢液輸送管道（1)、第一次過濾裝置（2)、沉降裝置 (3) 、板框過濾機(jī)（10)、pp微孔過濾器（4)、絮凝裝置（5)、精餾裝置（6)、分子蒸餾裝置（7) 和膜過濾裝置（8)，其特征在于：所述第一次過濾裝置（2)設(shè)有150目的金屬絲網(wǎng)，所述廢液 輸送管道（1)的出液端與第一次過濾裝置（2 )的進(jìn)液端連通，所述第一次過濾裝置（2 )的出 液端與沉降裝置（3)的進(jìn)液端連通，沉降裝置（3)的出液端與板框過濾機(jī)（10)的進(jìn)液端連 通，板框過濾機(jī)（10)的出液端與PP微孔過濾器（4)的進(jìn)液端連通，pp微孔過濾器（4)的出 液端與絮凝裝置（5)的進(jìn)液端連通，絮凝裝置（5)的出液端與精餾裝置（6)的進(jìn)液端連通， 精餾裝置（6)的出液端與分子蒸餾裝置（7)的進(jìn)液端連通，分子蒸餾裝置（7)的出液端與膜 過濾裝置（8)的進(jìn)液端連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢潤(rùn)滑油再生系統(tǒng)，其特征在于：還包括基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐 (9)，所述膜過濾裝置（8)的出液端與基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐（9)的進(jìn)液端連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢潤(rùn)滑油再生系統(tǒng)，其特征在于：所述膜過濾裝置 (8)內(nèi)裝有中空纖維膜。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢潤(rùn)滑油再生系統(tǒng)，其特征在于：所述中空纖維膜的材 質(zhì)為聚四氟乙烯，孔徑為〇. 01-0. 5 μ m，中空纖維膜的外徑為0. 5-2. 0mm，中空纖維膜的內(nèi) 徑為 0. 3-1. 4mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢潤(rùn)滑油再生系統(tǒng)，其特征在于：所述PP微孔過濾器 (4) 中微孔過濾膜的孔徑為0. 22-1微米。
【文檔編號(hào)】C10M175/06GK203947094SQ201420330573
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】付偉峰, 竇濤 申請(qǐng)人:中材高新成都能源技術(shù)有限公司