專利名稱：林可霉素濕菌渣與煤配合制的水煤漿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃料領(lǐng)域，特別是一種林可霉素濕菌渣與煤配合制的水煤漿。
二背景技術(shù)：
煤漿燃料是h:世紀(jì)70年代中期迫于石油危機(jī)的沖擊而發(fā)展起來的。煤漿燃 料具有投資少，加工簡便，良好的穩(wěn)定性和流動性，易于裝卸、儲存、輸送及 直接霧化燃燒的特點?？蓮V泛用于工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、工業(yè)窯爐上代油燃燒， 也可以作為氣化原料用于合成氨、合成甲醇、合成尿素等化工領(lǐng)域。煤漿燃料 技術(shù)是適合我國國情的潔凈煤技術(shù)，開發(fā)利用煤漿燃燒技術(shù)對保證我國能源和 經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展意義重大。
目前，世界各國所開發(fā)的煤漿燃料主要有油煤漿、水煤漿、油水煤漿和
甲醇煤漿。油煤漿是開發(fā)利用最早的煤燃料，1897年煤-油混合燃料的應(yīng)用首次 獲得專利。由于油煤漿只能代替50%的油，煤漿的成本高，質(zhì)量較差，所以當(dāng) 時并不受人重視。到20世紀(jì)80年代后期各國基本上減慢或停止了對油煤漿的 研究和應(yīng)用開發(fā)。
水煤漿是潔凈煤技術(shù)之一，它實際上是將一定粒度的煤粉按一定比例(70 Q%， wt)與水(29%， wt)以及一定量的化學(xué)添加劑(約1%)混合，形成具有 高濃度、合適黏度、合理粒徑分布的穩(wěn)定流體。其在運(yùn)輸，儲存、燃燒等方面 與重油幾乎一樣，明顯地優(yōu)于固體煤，是一種較為理想的替代重油燃燒的燃料， 另外，由于水煤漿燃燒溫度一般比燃油和煤粉要低100-20(TC，有利于控制和減 少N0x和S02的生成；用精煤制備的高濃度水煤漿，其本身的灰分、硫分低， 排污量相對少，環(huán)保效果明顯。經(jīng)過20世紀(jì)70年代至80年代的研究開發(fā)，目 前水煤槳的應(yīng)用已經(jīng)達(dá)到實用化的程度。
油水煤漿是繼油煤漿和水煤漿之后發(fā)展起來的一種新型煤基代油流體燃 料。油水煤漿是由油、煤、水和微量添加劑組成。根據(jù)煤漿外相組成，又可以 分為油基和水基兩種。其含煤量一般都在35%-50%，水的含量不低于15%。有 資料顯示，與油煤漿及水煤漿相比，這種三元混合燃料具有易點燃、熱值高、 節(jié)省用油、黏度較低等優(yōu)點。蘇宏文等人以20%-30%的油、7%-30%的水、40
4%-70%的煤粉1%-2。％的乳化劑、0.1%-0.5%的分散性表面活性劑和0.1%匿0.5
%的穩(wěn)定劑研制出了一種油水煤漿。該燃料熱效率高、釋放有害煙塵少、對環(huán) 境污染小，具有顯著經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
另外，胡勤海通過熱重實驗，分析了污泥、水煤漿的單一燃燒性質(zhì)以及水 煤漿中摻混不同質(zhì)量比的城市污泥后混合漿的燃燒特性。研究發(fā)現(xiàn)，燃燒特性 總體表現(xiàn)為污泥和水煤漿的共同作用，在某些方面優(yōu)于污泥或水煤漿的單一燃 燒。總之，利用濕污泥直接摻混水煤漿從燃燒特性來講是可行的。
特別是隨著世界性的能源短缺，開發(fā)新的能源已為人們所重視，并進(jìn)行了 多方面的研究，特別是對工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢棄物如何實現(xiàn)有效利用，防止 對環(huán)境的污染，更是人們所要解決的技術(shù)問題，如對林可霉素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生 的大量的渣如何進(jìn)行有效利用，防止對環(huán)境造成的污染。
目前，對林可霉素生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生大量的濕菌渣，大部分是直接用作動 物飼料的添加劑。但由于林可霉素濕菌渣中含有少量的藥物成分，味苦以及其 它一些副作用，因此國家禁止將渣作為詞料添加劑；另外國家有關(guān)部門將菌渣 作為難以治理的和利用的工業(yè)固體廢棄物列入危險廢棄物。鑒于以上種種原因， 利用林可霉素濕菌渣的可燃性，將其按照一定的比例與煤粉混合制成水煤漿， 這樣不僅可以減少制備水煤漿時煤的用量，降低生產(chǎn)成本，開拓新的能源，而 且能夠緩解對環(huán)境造成污染的壓力，是對目前林可霉素濕菌渣最有效，最理想 的利用。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種林可霉 素濕菌渣與煤配合制的水煤漿，可有效解決林可霉素菌渣的利用，防止對環(huán)境 造成的污染問題，其解決的技術(shù)方案是，該水煤漿是由林可霉素濕菌渣、煤粉、 添加劑和水制成，其中，林可霉素濕菌渣與煤粉的重量百分比為林可霉素濕 菌渣5-50%，煤粉50-95%，然后再以重量百分比計林可霉素濕菌渣與煤粉和 為50-70%、添加劑0.1-5%,余量為水，先將添加劑、水、林可霉素濕菌渣混合 攪拌均勻成混合液，再將煤粉加入混合液中，混勻制成含林可霉素濕菌渣與煤 粉質(zhì)量濃度為50-70%的水煤漿，所說的添加劑為適用于水煤漿的添加劑，如陰
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離子型水煤漿添加劑和非離子型水煤漿添加劑，它的加入能夠在一定程度上改 變水煤槳的成槳性能，滿足氣化爐或燃燒爐的要求，所說的陰離子型水煤漿添 加劑，包括各類取代基聚萘磺酸鹽系列、木質(zhì)素磺酸鹽、腐殖酸鹽及磺化腐 殖酸鹽系列、聚烯烴系列、羧酸鹽及磷酸鹽系列、丙烯酸系列中的任何一種， 非離子型水煤漿添加劑，包括聚氧乙烯系列、聚氧乙垸系列中的任何一種， 所說的煤粉是由煤炭經(jīng)粉碎制成的煤粉(除泥炭、褐煤以外)，本發(fā)明組分中水 的加入量可根據(jù)水煤漿質(zhì)量濃度的大小和煤樣質(zhì)量、煤粉中的水分多少來決定 的，由下述公式給出
水煤漿質(zhì)誠度(%)=煤樣f+量::量^U ，
公式中X為水和添加劑的質(zhì)量和;Mad(空氣干燥基)為煤粉中的水分，ad(air dry) 為空氣干燥基，本發(fā)明組分簡單，成本低，易生產(chǎn)，可充分利用林可霉素濕菌 渣，既解決了新的燃料源，節(jié)約了大量煤炭，又防止了林可霉素濕菌渣對環(huán)境 造成的污染，有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細(xì)說明。
實施例1:制備林可霉素濕菌渣與煤粉質(zhì)量濃度為63%的水煤漿，是由重
量百分的煤粉與林可霉素濕菌渣和為63%、添加劑與水的和為37%，其中煤
粉與林可霉素濕菌渣的重量百分比為煤粉90%、林可霉素濕菌渣10%，添加
劑為水煤漿重量的1.5%、水為水煤漿重量的35.5%制成，先將添加劑、水、林 可霉素濕菌渣混合攪拌均勻成混合液，再將煤粉加入到混合液中，攪拌均勻， 即成。
實施例2:制備林可霉素濕菌渣與煤粉質(zhì)量濃度為64%的水煤漿，是由重 量百分的煤粉與林可霉素濕菌渣和為64%、添加劑與水的和為36%，其中煤 粉與林可霉素濕菌渣的重量百分比為煤粉90%、林可霉素濕菌渣10%，添加 劑為水煤漿重量的1.5%、水為水煤漿重量的34.5%制成，先將添加劑、水、林 可霉素濕菌渣混合攪拌均勻成混合液，再將煤粉加入到混合液中，攪拌均勻， 即成。
6實施例3:制備林可霉素濕菌渣與煤粉質(zhì)量濃度為65%的水煤漿，是由重 量百分的煤粉與林可霉素濕菌渣和為65%、添加劑與水的和為35%，其中煤
粉與林可霉素濕菌渣的重量百分比為煤粉95%、林可霉素濕菌渣5%，添加劑 為水煤漿重量的1.5%、水為水煤漿重量的33.5%制成，先將添加劑、水、林可 霉素濕菌渣混合攪拌均勻成混合液，再將煤粉加入到混合液中，攪拌均勻，即成。
實施例4:制備林可霉素濕菌渣與煤粉質(zhì)量濃度為70%的水煤漿，是由重 量百分的煤粉與林可霉素濕菌渣和為70%、添加劑與水的和為30%，其中煤 粉與林可霉素濕菌渣的重量百分比為煤粉95%、林可霉素濕菌渣5%，添加劑 為水煤漿重量的2%、水為水煤漿重量的28%制成，先將添加劑、水、林可霉素 濕菌渣混合攪拌均勻成混合液，再將煤粉加入到混合液中，攪拌均勻，即成。
實施例5:制備林可霉素濕菌渣與煤粉質(zhì)量濃度為60%的水煤漿，是由重 量百分的煤粉與林可霉素濕菌渣和為60%、添加劑與水的和為40%，其中煤 粉與林可霉素濕菌渣的重量百分比為煤粉85%、林可霉素濕菌渣15%，添加 劑為水煤漿重量的4%、水為水煤漿重量的36%制成，先將添加劑、水、林可霉 素濕菌渣混合攪拌均勻成混合液，再將煤粉加入到混合液中，攪拌均勻，即成。
實施例6:制備林可霉素濕菌渣與煤粉質(zhì)量濃度為55%的水煤漿，是由重 量百分的煤粉與林可霉素濕菌渣和為55%、添加劑與水的和為45%，其中煤 粉與林可霉素濕菌渣的重量百分比為煤粉80%、林可霉素濕菌渣20%，添加 劑為水煤漿重量的5%、水為水煤漿重量的40%制成，先將添加劑、水、林可霉 素濕菌渣混合攪拌均勻成混合液，再將煤粉加入到混合液中，攪拌均勻，即成。
實施例7:制備林可霉素濕菌渣與煤粉質(zhì)量濃度為50%的水煤漿，是由重 量百分的煤粉與林可霉素濕菌渣和為50%、添加劑與水的和為50°/。，其中煤 粉與林可霉素濕菌渣的重量百分比為煤粉75%、林可霉素濕菌渣25%，添加 劑為水煤漿重量的1.5%、水為水煤漿重量的48.5%制成，先將添加劑、水、林 可霉素濕菌渣混合攪拌均勻成混合液，再將煤粉加入到混合液中，攪拌均勻， 即成。
實施例8:制備林可霉素濕菌渣與煤粉質(zhì)量濃度為50%的水煤漿，是由重
7量百分的煤粉與林可霉素濕菌渣和為50%、添加劑與水的和為50%，其中煤 粉與林可霉素濕菌渣的重量百分比為煤粉70%、林可霉素濕菌渣30%，添加 劑為水煤漿重量的5%、水為水煤漿重量的45%制成，先將添加劑、水、林可霉
素濕菌渣混合攪拌均勻成混合液，再將煤粉加入到混合液中，攪拌均勻，即成。
實施例9:制備林可霉素濕菌渣與煤粉質(zhì)量濃度為50%的水煤漿，是由重 量百分的煤粉與林可霉素濕菌渣和為50%、添加劑與水的和為50%，其中煤 粉與林可霉素濕菌渣的重量百分比為煤粉65%、林可霉素濕菌渣35°/。，添加 劑為水煤漿重量的5%、水為水煤漿重量的45%制成，先將添加劑、水、林可霉 素濕菌渣混合攪拌均勻成混合液，再將煤粉加入到混合液中，攪拌均勻，即成。
實施例10:制100噸(100000kg)重的水煤漿，是由煤56.7噸、林可霉素 濕菌渣13.3噸、添加劑1.5噸、水35.5噸制成，其中，先將添加劑、水、林可 霉素濕菌渣混合攪拌均勻成混合液，再將煤粉加入到混合液中，攪拌均勻，即 成100噸重的水煤漿。
實施例ll:制10噸(10000kg)重的水煤漿，是由煤6.65噸、林可霉素濕 菌渣0.35噸、添加劑0.3噸、水2.7噸制成，其中，先將添加劑、水、林可霉素 濕菌渣混合攪拌均勻成混合液，再將煤粉加入到混合液中，攪拌均勻，即成10 噸重的水煤漿。
按本發(fā)明給出的組分比例，可以制備出任意量的水煤漿，具體不再一一列 舉。本發(fā)明還可有效應(yīng)用于慶大霉素、阿維菌素、青霉素等抗生素菌渣均可利 用本發(fā)明方法進(jìn)行處理，只要將林可霉素濕菌渣由慶大霉素、阿維菌素、青霉 素等抗生素菌渣代替均可。
本發(fā)明經(jīng)測試取得了滿意的效果，具體測試情況如下
表1 HB037煤單煤制漿數(shù)據(jù)表
濃度/%添加劑加 量/%表觀粘度 /mPa * s流動等級穩(wěn)定性 48小時析落棒實驗實測濃度 /%
66%1.5%342.227A18.3自由落棒65.0
68%1.5%577.146A8.0自由落棒68.45
70%1.5%1197.68A4.48自由落棒70表2林可霉素濕菌渣與HB037煤配制漿數(shù)據(jù)表
外加劑加 量/%(漿基)添加劑 加量/%表觀粘度 /mPa s流動 等級穩(wěn)定性
濃度/%48小時析 水率/%落棒實驗63%5%1.5%527.9A3.23自由落棒
64%5%1.5%1328.59A6.49自由落棒61.9
65%5%1,5%1446.17A2.6加壓落棒63.7
由上述情況可以看出，林可霉素濕菌渣與煤配合制漿，制漿濃度較高，析水 率較低，漿體穩(wěn)定性較好，能夠自由落棒，滿足氣化爐或燃燒爐的要求。因此， 將林可霉素濕菌渣與煤粉混合制漿不僅解決了廢菌渣的處理問題，而且降低/生 產(chǎn)成本，是一種新型的燃料，有效用于氣化爐或燃燒爐，經(jīng)試驗，節(jié)能效果巨大，
僅將1.2萬噸林可霉素濕菌渣制成水煤漿，可節(jié)約用煤1.2萬噸以上，是試用中 未曾預(yù)料到的極好效果，解決了林可霉素濕菌渣對環(huán)境造成的污染，長時間無法 解決的技術(shù)難題，既實現(xiàn)了廢物的利用，又開拓出了新的能源，是林可霉素濕菌 渣處理上的一大創(chuàng)造。
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權(quán)利要求
1、一種林可霉素濕菌渣與煤配合制的水煤漿，其特征在于，由林可霉素濕菌渣、煤粉、添加劑和水制成，其中，林可霉素濕菌渣與煤粉的重量百分比為林可霉素濕菌渣5-50％，煤粉50-95％，然后再以重量百分比計林可霉素濕菌渣與煤粉和為50-70％、添加劑0.1-5％，余量為水，先將添加劑、水、林可霉素濕菌渣混合攪拌均勻成混合液，再將煤粉加入混合液中，混勻制成含林可霉素濕菌渣與煤粉質(zhì)量濃度為50-70％的水煤漿。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的林可霉素濕菌渣與煤配合制的水煤漿，其特征在 于，所說的添加劑為陰離子型水煤漿添加劑和非離子型水煤漿添加劑，陰離子 型水煤漿添加劑為各類取代基聚萘磺酸鹽系列、木質(zhì)素磺酸鹽、腐殖酸鹽及磺 化腐殖酸鹽系列、聚烯烴系列、羧酸鹽及磷酸鹽系列、丙烯酸系列屮的任何一 種，非離子型水煤漿添加劑為聚氧乙烯系列、聚氧乙烷系列中的任何一種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的林可霉素濕菌渣與煤配合制的水煤漿，其特征在 于，制備林可霉素濕菌渣與煤粉質(zhì)量濃度為63%的水煤漿，是由重量百分的 煤粉與林可霉素濕菌渣和為63%、添加劑與水的和為37%，其中煤粉與林可霉 素濕菌渣的重量百分比為煤粉90%、林可霉素濕菌渣10%,添加劑為水煤漿 重量的1.5%、水為水煤漿重量的35.5%制成，先將添加劑、水、林可霉素濕菌 渣混合攪拌均勻成混合液，再將煤粉加入到混合液中，攪拌均勻，即成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的林可霉素濕菌渣與煤配合制的水煤漿，其特征在 于，制備林可霉素濕菌渣與煤粉質(zhì)量濃度為70%的水煤漿，是由重量百分的 煤粉與林可霉素濕菌渣和為70%、添加劑與水的和為30%，其中煤粉與林可霉 素濕菌渣的重量百分比為煤粉95%、林可霉素濕菌渣5%，添加劑為水煤衆(zhòng)重 量的2%、水為水煤漿重量的28%制成，先將添加劑、水、林可霉素濕菌渣混合 攪拌均勻成混合液，再將煤粉加入到混合液中，攪拌均勻，即成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的林可霉素濕菌渣與煤配合制的水煤漿，其特征在 于，制備林可霉素濕菌渣與煤粉質(zhì)量濃度為60%的水煤漿，是由重量百分的 煤粉與林可霉素濕菌渣和為60%、添加劑與水的和為40%，其中煤粉與林可霉 素濕菌渣的重量百分比為煤粉85%、林可霉素濕菌渣15%,添加劑為水煤漿 重量的4%、水為水煤漿重量的36%制成，先將添加劑、水、林可霉素濕菌渣混合攪拌均勻成混合液，再將煤粉加入到混合液中，攪拌均勻，即成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的林可霉素濕菌渣與煤配合制的水煤漿，其特征在 于，制備林可霉素濕菌渣與煤粉質(zhì)量濃度為55%的水煤漿，是由重量百分的煤粉與林可霉素濕菌渣和為55%、添加劑與水的和為45°/。，其中煤粉與林可霉 素濕菌渣的重量百分比為煤粉80%、林可霉素濕菌渣20%，添加劑為水煤漿 重量的5%、水為水煤漿重量的40%制成，先將添加劑、水、林可霉素濕菌渣混 合攪拌均勻成混合液，再將煤粉加入到混合液中，攪拌均勻，即成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的林可霉素濕菌渣與煤配合制的水煤漿，其特征在 于，制備林可霉素濕菌渣與煤粉質(zhì)量濃度為50%的水煤漿，是由重量百分的 煤粉與林可霉素濕菌渣和為50%、添加劑與水的和為50%，其中煤粉與林可霉 素濕菌渣的重量百分比為煤粉70%、林可霉素濕菌渣30%，添加劑為水煤漿 重量的5%、水為水煤漿重量的45%制成，先將添加劑、水、林可霉素濕菌渣混 合攪拌均勻成混合液，再將煤粉加入到混合液中，攪拌均勻，即成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的林可霉素濕菌渣與煤配合制的水煤漿，其特征在 于，制100噸重的水煤漿，是由煤56.7噸、林可霉素濕菌渣13.3噸、添加劑1.5 噸、水35.5噸制成，其中，先將添加劑、水、林可霉素濕菌渣混合攪拌均勻成 混合液，再將煤粉加入到混合液中，攪拌均勻，即成100噸重的水煤漿。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的林可霉素濕菌渣與煤配合制的水煤漿，還可應(yīng)用 于對慶大霉素、阿維菌素、青霉素抗生素菌渣處理應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及林可霉素濕菌渣與煤配合制的水煤漿，有效解決林可霉素濕菌渣的利用，防止對環(huán)境造成的污染問題，其解決的技術(shù)方案是，該水煤漿是由林可霉素濕菌渣、煤粉、添加劑和水制成，其中，林可霉素濕菌渣與煤粉的重量百分比為林可霉素濕菌渣5-50％，煤粉50-95％，然后再以重量百分比計林可霉素濕菌渣與煤粉和為50-70％、添加劑0.1-5％，余量為水，先將添加劑、水、林可霉素濕菌渣混合攪拌均勻成混合液，再將煤粉加入混合液中，混勻制成含林可霉素濕菌渣與煤粉質(zhì)量濃度為50-70％的水煤漿，本發(fā)明組分簡單，成本低，易生產(chǎn)，可充分利用林可霉素濕菌渣，既解決了新的燃料源，節(jié)約了大量煤炭，又防止了林可霉素濕菌渣對環(huán)境造成的污染，有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
文檔編號C10L1/32GK101457165SQ20091006407
公開日2009年6月17日 申請日期2009年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月14日
發(fā)明者蕓 豐, 馮劍波, 劉延茂, 曄 張, 張學(xué)才, 李寒旭, 梅靜梁, 晴 趙, 魏雅娟 申請人:李寒旭;張學(xué)才;南陽市鹿城生化研究所