專利名稱：焦爐裝煤推焦除塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金行業(yè)環(huán)境治理領域，尤其是一種適合于治理所有焦爐推焦裝 煤煙塵的除塵裝置。
背景技術：
焦化行業(yè)是所有工業(yè)企業(yè)中最重要的高污染行業(yè)之一。焦爐生產(chǎn)過程中，其裝煤、 推焦、熄焦、摘對爐門、打開上升管蓋等操作過程中產(chǎn)生的大量含固態(tài)懸浮物、苯可溶物、苯 并芘等有毒有害物質排放入大氣中，對周圍環(huán)境造成極大污染，同時對周圍生活居民和崗 位操作工人健康危害較大。焦爐生產(chǎn)時，其推焦、裝煤過程中產(chǎn)生的有毒有害物質占所有焦 爐生產(chǎn)產(chǎn)生的有毒有害物質的絕大部分。因此，如何有效治理焦爐推焦裝煤產(chǎn)生的有毒有 害物質，是擺在當今眾多焦化環(huán)境工作者面前的疑難課題。當前已投產(chǎn)的焦爐普遍采用建設推焦裝煤地面除塵站的方式治理推焦裝煤煙塵， 推焦裝煤除塵地面站通常采用兩種形式一是分體式除塵裝置，即推焦、裝煤各建設一套地 面除塵站，該法是目前已投產(chǎn)焦爐采用的最普遍的方式，對推焦、裝煤煙氣治理效果較好， 其缺點是占地面積寬、投資高、運行成本高；二是二合一除塵裝置，即將推焦、裝煤地面除 塵站合二為一，共同使用一個除塵器、一臺風機，推焦煙塵和裝煤煙氣分開或一起進入除塵 器，其原理是推焦煙氣和裝煤煙氣交替進入除塵器，并以吸附在除塵布袋上的推焦煙氣中 的焦粉作為裝煤除塵的預噴涂粉，可省去原分體式裝煤除塵中的預噴涂程序。第二種方式 因有效解決了分體式除塵裝置存在的占地寬、投資高的缺點，目前正被逐步推廣。但是，第二種方式卻不適用于炭化室孔數(shù)多、單爐操作時間長的搗固焦爐爐組，因 為該種焦爐爐組必然存在以下特殊情況(1) 一座焦爐推焦和另一座焦爐裝煤的時間間隔 相差太短；(2) —座焦爐推焦、另一座焦爐裝煤同時進行；(3)兩座焦爐裝煤同時進行。在這 些特殊情況下，推焦煙塵和裝煤煙氣不是交替進入除塵器，無法實現(xiàn)推焦生產(chǎn)的焦粉吸附 在布袋上作為裝煤除塵預噴涂粉的目的，且無法實現(xiàn)裝煤除塵結束后使用反沖功能將布袋 上吸附的粉塵吹掉的目的，進而造成除塵布袋損壞速度較快。如果能夠設計出一種既能解決建立分體式除塵站站地寬、投資高、運行成本高的 問題，又能解決傳統(tǒng)二合一除塵無法滿足所有焦爐實現(xiàn)推焦粉塵直接作為裝煤除塵預噴涂 粉和能滿足布袋有效反吹問題的適用于所有爐型焦爐的新型推焦裝煤除塵裝置，必然是科 學治理所有焦爐裝煤推焦煙塵的更好選擇。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有二合一除塵裝置無法適用于搗固焦爐爐組的不足，本實用新型所要 解決的技術問題是提供一種亦能夠適用各種焦爐爐組的焦爐裝煤推焦除塵裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是焦爐裝煤推焦除塵裝置，包括 調(diào)速風機、除塵器和連接到除塵器的推焦除塵總管和裝煤除塵總管，所述除塵器由四組除 塵倉組成，推焦除塵總管和裝煤除塵總管分別通過設置有控制閥的推焦除塵支管和裝煤除
3塵支管與四組除塵倉一一對應連接，四組除塵倉分別通過控制閥與壓縮空氣源連接。所述推焦除塵支管連接推焦除塵總管和對應的除塵倉，所述裝煤除塵支管由裝煤 除塵總管連接到對應的推焦除塵支管上除塵倉前、控制閥后的位置。設一壓縮空氣總管作為共用的壓縮空氣源，通過設置有控制閥的反吹支管與四組 除塵倉一一對應連接。所述每組除塵倉為一個除塵倉，或由多個小型除塵倉組合而成。本實用新型的有益效果是通過巧妙安排各控制閥和支管來控制裝煤煙塵和推 焦煙氣的流向，以一套除塵風機、除塵器和壓縮空氣源，推焦煙塵和裝煤煙氣交替進入除塵 器，滿足了焦爐組各種運行情況下的除塵要求和反吹要求，既能解決建立分體式除塵站占 地寬、投資高、運行成本高的問題，又能解決傳統(tǒng)二合一除塵方式無法滿足所有焦爐實現(xiàn)推 焦粉塵直接作為裝煤除塵預噴涂粉和反吹布袋困難的問題，為焦化行業(yè)各型焦爐實現(xiàn)清 潔、高效、低耗生產(chǎn)提供了一種綜合除塵裝置。

圖1是本實用新型的除塵裝置的連接示意圖。圖中標記為，I-除塵器，2-推焦除塵總管，3-裝煤除塵總管，4-裝煤除塵支管控 制閥，5-推焦除塵支管控制閥，6-反吹支管控制閥，7-壓縮空氣總管，20-推焦除塵支管， 30-裝煤除塵支管，70-反吹支管，11 14-第一至第四除塵倉順序編號，41 44、51 54、 61 64-控制閥編號。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖1所示，本實用新型的焦爐裝煤推焦除塵裝置，包括調(diào)速風機、除塵器1和連 接到除塵器1的推焦除塵總管2和裝煤除塵總管3，所述除塵器1由四組除塵倉11、12、13、 14組成，推焦除塵總管2通過設置有控制閥51、52、53、54的推焦除塵支管20與四組除塵倉 11、12、13、14 一一對應連接，同樣設置有控制閥41、42、43、44的裝煤除塵支管30由裝煤除 塵總管3連接到對應的推焦除塵支管20上除塵倉前、控制閥51、52、53、54后的位置，另有 一壓縮空氣總管7作為共用的壓縮空氣源，通過設置有控制閥的反吹支管70與四組除塵倉 11、12、13、14——對應連接。本實用新型通過巧妙安排各控制閥和支管來控制裝煤煙塵和推焦煙氣的流向，以 一套除塵風機、除塵器和壓縮空氣源，滿足了焦爐組各種運行情況下的除塵要求和反吹要 求，既能解決建立分體式除塵站站地寬、投資高、運行成本高的問題，又能解決傳統(tǒng)二合一 除塵無法滿足所有焦爐實現(xiàn)推焦粉塵直接作為裝煤除塵預噴涂粉和反吹布袋困難的問題。實施例除塵器倉數(shù)及各倉大小確定除塵器倉數(shù)確定由理論計算可知，同一座焦爐生產(chǎn)，推焦產(chǎn)生的煙塵量約為裝煤 產(chǎn)生的煙氣的三倍多；眾多已投產(chǎn)焦爐配套的推焦、裝煤分體式地面站設計除塵器處理能 力也都依據(jù)該理論數(shù)據(jù)。為此，設計除塵器倉數(shù)為四組，且每一組除塵倉大小一致。每一 組除塵倉可選擇設計為一個大的除塵倉，也可選擇設計為多個小除塵倉組合為一個大除塵倉。各除塵倉大小確定根據(jù)選擇的焦爐爐型和裝煤量，理論計算出裝煤所能產(chǎn)生的 煙氣量，再依據(jù)該煙氣量確定每組除塵倉的處理面積，并最后依據(jù)該處理面積確定各組除 塵倉大小。除塵管網(wǎng)設計管網(wǎng)大小根據(jù)所選焦爐推焦理論產(chǎn)生煙塵量和裝煤理論產(chǎn)生煙氣 量確定。推焦、裝煤除塵外管網(wǎng)分開布置直至除塵器連接口，這與目前普遍采用的分體式除 塵站推焦、裝煤除塵外管網(wǎng)基本一致，但推焦除塵總管2和裝煤除塵總管3上不設計任何控 制閥門。二者分別通過推焦除塵支管20、裝煤除塵支管30和除塵器1的四組除塵倉11、12、 13、14的一側或兩側連通，并在各支管上安裝可由程序控制開關的控制閥，分別是裝煤除塵 支管控制閥4和推焦除塵支管控制閥5。但為了施工方便和降低成本，最好選擇只與除塵 器1的一側連通，且必須保證推焦除塵支管控制閥5與除塵器1之間的間距能夠安裝裝煤 除塵支管30。裝煤除塵支管30可以一端連接在裝煤除塵總管3上而另一端連接在相應的除塵 倉的連接口上；如圖1所示，裝煤除塵總管3也可以支管形式和推焦除塵支管20 —一對應 相連，即裝煤除塵支管30由裝煤除塵總管3連接到對應的推焦除塵支管20上，其連接點的 位置應當在推焦除塵支管20上設置的推焦除塵支管控制閥5之后、相應除塵倉之前，方便 應用本實用新型對現(xiàn)有只有一個連接口的除塵倉進行改造。調(diào)速風機處理能力及不同條件下風機轉速選擇調(diào)速風機處理能力確定調(diào)速風機處理能力必須滿足同時處理一座焦爐裝煤煙 氣、一座焦爐推焦煙塵的條件。不同條件下風機轉速確定風機轉速分高、中、低三個級別，高速必須達到同時處 理一座焦爐裝煤煙氣、一座焦爐推焦煙塵的能力；中速必須達到同時處理兩座焦爐同時裝 煤產(chǎn)生的煙氣的能力；低速則是無推焦、裝煤操作時風機的最低轉速；并規(guī)定只要收到 裝煤除塵信號，風機則中速運行；只要收到推焦除塵信號，風機則高速運行；且在任何條件 下，推焦除塵信號優(yōu)先決定風機轉速。運行控制程序設計推焦除塵信號只決定除塵風機轉速變?yōu)楦咚?。裝煤除塵信號除決定風機轉速外， 更重要的是決定裝煤除塵支管控制閥4 (閥41、閥42、閥43、閥44)、推焦除塵支管控制閥 5(閥51、閥52、閥53、閥54)、反吹支管控制閥6(閥61、閥62、閥63、閥64)的動作。當除 塵系統(tǒng)接收到推焦除塵信號后，風機立即轉高速運行，此時推焦煙塵在風機產(chǎn)生的吸力的 作用下通過推焦除塵總管2直接進入各除塵倉11 14 ；當除塵系統(tǒng)接收到裝煤除塵信號 后，風機立即轉中速運行，與此同時，選擇某一除塵倉，如第N除塵倉作為裝煤除塵倉，則將 對應的裝煤除塵支管30上的閥開啟并將對應的推焦除塵支管20上的閥關閉，裝煤除塵煙 氣在風機生產(chǎn)的吸力的作用下單獨進入該除塵倉進行除塵；裝煤除塵信號結束后，系統(tǒng)立 即指令打開該除塵倉和第“N+3”除塵倉(為方便進行程序控制，可設置當N+3彡4時，N以 N除以4的余數(shù)替換)對應的反吹支管60上的兩個閥開始反吹；反吹結束后，系統(tǒng)立即指令 將該除塵倉對應的裝煤除塵支管30上的閥關閉并將對應的推焦除塵支管20上的閥開啟。采用該運行工藝技術，既能解決建立分體式除塵站站地寬、投資高、運行成本高的 問題，又能解決傳統(tǒng)二合一除塵無法滿足所有焦爐實現(xiàn)推焦粉塵直接作為裝煤除塵預噴涂粉和反吹布袋困難的問題，具有安全、經(jīng)濟、環(huán)保的特點。其中，閥41、閥42、閥43、閥44初始狀態(tài)為全關，閥51、閥52、閥53、閥54初始狀 態(tài)為全開，閥61、閥62、閥63、閥64初始狀態(tài)為全關。除塵系統(tǒng)第一次收到推焦除塵信號后，風機轉速變高速，推焦煙塵直接通過閥51、 閥52、閥53、閥54進入除塵器1，推焦信號結束后風機轉速變低速。除塵系統(tǒng)第一次收到裝煤除塵信號后，風機轉速變中速，同時閥51關、閥41開，裝 煤煙氣通過閥41進入第一除塵倉11，裝煤信號結束后，風機變低速，同時閥61、閥64開，開 始對第一除塵倉11、第四除塵倉14進行反吹，反吹結束后閥41關、閥51開。除塵系統(tǒng)第二次收到推焦除塵信號后，風機轉速變高速，推焦煙塵直接通過閥51、 閥52、閥53、閥54進入除塵器1，推焦信號結束后風機轉速變低速。除塵系統(tǒng)第二次收到裝煤除塵信號后，風機轉速變中速，同時閥52關、閥42開，裝 煤煙氣通過閥42進入第二除塵倉12，裝煤信號結束后，風機變低速，同時閥62、閥61開，開 始對第二除塵倉12、第一除塵倉11進行反吹，反吹結束后閥42關、閥52開。除塵系統(tǒng)第三次收到推焦除塵信號后，風機轉速變高速，推焦煙塵直接通過閥51、 閥52、閥53、閥54進入除塵器1，推焦信號結束后風機轉速變低速。除塵系統(tǒng)第三次收到裝煤除塵信號后，風機轉速變中速，同時閥53關、閥43開，裝 煤煙氣通過閥43進入第三除塵倉13，裝煤信號結束后，風機變低速，同時閥63、閥62開，開 始對第三除塵倉13、第二除塵倉12進行反吹，反吹結束后閥43關、閥53開。除塵系統(tǒng)第四次收到推焦除塵信號后，風機轉速變高速，推焦煙塵直接通過閥51、 閥52、閥53、閥54進入除塵器1，推焦信號結束后風機轉速變低速。除塵系統(tǒng)第四次收到裝煤除塵信號后，風機轉速變中速，同時閥54關、閥44開，裝 煤煙氣通過閥44進入第四除塵倉14，裝煤信號結束后，風機變低速，同時閥64、閥63開，開 始對第四除塵倉14、第三除塵倉13進行反吹，反吹結束后閥44關、閥54開。以上為一個循環(huán)的運行實例，以后按以上循環(huán)如此反復運行。本除塵工藝技術同樣滿足一座焦爐推焦、一座焦爐裝煤同時進行和兩座焦爐裝煤 同時進行的特殊情況。描述如下某座焦爐推焦過程中，對應的除塵系統(tǒng)運行方式為風機轉速為高速，閥51、閥 52、閥53、閥54全開，閥41、閥42、閥43、閥44全關，推焦煙塵通過閥51、閥52、閥53、閥54 進入除塵器1的各除塵倉，如果推焦過程中另一座焦爐開始裝煤，除塵系統(tǒng)收到裝煤除塵 信號后，風機轉速已經(jīng)為高速(因規(guī)定只要有推焦除塵信號，風機轉速為高速)，此時，將某 一除塵倉對應的裝煤除塵支管控制閥打開并將對應的推焦除塵支管控制閥關閉，裝煤除塵 煙氣則進入該除塵倉，而推焦煙塵則繼續(xù)進入其它三個除塵倉，互不影響。 某座焦爐裝煤過程中，對應的除塵系統(tǒng)運行方式為風機轉速為中速，第N除塵倉 對應的裝煤除塵支管閥開啟而對應的推焦除塵支管閥關閉，裝煤煙氣直接進入第N組除塵 倉進行除塵；在裝煤過程中，如果另一座焦爐裝煤開始，除塵系統(tǒng)收到第二個裝煤除塵信號 后，此時風機轉速已經(jīng)為中速，系統(tǒng)將直接將第N+1組倉對應的裝煤除塵支管閥開啟并將 對應的推焦除塵支管閥關閉，此時裝煤煙氣將同時進入第N和N+1倉進行除塵，為方便進行 程序控制，可設置當N = 4時，N以N除以4的余數(shù)0替換。
權利要求焦爐裝煤推焦除塵裝置，包括調(diào)速風機、除塵器(1)和連接到除塵器(1)的推焦除塵總管(2)和裝煤除塵總管(3)，其特征是所述除塵器(1)由四組除塵倉(11、12、13、14)組成，推焦除塵總管(2)和裝煤除塵總管(3)分別通過設置有控制閥的推焦除塵支管(20)和裝煤除塵支管(30)與四組除塵倉(11、12、13、14)一一對應連接，四組除塵倉(11、12、13、14)分別通過控制閥與壓縮空氣源連接。
2.如權利要求1所述的焦爐裝煤推焦除塵裝置，其特征是所述推焦除塵支管(20)連 接推焦除塵總管(2)和對應的除塵倉，所述裝煤除塵支管(30)由裝煤除塵總管(3)連接到 對應的推焦除塵支管(20)上除塵倉前、控制閥后的位置。
3.如權利要求1或2所述的焦爐裝煤推焦除塵裝置，其特征是設一壓縮空氣總管(7) 作為共用的壓縮空氣源，通過設置有控制閥的反吹支管(70)與四組除塵倉(11、12、13、14) 一一對應連接。
4.如權利要求1或2所述的焦爐裝煤推焦除塵裝置，其特征是所述每組除塵倉(11、 12、13、14)為一個除塵倉，或由多個小型除塵倉組合而成。
專利摘要本實用新型公開了一種能夠適用各種焦爐爐組的焦爐裝煤推焦除塵裝置，其包括調(diào)速風機、除塵器和連接到除塵器的推焦除塵總管和裝煤除塵總管，所述除塵器由四組除塵倉組成，推焦除塵總管通過設置有控制閥的推焦除塵支管與四組除塵倉一一對應連接，同樣設置有控制閥的裝煤除塵支管由裝煤除塵總管連接到對應的推焦除塵支管上除塵倉前、控制閥后的位置，另有一壓縮空氣總管作為共用的壓縮空氣源，通過設置有控制閥的反吹支管與四組除塵倉一一對應連接。占地少、投資小、運行成本較低，又能滿足所有焦爐實現(xiàn)推焦粉塵直接作為裝煤除塵預噴涂粉和反吹布袋困難的問題，為焦化行業(yè)各型焦爐實現(xiàn)清潔、高效、低耗生產(chǎn)提供了一種綜合除塵裝置。
文檔編號C10B31/00GK201762281SQ200920316210
公開日2011年3月16日 申請日期2009年11月30日 優(yōu)先權日2009年11月30日
發(fā)明者彭志輝, 李先才, 榮濤 申請人:攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司