專(zhuān)利名稱(chēng)：生物質(zhì)快速熱裂解制取生物燃油設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種生物燃料技術(shù)領(lǐng)域的裝置，具體是一種基于改善生物燃油品 質(zhì)的生物質(zhì)快速熱裂解制取生物燃油設(shè)備。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)快速熱裂解制取生物燃油技術(shù)已經(jīng)成為生物質(zhì)能利用的一個(gè)主要途徑，其 開(kāi)發(fā)已得到世界各國(guó)的重視。目前，已有幾種類(lèi)型的設(shè)備可用來(lái)完成這種工藝。旋轉(zhuǎn)錐 反應(yīng)器是由荷蘭Twente大學(xué)生物質(zhì)技術(shù)集團(tuán)(BTG)于1989 1993年研制成功的；英國(guó) Wellman公司與英國(guó)Aston大學(xué)及德國(guó)木材化學(xué)研究等單位合作，于2000年在英國(guó)博明翰 市建成生物質(zhì)喂入率為250kg/h的鼓泡流化床熱裂解示范裝置。在我國(guó)，生物質(zhì)快速熱裂 解制取生物燃油技術(shù)已有15年多的歷史。劉榮厚以副主持人排名第2的身份于1995-1998 年承擔(dān)了國(guó)家科技攻關(guān)及與聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織和荷蘭Twente大學(xué)BTG國(guó)際合作“生物質(zhì)熱裂 解液化技術(shù)的研究”項(xiàng)目，該項(xiàng)目于1995年從荷蘭引進(jìn)一套生物質(zhì)喂入率為50kg/h的旋轉(zhuǎn) 錐反應(yīng)器生物質(zhì)閃速熱裂解中試設(shè)備，是我國(guó)最早的快速熱裂解液化裝置。山東理工大學(xué) 研制開(kāi)發(fā)了離心分離生物質(zhì)快速熱解液化裝置；中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)研制出新型生物質(zhì)固體 顆粒熱解反應(yīng)器。經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的檢索發(fā)現(xiàn)，中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?200510112221. 9，名稱(chēng)為農(nóng)林業(yè) 有機(jī)廢棄物快速熱裂解制取燃料油設(shè)備，該專(zhuān)利采用單螺桿直接進(jìn)料，熱裂解氣體經(jīng)旋風(fēng) 分離器直接進(jìn)入冷凝器，冷凝器采用單級(jí)冷凝方式。該設(shè)備的不足之處在于進(jìn)料不均勻， 物料容易搭橋，生物燃油含有生物碳及砂子、固體顆粒含量較高、品質(zhì)不好，冷凝不充分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種生物質(zhì)快速熱裂解制取生物燃油 設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用、持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料、提高生物燃油品質(zhì)特點(diǎn)。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明包括載氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、流化床反 應(yīng)器、旋風(fēng)分離器、熱蒸汽過(guò)濾器、生物燃油收集系統(tǒng)和傳感機(jī)構(gòu)及數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，其 中進(jìn)料系統(tǒng)與流化床反應(yīng)器相連接，旋風(fēng)分離器、熱蒸汽過(guò)濾器和生物燃油收集系統(tǒng)依次 通過(guò)管路串連連接，載氣系統(tǒng)分別與流化床反應(yīng)器、熱蒸汽過(guò)濾器以及進(jìn)料系統(tǒng)相連，若干 組傳感機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于流化床反應(yīng)器、旋風(fēng)分離器和熱蒸汽過(guò)濾器的測(cè)試點(diǎn)，數(shù)據(jù)采集控 制系統(tǒng)與若干傳感機(jī)構(gòu)相連接并采集各個(gè)測(cè)試點(diǎn)的溫度和壓力。所述的載氣系統(tǒng)為氮?dú)鈿庠?，該氮?dú)鈿庠捶秩贩謩e與流化床反應(yīng)器的底部輸入 端、熱蒸汽過(guò)濾器的上部輸入端以及進(jìn)料系統(tǒng)相連。所述的進(jìn)料系統(tǒng)為兩級(jí)串聯(lián)的進(jìn)料結(jié)構(gòu)，每一級(jí)進(jìn)料結(jié)構(gòu)均包括電機(jī)、變速箱、 進(jìn)料倉(cāng)和進(jìn)料器，其中第一進(jìn)料器和第二進(jìn)料倉(cāng)相焊接，第二進(jìn)料器和流化床反應(yīng)器通過(guò) 法蘭密封連接，變速箱與電機(jī)的輸出軸相連。所述的流化床反應(yīng)器包括載氣預(yù)熱室、氣體分布板、法蘭盤(pán)、熱裂解反應(yīng)室和冷凝水套，其中熱裂解反應(yīng)室與載氣預(yù)熱室以法蘭盤(pán)密封連接，氣體分布板固定設(shè)置于法蘭 盤(pán)內(nèi)，冷凝水套焊接在流化床反應(yīng)器上。所述的旋風(fēng)分離器包括旋風(fēng)室和集炭箱，其中旋風(fēng)室的下出口端設(shè)有集炭箱， 旋風(fēng)室與熱蒸汽過(guò)濾器通過(guò)管路連接。所述的熱蒸汽過(guò)濾器包括進(jìn)氣室、帶孔鋼管、陶瓷濾芯、出氣室和脈沖反吹進(jìn)氣 口，其中帶孔鋼管位于陶瓷濾芯內(nèi)并與陶瓷濾芯固定連接，出氣室、進(jìn)氣室和帶孔鋼管依 次通過(guò)法蘭串連連接，出氣室上部設(shè)置脈沖反吹進(jìn)氣口并與生物燃油收集系統(tǒng)相連接。所述的生物燃油收集系統(tǒng)包括冷凝器、冷水機(jī)、氣體采樣口和靜電捕集器，其中 四個(gè)冷凝器通過(guò)管路串聯(lián)連接，冷水機(jī)通過(guò)冷凝器內(nèi)部的循環(huán)管路連接，冷凝器和靜電捕 集器通過(guò)管路連接，中間設(shè)置氣體采樣口。所述的傳感機(jī)構(gòu)及數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)包括熱電偶、壓力傳感器、PID智能溫度控 制器、壓力采集器、數(shù)據(jù)采集模塊和電腦，其中各部分固定在電器控制箱內(nèi)，以導(dǎo)線連接。本裝置通過(guò)以下方式進(jìn)行工作物料進(jìn)入流化床反應(yīng)器的砂層中央，在反應(yīng)器中 發(fā)生反應(yīng)，熱裂解蒸汽在載氣的作用下依次進(jìn)入旋風(fēng)分離器和熱蒸汽過(guò)濾器，最后進(jìn)入生 物燃油收集系統(tǒng)。本發(fā)明不僅保證生物質(zhì)粉料能夠持續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)料，降低生物燃油中的灰 分和固含量，提高生物燃油的品質(zhì)，將生物燃油中的水分和有機(jī)物在多級(jí)冷凝器中得到分 離，而且通過(guò)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能夠監(jiān)控整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中各個(gè)測(cè)試點(diǎn)的溫度和壓力變化狀況。本發(fā)明采用二級(jí)雙螺桿進(jìn)料系統(tǒng)能夠保證物料持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料，熱蒸汽過(guò)濾器能夠 過(guò)濾熱裂解蒸汽中粒徑比較小的少量的砂子和生物碳，提高了生物燃油的品質(zhì)，多級(jí)冷凝 器能夠?qū)⑸锶加椭械拇蟛糠炙趾陀袡C(jī)化合物在某一級(jí)冷凝器里冷凝出來(lái)，根據(jù)其特性 確定其用途，降低了生物燃油的分離成本，靜電捕集器能夠捕集熱裂解蒸汽中沒(méi)有冷凝的 蒸汽，對(duì)于提高生物燃油的產(chǎn)率具有重大意義，同時(shí)，本發(fā)明采用傳感機(jī)構(gòu)及數(shù)據(jù)采集控制 系統(tǒng)，能夠記錄試驗(yàn)過(guò)程中的溫度和壓力變化狀況，為研究提供了科學(xué)依據(jù)。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明載氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明進(jìn)料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明流化床反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明熱蒸汽過(guò)濾器結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明生物燃油收集系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明傳感機(jī)構(gòu)及數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行 實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施 例。如圖1所示，本發(fā)明包括載氣系統(tǒng)1、進(jìn)料系統(tǒng)2、流化床反應(yīng)器3、旋風(fēng)分離器4、
4熱蒸汽過(guò)濾器5、生物燃油收集系統(tǒng)6和傳感機(jī)構(gòu)及數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)7，其中載氣系統(tǒng)1 通過(guò)導(dǎo)氣管與流化床反應(yīng)器3底部相連，進(jìn)料系統(tǒng)2通過(guò)垂直于流化床反應(yīng)器3器壁下部 的雙螺桿相連，流化床反應(yīng)器3，旋風(fēng)分離器4、熱蒸汽過(guò)濾器5和生物燃油收集系統(tǒng)6通過(guò) 管路連接，傳感機(jī)構(gòu)及數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)7通過(guò)熱電偶和壓力傳感器采集各測(cè)試點(diǎn)的溫度 和壓力。如圖2所示，所述的載氣系統(tǒng)1包括氮?dú)馄?、壓力表9、流量調(diào)節(jié)閥10、第一流 量計(jì)11、第二流量計(jì)12、脈沖閥13和第三流量計(jì)14，其中氮?dú)馄?上設(shè)置壓力表9，外延 管道中設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥10，外延管路分成三股氣路，一股通過(guò)第一流量計(jì)11與流化床反應(yīng) 器3底部相連，一股經(jīng)第二流量計(jì)12和脈沖閥13與熱蒸汽過(guò)濾器5上部相連，一股經(jīng)第三 流量計(jì)14與第二進(jìn)料倉(cāng)19相連。如圖3所示，所述的進(jìn)料系統(tǒng)2包括第一電機(jī)15、第一變速箱16、第一進(jìn)料倉(cāng)17、 第一進(jìn)料器18、第二進(jìn)料倉(cāng)19、第二電機(jī)20、第二變速箱21和第二進(jìn)料器22，其中第一 進(jìn)料器18和第二進(jìn)料倉(cāng)19直接焊接在一起，第二進(jìn)料器22和流化床反應(yīng)器3通過(guò)法蘭連 接。通過(guò)調(diào)控第一變速箱16來(lái)調(diào)整第一進(jìn)料器18的轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制物料流速的目的，第二 電機(jī)20、第二變速箱21、第二進(jìn)料倉(cāng)19分別在第一電機(jī)15、第一變速箱16、第一進(jìn)料倉(cāng)17 的下面一層，通過(guò)調(diào)控第二變速箱21來(lái)調(diào)整第二進(jìn)料器22的轉(zhuǎn)速。如圖4所示，所述的流化床反應(yīng)器3包括外進(jìn)氣口 23、載氣預(yù)熱室24、氣體分布 板25、熱裂解反應(yīng)室26、排氣口 27、電加熱套28、測(cè)溫孔29、測(cè)溫孔30、測(cè)溫孔31、測(cè)壓孔
32、測(cè)壓孔33和冷凝水套34，其中熱裂解反應(yīng)室是由一圓柱體無(wú)縫鋼管制成，兩端焊接法 蘭盤(pán)，配有相同規(guī)格的法蘭盤(pán)頂蓋，管壁上同一條母線上按高度不同設(shè)置測(cè)壓孔32、測(cè)壓孔
33。熱裂解反應(yīng)室與載氣預(yù)熱室以法蘭盤(pán)連接，使用螺栓固定，法蘭盤(pán)中間設(shè)置氣體分布 板，冷凝水套34是一焊接在流化床反應(yīng)器3上帶有進(jìn)出水口的裝置，外進(jìn)氣口 23設(shè)置在載 氣預(yù)熱室24底部中央位置，測(cè)溫孔29、測(cè)溫孔30和測(cè)溫孔31設(shè)置在管壁上同一條母線上。如圖5所示，所述的旋風(fēng)分離器4包括旋風(fēng)室35、集炭箱36、電加熱套37、測(cè)溫 孔38、測(cè)壓孔39和單向閥40，其中旋風(fēng)室35上部是由一圓柱體無(wú)縫鋼管和一倒圓錐形管 焊接而成，下面接集炭箱36，旋風(fēng)分離器4與熱蒸汽過(guò)濾器5通過(guò)管路連接，中間設(shè)置測(cè)壓 孔39、單向閥40，電加熱套37通過(guò)螺絲固定在旋風(fēng)室35上部的圓柱體無(wú)縫鋼管上。如圖6所示，所述的熱蒸汽過(guò)濾器5包括進(jìn)氣室41、帶孔鋼管42、陶瓷濾芯43、 出氣室44、脈沖反吹進(jìn)氣口 45、測(cè)溫孔46、測(cè)溫孔47、電加熱套48和測(cè)壓孔49，其中出氣 室44上部設(shè)置脈沖反吹進(jìn)氣口 45，熱蒸汽過(guò)濾器5外延管路設(shè)置測(cè)壓孔49，帶孔鋼管42 由一根帶孔鋼管和法蘭焊接而成，陶瓷濾芯43和帶孔鋼管42通過(guò)螺絲連接，出氣室44、進(jìn) 氣室41和帶孔鋼管42通過(guò)法蘭連接，測(cè)溫孔46設(shè)置在出氣室44中央、測(cè)溫孔47設(shè)置在 進(jìn)氣室41中下部，測(cè)溫孔46和測(cè)溫孔47處于管壁上同一條母線上，電加熱套48通過(guò)螺絲 固定在進(jìn)氣室41和出氣室44圓柱體無(wú)縫鋼管上。如圖7所示，所述的生物燃油收集系統(tǒng)6包括第一至第四冷凝器50、51、52、53、 冷水機(jī)54、氣體采樣口 55和靜電捕集器56，其中第一至第四冷凝器50、51、52、53通過(guò)管 路依次串聯(lián)起來(lái)，冷水機(jī)54通過(guò)冷凝器內(nèi)部的循環(huán)管路連接，冷凝器53和靜電捕集器56 通過(guò)管路連接，中間設(shè)置氣體采樣口 55。如圖8所示，所述的傳感機(jī)構(gòu)及數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)7包括熱電偶57、壓力傳感器
558、PID智能溫度控制器59、壓力采集器60、數(shù)據(jù)采集模塊61和電腦62，其中PID智能溫 度控制器59包括空氣開(kāi)關(guān)、PID智能溫度控制儀、電磁繼電器，各部分固定在電器控制箱 內(nèi)，以導(dǎo)線連接，熱電偶57通過(guò)熱傳感器檢測(cè)測(cè)溫孔29、測(cè)溫孔30和測(cè)溫孔31、測(cè)溫孔38、 測(cè)溫孔46、測(cè)溫孔47的溫度。本發(fā)明運(yùn)行時(shí)，首先連接好設(shè)備中各部件，將第一進(jìn)料倉(cāng)17加入一定量的原料， 密閉，向流化床反應(yīng)器3加入一定量的砂子，向冷凝水套34通入冷凝水。開(kāi)啟電源后，在智 能溫度控制器59上設(shè)定電加熱套的預(yù)加熱溫度值，開(kāi)啟冷水機(jī)54，設(shè)定冷水機(jī)54溫度。當(dāng) 智能溫度控制器59上達(dá)到設(shè)定預(yù)加熱溫度值，冷水機(jī)54達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，開(kāi)啟氮?dú)夤?、 流量調(diào)節(jié)閥10，通過(guò)流量計(jì)設(shè)定氮?dú)饬髁?，啟?dòng)電腦62，通過(guò)數(shù)據(jù)采集模塊61，將試驗(yàn)過(guò)程 中壓力和溫度采集到電腦62上，啟動(dòng)第一電機(jī)15，啟動(dòng)第二電機(jī)20，通過(guò)進(jìn)料器22向流化 床反應(yīng)器內(nèi)輸送物料，在流化床反應(yīng)器3內(nèi)發(fā)生熱裂解反應(yīng)，產(chǎn)生的熱裂解蒸汽在載氣的 作用下經(jīng)旋風(fēng)分離器35將夾帶的生物碳分離，沉降到集炭箱36中，然后進(jìn)入熱蒸汽過(guò)濾器 5，將剩余的雜質(zhì)分離。再經(jīng)冷凝器50、冷凝器51、冷凝器52、冷凝器53對(duì)熱裂解蒸汽進(jìn)行 冷凝，在氣體采樣口 55進(jìn)行采樣，對(duì)氣體成分進(jìn)行分析，最后氣體進(jìn)入到靜電捕集器56中 收集冷凝器無(wú)法冷凝的生物燃油。表1為以松木木屑為原料，冷凝器50、冷凝器51、冷凝器52、冷凝器53和靜電捕集 器56中收集的生物燃油產(chǎn)率及水分含量分布。由表1可以看出在第一級(jí)冷凝器中生物燃油 的水分含量較高，后續(xù)各級(jí)冷凝器及靜電捕集器中生物燃油的水分含量較低，低于8wt%。 若將各處收集所得生物燃油的質(zhì)量與相應(yīng)的含水率之積相加，所得之和為整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中 產(chǎn)生的水分。再計(jì)算各處收集到的水分占整個(gè)反應(yīng)產(chǎn)生水分的百分比?？梢园l(fā)現(xiàn)86. 2wt% 的水分在第一級(jí)冷凝器中得到收集，從而實(shí)現(xiàn)了大部分水分在生物燃油收集過(guò)程中分離出 來(lái)的預(yù)期結(jié)果。因此，和直接接觸式冷凝方式相比，使用本發(fā)明提出的冷凝方式，可以減少 將水分和各種化合物從生物燃油中分離出來(lái)的成本，并可根據(jù)生物燃油的特性確定其用 途。表1生物燃油水分含量分布
權(quán)利要求
一種生物質(zhì)快速熱裂解制取生物燃油設(shè)備，包括載氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、流化床反應(yīng)器、旋風(fēng)分離器、熱蒸汽過(guò)濾器、生物燃油收集系統(tǒng)和傳感機(jī)構(gòu)及數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，其特征在于進(jìn)料系統(tǒng)與流化床反應(yīng)器相連接，旋風(fēng)分離器、熱蒸汽過(guò)濾器和生物燃油收集系統(tǒng)依次通過(guò)管路串連連接，載氣系統(tǒng)分別與流化床反應(yīng)器、熱蒸汽過(guò)濾器以及進(jìn)料系統(tǒng)相連，若干組傳感機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于流化床反應(yīng)器、旋風(fēng)分離器和熱蒸汽過(guò)濾器的測(cè)試點(diǎn)，數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)與若干傳感機(jī)構(gòu)相連接并采集各個(gè)測(cè)試點(diǎn)的溫度和壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)快速熱裂解制取生物燃油設(shè)備，其特征是，所述的載 氣系統(tǒng)為氮?dú)鈿庠矗摰獨(dú)鈿庠捶秩贩謩e與流化床反應(yīng)器的底部輸入端、熱蒸汽過(guò)濾器 的上部輸入端以及進(jìn)料系統(tǒng)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)快速熱裂解制取生物燃油設(shè)備，其特征是，所述的進(jìn) 料系統(tǒng)為兩級(jí)串聯(lián)的進(jìn)料結(jié)構(gòu)，每一級(jí)進(jìn)料結(jié)構(gòu)均包括電機(jī)、變速箱、進(jìn)料倉(cāng)和進(jìn)料器，其 中第一進(jìn)料器和第二進(jìn)料倉(cāng)相焊接，第二進(jìn)料器和流化床反應(yīng)器通過(guò)法蘭密封連接，變速 箱與電機(jī)的輸出軸相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)快速熱裂解制取生物燃油設(shè)備，其特征是，所述的流 化床反應(yīng)器包括載氣預(yù)熱室、氣體分布板、法蘭盤(pán)、熱裂解反應(yīng)室和冷凝水套，其中熱裂 解反應(yīng)室與載氣預(yù)熱室以法蘭盤(pán)密封連接，氣體分布板固定設(shè)置于法蘭盤(pán)內(nèi)，冷凝水套焊 接在流化床反應(yīng)器上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)快速熱裂解制取生物燃油設(shè)備，其特征是，所述的旋 風(fēng)分離器包括旋風(fēng)室和集炭箱，其中旋風(fēng)室的下出口端設(shè)有集炭箱，旋風(fēng)室與熱蒸汽過(guò) 濾器通過(guò)管路連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)快速熱裂解制取生物燃油設(shè)備，其特征是，所述的熱 蒸汽過(guò)濾器包括進(jìn)氣室、帶孔鋼管、陶瓷濾芯、出氣室和脈沖反吹進(jìn)氣口，其中帶孔鋼管 位于陶瓷濾芯內(nèi)并與陶瓷濾芯通過(guò)螺絲固定連接，出氣室、進(jìn)氣室和帶孔鋼管依次通過(guò)法 蘭串連連接，出氣室上部設(shè)置脈沖反吹進(jìn)氣口并與生物燃油收集系統(tǒng)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)快速熱裂解制取生物燃油設(shè)備，其特征是，所述的生 物燃油收集系統(tǒng)包括冷凝器、冷水機(jī)、氣體采樣口和靜電捕集器，其中四個(gè)冷凝器通過(guò) 管路串聯(lián)連接，冷水機(jī)通過(guò)冷凝器內(nèi)部的循環(huán)管路連接，冷凝器和靜電捕集器通過(guò)管路連 接，中間設(shè)置氣體采樣口。
全文摘要
一種生物燃料技術(shù)領(lǐng)域的生物質(zhì)快速熱裂解制取生物燃油設(shè)備，包括載氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、流化床反應(yīng)器、旋風(fēng)分離器、熱蒸汽過(guò)濾器、生物燃油收集系統(tǒng)和傳感機(jī)構(gòu)及數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)與流化床反應(yīng)器相連接，旋風(fēng)分離器、熱蒸汽過(guò)濾器和生物燃油收集系統(tǒng)依次通過(guò)管路串連連接，載氣系統(tǒng)分別與流化床反應(yīng)器、熱蒸汽過(guò)濾器以及進(jìn)料系統(tǒng)相連，若干組傳感機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于流化床反應(yīng)器、旋風(fēng)分離器和熱蒸汽過(guò)濾器的測(cè)試點(diǎn)，數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)與若干傳感機(jī)構(gòu)相連接并采集各個(gè)測(cè)試點(diǎn)的溫度和壓力。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用、持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料、提高生物油品質(zhì)特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10B53/02GK101962563SQ201010525749
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月30日
發(fā)明者劉榮厚, 鄧春健, 陳天舉 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)