專利名稱：一種半水煤氣的除塵降溫方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種半水煤氣的除塵降溫方法及裝置，屬于合成氨造氣技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在合成氨生產(chǎn)中采用固定床間歇式制造半水煤氣，對所制得的半水煤氣除塵降溫往往采用循環(huán)水洗滌除塵降溫的傳統(tǒng)工藝，在該工藝中一般采用單塔直接用水噴淋降溫除塵，也就是使半水煤氣進入洗氣塔的同時用水對半水煤氣進行噴淋降溫除塵，洗滌后的水經(jīng)沉淀后用熱水泵送到?jīng)鏊禍?，降溫后的水再次?jīng)冷水泵送到洗滌塔循環(huán)使用。現(xiàn)有技術(shù)中的這種傳統(tǒng)除塵降溫工藝雖然能夠達到一定的除塵降溫效果，但由于半水煤氣中的粉塵含量大、且顆粒較細，洗滌后的循環(huán)水經(jīng)沉淀池沉降，部分顆粒成懸浮狀，沉淀不完全，造成循環(huán)水中固體物含量高，經(jīng)常造成涼水塔和洗氣塔中的填料塔或噴淋頭堵塞，這不僅直接影響了對半水煤氣的除塵降溫效果，而且還同時增加了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的阻力，從而影響到下道工序的生產(chǎn)。因此，現(xiàn)有的半水煤氣的除塵降溫方式還是不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、并能在有效除塵降溫的同時、不易產(chǎn)生系統(tǒng)阻力的半水煤氣的除塵降溫方法及裝置，以解決現(xiàn)有的造氣生產(chǎn)系統(tǒng)半水煤氣降溫效果差的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案本發(fā)明的一種半水煤氣的除塵降溫方法為，該方法包括采用洗氣塔對半水煤氣進行除塵降溫，在采用洗氣塔對半水煤氣進行除塵降溫時，先將洗氣塔內(nèi)采用隔板分隔為上段和下段兩段，并在隔板上設(shè)置能使上下兩段內(nèi)腔相互連通的通道，使上下兩段的內(nèi)腔相互串聯(lián)連通，在下段中設(shè)置粗格填料塔，在上段中設(shè)置細格填料塔，采用兩套獨立的水循環(huán)系統(tǒng)分別對進入上下段中的半水煤氣進行洗滌，并使需要處理的半水煤氣先從洗氣塔的下部進入下段，半水煤氣進入下段后經(jīng)粗格填料塔過濾和下段的水循環(huán)系統(tǒng)洗滌后通過隔板上的通道進入到上段中，并經(jīng)上段中的細格填料塔過濾和上段的水循環(huán)系統(tǒng)洗滌后輸送到下道工序，這樣即可完成對半水煤氣的除塵降溫工作。根據(jù)本發(fā)明方法制作的一種半水煤氣的除塵降溫裝置，包括洗氣塔，在洗氣塔內(nèi)設(shè)有能將洗氣塔內(nèi)部分隔為上下兩段的隔板，在隔板上設(shè)有使上下兩段內(nèi)腔相互串聯(lián)連通的通道；在洗氣塔的下段上連接有除塵噴淋水循環(huán)系統(tǒng)，在洗氣塔的上段上連接有降溫噴霧水循環(huán)系統(tǒng)；在洗氣塔的下段內(nèi)設(shè)有粗格填料塔，在洗氣塔的上段內(nèi)設(shè)有細格填料塔； 在洗氣塔的下部設(shè)有半水煤氣進氣管，并且半水煤氣進氣管的出口設(shè)置在粗格填料塔的下方；在洗氣塔的上段的上端設(shè)有能與下道工序相連接的半水煤氣輸送管，并且半水煤氣輸送管設(shè)置在細格填料塔的上方。在上述隔板的通道的上端設(shè)有能將半水煤氣分散的升氣帽。
上述除塵噴淋水循環(huán)系統(tǒng)由除塵水泵、除塵噴淋頭和除塵沉淀池通過管道連接組成，除塵噴淋頭設(shè)置在粗格填料塔的上方，在洗氣塔下段的下部設(shè)有與除塵沉淀池連通的除塵水回水管。上述降溫噴霧水循環(huán)系統(tǒng)由熱水泵、冷水泵、熱水沉淀池、冷水沉淀池、涼水塔和降溫噴霧頭組成，熱水沉淀池通過回水管與洗氣塔上段相連通，熱水泵通過管道連接在熱水沉淀池與涼水塔之間，冷水沉淀池通過管道與涼水塔連通，冷水泵通過管道連接在冷水沉淀池與降溫噴霧頭之間，并且降溫噴霧頭設(shè)置在洗氣塔上段的細格填料塔的上方。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)中的一級洗滌除塵降溫工藝改為二級洗滌除塵降溫工藝，其中本發(fā)明的第一級主要起到除塵的作用，而第二級主要起到降溫的作用；并且，本發(fā)明根據(jù)水質(zhì)的濁度的不同，分別單獨設(shè)立兩套噴淋水循環(huán)系統(tǒng)，洗氣塔的下段除塵段采用粗格填料塔過濾和噴淋，這樣能有效地去除掉半水煤氣中的顆?；覊m， 并且不會對半水煤氣的流動產(chǎn)生過大的阻力，而洗氣塔的上段降溫段采用細格填料塔和噴霧頭噴霧降溫，這不僅能有效地防止塔體堵塞和防止氣體偏離，還能達到有效地降低氣體溫度的作用。此外，本發(fā)明的二級洗滌除塵降溫工藝和單獨設(shè)立的兩套噴淋水循環(huán)系統(tǒng)，可方便地采用控制下段除塵段的洗滌水用量來達到控制洗滌水的洗滌溫度，這樣即可控制半水煤氣中的蒸汽冷凝程度，使其帶走部分清潔的水進入上段，而上段富余的水進入污水終端處理，從而減少污水終端的負荷。本發(fā)明將現(xiàn)有的洗氣塔內(nèi)部通過隔板分為上下二段，其下段為除塵段，上段為降溫段，并在隔板上設(shè)置半水煤氣的通道，在通道的上端安裝有能使煤氣分散開的升氣帽，當(dāng)半水煤氣經(jīng)過通道由下段進入上段時與升氣帽發(fā)生碰撞而分散開并繼續(xù)向上運動，其升氣帽起到氣體再分布的作用，這樣就有效地消除了原空塔分布不均勻、氣液接觸不好等弊端。所以，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有除塵降溫效果好、 不易對生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生阻力的優(yōu)點，而且還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行成本低等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標記說明1-洗氣塔，2-隔板，3-通道，4-粗格填料塔，5-細格填料塔，6-半水煤氣進氣管，7-半水煤氣輸送管，8-升氣帽，9-除塵噴淋水循環(huán)系統(tǒng)，9. 1-除塵水泵， 9. 2-除塵噴淋頭，9. 3-除塵沉淀池，9. 4-除塵水回水管，10-降溫噴霧水循環(huán)系統(tǒng)，10. 1-熱水泵，10. 2-冷水泵，10. 3-熱水沉淀池，10. 4-冷水沉淀池，10. 5-涼水塔，10. 6-降溫噴霧頭，10. 7-回水管。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
具體實施例方式在對半水煤氣進行除塵降溫時，先制作出本發(fā)明的一種半水煤氣的除塵降溫裝置后，再進行除塵降溫工藝實施，本發(fā)明的裝置是在現(xiàn)有的洗氣塔1的基礎(chǔ)上改進而成，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，制作時，在洗氣塔1內(nèi)安裝一個能將洗氣塔1內(nèi)部分隔為上下兩段的隔板2，在隔板2上制作出能使上下兩段內(nèi)腔相互串聯(lián)連通的通道3 ； 并在洗氣塔1的下段上連接上除塵噴淋水循環(huán)系統(tǒng)9，在洗氣塔1的上段上連接上降溫噴霧水循環(huán)系統(tǒng)10 ；在洗氣塔1的下段內(nèi)安裝上粗格填料塔4，在洗氣塔1的上段內(nèi)安裝上細
4格填料塔5 ；在洗氣塔1的下部連接上半水煤氣進氣管6，并且使半水煤氣進氣管6的出口設(shè)置在粗格填料塔4的下方；在洗氣塔1的上段的上端安裝上能與下道工序相連接的半水煤氣輸送管7，并將半水煤氣輸送管7設(shè)置在細格填料塔5的上方；粗格填料塔4和細格填料塔5均采用現(xiàn)有的成品安裝，其粗格填料塔4最好采用現(xiàn)有的槽式分布器，這樣更有利于解決易堵塞的問題；為了達到更好的降溫效果，可在隔板2的通道3的上端安裝一個能將半水煤氣分散的升氣帽8 ；其除塵噴淋水循環(huán)系統(tǒng)9可由現(xiàn)有的除塵水泵9. 1、除塵噴淋頭
9.2和除塵沉淀池9. 3通過管道連接組成，將除塵噴淋頭9. 2設(shè)置在粗格填料塔4的上方， 在洗氣塔1下段的下部安裝上一個與除塵沉淀池9. 3連通的除塵水回水管9. 4 ；其降溫噴霧水循環(huán)系統(tǒng)10由熱水泵10. 1、冷水泵10. 2、熱水沉淀池10. 3、冷水沉淀池10. 4、涼水塔
10.5和降溫噴霧頭10. 6組成，涼水塔10. 5可采用現(xiàn)有的填料塔式?jīng)鏊驀婌F塔式?jīng)鏊?，將熱水沉淀?0. 3通過回水管10. 7與洗氣塔1上段相連通，將熱水泵10. 1通過管道連接在熱水沉淀池10. 3與涼水塔10. 5之間，將冷水沉淀池10. 4通過管道與涼水塔10. 5 連通，冷水泵10. 2通過管道連接在冷水沉淀池10. 4與降溫噴霧頭10. 6之間，并且將降溫噴霧頭10. 6設(shè)置在洗氣塔1上段的細格填料塔5的上方即成。本發(fā)明的裝置工作時，其生產(chǎn)系統(tǒng)中的需要處理的半水煤氣先通過半水煤氣進氣管6從洗氣塔1的下部進入下段除塵段，半水煤氣進入下段后經(jīng)粗格填料塔4過濾和下段的除塵噴淋水循環(huán)系統(tǒng)9噴淋洗滌后，其半水煤氣在除塵段的溫度可控制在100度左右，經(jīng)除塵段處理過的半水煤氣通過隔板2上的通道3進入到上段中，并經(jīng)上段中的細格填料塔5 過濾和上段的降溫噴霧水循環(huán)系統(tǒng)噴霧洗滌后，半水煤氣的溫度達到30度左右，并通過半水煤氣輸送管7輸送到下道工序，這樣即完成了對半水煤氣的除塵降溫工作。本發(fā)明在工作時，其洗氣塔1下段的洗滌過的水經(jīng)除塵水回水管9. 4流回到除塵沉淀池9. 3中沉淀后，又經(jīng)除塵水泵9. 1泵到除塵噴淋頭9. 2重復(fù)循環(huán)使用；其洗氣塔1上段的洗滌過的冷卻水經(jīng)回水管10. 7流回到熱水沉淀池10. 3中沉淀，并經(jīng)涼水塔10. 5冷卻和冷水沉淀池10. 4再沉淀后通過冷水泵10. 2泵到降溫噴霧頭10. 6重復(fù)循環(huán)使用。
權(quán)利要求
1.一種半水煤氣的除塵降溫方法，包括采用洗氣塔對半水煤氣進行除塵降溫，其特征在于在采用洗氣塔對半水煤氣進行除塵降溫時，先將洗氣塔內(nèi)采用隔板分隔為上段和下段兩段，并在隔板上設(shè)置能使上下兩段內(nèi)腔相互連通的通道，使上下兩段的內(nèi)腔相互串聯(lián)連通，在下段中設(shè)置粗格填料塔，在上段中設(shè)置細格填料塔，采用兩套獨立的水循環(huán)系統(tǒng)分別對進入上下段中的半水煤氣進行洗滌，并使需要處理的半水煤氣先從洗氣塔的下部進入下段，半水煤氣進入下段后經(jīng)粗格填料塔過濾和下段的水循環(huán)系統(tǒng)洗滌后通過隔板上的通道進入到上段中，并經(jīng)上段中的細格填料塔過濾和上段的水循環(huán)系統(tǒng)洗滌后輸送到下道工序，這樣即可完成對半水煤氣的除塵降溫工作。
2.一種半水煤氣的除塵降溫裝置，包括洗氣塔(1)，其特征在于在洗氣塔(1)內(nèi)設(shè)有能將洗氣塔(1)內(nèi)部分隔為上下兩段的隔板(2)，在隔板(2)上設(shè)有使上下兩段內(nèi)腔相互串聯(lián)連通的通道(3);在洗氣塔(1)的下段上連接有除塵噴淋水循環(huán)系統(tǒng)(9)，在洗氣塔(1)的上段上連接有降溫噴霧水循環(huán)系統(tǒng)(10)；在洗氣塔(1)的下段內(nèi)設(shè)有粗格填料塔(4)，在洗氣塔(1)的上段內(nèi)設(shè)有細格填料塔(5);在洗氣塔(1)的下部設(shè)有半水煤氣進氣管(6)，并且半水煤氣進氣管(6)的出口設(shè)置在粗格填料塔(4)的下方；在洗氣塔(1)的上段的上端設(shè)有能與下道工序相連接的半水煤氣輸送管(7)，并且半水煤氣輸送管(7)設(shè)置在細格填料塔 (5)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半水煤氣的除塵降溫裝置，其特征在于在隔板(2)的通道 (3)的上端設(shè)有能將半水煤氣分散的升氣帽(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半水煤氣的除塵降溫裝置，其特征在于除塵噴淋水循環(huán)系統(tǒng)(9)由除塵水泵(9. 1)、除塵噴淋頭(9. 2)和除塵沉淀池(9. 3)通過管道連接組成，除塵噴淋頭(9. 2)設(shè)置在粗格填料塔(4)的上方，在洗氣塔(1)下段的下部設(shè)有與除塵沉淀池 (9.3)連通的除塵水回水管(9.4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半水煤氣的除塵降溫裝置，其特征在于降溫噴霧水循環(huán)系統(tǒng)(10)由熱水泵(10. 1 )、冷水泵(10. 2)、熱水沉淀池(10. 3)、冷水沉淀池(10. 4)、涼水塔 (10. 5)和降溫噴霧頭(10. 6)組成，熱水沉淀池(10. 3)通過回水管(10. 7)與洗氣塔(1)上段相連通，熱水泵(10. 1)通過管道連接在熱水沉淀池(10. 3)與涼水塔(10. 5)之間，冷水沉淀池(10. 4)通過管道與涼水塔(10. 5)連通，冷水泵(10. 2)通過管道連接在冷水沉淀池 (10. 4)與降溫噴霧頭(10. 6)之間，并且降溫噴霧頭(10. 6)設(shè)置在洗氣塔(1)上段的細格填料塔(5)的上方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種半水煤氣的除塵降溫方法及裝置，在采用洗氣塔對半水煤氣進行除塵降溫時，先將洗氣塔內(nèi)采用隔板分隔為上段和下段兩段，并在隔板上設(shè)置能使上下兩段內(nèi)腔相互連通的通道，在下段中設(shè)置粗格填料塔，在上段中設(shè)置細格填料塔，采用兩套獨立的水循環(huán)系統(tǒng)分別對進入上下段中的半水煤氣進行洗滌，并使需要處理的半水煤氣先從洗氣塔的下部進入下段，半水煤氣進入下段后經(jīng)粗格填料塔過濾和下段的水循環(huán)系統(tǒng)洗滌后通過隔板上的通道進入到上段中，并經(jīng)上段中的細格填料塔過濾和上段的水循環(huán)系統(tǒng)洗滌后輸送到下道工序，這樣即可完成對半水煤氣的除塵降溫工作。本發(fā)明不僅具有除塵降溫效果好、不易對生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生阻力的優(yōu)點，而且還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行成本低等優(yōu)點。
文檔編號C10K1/02GK102485850SQ20101057305
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者莊寧, 楊曉勤, 瞿道兵, 蔣遠華, 陳俊楓, 陳繼峰 申請人:湖北宜化集團有限責(zé)任公司, 貴州興化化工股份有限公司