專利名稱：一種煤焦油加工過程的油品配制生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金焦化行業(yè)煤焦油加工工藝路線領(lǐng)域，具體地說，是煤焦油加工裝 置中間生產(chǎn)工序的油品配制生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝，適用于冶金焦化行業(yè)煤焦油加工行業(yè) 的技術(shù)改造及新建項(xiàng)目。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有煤焦油加工行業(yè)的油品配制生產(chǎn)生產(chǎn)工藝流程一般是中溫浙青和蒽 油分別進(jìn)入配油槽，在配油槽上設(shè)有機(jī)械攪拌器，在生產(chǎn)時(shí)開動(dòng)攪拌器，讓進(jìn)入配油槽的中 溫浙青和蒽油混合均勻，根據(jù)油品的質(zhì)量，分別調(diào)整中溫浙青和蒽油進(jìn)入量，其配油時(shí)產(chǎn)生 的油氣，經(jīng)放散管直接進(jìn)入排氣洗凈系統(tǒng)，當(dāng)進(jìn)料量大時(shí)，產(chǎn)生大量的油氣，不能全部進(jìn)入 放散系統(tǒng)，部分油氣從設(shè)備的法蘭連接處及攪拌器軸密封處泄露，污染周圍環(huán)境；進(jìn)入放 散系統(tǒng)的煙氣由于溫度較高，很快使排氣系統(tǒng)的洗油溫度升高，也伴隨大量蒽油進(jìn)入洗凈 系統(tǒng)，使排氣洗凈系統(tǒng)洗凈效率下降，表現(xiàn)為排氣洗凈塔排氣帶油，為減少配油時(shí)產(chǎn)生的油 氣，一些配油裝置在中溫浙青管道進(jìn)入配油槽前增加了浙青汽化冷凝冷卻器，通常配油槽 設(shè)置2套。上述油品配制生產(chǎn)工藝流程在裝置周圍散發(fā)大量的煙氣(油氣)，其原因主要是
(a)中溫浙青不能冷卻的溫度太低，操作不當(dāng)，容易使浙青堵塞管道；
(b)由于設(shè)備上帶有機(jī)械攪拌裝置，攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)到一定時(shí)間其填料密封處泄漏煙氣；
(c)為保證攪拌器的檢修維護(hù)，設(shè)備頂部采用型鋼制作的大法蘭，與頂板用螺栓、石棉 板墊片連接，由于設(shè)備較大，都是現(xiàn)場(chǎng)加工制作，生產(chǎn)時(shí)四周都不同程度的冒煙氣；
(d)溫度高時(shí)易引起爆沸，從法蘭連接面及攪拌器軸密封處漏油，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)發(fā)跑油事
故；
(e)煙氣溫度高，帶有較大，使排氣洗凈系統(tǒng)效率下降，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，排氣煙囪排出 的廢氣帶油，隨風(fēng)飄落四周
現(xiàn)目前國(guó)內(nèi)外所有的煤焦油加工裝置中的油品配制生產(chǎn)工序，還沒有很好的解決配油 生產(chǎn)時(shí)在裝置周圍產(chǎn)生的煙霧，在污染環(huán)境的同時(shí)還伴有蒽油原料的損；攪拌器長(zhǎng)期在高 溫狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)不僅消耗大量的能源，還要定期維護(hù)攪拌器，可以說，當(dāng)今所有煤焦油加工企業(yè) 在生產(chǎn)時(shí)都受油品配制生產(chǎn)裝置的污染困擾，操作人員在操作時(shí)不僅受到煙霧、油霧損害， 還帶有一定危險(xiǎn)性?，F(xiàn)在各生產(chǎn)企業(yè)使用的油品配制工藝及設(shè)備存在如下缺陷
(a)煙霧大，污染環(huán)境，損害操作人員身心健康；
(b)油品損耗量大，生產(chǎn)成本增加；
(c)運(yùn)行使攪拌器耗電量大，耗能較高；
(d)設(shè)備維護(hù)頻繁，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大；
(e)誤操作可引起浙青爆沸，嚴(yán)重時(shí)可造成人員傷亡事故。因此，煤焦油加工過程中，迫切需要改進(jìn)現(xiàn)有的油品配制生產(chǎn)工藝，使新的油品配制生產(chǎn)工藝更適合煤焦油加工生產(chǎn)需要，減少煤焦油加工裝置對(duì)環(huán)境的污染。急需設(shè)計(jì)具 有工藝流程簡(jiǎn)單、投資低、無污染、適用性廣泛的新型油品配制生產(chǎn)裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種煤焦油加工過程中油品配制的生產(chǎn)工藝，以實(shí)現(xiàn)降低產(chǎn)品 的單耗，增加炭黑油或燃料油產(chǎn)品收率，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明 也是煤焦油加工行業(yè)減少環(huán)境污染，節(jié)能增效的新技術(shù)。本發(fā)明的工藝生產(chǎn)流程的要點(diǎn)是徹底解決油品配制生產(chǎn)的環(huán)境污染問題，節(jié)能降 耗，減少項(xiàng)目投資。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一套用于所述的煤焦油加工過程中油品配制生產(chǎn)工 藝保證無污染，無刺激性氣味綠色環(huán)保，占地少，投資少，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低、安全性高 的油品配制生產(chǎn)裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案
一種煤焦油加工過程的油品配制生產(chǎn)裝置，包括配油罐，其特征在于還包 括、油氣冷凝器、油氣捕集器、配油輸送泵、配油汽化冷凝冷卻器、廢氣冷卻器； 所述的配油罐、油氣冷凝器、油氣捕集器三個(gè)設(shè)備合為一體，自上而下依 次為油氣捕集器、油氣冷凝器、配油罐；
所述的油氣捕集器上部的進(jìn)料口處設(shè)有蒽油分配器，蒽油分配器采用化工塔器使用的 進(jìn)料分配器，由于其安裝在油氣捕集器上部進(jìn)料口處，可以保證進(jìn)入油氣捕集器的蒽油在 上部均勻噴灑；
所述的油氣捕集器中蒽油分配器的下部自上而下依次設(shè)有5 10層波紋篩板塔盤，各 塔盤間距為500mm，自上而下的蒽油分配器下面的第一塊波紋篩板塔盤與蒽油分配器的間 距為800mm。所述的波紋篩板塔盤型式為化工塔使用的波紋篩板塔盤，由于其安裝在油氣捕集 器中蒽油分配器的下部，這樣蒽油分配器均勻噴灑的蒽油，落到波紋篩板塔盤上，在塔盤上 進(jìn)行蒽油和油氣的氣液接觸，實(shí)現(xiàn)蒽油對(duì)油氣中含有蒽油的捕集；
油氣捕集器、油氣冷凝器、配油罐之間的連接均為法蘭密封連接，形成密閉操作系統(tǒng)， 即油氣捕集器下部法蘭與油氣冷凝冷卻器上部法蘭連接，油氣冷凝冷卻器下部法蘭與配油 罐頂部法蘭連接；所述的法蘭連接，即各連接法蘭之間配有起密封作用的墊圈； 另外，用于輸送原料蒽油的管道與油氣冷凝器的殼程的入口相連，油氣冷 凝器的殼程的出口與油氣捕集器上部的進(jìn)料口相連； 所述的油氣捕集器的頂部還通過管道與廢氣冷卻器相連；所述的廢氣冷卻 器還與帶有文氏管的排氣洗凈器相連；另外，廢氣冷卻器底部還通過管道與配油罐相
連；
所述的配油罐底部出口通過裝有配油輸送泵的管道與配油汽化冷凝冷卻器 的入口相連；
所述的配油汽化冷凝冷卻器的出口通過回流管路與配油罐相連，回流管 路在配油罐外面距離配油罐底550 650mm處伸入到配油罐內(nèi)部。本發(fā)明優(yōu)選的實(shí) 施例中回流管路在配油罐外面距離配油罐底550 650mm處伸入到配油罐內(nèi)部折彎后水平
5環(huán)置，水平環(huán)置的回流管，管的端頭封死，在水平環(huán)置的回流管的管下面或側(cè)下方等距開10 個(gè)不規(guī)則的圓孔，其孔徑為回流管管徑的0. 32，r/R=0. 32 ；
另外，所述的回流管路上還設(shè)有一旁路，即為產(chǎn)品輸送管道，該產(chǎn)品輸送管道與炭黑油 或燃料油的產(chǎn)品罐相連；
用于輸送原料中溫浙青的管道與配油罐相連。一種利用上述所述的裝置進(jìn)行油品配制的生產(chǎn)工藝，步驟如下
將中溫浙青與蒽油通過管道連續(xù)進(jìn)入配油罐；其中中溫浙青與蒽油進(jìn)入配油罐的比例 按體積比計(jì)算即中溫浙青蒽油為1 :0. 4 1. 2，流速為0. 5 1. 5m/s ；
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，中溫浙青自焦油蒸餾二段蒸發(fā)器通過管道自流直接進(jìn)入配 油罐；另一種原料蒽油由焦油蒸餾的蒽油泵通過管道送至配油工序；
蒽油首先經(jīng)過配油罐上部的油氣冷凝器的殼程，再進(jìn)入油氣捕集器上部的蒽油分配 器，通過蒽油分配器使蒽油在此自上而下進(jìn)入油氣冷凝冷卻器管程，再進(jìn)入配油罐；
在配油罐中，中溫浙青和蒽油在混合時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的高溫油氣，此油氣上升過程中，首 先進(jìn)入油氣冷凝器管程，然后進(jìn)入油氣捕集器，這樣配油時(shí)產(chǎn)生大量的高溫油氣經(jīng)過油氣 冷凝器和油氣捕集器，油氣中含有大量的配油被冷凝下來，自流回配油罐；配油罐利用配油 輸送泵抽出配油產(chǎn)品，并有一部分經(jīng)回流管回流至配油罐；
配油罐內(nèi)的中溫浙青和蒽油利用配油輸送泵、配油汽化冷凝冷卻器及回流管進(jìn)行油品 循環(huán)，使中溫浙青和蒽油充分?jǐn)嚢杌旌?，最終形成所需要的炭黑油或燃料油，待液位達(dá)到配 油罐量程50 70%值，再開啟產(chǎn)品輸送管線，將產(chǎn)品油送至炭黑油或燃料油的產(chǎn)品罐，同時(shí) 調(diào)整采出量，維持配油罐液位穩(wěn)定；
在配油罐處于低液位時(shí)啟動(dòng)配油輸送泵，配油輸送泵出口排出油經(jīng)過配油汽化冷凝冷 卻器冷卻，再經(jīng)過回流管，回流至配油罐，這樣既可以使中溫浙青和蒽油充分?jǐn)嚢杌旌?，?可以使配油罐的溫度降低；
油氣捕集器頂部排出的氣體經(jīng)廢氣冷卻器冷卻，氣體中的含有微量油再次被冷卻下 來，冷凝出來的油回配油罐或送至焦油原料罐，冷卻后的廢氣經(jīng)去排氣洗凈塔，用洗油洗凈 后排入大氣；其中廢氣冷卻器冷卻過程中控制冷卻后的氣體溫度為60°C，可以保障廢氣中 不含油，廢氣再經(jīng)過洗油洗凈排至大氣不污染環(huán)境。上述的配油罐工作過程中控制配油罐內(nèi)溫度為150 250°C，配油罐壓力為 0. 03 0. 5MPa ；該操作溫度范圍和操作壓力范圍，可以防止配油時(shí)設(shè)備和管道堵塞，同時(shí) 又避免配油罐高溫帶來的操作危險(xiǎn)性。上述的生產(chǎn)工藝采用配油輸送泵出口排出油經(jīng)過配油汽化冷凝冷卻器冷卻，冷卻 后的油回流至配油罐，可以將中溫浙青帶來的熱量通過循環(huán)管路的油汽化冷凝冷卻器帶 出，使配油罐內(nèi)油的溫度降低，操作溫度范圍可以控制在150 250°C，減少配油生產(chǎn)過程 中蒽油的汽化量，避免設(shè)備超壓；
上述的生產(chǎn)工藝采用油氣經(jīng)過油氣冷凝器與殼程原料蒽油換熱，油氣溫度大幅度降 低，大量汽化蒽油的被冷凝冷卻下來，該部分蒽油又回到配油罐，使配油中所用原料蒽油量 損失量減少，更好的保證配油產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；
所述的生產(chǎn)工藝采用油氣捕集器捕集油氣中帶有的殘留蒽油，使排氣中蒽油含量降至 最低，在油氣捕集器上部有蒽油分配器，下部設(shè)有5 10層波紋篩板塔盤，蒽油在此自上而下，油氣進(jìn)入油氣捕集器下部，與蒽油逆向氣液接觸，油氣中殘余的蒽油得到最大限度的捕 集；
所述的生產(chǎn)工藝采用油氣捕集器頂部排出的氣體經(jīng)廢氣冷卻器冷卻，氣體中的含有微 量油再次被冷卻下來，回收冷凝出來的殘油回配油罐，冷卻后的氣體溫度為60°C，可以保障 廢氣中不含油，廢氣再經(jīng)過洗油洗凈排至大氣不污染環(huán)境。另外，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝所用的主要設(shè)備是配油罐、油氣冷凝器、油氣捕集器采用 特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(見主要設(shè)備結(jié)構(gòu)敘述)，相互連接成為一體化，同時(shí)利用配油輸送泵出口排 出油冷卻后的回流至配油罐，進(jìn)行再次混合，不僅起到攪拌作用，還使配油罐內(nèi)油的溫度降 低，該設(shè)備屬于低壓壓力容器，操作簡(jiǎn)單，安全性好。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的油品配制生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明由于配油罐、油氣冷凝器、油氣捕集器采用三位一體的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使整個(gè)中 溫浙青和蒽油均勻混合過程是在密閉系統(tǒng)中完成，沒有氣體溢出，沒有油品外溢，從而相比 提高了產(chǎn)品收率；另一方面也可以實(shí)現(xiàn)均勻混合，過程溫度恒定，壓力恒定，可以連續(xù)操作， 中溫浙青和蒽油進(jìn)料比穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
本發(fā)明由于廢氣冷卻器冷卻過程中控制冷卻后的氣體溫度為60°C，可以保障廢氣中不 含油，廢氣再經(jīng)過洗油洗凈排至大氣不污染環(huán)境，從而保證了沒有煙霧和油類外溢，安全可 靠的生產(chǎn)環(huán)境，廢氣不含有害物質(zhì)，不污染環(huán)境；
本發(fā)明采用配油輸送泵出口排出油經(jīng)過配油汽化冷凝冷卻器冷卻，冷卻后的油回流至 配油罐，進(jìn)行油品循環(huán)代替了傳統(tǒng)的中溫浙青與蒽油的混合是采用機(jī)械攪拌的形式，從而 降低能耗。另外，本發(fā)明由于配油罐、油氣冷凝器、油氣捕集器采用三位一體的特殊結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)，整個(gè)裝置設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地小、投資少，其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、操作方便。本發(fā)明的一種煤焦油加工過程的油品配制生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝，可以與3萬噸 /年一 100萬噸/年煤焦油加工設(shè)備相配套，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)配油生產(chǎn)。


圖1、一種煤焦油加工過程的油品配制生產(chǎn)裝置示意圖。圖2、配油罐、油氣冷凝器、油氣捕集器三個(gè)設(shè)備合為一體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述，但并不限制本發(fā)明。實(shí)施例1
一種煤焦油加工過程的油品配制生產(chǎn)裝置示意圖，如圖1、圖2所示。所述的本發(fā)明一種煤焦油加工過程的油品配制生產(chǎn)裝置包括配油罐1、油氣冷凝 器2、油氣捕集器3、配油輸送泵4、配油汽化冷凝冷卻器5、廢氣冷卻器6等設(shè)備；
所述的配油罐1、油氣冷凝器2、油氣捕集器3三個(gè)設(shè)備合為一體，至上而下依次為油氣 捕集器3、油氣冷凝器2、配油罐1 ；
7如圖2所示，所述的油氣捕集器3內(nèi)的上部進(jìn)料口處設(shè)有蒽油分配器31，所述的蒽油 分配器采用化工塔器使用的進(jìn)料分配器，可以保證進(jìn)入油氣捕集器3的蒽油在上部均勻噴 灑；
如圖2所示，所述的油氣捕集器3內(nèi)的下部自上而下依次設(shè)有5 10層波紋篩板塔盤 32，該波紋篩板塔盤型式為化工塔使用的波紋篩板塔盤，安裝在油氣捕集器中蒽油分配器 的下部，這樣蒽油分配器均勻噴灑的蒽油，落到波紋篩板塔盤上，在塔盤上進(jìn)行蒽油和油氣 的氣液接觸，實(shí)現(xiàn)蒽油對(duì)油氣中含有蒽油的捕集；所述的各塔盤間距為500mm，自上而下的 蒽油分配器下面的第一塊波紋篩板塔盤與蒽油分配器的間距為800mm。油氣捕集器3、油氣冷凝器2、配油罐1之間的連接均為法蘭連接，即油氣捕集器3 下部法蘭與油氣冷凝冷卻器2上部法蘭連接，油氣冷凝冷卻器2下部法蘭與配油罐1頂部 法蘭連接；所述的法蘭連接，即各連接法蘭之間配有起密封作用的墊圈；
另外，用于輸送原料蒽油的管道與油氣冷凝器2的殼程的入口相連，油氣冷凝器2的殼 程的出口與油氣捕集器3上部的進(jìn)料口相連；
所述的油氣捕集器3的頂部還通過管道與廢氣冷卻器6相連；所述的廢氣冷卻器6還 通過管道與排氣洗凈系統(tǒng)的文氏管相連，經(jīng)過文氏管用洗油洗凈去排氣洗凈塔，排入大氣； 另外，廢氣冷卻器6的底部還通過管道與配油罐相連；
所述的配油罐1底部出口通過裝有配油輸送泵4的管道與配油汽化冷凝冷卻器5的入 口相連；
所述的配油汽化冷凝冷卻器5的出口通過回流管路與配油罐1相連，在配油罐外面距 配油罐底部550 650mm處伸入到配油罐內(nèi)部；
另外，所述的回流管路上還設(shè)有一旁路，即為產(chǎn)品輸送管道，該產(chǎn)品輸送管道與炭黑油 或燃料油的產(chǎn)品罐相連；
用于輸送原料中溫浙青的管道與配油罐1相連。實(shí)施例2
如實(shí)施例1中的配油汽化冷凝冷卻器5的出口通過回流管路與配油罐1相連，回流管 路伸入到配油罐內(nèi)部，折彎后水平環(huán)置，水平環(huán)置的回流管11見圖2所示；管的端頭封死， 在水平環(huán)置的回流管的管下面或側(cè)下方等距開10個(gè)不規(guī)則的圓孔，其孔徑為回流管管徑 的0. 32，即r/R=0. 32，其他同實(shí)施例1。實(shí)施例3
所述的配油汽化冷凝冷卻器5的入口和出口之間設(shè)有相連的管道。該管道、配油輸送 泵4、配油罐、回流管及相關(guān)的管道共同連接構(gòu)成油品循環(huán)回路，其他同實(shí)施例1。實(shí)施例4
將中溫浙青與蒽油通過管道連續(xù)進(jìn)入配油罐；
其中中溫浙青與蒽油進(jìn)入配油罐的比例按體積比計(jì)算即中溫浙青蒽油為1:1，中溫 浙青流速為0. 6m/s，蒽油流速為1. lm/s ；
其中中溫浙青自焦油蒸餾二段蒸發(fā)器通過管道自流直接進(jìn)入配油罐； 另一種原料蒽油由焦油蒸餾的蒽油泵通過管道送至配油工序，蒽油首先經(jīng)過配油罐 上部的油氣冷凝器的殼程，再進(jìn)入油氣捕集器上部，通過蒽油分配器使蒽油在此自上而 下進(jìn)入油氣冷凝冷卻器管程，再進(jìn)入配油罐，控制配油罐內(nèi)溫度為180°C，配油罐壓力為0.05MPa ；
配油罐內(nèi)的中溫浙青和蒽油利用配油輸送泵、配油汽化冷凝冷卻器及回流管進(jìn)行油品 循環(huán)，使中溫浙青和蒽油充分?jǐn)嚢杌旌希纬伤枰奶亢谟突蛉剂嫌?，待液位達(dá)到配油罐 量程50%值時(shí)，再開啟產(chǎn)品輸送管線，將產(chǎn)品油送至炭黑油或燃料油的產(chǎn)品罐；油氣捕集器 頂部排出的氣體經(jīng)廢氣冷卻器冷卻，冷凝出來的油回配油罐或送至焦油原料罐，由于沒有 跑、冒、滴、漏事故發(fā)生，產(chǎn)出比相當(dāng)，這產(chǎn)品收率達(dá)到100%。冷卻后的廢氣經(jīng)去排氣洗凈塔， 用洗油洗凈后排入大氣；其中廢氣冷卻器冷卻過程中控制冷卻后的氣體溫度為60°C，同時(shí) 對(duì)排除的廢氣進(jìn)行檢測(cè)，廢氣量很小，廢氣中不含油。實(shí)施例5
控制中溫浙青與蒽油進(jìn)入配油罐的比例按體積比計(jì)算即中溫浙青蒽油為1 :0.5，其 他同實(shí)施例4。綜合以上實(shí)施例，可以看出本發(fā)明的一種煤焦油加工過程的油品配制生產(chǎn)裝置及 其生產(chǎn)工藝，可以徹底消除配油生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的油霧；同時(shí)，還可以提高配油產(chǎn)品的質(zhì)量和收 率，減少油品損失；利用回流循環(huán)攪拌完全可以替代機(jī)械攪拌，使油品混合完全徹底，達(dá)到 節(jié)約能源的效果。發(fā)明人希望新的生成技術(shù)能夠在煤焦油加工行業(yè)推廣使用，徹底改變過去油品配 制生產(chǎn)帶來的環(huán)境污染，減輕該行業(yè)操作人員的勞動(dòng)負(fù)荷，能夠提高煤焦油加工企業(yè)的經(jīng) 濟(jì)效益，具有較好的應(yīng)用前景。在不偏離本發(fā)明的工藝路線和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種修改和改 變，這些修改和改變均屬于所附權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種煤焦油加工過程的油品配制生產(chǎn)裝置，包括配油罐，其特征在于還包括、油氣冷 凝器、油氣捕集器、配油輸送泵、配油汽化冷凝冷卻器、廢氣冷卻器；所述的配油罐、油氣冷凝器、油氣捕集器三個(gè)設(shè)備合為一體，至上而下依次為油氣捕集 器、油氣冷凝器、配油罐；油氣捕集器、油氣冷凝器、配油罐之間的連接均為法蘭連接，即油氣捕集器下部法蘭與 油氣冷凝冷卻器上部法蘭連接，油氣冷凝冷卻器下部法蘭與配油罐頂部法蘭連接；所述的 法蘭連接部分，各連接法蘭之間配有起密封作用的墊圈；另外，用于輸送原料蒽油的管道與油氣冷凝器的殼程的入口相連，油氣冷凝器的殼程 的出口與油氣捕集器上部的進(jìn)料口相連；所述的油氣捕集器頂端還通過管道與廢氣冷卻器相連；所述的廢氣冷卻器最終還與帶 有文氏管的排氣洗凈器相連；另外，廢氣冷卻器底部還通過管道與配油罐相連；所述的配油罐底部出口通過裝有配油輸送泵的管道與配油汽化冷凝冷卻器的入口相連；所述的配油汽化冷凝冷卻器的出口通過回流管路與配油罐相連，回流管 路在配油罐外面距配油罐底部550 650mm處伸入配油罐內(nèi)；配油汽化冷凝冷卻器的 入口和出口之間還設(shè)有之間連通的管道；另外，所述的回流管路上還設(shè)有一旁路，即為產(chǎn)品輸送管道，該產(chǎn)品輸送管道與炭黑油 或燃料油的產(chǎn)品罐相連；用于輸送原料中溫浙青的管道與配油罐相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種煤焦油加工過程的油品配制生產(chǎn)裝置，其特征在于 所述的油氣捕集器內(nèi)的上部的進(jìn)料口處設(shè)有蒽油分配器；油氣捕集器中的蒽油分配器的下部的空間，自上而下依次設(shè)有5 10層波紋篩板塔 盤，各塔盤間距為500mm，自上而下的蒽油分配器下面的第一塊波紋篩板塔盤與蒽油分配器 的間距為800mm。
3.如權(quán)利要求2所述的一種煤焦油加工過程的油品配制生產(chǎn)裝置，其特征在于所述 的蒽油分配器采用化工塔器使用的進(jìn)料分配器；所述的波紋篩板塔盤型式為化工塔使用的波紋篩板塔盤。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種煤焦油加工過程的油品配制生產(chǎn)裝置，其特征在于 所述的回流管路伸入到配油罐內(nèi)部折彎后水平環(huán)置，水平環(huán)置的回流管，管的端頭封死，在水平環(huán)置的回流管的管下面或側(cè)下方等距開10個(gè)不規(guī)則的圓孔，其孔徑為回流管管 徑的 0. 32，r/R=0. 32。
5.一種利用如權(quán)利要求4所述的裝置進(jìn)行油品配制的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下 步驟將中溫浙青與蒽油連續(xù)進(jìn)入配油罐；蒽油首先經(jīng)過配油罐上部的油氣冷凝器的殼程，再進(jìn)入油氣捕集器上部，通過蒽油分 配器使蒽油在此自上而下進(jìn)入油氣冷凝冷卻器管程，再進(jìn)入配油罐； 控制配油罐內(nèi)溫度為150 250°C，配油罐壓力為0. 03 0. 5MPa ； 配油罐內(nèi)的中溫浙青和蒽油利用配油輸送泵、配油汽化冷凝冷卻器及回流管進(jìn)行油品 循環(huán)，使中溫浙青和蒽油充分?jǐn)嚢杌旌?，形成所需要的炭黑油或燃料油，待液位達(dá)到一定高度，再開啟產(chǎn)品輸送管線，將產(chǎn)品油送至炭黑油或燃料油的產(chǎn)品罐；油氣捕集器頂部排出的氣體經(jīng)廢氣冷卻器冷卻，氣體中的含有微量油再次被冷卻下 來，冷凝出來的油回配油罐或送至焦油原料罐，冷卻后的廢氣經(jīng)去排氣洗凈塔，用洗油洗凈 后排入大氣。
6.如權(quán)利要求5所述的進(jìn)行油品配制的生產(chǎn)工藝，其特征在于控制配油罐內(nèi)溫度為 180°C，配油罐壓力為0. 05Mpa。
7.如權(quán)利要求6所述的進(jìn)行油品配制的生產(chǎn)工藝，其特征在于將中溫浙青與蒽油進(jìn) 入配油罐的比例按體積比計(jì)算即中溫浙青蒽油為1 :0. 4 1. 2，中溫浙青及蒽油流速為 0. 5 L 5m/s0
8.如權(quán)利要求6或7所述的進(jìn)行油品配制的生產(chǎn)工藝，其特征在于中溫浙青與蒽油進(jìn) 入配油罐的比例按體積比計(jì)算即中溫浙青蒽油為1 :1或1 :0. 5 ；中溫浙青流速為0. 6m/s, 蒽油流速為1. lm/s。
9.如權(quán)利要求8所述的進(jìn)行油品配制的生產(chǎn)工藝，其特征在于廢氣冷卻器冷卻過程中 控制冷卻后的氣體溫度為60°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤焦油加工過程的油品配制生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝。該裝置包括配油罐、油氣冷凝器、油氣捕集器、配油輸送泵、配油汽化冷凝冷卻器、廢氣冷卻器等。其生產(chǎn)工藝即蒽油泵送至配油罐上部的油氣冷凝器的殼程，再進(jìn)入油氣捕集器后自上而下再進(jìn)入油氣冷凝冷卻器管程，再進(jìn)入配油罐后與其中的中溫瀝青混合后再經(jīng)配油輸送泵、配油汽化冷凝冷卻器循環(huán)回到配油罐，配油時(shí)產(chǎn)生的油氣依次經(jīng)過油氣冷凝器、油氣捕集器、廢氣冷卻器，油氣中的蒽油全部回收，脫出蒽油的廢氣用洗油洗凈后排入大氣，最終的產(chǎn)品油經(jīng)產(chǎn)品輸送管線送至產(chǎn)品罐。本發(fā)明的整個(gè)裝置及其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、操作方便，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量好，收率高，生產(chǎn)過程無污染。
文檔編號(hào)C10C1/00GK102002379SQ20101058404
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者王偉, 趙冰, 髙妍 申請(qǐng)人:上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院