專利名稱：環(huán)保型廢橡膠再生柴油的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是舊物利用再生能源的一種新方法。
背景技術(shù)：
橡膠是我國石油化學(xué)工業(yè)的幾大終端產(chǎn)品之一，廢橡膠因量大、占用空間、污染環(huán) 境而成為當(dāng)前需要解決的難題。廢橡膠是石油化工的聚合物，分兩大類十種，生產(chǎn)過程中要 加入各種添加劑、助劑，成分非常復(fù)雜，如何將它變廢為寶，再生成為柴油，從生產(chǎn)工藝到產(chǎn) 品質(zhì)量，都成為急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
通過環(huán)保工藝，把廢橡膠再生成為柴油，要經(jīng)過從固體到液體，從液體再精制成柴 油的步驟。其中，熱裂解是解決它組份分離的方法，而通過催化方式促進(jìn)它有效組份的轉(zhuǎn)化 與回收，去除有害物質(zhì)，降低裂解溫度，以減少縮聚，增加收率，低溫達(dá)到節(jié)能，免去酸堿清 洗與殘留，沒有膠質(zhì)、浙青質(zhì)排放，能夠降低生產(chǎn)成本，改進(jìn)復(fù)雜的工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最 終成為柴油，體現(xiàn)了環(huán)保的新工藝，最終實現(xiàn)再生能源從石油煉制拓寬到石油化工領(lǐng)域。


附圖是表現(xiàn)環(huán)保型廢橡膠再生柴油的發(fā)明特點，突出轉(zhuǎn)化功能，從直觀圖中可以 看到它的工藝流程。
具體實施方案橡膠是石油化工的聚合物，分兩大類十種，分別是丁苯、丁基、順丁、氯丁、乙丙通 用橡膠、硅、丁晴、聚硫、氟、丙烯酸酯等特種橡膠，成份復(fù)雜。首先要把固體橡膠經(jīng)專業(yè)設(shè)備裂解成液體橡膠油，為了提高收率，減少高溫縮聚， 要加入以下催化劑1、氫氧化鉀水溶液，按原料質(zhì)量的3%。，加入兩倍水溶解而成。2、加入活性白土，按原料質(zhì)量的5%0。3、加入碳酸鈣，按原料質(zhì)量的5%0。4、加入氧化鈣，按原料質(zhì)量的5%0。加入催化劑后在蒸餾爐內(nèi)加溫蒸餾，在催化劑的作用下，使固體橡膠充分裂解，有 效成份充分回收，提高了液體組份的收率，我們稱它為橡膠油。把它作為再生柴油的原料。對橡膠油的精制，分以下幾個步驟第一步，對橡膠油進(jìn)行預(yù)處理。用30%的過氧化氫溶液，以原料質(zhì)量5%。的比例，加入并攪拌10分鐘，沉淀8小 時。此方法在蒸餾當(dāng)中要加入0.5%。的二氧化鈦。再加入原料質(zhì)量1%。的氫氧化鉀和4%。的 氫氧化鈉，用一倍的水稀釋成溶液，加進(jìn)蒸餾罐內(nèi)。以起到助催化劑和預(yù)防結(jié)焦的作用。
第二步，蒸餾，具體操作如下1、將處理好的橡膠油加入蒸餾爐內(nèi)；2、用原料質(zhì)量5%。的碳酸鈣、5%。的活性白土，作為分散劑和吸附劑加進(jìn)爐內(nèi)；3、用原料質(zhì)量5%。的二氧化硅、2%。的活性氧化鋁作為輕組份的催化劑；4、用原料質(zhì)量0. 5%。的氧化鋅、0. 5%。的三氧化二鉻兩種做脫硫劑和催化劑，加溫 蒸餾，使?fàn)t內(nèi)原料與催化劑充分反應(yīng)，雜質(zhì)分離，漸次汽化。此時回收的組份顏色淺黃、油質(zhì) 透明，一次蒸餾到位。第三步，精制，具體操作如下用自己調(diào)配的硅砂系列的過濾料，通過過濾器和滲濾工藝，將油品內(nèi)的環(huán)烷酸、含 硫化合物及有害物質(zhì)進(jìn)行清除，免除酸堿清洗及化學(xué)殘留，免去了膠質(zhì)、浙青質(zhì)的排放。過 濾料可循環(huán)使用。第四步，調(diào)和，具體操作如下根據(jù)油的品質(zhì)和相應(yīng)指標(biāo)，采用餾分調(diào)和或添加劑調(diào)和。(如調(diào)整閃點高低，增 強十六烷值，加入抗氧劑等)。成品油入罐。
權(quán)利要求
1. 一種將廢橡膠精制成為環(huán)保型再生柴油的方法，其特征在于橡膠是石油化工的聚 合物，分兩大類十種，分別是丁苯、丁基、順丁、氯丁、乙丙通用橡膠、硅、丁晴、聚硫、氟、丙 烯酸酯等特種橡膠，成份復(fù)雜；首先要把固體廢橡膠經(jīng)專業(yè)設(shè)備裂解成液體橡膠油，為了提高收率，減少高溫縮聚，要 加入氫氧化鉀水溶液、活性白土、碳酸鈣、氧化鈣等催化劑；加入催化劑后在蒸餾爐內(nèi)加溫 蒸餾，在催化劑的作用下，使固體橡膠充分裂解，有效成為充分回收，提高了液體組份的收 率，我們稱它為橡膠油，把它作為再生柴油的原料； 對橡膠油的精制，分以下幾個步驟進(jìn)行第一步是對橡膠油進(jìn)行預(yù)處理，用30%的過氧化氫溶液，以原料質(zhì)量是5%。的比例，加 入并攪拌10分鐘，沉淀8小時，在蒸餾當(dāng)中要加入0. 5%。的二氧化鈦，再加入原料質(zhì)量1%。 的氫氧化鉀和4%。的氫氧化鈉，用一倍的水稀釋成溶液，加進(jìn)蒸餾罐內(nèi)，以起到助催化劑和 預(yù)防結(jié)焦的作用；第二步是對橡膠油進(jìn)行蒸餾，具體操作是將處理好的橡膠油加入蒸餾爐內(nèi)；用原料 質(zhì)量5%。的碳酸鈣、5%。的活性白土，作為分散劑和吸附劑加進(jìn)爐內(nèi)；用原料質(zhì)量5%。的二氧 化硅、2%。的活性氧化鋁作為輕組份的催化劑；用原料質(zhì)量0. 5%。的氧化鋅、0. 5%。的三氧化 二鉻兩種做脫硫劑和催化劑，加溫蒸餾，使?fàn)t內(nèi)原料與催化劑充分反應(yīng)，雜質(zhì)分離，漸次汽 化。此時回收的組份顏色淺黃、油質(zhì)透明，一次蒸餾到位；第三步是精制，具體操作是用自己調(diào)配的硅砂系列的過濾料，通過過濾器和滲濾工 藝，將油品內(nèi)的環(huán)烷酸、含硫化合物及有害物質(zhì)進(jìn)行清除，免除酸堿清洗及化學(xué)殘留，免去 了膠質(zhì)、浙青質(zhì)的排放，過濾料可循環(huán)使用；第四步是調(diào)和，具體操作是根據(jù)油的品質(zhì)和相應(yīng)指標(biāo)，采用餾分調(diào)和或添加劑調(diào)和。 (如調(diào)整閃點高低，增強十六烷值，加入抗氧劑等)。 成品油入罐。
全文摘要
本發(fā)明是舊物利用再生能源的一種新方法。橡膠是我國石油化學(xué)工業(yè)的幾大終端產(chǎn)品之一，廢橡膠因量大、占用空間、污染環(huán)境而成為當(dāng)前需要解決的難題。廢橡膠是石油化工的聚合物，分兩大類十種，生產(chǎn)過程中要加入各種添加劑、助劑，成分非常復(fù)雜，如何將它變廢為寶，再生成為柴油，從生產(chǎn)工藝到產(chǎn)品質(zhì)量，都成為急需解決的問題。本發(fā)明是通過環(huán)保工藝，把廢橡膠再生成為柴油，要經(jīng)過從固體到液體，從液體再精制成柴油的步驟。其中，熱裂解是解決它組分分離的方法，而通過催化方式促進(jìn)它有效組分的轉(zhuǎn)化與回收，去除有害物質(zhì)，降低裂解溫度，以減少縮聚，增加收率，低溫達(dá)到節(jié)能，免去酸堿清洗與殘留，沒有膠質(zhì)、瀝青質(zhì)排放，能夠降低生產(chǎn)成本，改進(jìn)復(fù)雜的工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終成為柴油，體現(xiàn)了環(huán)保的新工藝，最終實現(xiàn)再生能源從石油煉制拓寬到石油化工領(lǐng)域。
文檔編號C10L10/12GK102140357SQ201110034668
公開日2011年8月3日 申請日期2011年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月9日
發(fā)明者黃成選 申請人:黃成選