專利名稱：離心法凈化煤焦油以及利用煤焦油制備針狀焦原料的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤化工領(lǐng)域，具體涉及一種離心法凈化煤焦油以及利用煤焦油制備針狀焦原料的工藝。
背景技術(shù)：
針狀焦是制造聞功率和超聞功率電極的優(yōu)質(zhì)材料，用針狀焦制成的石墨電極具有耐熱沖擊性能強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、氧化性能好、電極消耗低及允許的電流密度大等優(yōu)點(diǎn)。目前生產(chǎn)的針狀焦根據(jù)使用原料的不同可分為石油系針狀焦和煤系針狀焦兩大類，美國(guó)大湖碳素公司在50年代首先開發(fā)出了石油系針狀焦的生產(chǎn)工藝，但由于石油加工趨勢(shì)向著催化裂化輕質(zhì)化深加工的方向發(fā)展，致使石油系針狀焦的原料逐漸減少，加之70年代兩次石油危機(jī)，更使人們感到原料供應(yīng)的不穩(wěn)定，于是自70年代后期開始，煤系針狀焦的制備工藝得到了發(fā)展。 煤系針狀焦以煤焦油浙青為原料制備而成，煤焦油浙青的主要成分是多環(huán)芳香族化合物，也含有一定量的喹啉不溶物(QI )，喹啉不溶物在浙青熱轉(zhuǎn)化生成中間相小球體時(shí)，會(huì)阻礙小球體的生長(zhǎng)，不能形成石墨化結(jié)構(gòu)，進(jìn)而影響針狀焦的質(zhì)量。因此，在用煤焦油浙青制備優(yōu)質(zhì)針狀焦原料時(shí)，必須對(duì)煤焦油浙青進(jìn)行脫除喹啉不溶物的凈化處理，現(xiàn)有技術(shù)中常用的處理方法主要有以下三種
(O閃蒸-縮聚法。這種方法是將混合原料油送到特定的閃蒸塔內(nèi)，在一定溫度和真空下閃蒸出閃蒸油，再將閃蒸油導(dǎo)入縮聚釜進(jìn)行聚合得到縮聚浙青。例如，山西宏特煤化工有限公司在專利號(hào)為CN1944578A的申請(qǐng)文件中，公開了一種煤系針狀焦的工業(yè)化生產(chǎn)工藝，通過將煤焦油浙青，經(jīng)真空閃蒸后的閃蒸油全餾分采用分步冷凝法進(jìn)行分段冷凝，得到重、中、輕三段餾分；采用改進(jìn)的浙青循環(huán)法將中段閃蒸油進(jìn)行縮聚反應(yīng)得到縮聚浙青；將所述縮聚浙青和重閃蒸油在氮?dú)獯嬖诘臈l件下進(jìn)行延遲焦化處理，在結(jié)焦后期以N2注入不結(jié)焦油類進(jìn)行針狀焦焦化過程的最終加熱和拉焦；再進(jìn)行高溫煅燒得到煤系針狀焦。(2)溶劑法。目前，溶劑法只在日本實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，這種方法的原理是用脂肪烴和芳香烴按一定的比例制備成混合溶劑，以混合溶劑處理煤焦油浙青除去QI，1981年LCI公司用溶劑處理除去浙青中的喹啉不溶物(QI)成分的方法在美國(guó)申請(qǐng)了專利。(3)離心法。煤焦油浙青在適宜的溫度和黏度下進(jìn)入離心機(jī)，將離心分離后得到的富含QI的殘?jiān)?，剩余的離心液作為制備針狀焦的原料。在上述方法中，離心法因其操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)性能良好而得到了廣泛的應(yīng)用，但是現(xiàn)有技術(shù)中的離心法存在的一個(gè)缺陷是，離心法對(duì)QI的去除效率有限，造成這種現(xiàn)象的根本原因在于，在現(xiàn)有技術(shù)中本領(lǐng)域技術(shù)人員一直認(rèn)為，采用離心法分離煤焦油中的QI時(shí)，所述煤焦油的粘度應(yīng)當(dāng)是越低越好，在較低的粘度下煤焦油中的QI顆粒具有較高的沉降速率。但是，事實(shí)證明這種降低粘度的方法只對(duì)大顆粒的QI有效，而對(duì)于直徑小于I微米的QI顆粒，由于粒度過小，在沉降過程中會(huì)受到煤焦油分子的碰撞影響，因此很難沉降，這就使得離心法對(duì)QI的去除效率受到了限制。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決使用現(xiàn)有技術(shù)中離心法對(duì)QI的去除效率有限，進(jìn)而影響到了石墨電極的品質(zhì)的問題，本發(fā)明提供了一種離心法凈化煤焦油以及利用煤焦油制備針狀焦原料的工藝，使用本發(fā)明所述的工藝制備而成的針狀焦原料中具有較低的QI含量和更高的碳?xì)浠?br> 合物含量。本發(fā)明所述的利用煤焦油制備針狀焦原料的工藝的技術(shù)方案為
一種離心法凈化煤焦油的工藝，所述進(jìn)行離心分離的煤焦油的粘度為30-100mpa · S。所述離心分離的相對(duì)離心力為2500 3500G。所述相對(duì)離心力為2900 3100G。進(jìn)行離心分離的煤焦油的粘度為50 IOOmpa · S。所述進(jìn)行離心分離的煤焦油的溫度為50 200°C。所述進(jìn)行離心分離的煤焦油的溫度為100 200°C。一種利用煤焦油制備針狀焦原料的工藝，包括以下步驟
(I)在50 200°C溫度下，使得煤焦油的粘度為30 IOOmpa *s，采用離心分離的方法除去所述煤焦油中的喹啉不溶物；
(2 )對(duì)除去喹啉不溶物后的煤焦油進(jìn)行蒸餾，分離出蒸餾產(chǎn)物中的輕質(zhì)油分，剩余的重質(zhì)餾分即為浙青；
(3)在加氫催化劑存在的條件下對(duì)所述浙青進(jìn)行加氫處理，加氫處理的溫度條件為300 450°C，壓力為 5 20MPa ；
(4)將步驟(3)中得到的加氫浙青與溶劑進(jìn)行混合后，分離除去溶劑不溶物、催化劑粉末和自由碳，得到含加氫浙青的澄清液；
所述溶劑為煤系輕質(zhì)油與煤系芳香族油的混合物，所述溶劑與加氫浙青的重量比為
O.5 I. 5 ;
(5)分離除去所述澄清液中的煤系輕質(zhì)油，即得到用于制備針狀焦的原料。所述步驟(I)中所述溫度為100 200°C。所述步驟(3)中的加氫催化劑為Ni-Mo系催化劑或Ni-W系催化劑中的任意一種。所述步驟(3)中，加氫處理的溫度條件為300 350°C，壓力為8 12MPa范圍。將步驟(3)中得到的加氫浙青與溶劑進(jìn)行混合后，采用離心分離除去溶劑不溶物、催化劑粉末和自由碳，所述離心分離的相對(duì)離心力為2500 3500G。所述步驟(3)中離心分離的相對(duì)離心力為2900 3100G。所述溶劑與加氫浙青的重量比為O. 7 I. 2。所述步驟(4)中，所述煤系輕質(zhì)油與煤系芳香族油的重量比為O. f 10。使用步驟(5)中分離出去的煤系輕質(zhì)油制備所述步驟(4)中的溶劑。本發(fā)明所述的利用煤焦油制備針狀焦原料的工藝，步驟(I)采用離心分離的方法除去煤焦油中的喹啉不溶物，是為了向加氫反應(yīng)提供喹啉不溶物含量低的浙青原料，因?yàn)樵诩託浞磻?yīng)中，浙青中的喹啉不溶物會(huì)造成加氫催化劑劣化，降低反應(yīng)速率，使得所述加氫反應(yīng)的產(chǎn)率降低，經(jīng)濟(jì)性也隨之下降，因此，為使加氫處理長(zhǎng)期、穩(wěn)定地進(jìn)行，需要事先將浙青原料中的喹啉不溶物除去。
步驟(2)對(duì)除去喹啉不溶物后的煤焦油進(jìn)行蒸餾，分離出蒸餾產(chǎn)物中的輕質(zhì)油分，剩余的重質(zhì)餾分即為浙青；這一步驟的目的在于除去輕質(zhì)油份，只對(duì)剩余的浙青進(jìn)行加氫處理，提高加氫反應(yīng)器的處理效率。步驟(3)在加氫催化劑存在的條件下對(duì)所述浙青進(jìn)行加氫處理，目的是為了提高針狀焦的碳?xì)浠衔锏暮?，，煤焦油中的碳?xì)浠衔锖渴且粋€(gè)重要的指標(biāo)，碳?xì)浠衔锏暮吭礁?，雜質(zhì)含量越少，所述煤焦油制備得到的石墨電極的膨脹系數(shù)就越小。為了提高加氫效果，本發(fā)明優(yōu)選所述步驟(3)中的加氫催化劑為氫催化劑為Ni-Mo系催化劑或Ni-W系催化劑中的任意一種。步驟(4)將步驟(3)中得到的加氫浙青與溶劑進(jìn)行混合后，分離除去溶劑不溶物、催化劑粉末和自由碳，得到含加氫浙青的澄清液；由于加氫后的原料中含有微小的自由碳和催化劑粉末，如果不將所述自由碳和催化劑粉末除去，在制備針狀焦的過程中，這些粉末會(huì)嚴(yán)重妨礙中間相的成長(zhǎng)，無法得到高品質(zhì)的針狀焦；
所述溶劑為煤系輕質(zhì)油與煤系芳香族油的混合物，所述溶劑可有效去除所述加氫浙青中的自由碳和催化劑粉末，同時(shí)進(jìn)一步去除所述加氫浙青中的喹啉不溶物。本發(fā)明限定所述溶劑與加氫浙青的重量比為O. 5 I. 5，并進(jìn)一步優(yōu)選所述溶劑與加氫浙青的重量比為
O.7 I. 2 ;原因在于，如果所述溶劑的用量過小，則無法有效去除所述加氫浙青中的自由碳、催化劑粉末以及喹啉不溶物；如果用量過大，會(huì)大幅度提高所述工藝的成本，導(dǎo)致所述工藝的經(jīng)濟(jì)性大大降低；本發(fā)明在保證對(duì)所述自由碳、催化劑粉末以及喹啉不溶物的分離效果的同時(shí)，也盡可能降低了所述溶劑的用量，減少了工藝的成本。本發(fā)明中所述的利用煤焦油制備針狀焦原料的工藝優(yōu)點(diǎn)在于
(I)本發(fā)明所述的離心法凈化煤焦油的工藝，限定所述進(jìn)行離心分離的煤焦油的粘度為30-100mpa · S?，F(xiàn)有技術(shù)中本領(lǐng)域技術(shù)人員認(rèn)為，采用離心法分離煤焦油中的QI時(shí)，所述煤焦油的粘度應(yīng)當(dāng)是越低越好，在較低的粘度下煤焦油中的QI顆粒具有較高的沉降速率。但是，事實(shí)證明這種降低粘度的方法只對(duì)大顆粒的QI有效，而對(duì)于直徑小于Ium的QI顆粒，由于粒度過小，在沉降過程中會(huì)受到煤焦油分子的碰撞影響，因此很難沉降，這就使得離心法對(duì)QI的去除效率很難得到提高。本發(fā)明的發(fā)明人通過長(zhǎng)期的研究，擯棄了本領(lǐng)域技術(shù)人員一直的技術(shù)偏見，發(fā)現(xiàn)適當(dāng)提高所述煤焦油的粘度，在不降低QI大顆粒去除效果的同時(shí)，還可提高所述煤焦油中大顆粒物質(zhì)的含量，所述大顆粒物質(zhì)能夠有效吸附所述煤焦油中的QI微粒，并帶動(dòng)所述QI微粒一起沉降，因此本發(fā)明通過設(shè)置所述煤焦油的粘度為30-100 mpa · s,并進(jìn)一步優(yōu)選所述粘度為50-100mpa · s,有效提高了所述煤焦油中QI顆粒的去除效率。(2)本發(fā)明所述的離心法凈化煤焦油的工藝，選擇設(shè)置所述離心分離的相對(duì)離心力為2500 3500G，并進(jìn)一步優(yōu)選所述相對(duì)離心力為2900 3100G。原因在與，所述離心分離的方法相比于其它物理分離方法，諸如過濾法、沉降法等，有著更高的分離效率，通過所述離心方法，可有效除去所述煤焦油原料中的喹啉不溶物，進(jìn)而使得所述步驟(3)中得到的浙青中喹啉不溶物的濃度降低至O. 01wt%以下，防止加氫反應(yīng)過程中，因喹啉不溶物含量較高而造成加氫催化劑劣化，降低反應(yīng)速率的現(xiàn)象。(3)本發(fā)明中所述的利用煤焦油制備針狀焦原料的工藝，使用步驟(5)中分離出去的煤系輕質(zhì)油制備所述步驟(4)中的溶劑。通過這種回收利用煤系輕質(zhì)油的方式，降低了所述溶劑的成本，提高了整個(gè)工藝的經(jīng)濟(jì)性。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所述的內(nèi)容更加便于理解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明；
離心法凈化煤焦油的工藝 實(shí)施例I
本實(shí)施例中所述的離心法凈化煤焦油的工藝，進(jìn)行離心分離的相對(duì)離心力為2500G ；所述進(jìn)行離心分離的煤焦油的溫度為40°C，粘度為30mpa · s，離心分離的時(shí)間為2min。實(shí)施例2 本實(shí)施例中所述的離心法凈化煤焦油的工藝，進(jìn)行離心分離的相對(duì)離心力為3500G ；所述進(jìn)行離心分離的煤焦油的溫度為50°C，粘度為IOOmpa *s，離心分離的時(shí)間為I. 5min。實(shí)施例3
本實(shí)施例中所述的離心法凈化煤焦油的工藝，進(jìn)行離心分離的相對(duì)離心力為2900G ；所述進(jìn)行離心分離的煤焦油的溫度為200°C，粘度為50mpa *s，離心分離的時(shí)間為I. 5min。實(shí)施例4
本實(shí)施例中所述的離心法凈化煤焦油的工藝，進(jìn)行離心分離的相對(duì)離心力為3100G ；所述進(jìn)行離心分離的煤焦油的溫度為100°C，粘度為IOOmpa · S，離心分離的時(shí)間為2min。利用煤焦油制備針狀焦原料的工藝 實(shí)施例5
本實(shí)施例中所述的利用煤焦油制備針狀焦原料的工藝為
(1)采用離心分離的方法除去煤焦油中的喹啉不溶物，進(jìn)行離心分離的相對(duì)離心力為2300G ;所述進(jìn)行離心分離的煤焦油的溫度為40°C，粘度為30mpa · s，離心分離的時(shí)間為2min ；
(2)對(duì)除去喹啉不溶物后的煤焦油進(jìn)行蒸餾，分離出蒸餾產(chǎn)物中的輕質(zhì)油分，剩余的重質(zhì)餾分即為浙青；
(3)在加氫催化劑存在的條件下對(duì)所述浙青進(jìn)行加氫處理，加氫處理的溫度條件為300°C，壓力為5Mpa，本實(shí)施例中所述的加氫催化劑為FeS2 ；
(4)將步驟(3)中得到的加氫浙青與溶劑進(jìn)行混合后，采用離心分離除去溶劑不溶物、催化劑粉末和自由碳，得到含加氫浙青的澄清液，所述離心分離的相對(duì)離心力為2500G ；
所述溶劑為煤系輕質(zhì)油與煤系芳香族油的混合物，所述溶劑與加氫浙青的重量比為
0.5，所述煤系輕質(zhì)油與煤系芳香族油的重量比為12 ；
(5)分離除去所述澄清液中的煤系輕質(zhì)油，即得到用于制備針狀焦的原料。實(shí)施例6
本實(shí)施例中所述的利用煤焦油制備針狀焦原料的工藝為
(1)采用離心分離的方法除去煤焦油中的喹啉不溶物，進(jìn)行離心分離的相對(duì)離心力為3500G ;所述進(jìn)行離心分離的煤焦油的溫度為50°C，粘度為IOOmpa · S，離心分離的時(shí)間為
1.5min ；
(2)對(duì)除去喹啉不溶物后的煤焦油進(jìn)行蒸餾，分離出蒸餾產(chǎn)物中的輕質(zhì)油分，剩余的重質(zhì)餾分即為浙青；
(3)在加氫催化劑存在的條件下對(duì)所述浙青進(jìn)行加氫處理，加氫處理的溫度條件為450°C，壓力為20Mpa，本實(shí)施例中所述的加氫催化劑為FeS2 ；
(4)將步驟(3)中得到的加氫浙青與溶劑進(jìn)行混合后，采用離心分離除去溶劑不溶物、催化劑粉末和自由碳，得到含加氫浙青的澄清液，所述離心分離的相對(duì)離心力為3500G ；
所述溶劑為煤系輕質(zhì)油與煤系芳香族油的混合物，所述溶劑與加氫浙青的重量比為
I.5 ;所述煤系輕質(zhì)油與煤系芳香族油的重量比為12 ；
(5)分離除去所述澄清液中的煤系輕質(zhì)油，即得到用于制備針狀焦的原料。

實(shí)施例7
本實(shí)施例中所述的利用煤焦油制備針狀焦原料的工藝為
(1)采用離心分離的方法除去煤焦油中的喹啉不溶物，進(jìn)行離心分離的相對(duì)離心力為2900G ;所述進(jìn)行離心分離的煤焦油的溫度為200°C，粘度為50mpa · s，離心分離的時(shí)間為I. 5min ；
(2)對(duì)除去喹啉不溶物后的煤焦油進(jìn)行蒸餾，分離出蒸餾產(chǎn)物中的輕質(zhì)油分，剩余的重質(zhì)餾分即為浙青；
(3)在加氫催化劑存在的條件下對(duì)所述浙青進(jìn)行加氫處理，加氫處理的溫度條件為300°C，壓力為8Mpa，本實(shí)施例中所述的加氫催化劑為Ni-Mo系催化劑；
(4)將步驟(3)中得到的加氫浙青與溶劑進(jìn)行混合后，采用離心分離除去溶劑不溶物、催化劑粉末和自由碳，得到含加氫浙青的澄清液，所述離心分離的相對(duì)離心力為3100G ；
所述溶劑為煤系輕質(zhì)油與煤系芳香族油的混合物，所述溶劑與加氫浙青的重量比為
0.7 ;所述煤系輕質(zhì)油與煤系芳香族油的重量比為O. I ；
(5)分離除去所述澄清液中的煤系輕質(zhì)油，即得到用于制備針狀焦的原料。實(shí)施例8
本實(shí)施例中所述的利用煤焦油制備針狀焦原料的工藝為
(I)采用離心分離的方法除去煤焦油中的喹啉不溶物，進(jìn)行離心分離的相對(duì)離心力為2900G ;所述進(jìn)行離心分離的煤焦油的溫度為100°C，粘度為IOOmpa *s，離心分離的時(shí)間為2min ；
(2 )對(duì)除去喹啉不溶物后的煤焦油進(jìn)行蒸餾，分離出蒸餾產(chǎn)物中的輕質(zhì)油分，剩余的重質(zhì)餾分即為浙青；
(3)在加氫催化劑存在的條件下對(duì)所述浙青進(jìn)行加氫處理，加氫處理的溫度條件為350°C，壓力為12Mpa，本實(shí)施例中所述的加氫催化劑為Ni-W系催化劑；
(4)將步驟(3)中得到的加氫浙青與溶劑進(jìn)行混合后，采用離心分離除去溶劑不溶物、催化劑粉末和自由碳，得到含加氫浙青的澄清液，所述離心分離的相對(duì)離心力為2900G ；
所述溶劑為煤系輕質(zhì)油與煤系芳香族油的混合物，所述溶劑與加氫浙青的重量比為
1.2 ;所述煤系輕質(zhì)油與煤系芳香族油的重量比為10 ；
(5)分離除去所述澄清液中的煤系輕質(zhì)油，即得到用于制備針狀焦的原料。上述實(shí)施例中，所述Ni-Mo系催化劑和所述Ni-W系催化劑可以是Ni和Mo或者是Ni和W的金屬微粒，也可以是將所述活性組分Ni和Mo或者Ni和W負(fù)載在催化劑載體上制備而成，所述載體可以是Al2O3載體，本發(fā)明中所述催化劑的選擇均為本領(lǐng)域常用的現(xiàn)有技術(shù)，因此在本發(fā)明中不再贅述。此外，本發(fā)明中所述的Ni-Mo系催化劑和所述Ni-W系催化劑為市售的任意產(chǎn)品。實(shí)駘例
為了證明本發(fā)明所述的離心法凈化煤焦油以及利用煤焦油制備針狀焦原料的工藝的效果，本發(fā)明對(duì)實(shí)施例1-4所述的工藝制備得到的煤焦油QI含量進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定結(jié)果證明所述煤焦油的QI含量均小于O. 01wt%。此外，本發(fā)明還對(duì)實(shí)施例5-8所述的的工藝制備得到的原料的碳?xì)浠衔锏暮窟M(jìn)行測(cè)定，得到結(jié)果如下表所示
權(quán)利要求
1.一種離心法凈化煤焦油的工藝，其特征在于，所述進(jìn)行離心分離的煤焦油的粘度為30_100mpa · S。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離心法凈化煤焦油的工藝，其特征在于，所述離心分離的相對(duì)離心力為25OO 3500G。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心法凈化煤焦油的工藝，其特征在于，所述相對(duì)離心力為2900 3100G。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的離心法凈化煤焦油的工藝，其 特征在于，進(jìn)行離心分離的煤焦油的粘度為50 IOOmpa · S。
5 根據(jù)權(quán)利要求I所述的離心法凈化煤焦油的工藝，其特征在于，所述進(jìn)行離心分離的煤焦油的溫度為50 200°C?！?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心法凈化煤焦油的工藝，其特征在于，所述進(jìn)行離心分離的煤焦油的溫度為100 200°C。
7.一種利用煤焦油制備針狀焦原料的工藝，包括以下步驟 (I)在50 200°C溫度下，使得煤焦油的粘度為30 IOOmpa *s，采用離心分離的方法除去所述煤焦油中的喹啉不溶物； (2 )對(duì)除去喹啉不溶物后的煤焦油進(jìn)行蒸餾，分離出蒸餾產(chǎn)物中的輕質(zhì)油分，剩余的重質(zhì)餾分即為浙青； (3)在加氫催化劑存在的條件下對(duì)所述浙青進(jìn)行加氫處理，加氫處理的溫度條件為300 450°C，壓力為 5 20MPa ； (4)將步驟(3)中得到的加氫浙青與溶劑進(jìn)行混合后，分離除去溶劑不溶物、催化劑粉末和自由碳，得到含加氫浙青的澄清液； 所述溶劑為煤系輕質(zhì)油與煤系芳香族油的混合物，所述溶劑與加氫浙青的重量比為O.5 I. 5 ; (5)分離除去所述澄清液中的煤系輕質(zhì)油，即得到用于制備針狀焦的原料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用煤焦油制備針狀焦原料的工藝，其特征在于，所述步驟Cl)中所述溫度為100 200°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的利用煤焦油制備針狀焦原料的工藝，其特征在于，所述步驟(3)中的加氫催化劑為Ni-Mo系催化劑或Ni-W系催化劑中的任意一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述的利用煤焦油制備針狀焦原料的工藝，其特征在于，所述步驟(3)中，加氫處理的溫度條件為300 350°C，壓力為8 12MPa范圍。
11.根據(jù)權(quán)利要求7-10任一所述的利用煤焦油制備針狀焦原料的工藝，其特征在于，將步驟(3)中得到的加氫浙青與溶劑進(jìn)行混合后，采用離心分離除去溶劑不溶物、催化劑粉末和自由碳，所述離心分離的相對(duì)離心力為2500 3500G。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的利用煤焦油制備針狀焦原料的工藝，其特征在于，所述步驟(3)中離心分離的相對(duì)離心力為2900 3100G。
13.根據(jù)權(quán)利要求7-12任一所述的利用煤焦油制備針狀焦原料的工藝，其特征在于，所述溶劑與加氫浙青的重量比為O. 7 I. 2。
14.根據(jù)權(quán)利要求7-13任一所述的利用煤焦油制備針狀焦原料的工藝，其特征在于，所述步驟(4)中，所述煤系輕質(zhì)油與煤系芳香族油的重量比為O. I 10。
15.根據(jù)權(quán)利要求7-14任一所述的利用煤焦油制備針狀焦原料的工藝，其特征在于，使用步驟(5)中分離出去的煤系輕質(zhì)油制備所述步驟(4)中的溶劑。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種離心法凈化煤焦油的工藝，其特征在于，所述進(jìn)行離心分離的煤焦油的粘度為30-100mpa·s。本發(fā)明通過設(shè)置所述煤焦油的粘度為30-100mpa·s，并進(jìn)一步優(yōu)選所述粘度為50-100mpa·s，有效提高了所述煤焦油中QI顆粒的去除效率。
文檔編號(hào)C10G67/02GK102839006SQ20111017121
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者井口憲二, 坂脇弘二 申請(qǐng)人:北京三聚創(chuàng)潔科技發(fā)展有限公司