專利名稱：兩段煤氣發(fā)生爐的管口布置結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種管口布置結構，尤其是一種兩段煤氣發(fā)生爐的管口布置結構，屬于兩段煤氣發(fā)生爐的技術領域。
背景技術：
煤氣發(fā)生爐分為一段式和兩段式兩種，一段式煤氣發(fā)生爐結構簡單，操作方便，投資低，建設周期短，適用范圍廣，在各個領域廣泛應用。但是，一段式煤氣發(fā)生爐由于受結構影響，存在幾個缺點1、需要保持一定的空層高度，而空層高度大加煤時落差產生大量的煤粉隨煤氣帶出，浪費能源，堵塞管路；2、一段式煤氣爐操作時需要扎釬、平爐，不僅產生煤粉，而且工人勞動強度大，產氣量不穩(wěn)定；3、布煤不均勻，易偏爐、漏爐；4、不便于遠距離輸送，因此在運輸及使用上受到限制。兩段式煤氣發(fā)生爐是在一段式煤氣發(fā)生爐的基礎上增加了一個干餾段，將煤的低溫干餾和氣化結合在一起，在一個爐體內分段進行，然后將氣化段產生的煤氣一部分從下段出口導出，另一部分用于干餾爐煤料，并匯同煤料低溫干餾產生的煤氣一起從上段出口導出。兩段式煤氣發(fā)生爐工藝繁瑣，設備投資高，占地面積大，建設周期長，操作復雜。但是兩段式煤氣發(fā)生爐生產的煤氣熱值高，焦油含量少，煤氣轉換效率高，能完全汽化，節(jié)省能源，而且便于長距離輸送，所以國家一直在提倡使用兩端煤氣發(fā)生爐。但是要滿足鍛造、 碳素、化工、軋鋼等領域企業(yè)要求投入低，又要滿足生產的需求，并且還需要符合國家環(huán)保要求和節(jié)能減排的標準，顯然上述現(xiàn)有的一段式和兩段式兩種煤氣發(fā)生爐都存在無法克服的缺陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種兩段煤氣發(fā)生爐的管口布置結構，其結構簡單緊湊，安裝運輸方便，提高轉換效率，降低使用成本，安全可靠。按照本發(fā)明提供的技術方案，所述兩段煤氣發(fā)生爐的管口布置結構，包括爐體，所述爐體的頂端設有加煤機構，所述爐體的底端設有用于氣化的爐底；所述爐體對應于鄰近設置加煤機構的一端設有均勻分布的氣流調節(jié)器及溫度計套管，所述溫度計套管位于氣流調節(jié)器的下方；氣流調節(jié)器與溫度計套管的分布位置相一致，且爐體上對應相鄰的氣流調節(jié)器間相隔60度。所述爐底上設有均勻分布的第二除污口，所述第二除污口的分布位置與氣流調節(jié)器在爐體上的分布位置相一致。所述加煤機構包括頂部煤倉，所述頂部煤倉的下方設有緩沖煤倉，所述緩沖煤倉的下部設有底部煤倉；所述底部煤倉安裝于爐體的頂部；頂部煤倉與緩沖煤倉、以及緩沖煤倉與底部煤倉間均設置對稱的旋轉下煤閥及滑板閥。所述爐體內的中心區(qū)設有中心管，所述中心管沿爐體的長度分布，且中心管的軸線與爐體的軸線位于同一直線上，中心管對應于鄰近爐體對應于與加煤機構相連的一端設有對稱分布的連接管，中心管通過連接管固定安裝于爐體內，并通過相應的連接管與底部煤氣出口相連通。所述爐底的下方設有灰盤，所述灰盤的底端設有灰盤支座；灰盤內的中心區(qū)通過爐柵支座安裝有爐柵，所述爐柵的對應于與爐柵支座相連的另一端伸入爐底內；爐柵支座通過驅動安裝板安裝于灰盤支座上，灰盤及爐柵能在灰盤支座上轉動，所述驅動安裝板上設有用于驅動灰盤轉動的灰盤轉動驅動機構；爐柵的底部通過底部通氣室支架安裝有風管，所述風管通過爐柵與爐底及爐體相連通；爐底對應于伸入灰盤內的外壁上設有若干對應交錯分布的小灰刀及大灰刀；爐體上對應于鄰近加煤機構的一端設有底部煤氣出口，爐體對應于設置加煤機構的頂端設有對稱分布的頂部煤氣出口。所述灰盤上設有均勻對稱分布的灰管，灰盤通過灰管與灰盤下方的灰槽相連。所述灰盤轉動驅動機構包括位于灰盤上的棘輪，所述棘輪分布于灰盤下部的外圈；所述棘輪與驅動安裝板上的驅動棘爪相對應連接。所述爐體的內壁設有用于耐火的爐體砌磚。所述頂部煤倉的頂部設有煤氣放散口，所述煤氣放散口通過頂部煤倉、緩沖煤倉及底部煤倉與爐體相連通。所述爐柵與風管的結合部設有水封溢流口。本發(fā)明的優(yōu)點爐體的頂端設置加煤機構，爐體的底端設有爐底；爐底的下方設有爐柵，爐柵安裝于灰盤內，灰盤支座上的驅動安裝板上安裝有灰盤轉動驅動機構；灰盤轉動時，爐底外壁上的小灰刀及大灰刀能夠使得灰盤內的煤灰能夠松散，避免煤灰堆積；爐體上設置均勻分布的氣流調節(jié)器、第二排污口及溫度計套管，通過爐體及爐底對應的接口分布，能夠調節(jié)及維護整個煤氣發(fā)生過程，結構緊湊，安裝運輸方便，降低使用成本，節(jié)能環(huán)保，提高轉換效率，安全可靠。


圖1為本發(fā)明發(fā)生爐的結構示意圖。圖2為圖1的A-A向剖視圖。圖3為圖1的B-B向剖視圖。圖4為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖廣圖4所示本發(fā)明包括底部通氣室1、灰槽2、風管3、第一固定體4、爐體腔體5、底部通氣室支架6、灰盤支座7、第二固定體8、連接管9、地腳螺絲10、風管接口 11、棘輪12、驅動棘爪13、爐柵支座14、灰盤15、灰管16、風管定位套17、爐底18、驅動安裝板19、 第三固定體20、小灰刀21、大灰刀22、爐柵23、爐體M、爐體砌磚25、中心管沈、底部煤氣氣流調節(jié)器27、底部煤倉觀、旋轉下煤閥四、緩沖煤倉30、頂部煤倉31、滑板閥32、煤氣放散口 Ni、頂部煤氣出口 N2、底部煤氣出口 N5、蒸汽出口 N6、第一除污口 N9、第二除污口附0、探火孔附2、備用進水口附3、排污口附4、排凈口附5、人孔附6、進水口附7、氣流調節(jié)器附8、 水封溢流口 N19及溫度計套管N22。
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如圖1、圖2和圖3所示兩段式煤氣發(fā)生爐包括爐體M，所述爐體M的頂端設有加煤機構，爐體M的底端設有用于形成氣化段的爐底18，所述爐底18與爐體M的結合部呈錐形。爐體M內的內部設有爐體砌磚25，所述爐體砌磚25采用耐火材料制成，提高爐體 24的耐火性能；爐體砌磚25沿爐體M的長度分布。爐體M內的中心區(qū)設有中心管沈，所述中心管沈的軸線與爐體M的軸線位于同一直線上。中心管沈與爐體M頂端對應的一端設有對稱分布的連接管9，中心管沈通過連接管9與爐體M的內部固定連接，且中心管 26通過對應的連接管9與爐體M上的底部煤氣出口 N5相連通，底部煤氣出口 N5鄰近爐體 24的頂端，且底部煤氣出口 N5與爐體M內的爐體腔體5相連通，從而爐體M內的煤氣通過中心管沈及連接管9與底部煤氣出口 N5連接后輸出。位于爐體M頂部的加煤機構包括頂部煤倉31，所述頂部煤倉31的下方設有緩沖煤倉30，所述緩沖煤倉30的下方設有底部煤倉觀，所述底部煤倉觀固定安裝于爐體M的頂端，且底部煤倉28對應于與爐體M相連的一端伸入爐體M內。頂部煤倉31呈漏斗狀， 頂部煤倉31與緩沖煤倉30間設有對稱分布的旋轉下煤閥四及滑板閥32，同時，緩沖煤倉 30與底部煤倉觀間設有對稱分布的旋轉下煤閥四及滑板閥32 ；通過旋轉下煤閥四、滑板閥32、緩沖煤倉30及底部煤倉觀間的對應配合，能夠提高加入爐體24內煤粉的均勻性， 提高轉換效率。頂部煤倉31的頂端設有煤氣放散口 Ni，所述煤氣放散口 m通過頂部煤倉 31、緩沖煤倉30及底部煤倉觀與爐體M相連通。頂部煤倉31上設有第一固定體4，頂部煤倉31通過地腳螺絲10、墊圈及密封墊固定安裝于第一固定體4上，第一固定體4采用耐火材料制成，通過第一固定體4能夠將加煤機構固定安裝于爐體M上。當頂部煤倉31內送入煤粉時，通過給旋轉下煤閥四觸發(fā)信號使得旋轉下煤閥四打開，通過旋轉下煤閥39 及滑板閥32對應配合以及緩沖煤倉30及底部煤倉觀的分流后，能夠提高進入爐體M內煤粉分布的均勻性。爐體M上設有底部煤氣氣流調節(jié)器27，所述底部煤氣氣流調節(jié)器27與爐體M上的氣流調節(jié)器N18相一致，通過底部煤氣氣流調節(jié)器27能夠調節(jié)相應的氣流量。爐體M 對應于設置加煤機構的頂部設有對稱分布的頂部煤氣出口 N2，通過頂部煤氣出口 N2能夠將爐體M內的煤氣輸出。爐底18的外圈設有水夾套。爐底18的下方設有灰盤15，所述灰盤15的底部設有灰盤支座7 ；所述灰盤支座7 上設有驅動安裝板19，所述驅動安裝板19上方設有爐柵支座14。灰盤15的中心區(qū)通過爐柵支座14安裝有爐柵23，所述爐柵23對應于與爐柵支座14相連的另一端伸入爐底18內， 即爐底18對應于爐體M相連的另一端伸入灰盤15內。驅動安裝板19上設有灰盤轉動驅動機構，所述灰盤轉動驅動機構包括棘輪12，所述棘輪12位于爐柵支座14下方的外圈，所述棘輪12與驅動安裝板19上的驅動棘爪13對應配合，驅動棘爪13包括液壓傳動電機，通過液壓傳動電機能夠推動棘輪12轉動，當棘輪12相對灰盤支座7轉動后，能夠使得灰盤15 及爐柵23在灰盤支座7上轉動。爐底18對應于伸入灰盤15內的外壁上設有若干交錯分布的小灰刀21及大灰刀22。當灰盤15及爐柵23轉動時，小灰刀21及大灰刀22能夠將灰盤15內的煤灰鏟松，隨著灰盤15的不斷轉動，灰盤15內的煤灰能夠通過灰管16落入灰槽 2內，所述灰槽2對稱分布于灰盤15的下方，灰槽2通過灰管16與灰盤15相連。爐柵23呈圓形寶塔狀，爐柵23的底端設有風管3，所述風管3的軸線與爐柵23的軸線位于同一直線上，風管3通過底部通氣室支架6及風管定位套17安裝于爐柵23上，風管3的一端穿過風管定位套17后伸入爐柵23內，風管3的另一端伸入底部通氣室1內，通過底部通氣室1送入氣化劑及所需的氣體。使用時，灰盤15的下方設有第三固定體20，灰盤支座7通過地腳螺栓10固定安裝于第三固定體20上，風管定位套17及灰管16均穿過第三固定體20。風管3上設有風管接口 11。爐柵23下部與風管3的結合部設有水封溢流口附9。爐柵支座14與灰盤支座7支架，以及灰盤15連接處軍用橡膠石棉板密封，不得漏水。如圖4所示為爐體M及爐底18上設置若干的管口分布圖。爐體M及爐底18 呈圓柱狀，將爐體M及爐底18按照360度劃分，且角度按照逆時針逐漸增大，能夠得到相應接口的角度分布。以爐體M及爐底18的某一點為0度位置，其余位置依照相應的弧度大小進行類推。在爐體M上設置六個均勻分布的溫度計套管N22及六個均勻分布的氣流調節(jié)器附8，溫度計套管N22及氣流調節(jié)器附8分別分布于爐體M的0度、60度、120度、 180度、240度及300度；溫度計套管N22位于氣流調節(jié)器附8的下方。在爐底18上設置六個均勻分布的第二除污口 WO，所述第二除污口 NlO的分布位置與溫度計套管N22的分布位置相一致，第二除污口 NlO位于溫度計套管N22的下方。在爐底18的O度位置設置人孔 me，通過人孔N16上設置人孔蓋，通過人孔N16能夠方便進入爐底18進行檢修。在爐體M 設置9個均勻分布的探火孔附2，探火孔N12設置在爐體M的零度，并在爐體M上每隔40 度設置一個探火孔附2，通過探火孔N12能夠觀察到爐體M內的燃燒情況，然后通過氣流調節(jié)器N18能夠調節(jié)通過風管3通入的氣流；探火孔N12位于爐體M對應于鄰近爐底18的端部。通過溫度計套管N22能夠安裝溫度計，通過溫度計能夠測量爐體M內的溫度，從而能夠調節(jié)控制爐體M內的發(fā)生溫度，提高煤氣發(fā)生量。在爐底18上設有設置6個均勻分布的第一除污口 N9，具體地，在爐底18的30度位置設置第一除污口 N9，并在爐底18上每隔60度設置一個第一除污口 N9，從而得到均勻分布的第一除污口 N9。在爐底18上設置2個備用進水口附3，其中一個備用進水口 N13位于爐底18的45度位置，另外一個備用進水口 N13位于爐底18的75度位置。在爐底18上設置3個排污口附4，其中一個排污口 N14位于爐底18的45度位置，一個排污口 N14位于爐底18的165度位置，第三個排污口 N14位于爐底18的285度位置。在爐底18上設置對稱分布的進水口附7，所述進水口 N17位于爐底18的90度和270度位置，所述進水口 N17 在爐底18上位于第一除污口 N9及第二除污口 NlO之間。在爐底18的345度位置設置排凈口附5，所述排凈口 N15位于排污口 N14的下方。爐體M上設置四個均勻分布的蒸汽出口 N6，所述爐體M上的蒸汽出口 N6呈間隔90度分布，其中一個蒸汽出口 N6位于爐體M 的零度位置。頂部煤氣出口 N2位于在爐體M的O度及180度位置。如圖廣圖4所示使用時，頂部煤倉31通過地腳螺栓10與第一固定體4固定連接，爐體對的頂端及底端設置第二固定體8，灰盤15的下方設有第三固定體20，通過地腳螺栓10將灰盤支座7固定與第三固定體20上。工作時，向頂部煤倉31內加入所需的煤粉， 打開旋轉下煤閥四及滑板閥32，使得煤粉通過緩沖煤倉30及底部煤倉觀緩沖及分流后均勻落入爐體M內。通過底部通氣室1及風管3向爐體M內通入所需的氣流，通過進水口 N17向爐底18內注入水。氣流通過爐柵23后使得煤粉在在爐底18進行氣化，并在爐體 24內進行干餾，從而得到的煤氣通過中心管沈、連接管9及底部煤氣出口 N5輸出到所需的加熱爐內。同時，可以通過爐體M頂部的頂部煤氣出口 N2將煤氣輸出到所需的加熱爐內。通過蒸汽出口 N6能夠輸出蒸汽，通過探火孔N12能夠觀察爐體M內的燃燒情況。通過第一除污口 N9、第二除污口附0、排污口 N14及排凈口 N15能對爐底18進行清理。隨著煤粉的不斷燃燒，煤灰通過爐底18及爐柵23后落入灰盤15內，轉動盤驅動機構驅動灰盤15及爐柵23轉動，爐柵23轉動后，利用寶塔狀結構能夠將煤灰均勻打散在灰盤15內，灰盤15 轉動時，小灰刀21及大灰刀22能夠使得煤灰松散，避免在灰盤15的長期積累。隨著灰盤 15的不斷轉動，煤灰通過灰管16落入灰槽2內，通過灰槽2能夠方便對煤灰進行清理。整個煤氣發(fā)生過程不斷重復進行，直至煤氣發(fā)生過程的結束。 本發(fā)明爐體M的頂端設置加煤機構，爐體M的底端設有爐底18 ；爐底18的下方設有爐柵23，爐柵23安裝于灰盤15內，灰盤支座7上的驅動安裝板19上安裝有灰盤轉動驅動機構；灰盤15轉動時，爐底18外壁上的小灰刀21及大灰刀22能夠使得灰盤15內的煤灰能夠松散，避免煤灰堆積，通過爐體M及爐底18對應的接口分布，能夠調節(jié)及維護整個煤氣發(fā)生過程，結構緊湊，安裝運輸方便，降低使用成本，節(jié)能環(huán)保，提高轉換效率，安全可靠。
權利要求
1.一種兩段煤氣發(fā)生爐的管口布置結構，包括爐體(24)，所述爐體(24)的頂端設有加煤機構，所述爐體(24)的底端設有用于氣化的爐底(18);其特征是所述爐體(24)對應于鄰近設置加煤機構的一端設有均勻分布的氣流調節(jié)器(N18)及溫度計套管(N22)，所述溫度計套管(22)位于氣流調節(jié)器(N18)的下方；氣流調節(jié)器(N18)與溫度計套管(N22)的分布位置相一致，且爐體(24)上對應相鄰的氣流調節(jié)器(N18)間相隔60度。
2.根據權利要求1所述的兩段煤氣發(fā)生爐的管口布置結構，其特征是所述爐底(18) 上設有均勻分布的第二除污口(N10)，所述第二除污口(NlO)的分布位置與氣流調節(jié)器 (N18)在爐體(24)上的分布位置相一致。
3.根據權利要求1所述的兩段煤氣發(fā)生爐的管口布置結構，其特征是所述加煤機構包括頂部煤倉(31)，所述頂部煤倉(31)的下方設有緩沖煤倉(30)，所述緩沖煤倉(30)的下部設有底部煤倉(28)；所述底部煤倉(28)安裝于爐體(24)的頂部；頂部煤倉(31)與緩沖煤倉(30)、以及緩沖煤倉(30)與底部煤倉(28)間均設置對稱的旋轉下煤閥(29)及滑板閥 (32)。
4.根據權利要求1所述的兩段煤氣發(fā)生爐的管口布置結構，其特征是所述爐體(24) 內的中心區(qū)設有中心管(26 )，所述中心管(26 )沿爐體(24)的長度分布，且中心管(26 )的軸線與爐體(24)的軸線位于同一直線上，中心管(26)對應于鄰近爐體(24)對應于與加煤機構相連的一端設有對稱分布的連接管(9)，中心管(26)通過連接管(9)固定安裝于爐體 (24)內，并通過相應的連接管(9)與底部煤氣出口(N5)相連通。
5.根據權利要求1所述的兩段煤氣發(fā)生爐的管口布置結構，其特征是所述爐底(18) 的下方設有灰盤(15)，所述灰盤(15)的底端設有灰盤支座(7)；灰盤(15)內的中心區(qū)通過爐柵支座(14)安裝有爐柵(23)，所述爐柵(23)的對應于與爐柵支座(14)相連的另一端伸入爐底(18)內；爐柵支座(14)通過驅動安裝板(19)安裝于灰盤支座(7)上，灰盤(15)及爐柵(23)能在灰盤支座(7)上轉動，所述驅動安裝板(19)上設有用于驅動灰盤(15)轉動的灰盤轉動驅動機構；爐柵(23 )的底部通過底部通氣室支架(6 )安裝有風管(3 )，所述風管 (3)通過爐柵(23)與爐底(18)及爐體(24)相連通；爐底(18)對應于伸入灰盤(15)內的外壁上設有若干對應交錯分布的小灰刀(21)及大灰刀(22);爐體(24)上對應于鄰近加煤機構的一端設有底部煤氣出口(N5)，爐體(24)對應于設置加煤機構的頂端設有對稱分布的頂部煤氣出口(N2)。
6.根據權利要求5所述的兩段煤氣發(fā)生爐的管口布置結構，其特征是所述灰盤(15) 上設有均勻對稱分布的灰管(16)，灰盤(15)通過灰管(16)與灰盤(15)下方的灰槽(2)相連。
7.根據權利要求5所述的兩段煤氣發(fā)生爐的管口布置結構，其特征是所述灰盤轉動驅動機構包括位于灰盤(15)上的棘輪(12)，所述棘輪(12)分布于灰盤(15)下部的外圈； 所述棘輪(12)與驅動安裝板(19)上的驅動棘爪(13)相對應連接。
8.根據權利要求1所述的兩段煤氣發(fā)生爐的管口布置結構，其特征是所述爐體(24) 的內壁設有用于耐火的爐體砌磚(25 )。
9.根據權利要求3所述的兩段煤氣發(fā)生爐的管口布置結構，其特征是所述頂部煤倉 (31)的頂部設有煤氣放散口(Ni)，所述煤氣放散口(Ni)通過頂部煤倉(31)、緩沖煤倉(30) 及底部煤倉(28)與爐體(24)相連通。
10.根據權利要求5所述的兩段煤氣發(fā)生爐的管口布置結構，其特征是所述爐柵(23) 與風管(3)的結合部設有水封溢流口(N19)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種兩段煤氣發(fā)生爐的管口布置結構，屬于兩段煤氣發(fā)生爐的技術領域。按照本發(fā)明提供的技術方案，所述兩段煤氣發(fā)生爐的管口布置結構，包括爐體，所述爐體的頂端設有加煤機構，所述爐體的底端設有用于氣化的爐底；所述爐體對應于鄰近設置加煤機構的一端設有均勻分布的氣流調節(jié)器及溫度計套管，所述溫度計套管位于氣流調節(jié)器的下方；氣流調節(jié)器與溫度計套管的分布位置相一致，且爐體上對應相鄰的氣流調節(jié)器間相隔60度。本發(fā)明爐體上設置均勻分布的氣流調節(jié)器、第二排污口及溫度計套管，通過爐體及爐底對應的接口分布，能夠調節(jié)及維護整個煤氣發(fā)生過程，結構緊湊，安裝運輸方便，降低使用成本，節(jié)能環(huán)保，提高轉換效率，安全可靠。
文檔編號C10J3/34GK102504879SQ201110357599
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權日2011年11月11日
發(fā)明者俞凱, 俞雪峰, 吳敏峰, 曹文明 申請人:無錫市萊達熱工工程有限公司