專利名稱：節(jié)能型兩段煤氣發(fā)生爐的爐底安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種爐底安裝結(jié)構(gòu)，尤其是一種節(jié)能型兩段煤氣發(fā)生爐的爐底安裝結(jié)構(gòu)，屬于兩段煤氣發(fā)生爐的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煤氣發(fā)生爐分為一段式和兩段式兩種，一段式煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，投資低，建設(shè)周期短，適用范圍廣，在各個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。但是，一段式煤氣發(fā)生爐由于受結(jié)構(gòu)影響，存在幾個缺點1、需要保持一定的空層高度，而空層高度大加煤時落差產(chǎn)生大量的煤粉隨煤氣帶出，浪費能源，堵塞管路；2、一段式煤氣爐操作時需要扎釬、平爐，不僅產(chǎn)生煤粉，而且工人勞動強度大，產(chǎn)氣量不穩(wěn)定；3、布煤不均勻，易偏爐、漏爐；4、不便于遠距離輸送，因此在運輸及使用上受到限制。兩段式煤氣發(fā)生爐是在一段式煤氣發(fā)生爐的基礎(chǔ)上增加了一個干餾段，將煤的低溫干餾和氣化結(jié)合在一起，在一個爐體內(nèi)分段進行，然后將氣化段產(chǎn)生的煤氣一部分從下段出口導(dǎo)出，另一部分用于干餾爐煤料，并匯同煤料低溫干餾產(chǎn)生的煤氣一起從上段出口導(dǎo)出。兩段式煤氣發(fā)生爐工藝繁瑣，設(shè)備投資高，占地面積大，建設(shè)周期長，操作復(fù)雜。但是兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣熱值高，焦油含量少，煤氣轉(zhuǎn)換效率高，能完全汽化，節(jié)省能源，而且便于長距離輸送，所以國家一直在提倡使用兩端煤氣發(fā)生爐。但是要滿足鍛造、 碳素、化工、軋鋼等領(lǐng)域企業(yè)要求投入低，又要滿足生產(chǎn)的需求，并且還需要符合國家環(huán)保要求和節(jié)能減排的標準，顯然上述現(xiàn)有的一段式和兩段式兩種煤氣發(fā)生爐及爐底結(jié)構(gòu)都存在無法克服的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種節(jié)能型兩段煤氣發(fā)生爐的爐底安裝結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝運輸方便，提高轉(zhuǎn)換效率，降低使用成本，安全可靠。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述節(jié)能型兩段煤氣發(fā)生爐的爐底安裝結(jié)構(gòu)，包括爐底，所述爐底的下方設(shè)有灰盤，所述灰盤的底端設(shè)有灰盤支座；灰盤內(nèi)的中心區(qū)通過爐柵支座安裝有爐柵，所述爐柵的對應(yīng)于與爐柵支座相連的另一端伸入爐底內(nèi)；爐柵支座通過驅(qū)動安裝板安裝于灰盤支座上，灰盤及爐柵能在灰盤支座上轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動安裝板上設(shè)有用于驅(qū)動灰盤轉(zhuǎn)動的灰盤轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)；爐柵的底部通過底部通氣室支架安裝有風管，所述風管通過爐柵與爐底及爐體相連通；爐底對應(yīng)于伸入灰盤內(nèi)的外壁上設(shè)有若干對應(yīng)交錯分布的小灰刀及大灰刀。所述爐底的頂端設(shè)有爐體，所述爐體對應(yīng)于與爐底相連的另一端設(shè)有加煤機構(gòu)， 所述爐體的軸線與爐底的軸線位于同一直線上。所述加煤機構(gòu)包括頂部煤倉，所述頂部煤倉的下方設(shè)有緩沖煤倉，所述緩沖煤倉的下部設(shè)有底部煤倉；所述底部煤倉安裝于爐體的頂部；頂部煤倉與緩沖煤倉、以及緩沖煤倉與底部煤倉間均設(shè)置對稱的旋轉(zhuǎn)下煤閥及滑板閥。所述頂部煤倉的頂部設(shè)有煤氣放散口，所述煤氣放散口通過頂部煤倉、緩沖煤倉及底部煤倉與爐體相連通。所述爐體內(nèi)的中心區(qū)設(shè)有中心管，所述中心管沿爐體的長度分布，且中心管的軸線與爐體的軸線位于同一直線上，中心管對應(yīng)于鄰近爐體對應(yīng)于與加煤機構(gòu)相連的一端設(shè)有對稱分布的連接管，中心管通過連接管固定安裝于爐體內(nèi)，并通過相應(yīng)的連接管與爐體上的底部煤氣出口相連通。所述爐體對應(yīng)于鄰近設(shè)置加煤機構(gòu)的一端設(shè)有均勻分布的氣流調(diào)節(jié)器及溫度計套管，所述溫度計套管位于氣流調(diào)節(jié)器的下方；氣流調(diào)節(jié)器與溫度計套管的分布位置相一致，且爐體上對應(yīng)相鄰的氣流調(diào)節(jié)器間相隔60度。所述爐底上設(shè)有均勻分布的第二除污口，所述第二除污口的分布位置與氣流調(diào)節(jié)器在爐體上的分布位置相一致。所述爐柵與風管的結(jié)合部設(shè)有水封溢流口。所述爐體的內(nèi)壁設(shè)有用于耐火的爐體砌磚。所述灰盤轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)包括位于灰盤上的棘輪，所述棘輪分布于灰盤下部的外圈；所述棘輪與驅(qū)動安裝板上的驅(qū)動棘爪相對應(yīng)連接。本發(fā)明的優(yōu)點爐體的頂端設(shè)置加煤機構(gòu)，爐體的底端設(shè)有爐底；爐底的下方設(shè)有爐柵，爐柵安裝于灰盤內(nèi)，灰盤支座上的驅(qū)動安裝板上安裝有灰盤轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu) ’灰盤轉(zhuǎn)動時，爐底外壁上的小灰刀及大灰刀能夠使得灰盤內(nèi)的煤灰能夠松散，避免煤灰堆積，爐柵上設(shè)有風管，通過風管向爐底內(nèi)出入氣流，通過爐體及爐底對應(yīng)的接口分布，能夠調(diào)節(jié)及維護整個煤氣發(fā)生過程，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝運輸方便，降低使用成本，節(jié)能環(huán)保，提高轉(zhuǎn)換效率， 安全可靠。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A向剖視圖。圖3為圖1的B-B向剖視圖。圖4為本發(fā)明管口方位平面布置示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖廣圖4所示本發(fā)明包括底部通氣室1、灰槽2、風管3、第一固定體4、爐體腔體5、底部通氣室支架6、灰盤支座7、第二固定體8、連接管9、地腳螺絲10、風管接口 11、棘輪12、驅(qū)動棘爪13、爐柵支座14、灰盤15、灰管16、風管定位套17、爐底18、驅(qū)動安裝板19、 第三固定體20、小灰刀21、大灰刀22、爐柵23、爐體M、爐體砌磚25、中心管沈、底部煤氣氣流調(diào)節(jié)器27、底部煤倉觀、旋轉(zhuǎn)下煤閥四、緩沖煤倉30、頂部煤倉31、滑板閥32、煤氣放散口 Ni、頂部煤氣出口 N2、底部煤氣出口 N5、蒸汽出口 N6、第一除污口 N9、第二除污口附0、探火孔附2、備用進水口附3、排污口附4、排凈口附5、人孔附6、進水口附7、氣流調(diào)節(jié)器附8、 水封溢流口 N19及溫度計套管N22。
如圖1、圖2和圖3所示兩段式煤氣發(fā)生爐包括爐體M，所述爐體M的頂端設(shè)有加煤機構(gòu)，爐體M的底端設(shè)有用于形成氣化段的爐底18，所述爐底18與爐體M的結(jié)合部呈錐形。爐體M內(nèi)的內(nèi)部設(shè)有爐體砌磚25，所述爐體砌磚25采用耐火材料制成，提高爐體 24的耐火性能；爐體砌磚25沿爐體M的長度分布。爐體M內(nèi)的中心區(qū)設(shè)有中心管沈，所述中心管沈的軸線與爐體M的軸線位于同一直線上。中心管沈與爐體M頂端對應(yīng)的一端設(shè)有對稱分布的連接管9，中心管沈通過連接管9與爐體M的內(nèi)部固定連接，且中心管 26通過對應(yīng)的連接管9與爐體M上的底部煤氣出口 N5相連通，底部煤氣出口 N5鄰近爐體 24的頂端，且底部煤氣出口 N5與爐體M內(nèi)的爐體腔體5相連通，從而爐體M內(nèi)的煤氣通過中心管沈及連接管9與底部煤氣出口 N5連接后輸出。位于爐體M頂部的加煤機構(gòu)包括頂部煤倉31，所述頂部煤倉31的下方設(shè)有緩沖煤倉30，所述緩沖煤倉30的下方設(shè)有底部煤倉觀，所述底部煤倉觀固定安裝于爐體M的頂端，且底部煤倉28對應(yīng)于與爐體M相連的一端伸入爐體M內(nèi)。頂部煤倉31呈漏斗狀， 頂部煤倉31與緩沖煤倉30間設(shè)有對稱分布的旋轉(zhuǎn)下煤閥四及滑板閥32，同時，緩沖煤倉 30與底部煤倉觀間設(shè)有對稱分布的旋轉(zhuǎn)下煤閥四及滑板閥32 ；通過旋轉(zhuǎn)下煤閥四、滑板閥32、緩沖煤倉30及底部煤倉觀間的對應(yīng)配合，能夠提高加入爐體24內(nèi)煤粉的均勻性， 提高轉(zhuǎn)換效率。頂部煤倉31的頂端設(shè)有煤氣放散口 Ni，所述煤氣放散口 m通過頂部煤倉 31、緩沖煤倉30及底部煤倉觀與爐體M相連通。頂部煤倉31上設(shè)有第一固定體4，頂部煤倉31通過地腳螺絲10、墊圈及密封墊固定安裝于第一固定體4上，第一固定體4采用耐火材料制成，通過第一固定體4能夠?qū)⒓用簷C構(gòu)固定安裝于爐體M上。當頂部煤倉31內(nèi)送入煤粉時，通過給旋轉(zhuǎn)下煤閥四觸發(fā)信號使得旋轉(zhuǎn)下煤閥四打開，通過旋轉(zhuǎn)下煤閥39 及滑板閥32對應(yīng)配合以及緩沖煤倉30及底部煤倉觀的分流后，能夠提高進入爐體M內(nèi)煤粉分布的均勻性。爐體M上設(shè)有底部煤氣氣流調(diào)節(jié)器27，所述底部煤氣氣流調(diào)節(jié)器27與爐體M上的氣流調(diào)節(jié)器N18相一致，通過底部煤氣氣流調(diào)節(jié)器27能夠調(diào)節(jié)相應(yīng)的氣流量。爐體M 對應(yīng)于設(shè)置加煤機構(gòu)的頂部設(shè)有對稱分布的頂部煤氣出口 N2，通過頂部煤氣出口 N2能夠?qū)t體M內(nèi)的煤氣輸出。爐底18的外圈設(shè)有水夾套。爐底18的下方設(shè)有灰盤15，所述灰盤15的底部設(shè)有灰盤支座7 ；所述灰盤支座7 上設(shè)有驅(qū)動安裝板19，所述驅(qū)動安裝板19上方設(shè)有爐柵支座14。灰盤15的中心區(qū)通過爐柵支座14安裝有爐柵23，所述爐柵23對應(yīng)于與爐柵支座14相連的另一端伸入爐底18內(nèi)， 即爐底18對應(yīng)于爐體M相連的另一端伸入灰盤15內(nèi)。驅(qū)動安裝板19上設(shè)有灰盤轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)，所述灰盤轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)包括棘輪12，所述棘輪12位于爐柵支座14下方的外圈，所述棘輪12與驅(qū)動安裝板19上的驅(qū)動棘爪13對應(yīng)配合，驅(qū)動棘爪13包括液壓傳動電機，通過液壓傳動電機能夠推動棘輪12轉(zhuǎn)動，當棘輪12相對灰盤支座7轉(zhuǎn)動后，能夠使得灰盤15 及爐柵23在灰盤支座7上轉(zhuǎn)動。爐底18對應(yīng)于伸入灰盤15內(nèi)的外壁上設(shè)有若干交錯分布的小灰刀21及大灰刀22。當灰盤15及爐柵23轉(zhuǎn)動時，小灰刀21及大灰刀22能夠?qū)⒒冶P15內(nèi)的煤灰鏟松，隨著灰盤15的不斷轉(zhuǎn)動，灰盤15內(nèi)的煤灰能夠通過灰管16落入灰槽 2內(nèi)，所述灰槽2對稱分布于灰盤15的下方，灰槽2通過灰管16與灰盤15相連。爐柵23呈圓形寶塔狀，爐柵23的底端設(shè)有風管3，所述風管3的軸線與爐柵23的軸線位于同一直線上，風管3通過底部通氣室支架6及風管定位套17安裝于爐柵23上，風管3的一端穿過風管定位套17后伸入爐柵23內(nèi)，風管3的另一端伸入底部通氣室1內(nèi)，通過底部通氣室1送入氣化劑及所需的氣體。使用時，灰盤15的下方設(shè)有第三固定體20，灰盤支座7通過地腳螺栓10固定安裝于第三固定體20上，風管定位套17及灰管16均穿過第三固定體20。風管3上設(shè)有風管接口 11。爐柵23下部與風管3的結(jié)合部設(shè)有水封溢流口附9。爐柵支座14與灰盤支座7支架，以及灰盤15連接處軍用橡膠石棉板密封，不得漏水。如圖4所示為爐體M及爐底18上設(shè)置若干的管口分布圖。爐體M及爐底18 呈圓柱狀，將爐體M及爐底18按照360度劃分，且角度按照逆時針逐漸增大，能夠得到相應(yīng)接口的角度分布。以爐體M及爐底18的某一點為0度位置，其余位置依照相應(yīng)的弧度大小進行類推。在爐體M上設(shè)置六個均勻分布的溫度計套管N22及六個均勻分布的氣流調(diào)節(jié)器附8，溫度計套管N22及氣流調(diào)節(jié)器附8分別分布于爐體M的0度、60度、120度、 180度、240度及300度；溫度計套管N22位于氣流調(diào)節(jié)器附8的下方。在爐底18上設(shè)置六個均勻分布的第二除污口 WO，所述第二除污口 NlO的分布位置與溫度計套管N22的分布位置相一致，第二除污口 NlO位于溫度計套管N22的下方。在爐底18的O度位置設(shè)置人孔 me，通過人孔N16上設(shè)置人孔蓋，通過人孔N16能夠方便進入爐底18進行檢修。在爐體M 設(shè)置9個均勻分布的探火孔附2，探火孔N12設(shè)置在爐體M的零度，并在爐體M上每隔40 度設(shè)置一個探火孔附2，通過探火孔N12能夠觀察到爐體M內(nèi)的燃燒情況，然后通過氣流調(diào)節(jié)器N18能夠調(diào)節(jié)通過風管3通入的氣流；探火孔N12位于爐體M對應(yīng)于鄰近爐底18的端部。通過溫度計套管N22能夠安裝溫度計，通過溫度計能夠測量爐體M內(nèi)的溫度，從而能夠調(diào)節(jié)控制爐體M內(nèi)的發(fā)生溫度，提高煤氣發(fā)生量。在爐底18上設(shè)有設(shè)置6個均勻分布的第一除污口 N9，具體地，在爐底18的30度位置設(shè)置第一除污口 N9，并在爐底18上每隔60度設(shè)置一個第一除污口 N9，從而得到均勻分布的第一除污口 N9。在爐底18上設(shè)置2個備用進水口附3，其中一個備用進水口 N13位于爐底18的45度位置，另外一個備用進水口 N13位于爐底18的75度位置。在爐底18上設(shè)置3個排污口附4，其中一個排污口 N14位于爐底18的45度位置，一個排污口 N14位于爐底18的165度位置，第三個排污口 N14位于爐底18的285度位置。在爐底18上設(shè)置對稱分布的進水口附7，所述進水口 N17位于爐底18的90度和270度位置，所述進水口 N17 在爐底18上位于第一除污口 N9及第二除污口 NlO之間。在爐底18的345度位置設(shè)置排凈口附5，所述排凈口 N15位于排污口 N14的下方。爐體M上設(shè)置四個均勻分布的蒸汽出口 N6，所述爐體M上的蒸汽出口 N6呈間隔90度分布，其中一個蒸汽出口 N6位于爐體M 的零度位置。頂部煤氣出口 N2位于在爐體M的O度及180度位置。如圖廣圖4所示使用時，頂部煤倉31通過地腳螺栓10與第一固定體4固定連接，爐體對的頂端及底端設(shè)置第二固定體8，灰盤15的下方設(shè)有第三固定體20，通過地腳螺栓10將灰盤支座7固定與第三固定體20上。工作時，向頂部煤倉31內(nèi)加入所需的煤粉， 打開旋轉(zhuǎn)下煤閥四及滑板閥32，使得煤粉通過緩沖煤倉30及底部煤倉觀緩沖及分流后均勻落入爐體M內(nèi)。通過底部通氣室1及風管3向爐體M內(nèi)通入所需的氣流，通過進水口 N17向爐底18內(nèi)注入水。氣流通過爐柵23后使得煤粉在在爐底18進行氣化，并在爐體 24內(nèi)進行干餾，從而得到的煤氣通過中心管沈、連接管9及底部煤氣出口 N5輸出到所需的加熱爐內(nèi)。同時，可以通過爐體M頂部的頂部煤氣出口 N2將煤氣輸出到所需的加熱爐內(nèi)。通過蒸汽出口 N6能夠輸出蒸汽，通過探火孔N12能夠觀察爐體M內(nèi)的燃燒情況。通過第一除污口 N9、第二除污口附0、排污口 N14及排凈口 N15能對爐底18進行清理。隨著煤粉的不斷燃燒，煤灰通過爐底18及爐柵23后落入灰盤15內(nèi)，轉(zhuǎn)動盤驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動灰盤15及爐柵23轉(zhuǎn)動，爐柵23轉(zhuǎn)動后，利用寶塔狀結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒚夯揖鶆虼蛏⒃诨冶P15內(nèi)，灰盤15 轉(zhuǎn)動時，小灰刀21及大灰刀22能夠使得煤灰松散，避免在灰盤15的長期積累。隨著灰盤 15的不斷轉(zhuǎn)動，煤灰通過灰管16落入灰槽2內(nèi)，通過灰槽2能夠方便對煤灰進行清理。整個煤氣發(fā)生過程不斷重復(fù)進行，直至煤氣發(fā)生過程的結(jié)束。 本發(fā)明爐體M的頂端設(shè)置加煤機構(gòu)，爐體M的底端設(shè)有爐底18 ；爐底18的下方設(shè)有爐柵23，爐柵23安裝于灰盤15內(nèi)，灰盤支座7上的驅(qū)動安裝板19上安裝有灰盤轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)；灰盤15轉(zhuǎn)動時，爐底18外壁上的小灰刀21及大灰刀22能夠使得灰盤15內(nèi)的煤灰能夠松散，避免煤灰堆積，通過爐體M及爐底18對應(yīng)的接口分布，能夠調(diào)節(jié)及維護整個煤氣發(fā)生過程，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝運輸方便，降低使用成本，節(jié)能環(huán)保，提高轉(zhuǎn)換效率，安全可靠。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能型兩段煤氣發(fā)生爐的爐底安裝結(jié)構(gòu)，包括爐底(18)，其特征是所述爐底 (18)的下方設(shè)有灰盤(15)，所述灰盤(15)的底端設(shè)有灰盤支座(7);灰盤(15)內(nèi)的中心區(qū)通過爐柵支座(14)安裝有爐柵(23)，所述爐柵(23)的對應(yīng)于與爐柵支座(14)相連的另一端伸入爐底(18)內(nèi)；爐柵支座(14)通過驅(qū)動安裝板(19)安裝于灰盤支座(7)上，灰盤(15) 及爐柵(23)能在灰盤支座(7)上轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動安裝板(19)上設(shè)有用于驅(qū)動灰盤(15)轉(zhuǎn)動的灰盤轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)；爐柵(23 )的底部通過底部通氣室支架(6 )安裝有風管(3 )，所述風管(3)通過爐柵(23)與爐底(18)及爐體(24)相連通；爐底(18)對應(yīng)于伸入灰盤(15)內(nèi)的外壁上設(shè)有若干對應(yīng)交錯分布的小灰刀(21)及大灰刀(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型兩段煤氣發(fā)生爐的爐底安裝結(jié)構(gòu)，其特征是所述爐底(18)的頂端設(shè)有爐體(24)，所述爐體(24)對應(yīng)于與爐底(18)相連的另一端設(shè)有加煤機構(gòu)，所述爐體(24)的軸線與爐底(18)的軸線位于同一直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型兩段煤氣發(fā)生爐的爐底安裝結(jié)構(gòu)，其特征是所述加煤機構(gòu)包括頂部煤倉(31)，所述頂部煤倉(31)的下方設(shè)有緩沖煤倉(30)，所述緩沖煤倉 (30)的下部設(shè)有底部煤倉(28);所述底部煤倉(28)安裝于爐體(24)的頂部；頂部煤倉(31) 與緩沖煤倉(30)、以及緩沖煤倉(30)與底部煤倉(28)間均設(shè)置對稱的旋轉(zhuǎn)下煤閥(29)及滑板閥(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型兩段煤氣發(fā)生爐的爐底安裝結(jié)構(gòu)，其特征是所述頂部煤倉(31)的頂部設(shè)有煤氣放散口(Ni)，所述煤氣放散口(Ni)通過頂部煤倉(31)、緩沖煤倉(30)及底部煤倉(28)與爐體(24)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型兩段煤氣發(fā)生爐的爐底安裝結(jié)構(gòu)，其特征是所述爐體(24)內(nèi)的中心區(qū)設(shè)有中心管(26 )，所述中心管(26 )沿爐體(24)的長度分布，且中心管 (26)的軸線與爐體(24)的軸線位于同一直線上，中心管(26)對應(yīng)于鄰近爐體(24)對應(yīng)于與加煤機構(gòu)相連的一端設(shè)有對稱分布的連接管(9)，中心管(26)通過連接管(9)固定安裝于爐體(24)內(nèi)，并通過相應(yīng)的連接管(9)與爐體(24)上的底部煤氣出口(N5)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型兩段煤氣發(fā)生爐的爐底安裝結(jié)構(gòu)，其特征是所述爐體(24)對應(yīng)于鄰近設(shè)置加煤機構(gòu)的一端設(shè)有均勻分布的氣流調(diào)節(jié)器(N18)及溫度計套管 (N22)，所述溫度計套管(22)位于氣流調(diào)節(jié)器(N18)的下方；氣流調(diào)節(jié)器(N18)與溫度計套管(N22)的分布位置相一致，且爐體(24)上對應(yīng)相鄰的氣流調(diào)節(jié)器(N18)間相隔60度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能型兩段煤氣發(fā)生爐的爐底安裝結(jié)構(gòu)，其特征是所述爐底(18)上設(shè)有均勻分布的第二除污口(N10)，所述第二除污口(NlO)的分布位置與氣流調(diào)節(jié)器(N18)在爐體(24)上的分布位置相一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型兩段煤氣發(fā)生爐的爐底安裝結(jié)構(gòu)，其特征是所述爐柵(23 )與風管(3 )的結(jié)合部設(shè)有水封溢流口( N19 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型兩段煤氣發(fā)生爐的爐底安裝結(jié)構(gòu)，其特征是所述爐體(24 )的內(nèi)壁設(shè)有用于耐火的爐體砌磚(25 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型兩段煤氣發(fā)生爐的爐底安裝結(jié)構(gòu)，其特征是所述灰盤轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)包括位于灰盤(15)上的棘輪(12)，所述棘輪(12)分布于灰盤(15)下部的外圈；所述棘輪(12)與驅(qū)動安裝板(19)上的驅(qū)動棘爪(13)相對應(yīng)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種節(jié)能型兩段煤氣發(fā)生爐的爐底安裝結(jié)構(gòu)，其包括爐底，爐底的下方設(shè)有灰盤，灰盤的底端設(shè)有灰盤支座；灰盤內(nèi)的中心區(qū)通過爐柵支座安裝有爐柵；爐柵支座通過驅(qū)動安裝板安裝于灰盤支座上，灰盤及爐柵能在灰盤支座上轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動安裝板上設(shè)有灰盤轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)；爐柵的底部通過底部通氣室支架安裝有風管，風管通過爐柵與爐底及爐體相連通；爐底對應(yīng)于伸入灰盤內(nèi)的外壁上設(shè)有若干對應(yīng)交錯分布的小灰刀及大灰刀。本發(fā)明爐柵上設(shè)有風管，通過風管向爐底內(nèi)出入氣流，通過爐體及爐底對應(yīng)的接口分布，能夠調(diào)節(jié)及維護整個煤氣發(fā)生過程，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝運輸方便，降低使用成本，節(jié)能環(huán)保，提高轉(zhuǎn)換效率，安全可靠。
文檔編號C10J3/72GK102504880SQ20111035763
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者俞凱, 俞雪峰, 吳敏峰, 曹文明 申請人:無錫市萊達熱工工程有限公司