專利名稱：一種環(huán)保型水性防銹劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬防銹技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種環(huán)保型水性防銹劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的金屬中長期防銹一般使用防銹油，但防銹油一般都含有鋇、鉻等重金屬離子，在歐美一些國家限制使用，同時由于當(dāng)前石油資源日益枯竭，油價不斷上漲，用防銹油進(jìn)行防銹用量大，成本高，從節(jié)能環(huán)保的角度看，也是一種極不環(huán)保的行為，特別是一些還要進(jìn)行后道加工的零部件，用防銹油防銹后，清洗比較困難。比如發(fā)明專利公開的申請?zhí)枮?201010140949. 3，名稱為一種防銹油及其制備方法，該防銹油包括復(fù)合防銹劑和基礎(chǔ)油，所述復(fù)合防銹劑為稀土 -β - 二酮配合物與石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、石油磺酸鈣、二壬基萘磺酸鋇、重烷基苯磺酸鋇、非鋇型重烷基苯磺酸鹽、羊毛脂鎂皂、羊毛脂鋁皂、硬脂酸鋁、氧化石油脂鋇皂、環(huán)烷酸鋅中的至少一種的混合物。目前市面上還有一些硼酸鹽、羧酸鹽類的水性防銹劑，由于防銹時間很短，只能做短期防銹作用。還有用亞硝酸鈉作為水性防銹劑使用的，雖然防銹效果比較好，但是亞硝酸鈉有致癌性，很多國家禁止使用
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型水性防銹劑及其制備方法。
本發(fā)明克服以上防銹存在的問題，設(shè)計了一種環(huán)保型水性防銹劑，加水5-20倍使用，還可以有良好的防銹性能，同時本產(chǎn)品不含鋇、鉻等重金屬離子。
為實現(xiàn)上述目的，
一種環(huán)保型水性防銹劑，所述防銹劑按重量百分比計包括如下組分
環(huán)烷基基礎(chǔ)油30-50% ；
高堿值磺酸鈉10-15% ；
亞磷酸二正丁酯鹽10-15% ；
脂肪酸酰胺10-15% ；
硼酸胺8-15% ；
苯甲酸鈉5-10% ；
非離子型表面活性劑5-10% ；
水2-5%。
本發(fā)明的另一方面，所述防銹劑按重量百分比計包括如下組分
環(huán)烷基基礎(chǔ)油30-40% ；
高堿值磺酸鈉10-15% ；
亞磷酸二正丁酯鹽10-15% ；
脂肪酸酰胺10-15% ；
硼酸胺10-15% ；
苯甲酸鈉5-10% ；
非離子型表面活性劑5-10% ；
水2-5%。
本發(fā)明的另一方面，所述水的含量為4-5%。
本發(fā)明的另一方面，所述的亞磷酸二正丁酯鹽為亞磷酸二正丁酯鈉或亞磷酸二正丁酯銨中的一種或兩種。
本發(fā)明的另一方面，所述的非離子型表面活性劑為山梨醇酐油酸酯或壬基酚聚氧乙烯醚中的一種或兩種。
本發(fā)明的另一方面，所述的非離子型表面活性劑為山梨醇酐油酸酯。
本發(fā)明的另一方面，所述防銹劑按重量百分比計包括如下組分
環(huán)烷基基礎(chǔ)油30-50% ；
高堿值磺酸鈉10-15% ；
亞磷酸二正丁酯鹽10-15% ；
脂肪酸酰胺10-15% ；
硼酸胺8-15% ；
苯甲酸鈉5-10% ；
山梨醇酐油酸酯5-10% ；
水 2-5%3
本發(fā)明的另一方面，所述防銹劑按重量百分比計包括如下組分
環(huán)烷基基礎(chǔ)油30-50% ；
高堿值磺酸鈉10-15% ；
亞磷酸二正丁酯鹽鈉10-15% ；
脂肪酸酰胺10-15% ；
硼酸胺8-15% ；
苯甲酸鈉5-10% ；
山梨醇酐油酸酯5-10% ；
水2-5%。
本發(fā)明的另一方面，所述防銹劑按重量百分比計包括如下組分
環(huán)烷基基礎(chǔ)油30-50% ；
高堿值磺酸鈉10-15% ；
亞磷酸二正丁酯銨10-15% ；
脂肪酸酰胺10-15% ；
硼酸胺8-15% ；
苯甲酸鈉5-10% ；
山梨醇酐油酸酯5-10% ；
水2-5%。
本發(fā)明另一實施方式，一種所述的環(huán)保型水性防銹劑的制備方法，所述的制備方法包括如下步驟(1)稱取按所述的防銹劑的各組分；( 將所述的環(huán)烷基基礎(chǔ)油、高堿值磺酸鈉、亞磷酸二正丁酯鹽、脂肪酸酰胺、硼酸胺、苯甲酸鈉混合在一起后，攪拌均勻；(3) 再加入所述的非離子型表面活性劑，攪拌30-60分鐘；(4)慢慢滴加水，同時攪拌，至完全透明。本發(fā)明環(huán)保型水性防銹劑加水5-20倍還能保持良好的防銹性能，如果單論防銹功能，我們的加完水后防銹時間比發(fā)明專利公開的申請?zhí)枮?01010140949. 3，名稱為一種防銹油及其制備方法要短，我們主要是從節(jié)能環(huán)保的角度設(shè)計同時又能滿足中長期防銹而設(shè)計配方的。本發(fā)明使用了單一表面活性劑，產(chǎn)品也能達(dá)到非常好的穩(wěn)定性。本發(fā)明環(huán)保型水性防銹劑不含鋇、鉻等重金屬離子，也不含亞硝酸鹽等可能對人體有害的物質(zhì)。本發(fā)明取得的積極進(jìn)步效果在于本發(fā)明環(huán)保型水性防銹劑加水5-20倍后使用仍具有很好的防銹性；本防銹劑按 5%防銹劑+95%的蒸餾水，用GB/T11143-2008試驗方法做液相銹蝕(蒸餾水)實驗，結(jié)果合格。本防銹劑根據(jù)GB/T2361-1992試驗方法做溫?zé)釋嶒?7天)，結(jié)果1級，符合防銹油的技術(shù)指標(biāo)。防銹時間長，適合中長期防銹，同時清洗容易，減少對環(huán)境和工人的危害；亞磷酸二正丁酯鹽可使?jié)饪s液穩(wěn)定性好，防銹性好，同時可作為鋁緩蝕劑；脂肪酸酰胺、硼酸胺的防銹性好，同時具有協(xié)同作用；脂肪酸酰胺同時具有乳化劑和助乳化劑的作用；苯甲酸鈉的防腐性好，同時也有一定的防銹性；少量的水可使?jié)饪s液更加透明，穩(wěn)定。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。實施例1稱取環(huán)烷基基礎(chǔ)油35千克、高堿值磺酸鈉12千克、亞磷酸二正丁酯鈉12千克、脂肪酸酰胺13千克、硼酸胺10千克、苯甲酸鈉6千克混合在一起后，攪拌均勻；C3)再加入山梨醇酐油酸酯8千克，攪拌30分鐘左右；(4)慢慢滴加水4千克，同時攪拌，至完全透明，包裝即得成品。本防銹劑按5%防銹劑+95%的蒸餾水，用GB/T11143-2008試驗方法做液相銹蝕(蒸餾水)實驗，結(jié)果合格。本防銹劑根據(jù)GB/T2361-1992試驗方法做溫?zé)釋嶒?7天)，結(jié)果1級，符合防銹油的技術(shù)指標(biāo)。實施例2稱取環(huán)烷基基礎(chǔ)油32千克、高堿值磺酸鈉13千克、亞磷酸二正丁酯鈉7千克、亞磷酸二正丁酯銨6千克、脂肪酸酰胺12千克、硼酸胺9千克、苯甲酸鈉6千克混合在一起后，攪拌均勻；⑶再加入壬基酚聚氧乙烯醚10千克，攪拌30分鐘左右；⑷慢慢滴加水5 千克，同時攪拌，至完全透明，包裝即得成品。本防銹劑按5%防銹劑+95%的蒸餾水，用GB/T11143-2008試驗方法做液相銹蝕 (蒸餾水)實驗，結(jié)果合格。本防銹劑根據(jù)GB/T2361-1992試驗方法做溫?zé)釋嶒?7天)，結(jié)果1級，符合防銹油的技術(shù)指標(biāo)。
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實施例3稱取環(huán)烷基基礎(chǔ)油31千克、高堿值磺酸鈉11千克、亞磷酸二正丁酯銨13千克、脂肪酸酰胺14千克、硼酸胺11千克、苯甲酸鈉9千克混合在一起后，攪拌均勻；C3)再加入山梨醇酐油酸酯5千克、壬基酚聚氧乙烯醚3千克，攪拌30分鐘左右；(4)慢慢滴加水3千克， 同時攪拌，至完全透明，包裝即得成品。本防銹劑按5%防銹劑+95%的蒸餾水，用GB/T11143-2008試驗方法做液相銹蝕 (蒸餾水)實驗，結(jié)果合格。本防銹劑根據(jù)GB/T2361-1992試驗方法做溫?zé)釋嶒?7天)，結(jié)果1級，符合防銹油的技術(shù)指標(biāo)。實施例4稱取環(huán)烷基基礎(chǔ)油36千克、高堿值磺酸鈉10千克、亞磷酸二正丁酯銨12千克、脂肪酸酰胺14千克、硼酸胺11千克、苯甲酸鈉6千克混合在一起后，攪拌均勻；C3)再加入山梨醇酐油酸酯3千克、壬基酚聚氧乙烯醚4千克，攪拌30分鐘左右；(4)慢慢滴加水4千克， 同時攪拌，至完全透明，包裝即得成品。本防銹劑按5%防銹劑+95%的蒸餾水，用GB/T11143-2008試驗方法做液相銹蝕 (蒸餾水)實驗，結(jié)果合格。本防銹劑根據(jù)GB/T2361-1992試驗方法做溫?zé)釋嶒?7天)，結(jié)果1級，符合防銹油的技術(shù)指標(biāo)。實施例5稱取環(huán)烷基基礎(chǔ)油38千克、高堿值磺酸鈉12千克、亞磷酸二正丁酯鈉11千克、脂肪酸酰胺12千克、硼酸胺10千克、苯甲酸鈉6千克混合在一起后，攪拌均勻；C3)再加入山梨醇酐油酸酯6千克，攪拌30分鐘左右；⑷慢慢滴加水5千克，同時攪拌，至完全透明，包裝即得成品。本防銹劑按5%防銹劑+95%的蒸餾水，用GB/T11143-2008試驗方法做液相銹蝕(蒸餾水)實驗，結(jié)果合格。本防銹劑根據(jù)GB/T2361-1992試驗方法做溫?zé)釋嶒?7天)，結(jié)果1級，符合防銹油的技術(shù)指標(biāo)。至此已結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述。熟悉本領(lǐng)域的人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，可以容易地對所述實施例作出各種其它修改。因此，附屬權(quán)利要求的范圍并不限于上述說明，而是要廣義地解釋權(quán)利要求。
權(quán)利要求
1. 一種環(huán)保型水性防銹劑，其特征在于所述防銹劑按重量百分比計包括如下組分環(huán)烷基基礎(chǔ)油30-50%高堿值磺酸鈉10-15%亞磷酸二正丁酯鹽10-15%脂肪酸酰胺10-15%硼酸胺8-15%苯甲酸鈉5-10%非離子型表面活性劑5-10%水2-5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型水性防銹劑，其特征在于所述防銹劑按重量百分比計包括如下組分環(huán)烷基基礎(chǔ)油30-40%高堿值磺酸鈉10-15%亞磷酸二正丁酯鹽10-15%脂肪酸酰胺10-15%硼酸胺10-15%苯甲酸鈉5-10% ；非離子型表面活性劑5-10% ；水2-5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型水性防銹劑，其特征在于所述水的含量為 4-5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型水性防銹劑，其特征在于所述的亞磷酸二正丁酯鹽為亞磷酸二正丁酯鈉或亞磷酸二正丁酯銨中的一種或兩種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型水性防銹劑，其特征在于所述的非離子型表面活性劑為山梨醇酐油酸酯或壬基酚聚氧乙烯醚中的一種或兩種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型水性防銹劑，其特征在于所述的非離子型表面活性劑為山梨醇酐油酸酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型水性防銹劑，其特征在于所述防銹劑按重量百分比計包括如下組分環(huán)烷基基礎(chǔ)油30-50%高堿值磺酸鈉10-15%亞磷酸二正丁酯鹽10-15%脂肪酸酰胺10-15%硼酸胺8-15% ；苯甲酸鈉5-10% ；山梨醇酐油酸酯5-10% ；水2-5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型水性防銹劑，其特征在于所述防銹劑按重量百分比計包括如下組分環(huán)烷基基礎(chǔ)油30-50% ；高堿值磺酸鈉10-15% ；亞磷酸ニ正丁酯鈉 10-15% ； 脂肪酸酰胺10-15% ；硼酸胺8-15% ；苯甲酸鈉5-10% ；山梨醇酐油酸酯 5-10% ； 水2-5%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型水性防銹劑，其特征在于所述防銹劑按重量百分比 計包括如下組分環(huán)烷基基礎(chǔ)油30-50% ；高堿值磺酸鈉10-15% ；亞磷酸ニ正丁酯銨10-15% ；脂肪酸酰胺10-15% ；硼酸胺8-15% ；苯甲酸鈉5-10% ；山梨醇酐油酸酯5-10% ；水2-5%。
10.ー種根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型水性防銹劑的制備方法，其特征在于所述的 制備方法包括如下步驟(1)稱取所述防銹劑的各組分；( 將所述的環(huán)烷基基礎(chǔ)油、高堿 值磺酸鈉、亞磷酸ニ正丁酯鹽、脂肪酸酰胺、硼酸胺、苯甲酸鈉混合在一起后，攪拌均勻；(3) 再加入所述的非離子型表面活性剤，攪拌30-60分鐘；(4)慢慢滴加水，同時攪拌，至完全透明。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型水性防銹劑，所述防銹劑按重量百分比計包括如下組分環(huán)烷基基礎(chǔ)油30-50％，高堿值磺酸鈉10-15％，亞磷酸二正丁酯鹽10-15％，脂肪酸酰胺10-15％，硼酸胺8-15％，苯甲酸鈉5-10％，非離子型表面活性劑5-10％，水2-5％。本發(fā)明還公開了一種環(huán)保型水性防銹劑制備方法。本發(fā)明環(huán)保型水性防銹劑加水5-20倍后使用仍具有很好的防銹性；防銹時間長，適合中長期防銹，同時清洗容易，減少對環(huán)境和工人的危害；亞磷酸二正丁酯鹽可使?jié)饪s液穩(wěn)定性好，防銹性好。
文檔編號C10N30/12GK102504918SQ20111038830
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者王密, 阮建星 申請人:上海博造實業(yè)有限公司