專利名稱：一種催化重整方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于石油煉制生產工藝的催化重整方法。
背景技術：
催化重整是在有催化劑作用的條件下，對汽油餾分中的烴類分子結構進行重新排列成新的分子結構的過程，是石油煉制工藝中最重要的工藝技術之一。催化重整在加熱、氫壓和催化劑存在的條件下，使原油蒸餾所得的輕汽油餾分(或石腦油)轉變成富含芳烴的高辛烷值汽油(重整汽油)，并副產液化石油氣和氫氣?，F(xiàn)有的催化重整采用Ni類催化劑填充拉西環(huán)，裝載在反應塔中，屬于高溫高壓催化重整，其溫度在350°C以上，壓力在2Mpa以上。由于重整反應的生產成本主要是能耗成 本，現(xiàn)有催化重整反應溫度高、壓力大，導致催化重整反應能耗高，提高了石油煉制的生產成本；同時，由于反應劇烈放熱，反應溫度高，壓力大，對生產系統(tǒng)設備安全要求很高，提高了石油煉制生產系統(tǒng)的設備成本。其根本原因在于，現(xiàn)有的重整催化劑的催化活性不能得到完全發(fā)揮，因而無法降低催化重整的反應溫度和壓力。在過去30年間，催化重整技術基本上沒有改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題在于，提供一種催化重整方法，克服現(xiàn)有技術存在的能耗高、生產系統(tǒng)設備成本高的缺陷。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種催化重整方法，其特征在于，包括如下步驟SI、將Pt-[HS03-bvim]HS04/Si02金屬納米粒子-離子液體型催化劑與加氫油品按質量比O. 1:100 50:100混合；S2、以大于等于1000r/min的速度進行攪拌，控制重整溫度在大于等于160°C、小于等于350°C范圍內、控制重整壓力在大于等于O. 8Mpa、小于等于2Mpa范圍內進行催化重整,得到重整產物。在本發(fā)明的催化重整方法中，所述攪拌速度為大于等于1000r/min、小于等于1500r/mino在本發(fā)明的催化重整方法中，所述重整溫度為大于等于180°C、小于等于200°C。在本發(fā)明的催化重整方法中，所述重整壓力為大于等于0.9Mpa、小于等于
I.OMpa0實施本發(fā)明的催化重整方法，與現(xiàn)有技術比較，其有益效果是I.在更低溫度條件下實現(xiàn)了催化重整反應的完成，從而降低了重整反應能耗，降低了石油煉制的生產成本；2.在更低壓力條件下實現(xiàn)了催化重整反應的完成，從而降低了重整反應對生產系統(tǒng)設備安全的要求，降低了石油煉制生產系統(tǒng)的設備成本。


圖I是本發(fā)明催化重整方法的流程圖。
具體實施例方式下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖I所示，在本發(fā)明的催化重整方法如下首先，將Pt-[HS03-bvim]HS04/Si02金屬納米粒子-離子液體型催化劑與加氫油品按質量比O. 1:100 50:100混合。然后，以大于等于1000r/min的速度攪拌，并控制重整溫度160°C彡T彡350°C，控制重整壓力O. 8Mpa ^ P ^ 2Mpa，進行重整催化，得到重整產物。 其中，Pt-[HS03-bvim]HS04/Si02金屬納米粒子-離子液體型催化劑可以按照如下方法獲得在反應容器中連續(xù)加入[HS03-bvim]HS04/Si02固體酸催化劑、H2PtCl6水溶液、無水乙醇，在回流下反應3h，然后靜置21h，離心除去溶劑，用無水乙醇充分洗滌后，在80°C下干燥至恒重，即得到Pt-[HS03-bvim]HS04/Si02金屬納米粒子-離子液體型催化劑。實施例一先將Pt-[HS03-bvim]HS04/Si02金屬納米粒子-離子液體型催化劑與加氫油品按質量比O. 1:100混合。然后，以1000r/min的速度攪拌，并控制重整溫度T為160°C，控制重整壓力P為
O.8Mpa，進行重整催化，得到重整產物。實施例二先將Pt-[HS03-bvim]HS04/Si02金屬納米粒子-離子液體型催化劑與加氫油品按質量比10:100混合。然后，以1200r/min的速度攪拌，并控制重整溫度T為180°C，控制重整壓力P為
O.9Mpa，進行重整催化，得到重整產物。實施例三先將Pt-[HS03-bvim]HS04/Si02金屬納米粒子-離子液體型催化劑與加氫油品按質量比20:100混合。然后，以1300r/min的速度攪拌，并控制重整溫度T為200°C，控制重整壓力P為
0.IMpa，進行重整催化，得到重整產物。實施例四先將Pt-[HS03-bvim]HS04/Si02金屬納米粒子-離子液體型催化劑與加氫油品按質量比30:100混合。然后，以1500r/min的速度攪拌，并控制重整溫度T為250°C，控制重整壓力P為
1.5Mpa，進行重整催化，得到重整產物。實施例五先將Pt-[HS03-bvim]HS04/Si02金屬納米粒子-離子液體型催化劑與加氫油品按質量比40:100混合。
然后，以1600r/min的速度攪拌，并控制重整溫度T為300°C，控制重整壓力P為
1.8Mpa，進行重整催化，得到重整產物。實施例六先將Pt-[HS03-bvim]HS04/Si02金屬納米粒子-離子液體型催化劑與加氫油品按質量比50:100混合。 然后，以1800r/min的速度攪拌，并控制重整溫度T為350°C，控制重整壓力P為
2.OMpa，進行重整催化，得到重整產物。上述實施例中重整溫度和重整壓力的配合可以調整變化。例如，當控制重整溫度T為200°C時，重整壓力控制在O. 8Mpa彡P彡2Mpa，均可實現(xiàn)本發(fā)明目的；當控制重整壓力P為I. OMpa時，重整溫度控制在160°C彡T ( 350°C，均可實現(xiàn)本發(fā)明目的。
權利要求
1.一種催化重整方法，其特征在于，包括如下步驟 51、將Pt-[HS03-bvim]HS04/Si02金屬納米粒子-離子液體型催化劑與加氫油品按質量比 O. 1:100 50:100 混合； 52、以大于等于1000r/min的速度進行攪拌，控制重整溫度在大于等于160°C、小于等于350°C范圍內、控制重整壓力在大于等于O. 8Mpa、小于等于2Mpa范圍內進行催化重整，得到重整產物。
2.如權利要求I所述的催化重整方法，其特征在于，所述攪拌速度為大于等于IOOOr/min、小于等于 1500r/min。
3.如權利要求I或2所述的催化重整方法，其特征在于，所述重整溫度為大于等于180°C、小于等于200°C。
4.如權利要求I或2所述的催化重整方法，其特征在于，所述重整壓力為大于等于O.9Mpa、小于等于 I. OMpa0
5.如權利要求3所述的催化重整方法，其特征在于，所述重整壓力為大于等于O.9Mpa、小于等于I. OMpa0
全文摘要
本發(fā)明公開了一種催化重整方法，包括將Pt-[HSO3-bvim]HSO4/SiO2金屬納米粒子-離子液體型催化劑與加氫油品按質量比0.1:100～50:100混合，然后以大于等于1000r/min的速度進行攪拌，控制重整溫度在大于等于160℃、小于等于350℃范圍內、控制重整壓力在大于等于0.8MPa、小于等于2MPa范圍內進行催化重整。本發(fā)明在更低溫度條件下實現(xiàn)了催化重整反應的完成，從而降低了重整反應能耗，降低了石油煉制的生產成本；同時在更低壓力條件下實現(xiàn)了催化重整反應的完成，從而降低了重整反應對生產系統(tǒng)設備安全的要求，降低了石油煉制生產系統(tǒng)的設備成本。
文檔編號C10G35/06GK102746878SQ201210272510
公開日2012年10月24日 申請日期2012年8月2日 優(yōu)先權日2012年8月2日
發(fā)明者吳峰, 毛國軍 申請人:吳峰