專利名稱：一種煤熱解爐的入爐煤煤粉過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤粉過濾器，特別涉及對(duì)被煤熱解爐的入爐煤加熱的空氣中的煤粉進(jìn)行過濾的過濾器。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的煤熱解爐(煉焦?fàn)t)大都采用間歇式煉焦，入爐煤料為濕煤，如果利用煤熱解爐自身燃燒廢氣對(duì)入爐煤粉進(jìn)行干燥脫水，入爐煤粉在被干燥的同時(shí)也會(huì)對(duì)如脫水裝置殼體中的空氣；另外，在利用煤熱解爐自身燃燒廢氣對(duì)入爐煤粉進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，入爐煤粉在被預(yù)熱的同時(shí)也會(huì)對(duì)預(yù)熱裝置的預(yù)熱室中的空氣進(jìn)行加熱，被加熱的空氣中帶有大量的煤粉，如果直接排放到大氣中，給大氣會(huì)造成污染。這促使本發(fā)明人思考開發(fā)出一種煤粉過濾器對(duì)排入大氣之前的空氣進(jìn)行粉塵過·濾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種煤熱解爐的入爐煤煤粉過濾器，該煤粉過濾器能夠?qū)ε湃氪髿庵暗目諝夥蹓m進(jìn)行有效過濾。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種煤熱解爐的入爐煤煤粉過濾器，包括過濾器殼體、過濾器外頂蓋、過濾器內(nèi)頂蓋、金屬纖維過濾網(wǎng)、廢空氣進(jìn)入通管、粉塵漏斗、廢空氣內(nèi)排出通管、廢空氣外排出通管，過濾器殼體周邊設(shè)置有從底部通向頂部的廢空氣進(jìn)入通管，在過濾器殼體內(nèi)部設(shè)置有粉塵漏斗，廢空氣內(nèi)排出通管設(shè)置在過濾器內(nèi)頂蓋上，并位于粉塵漏斗上方，廢空氣內(nèi)排出通管的入口低于廢空氣進(jìn)入通管的入口，廢空氣外排出通管設(shè)置在過濾器外頂蓋上，在過濾器內(nèi)頂蓋與過濾器外頂蓋之間設(shè)置有金屬纖維過濾網(wǎng)。優(yōu)選的，廢空氣進(jìn)入通管與廢空氣內(nèi)排出通管成垂直夾角在過濾器殼體內(nèi)形成旋風(fēng)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明煤熱解爐的入爐煤煤粉過濾器利用被加熱的空氣的熱浮力自然上升中通過金屬纖維過濾網(wǎng)對(duì)空氣中的煤粉可以有效過濾，不需要額外增加氣泵、風(fēng)機(jī)等耗能裝置，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省成本。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I是本發(fā)明煤熱解爐的入爐煤煤粉過濾器在入爐煤脫水裝置中組裝示意圖；圖2是圖I中A處放大圖；圖3是本發(fā)明煤熱解爐的入爐煤煤粉過濾器一實(shí)施例俯視示意圖；圖4是本發(fā)明煤熱解爐的入爐煤煤粉過濾器另一實(shí)施例俯視示意圖；圖5是本發(fā)明煤熱解爐的入爐煤煤粉過濾器在進(jìn)煤裝置中組裝剖視示意圖
圖6是圖5中C處放大圖；圖7是本發(fā)明煤熱解爐的入爐煤煤粉過濾器所涉及的進(jìn)煤裝置的預(yù)熱裝置中的預(yù)熱器剖視圖；圖8是圖6中a-a處截面圖；圖9是本發(fā)明煤熱解爐的入爐煤煤粉過濾器所涉及的入爐煤冷卻裝置示意圖；圖10是圖9中b-b處截面圖；圖11是本發(fā)明煤熱解爐的入爐煤煤粉過濾器涉及的電氣連接示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明煤熱解爐的入爐煤煤粉過濾器主要應(yīng)用在煤爐熱解爐的入爐煤脫水和加煤、預(yù)熱、調(diào)節(jié)等裝置中，以下對(duì)分成三部分若干章節(jié)予以分別介紹。第一部份入爐煤配比及制備本發(fā)明所涉及的一種煤熱解爐，可以根據(jù)不同的入爐煤配比，得到等級(jí)不同的焦炭。如下步驟1)選用5種不同的煤，它們分別是氣煤、肥煤、焦煤、三分之一焦煤、瘦煤。2)其中氣煤20% 40% ;肥煤10% 20% ;焦煤10% 20% ;三分之一焦煤15% 30% ;瘦煤10% 15%，先混合然后過篩破碎，直至破碎顆粒達(dá)到5mm以下形成入爐煤，當(dāng)然本發(fā)明煤熱解爐對(duì)其它配比和顆粒大小的入爐煤同樣適用，不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明煤熱解爐所需入爐煤粉的限制，只是按以上所舉的入爐煤配比可以對(duì)弱粘煤配入量達(dá)40%以上，降低了入爐煤的成本同時(shí)又能得到較高質(zhì)量的焦炭，在市場(chǎng)上具有很好競爭力。第二部分入爐煤脫水目前市場(chǎng)上的煉焦?fàn)t大都采用間歇式煉焦，入爐煤料為濕煤，所以耗能，增大了煉焦的成本，預(yù)先對(duì)進(jìn)入本煤熱解爐的入爐煤的進(jìn)行脫水，起到節(jié)能降耗的作用。如圖I所示所述的入爐煤脫水裝置I包括脫水架體10、斗提機(jī)11、廢氣脫水器12、煤粉過濾器13、料倉14、除塵器15、煙囪16、入爐煤輸送機(jī)17。如圖I、圖2所示廢氣脫水器12包括脫水器殼體121、熱廢氣主進(jìn)入管122、脫水廢氣主排出氣管123、入料器124、廢氣散熱片125，在脫水器殼體121上方設(shè)有入料器124，在脫水器殼體121內(nèi)部入料器124下方設(shè)有至少一組廢氣散熱片125，廢氣散熱片125的內(nèi)部設(shè)有熱廢氣進(jìn)入通道1251、脫水廢氣排出通道1252，熱廢氣進(jìn)入通道1251和脫水廢氣排出通道1252分別與熱廢氣主進(jìn)入管122、脫水廢氣主排出氣管123相通，熱廢氣進(jìn)入通道1251和脫水廢氣排出通道1252在廢氣散熱片125的內(nèi)部呈上下排列，利于入爐煤的干燥脫水。如圖2所示入料器124包括入料斗1241、入料振動(dòng)篩1242、下料通道1243、下料振動(dòng)篩1244,入料斗1241中設(shè)置入料振動(dòng)篩1242,入料斗1241下方由中部散開設(shè)置有多個(gè)下料通道1243，在下料通道1243下方又設(shè)有下料振動(dòng)篩1244，下料振動(dòng)篩1244下方設(shè)置廢氣散熱片125，這樣設(shè)計(jì)的目的是為了讓入爐煤在廢氣散熱片125上方分布更加均勻。如圖2所示廢氣散熱片125成上、中、下三組排列，廢氣散熱片125外形做成朝上銳角三角形，上組廢氣散熱片125與中組廢氣散熱片125之間錯(cuò)位設(shè)置，即中組中的一廢氣散熱片125正好設(shè)置在上組中的兩相鄰的廢氣散熱片125之間，同理，下組一廢氣散熱片125正好設(shè)置在中組中的兩相鄰的廢氣散熱片125之間，目的是為了增加入爐煤的干燥面積、利于入煤分散滑落。如圖I、圖2、圖3所示在廢氣散熱片125下方設(shè)置煤倉14，在煤倉14上放設(shè)置有煤粉過濾器13，我們形像稱為煤粉呼吸器，煤粉過濾器13主要包括過濾器殼體131、廢空氣內(nèi)進(jìn)入通管132、粉塵漏斗133、廢空氣內(nèi)排出通管134、廢空氣外排出通管135，在過濾器殼體131周邊設(shè)置設(shè)有從底部通向頂部的廢空氣內(nèi)進(jìn)入通管132，在過濾器殼體內(nèi)部設(shè)置有粉塵漏斗133，粉塵漏斗133通向煤倉14，在粉塵漏斗133上方設(shè)有廢空氣內(nèi)排出通管134，廢空氣內(nèi)進(jìn)入通管132的入口 1321高于廢空氣內(nèi)排出通管134的入口 1341，廢空氣內(nèi)排出通管134設(shè)置在過濾器內(nèi)頂蓋137上，廢空氣外排出通管135設(shè)置過濾器外頂蓋138上，在過濾器內(nèi)頂蓋137與過濾器外頂蓋138之間設(shè)置有金屬纖維過濾網(wǎng)136。如圖3所示廢空氣內(nèi)進(jìn)入通管132設(shè)置在過濾器殼體131內(nèi)，廢空氣內(nèi)進(jìn)入通管132與廢空氣內(nèi)排出通管134成垂直夾角在過濾器殼體131內(nèi)形成旋風(fēng)結(jié)構(gòu)。如圖I所示除塵器15連接脫水廢氣主排出氣管123，除塵器15是現(xiàn)有的除塵技術(shù)，除塵器15包括除塵器殼體151，除塵室152，脫水廢氣主排出氣管123通向除塵室152，除塵室152又通過引風(fēng)機(jī)18與煙 16相通，除塵室152下方設(shè)置粉煤灰排放管153，所述的除塵室152可以是濕法除塵，也可以采用干法布袋除塵，此處重點(diǎn)介紹濕法除塵，在除塵器殼體151內(nèi)除塵室上方設(shè)有噴水頭154，脫水廢氣主排出氣管123沒入除塵室152中的水中。如圖I、圖2所示熱廢氣通過熱廢氣主進(jìn)入氣管122進(jìn)入廢氣散熱片125內(nèi)部的廢氣進(jìn)入通道1251，再通過廢氣散熱片125內(nèi)部的脫水廢氣排出通道1252進(jìn)入脫水廢氣主排出氣管123，再經(jīng)過除塵室152中的水層清洗之后從煙囪16排出，熱廢氣中粉煤灰留在水層中通過粉煤灰排放管153定期排放，既起到對(duì)熱廢氣進(jìn)行凈化，又能降低熱廢氣排放溫度，利于排風(fēng)，保護(hù)引風(fēng)機(jī)18，達(dá)到干凈環(huán)保排放的目的，響應(yīng)當(dāng)今國家提倡廢氣環(huán)保排放的要求。如圖I、圖2所示燃燒后的熱廢氣在進(jìn)入熱廢氣主進(jìn)入氣管122通常溫度在700°C 800°C，利用熱廢氣自身的余熱對(duì)廢氣散熱片125進(jìn)行加熱，既能對(duì)燃燒后的熱廢氣進(jìn)行降溫，從而對(duì)經(jīng)過廢氣散熱片125的入爐煤進(jìn)行脫水，又可以讓入爐煤的含水率在I %以下，達(dá)到對(duì)燃燒后的熱廢氣的有效利用，節(jié)省能耗。如圖I、圖2所示斗提機(jī)11的出料斗111設(shè)置在入料斗1241上方，入爐煤輸送機(jī)17設(shè)置在煤倉14的底部。如圖11所示本例還包括工控中心90，工控中心90對(duì)與之直接電氣連接的引風(fēng)機(jī)18、入爐煤輸送機(jī)17和斗提機(jī)11進(jìn)行控制，本例還包括入爐煤電氣控制器901，入爐煤電氣控制器901對(duì)入爐煤輸送機(jī)17、弓丨風(fēng)機(jī)18和斗提機(jī)11分別進(jìn)行自動(dòng)控制，入爐煤電氣控制器901又與上位工控中心90相聯(lián)，實(shí)現(xiàn)對(duì)入爐煤脫水的自動(dòng)化。當(dāng)然從電氣控制原理來講，本例中入爐煤輸送機(jī)17、引風(fēng)機(jī)18和斗提機(jī)11亦可直接受工控中心90控制，所以此處設(shè)置入爐煤電氣控制器901并不構(gòu)成對(duì)本例保護(hù)范圍的限制。本例入爐煤脫水方法原理是I、工控中心90給入爐煤電氣控制器901傳出入爐煤輸送機(jī)17、引風(fēng)機(jī)18和斗提機(jī)11啟動(dòng)信號(hào)，通過斗提機(jī)11先將配比完成的入爐煤送入脫水器殼體121上方入料斗1241中，通過入料振動(dòng)篩1242、下料通道1243、下料振動(dòng)篩1244，廢氣散熱片125，最后落入煤倉14中；2、將熱廢氣通過熱廢氣主進(jìn)入氣管122通入廢氣散熱片125內(nèi)部的廢氣進(jìn)入通道1251中，再通過廢氣散熱片125內(nèi)部的脫水廢氣排出通道1252進(jìn)入脫水廢氣主排出氣管123，通過引風(fēng)機(jī)18再進(jìn)入除塵室152中的水層清洗之后從煙囪16排出；3、與此同時(shí)，入爐煤在經(jīng)過廢氣散熱片125落入煤倉14過程中也會(huì)對(duì)脫水器殼體121腔內(nèi)和煤倉14倉內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，被加熱空氣利用自身的熱浮力進(jìn)入煤粉過濾器13的廢空氣內(nèi)進(jìn)入通管132(如圖3)，由于廢空氣內(nèi)進(jìn)入通管132的入口 1321高于廢空氣內(nèi)排出通管134的入口 1341，熱廢空氣自上而下形成旋風(fēng)進(jìn)入廢空氣內(nèi)排出通管134，最后經(jīng)過金屬纖維過濾網(wǎng)136和廢空氣外排出通管135排放，廢空氣中的粉塵因金屬纖維過濾網(wǎng)136阻隔而落入下方的粉塵漏斗133中從而進(jìn)入煤倉14。
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第三部分入爐煤進(jìn)煤、預(yù)熱、調(diào)節(jié)、冷卻脫水后的入爐煤經(jīng)過輸送后溫度一般會(huì)降至常溫，特別是冬季溫度較低，溫度可能會(huì)更低，但是煉焦時(shí)卻又希望入爐煤溫度保持在200°C至300°C之間比較適宜，所以需要對(duì)入爐煤在進(jìn)入煤熱解爐的炭化室之前進(jìn)行預(yù)熱。第一節(jié)入爐煤進(jìn)煤如圖5所示進(jìn)煤裝置2主要包括入爐煤粉輸送器21、入爐煤倉22、煤粉分向器25、煤粉分配室26、入爐煤倉下料管29、煤粉過濾器23。如圖5所示，入爐煤粉輸送器21采用螺旋輸送結(jié)構(gòu)，設(shè)置在入爐煤倉22上方，入爐煤倉22底部中間設(shè)置凸起的煤粉分向器25,將入爐煤倉22底部分成若干個(gè)煤粉分配室26，本例總共設(shè)置8個(gè)煤粉分配室26，在煤粉分配室26底部分別接有入爐煤倉下料管29、入爐煤倉下料管29上設(shè)置下料控制閥24。如圖5、圖4所示，煤粉過濾器23 (與本例第二部分中介紹的煤粉過濾器結(jié)構(gòu)基本完全一樣)設(shè)置在入爐煤倉22的上方，主要包括過濾器殼體231、廢空氣外進(jìn)入通管232、粉塵漏斗233、廢空氣內(nèi)排出通管234、廢空氣外排出通管235，廢空氣外進(jìn)入通管232設(shè)置在過濾器殼體231外周邊，在過濾器殼體231內(nèi)部設(shè)置有粉塵漏斗233，粉塵漏斗233通向入爐煤倉22，在粉塵漏斗233上方設(shè)有廢空氣內(nèi)排出通管234，廢空氣外進(jìn)入通管232的入口高于廢空氣內(nèi)排出通管234入口，廢空氣外進(jìn)入通管232與廢空氣內(nèi)排出通管234成垂直夾角在過濾器殼體231形成旋風(fēng)結(jié)構(gòu)，廢空氣內(nèi)排出通管234設(shè)置在過濾器內(nèi)頂蓋237上，廢空氣外排出通管235設(shè)置過濾器外頂蓋238上，在過濾器內(nèi)頂蓋237與過濾器外頂蓋238之間設(shè)置有金屬纖維過濾網(wǎng)236。另外，如圖11所示，本例還包括進(jìn)煤裝置電氣控制器902，進(jìn)煤電氣控制器902對(duì)入爐煤粉輸送器21和下料控制閥24進(jìn)行控制，進(jìn)煤裝置電氣控制器902又與上位工控中心90相聯(lián)，當(dāng)然從電氣控制原理來講，本例中入爐煤粉輸送器21和下料控制閥24亦可直接受工控中心90控制，所以此處設(shè)置進(jìn)煤裝置電氣控制器902并不構(gòu)成對(duì)本例保護(hù)范圍的限制。第二節(jié)入爐煤預(yù)熱如圖5、圖6所示預(yù)熱裝置39置于進(jìn)煤裝置2的下方，預(yù)熱裝置39位于煤熱解爐9的頂部。如圖6、圖7、圖8所示，預(yù)熱裝置39主要包括有爐體91、廢氣室391、至少一條以上廢氣預(yù)熱通道392、預(yù)熱器393，爐體91分為內(nèi)、中、外三層墻體913、912、911 (圖8所示)、內(nèi)層墻體913形成廢氣室391中層墻體912與外層墻體之911間形成廢氣聚集環(huán)道395，在廢氣聚集環(huán)道395設(shè)有廢氣主出口 3951，廢氣預(yù)熱通道392穿過內(nèi)、中層墻體913、912將廢氣室391與廢氣聚集環(huán)道395連通，并將內(nèi)層墻體913與中層墻體912之間分隔成若干個(gè)預(yù)熱室394 (如圖8所示，本例有8條廢氣預(yù)熱通道392將分隔出8個(gè)預(yù)熱室394)，預(yù)熱器393分別置于各預(yù)熱室394中。如圖7、圖8所示預(yù)熱器393成圓筒形采用鋼材料，預(yù)熱器393包括筒體3931、錐形分向器3932，敞開漏斗3933，預(yù)熱煤下料道3934，錐形分向器3932和敞開漏斗3933在筒
體3931上依次從上到下成組布置，利于對(duì)入煤爐均勻預(yù)熱。如圖8、圖6所示，爐體91采用圓形利于空間優(yōu)先化，預(yù)熱器393與預(yù)熱室394之間預(yù)留一定空間，利用廢氣室391中的熱空氣對(duì)預(yù)熱器393加熱，加熱均勻穩(wěn)定。如圖6所示，在爐體91上設(shè)有通向預(yù)熱室測(cè)溫孔3941，預(yù)熱室溫度表3942設(shè)置在預(yù)熱室測(cè)溫孔3941出口用于監(jiān)控預(yù)熱室394中的溫度變化，在爐體91上設(shè)有通向廢氣室測(cè)溫孔3914，廢氣室溫度表3915設(shè)置在廢氣測(cè)溫孔3914出口用于監(jiān)控廢氣室391的溫度變化，另外，在廢氣室391的頂部設(shè)置上觀察孔3912，在廢氣室391的底部設(shè)置下觀察孔3913以便于技術(shù)人員觀察廢氣室391、煤熱解爐9下部的工作情況。如圖5、圖6所示，預(yù)熱室394設(shè)有預(yù)熱廢空氣排出道396，預(yù)熱廢空氣排出道396通向煤粉過濾器23的廢空氣外進(jìn)入通管232，將預(yù)熱室394上方的含塵熱廢空氣排入廢空氣外進(jìn)入通管232中，有利于入煤爐倉22中的入爐煤順利落入到預(yù)熱室394中預(yù)熱。如圖5、圖6、圖8所示，廢氣室391的底部設(shè)有熱廢氣進(jìn)入通道3911，燃燒后的熱廢氣從熱廢氣進(jìn)入通道3911進(jìn)入，通過廢氣預(yù)熱通道392進(jìn)入廢氣聚集環(huán)道395中，最后從廢氣聚集環(huán)道395的廢氣主出口 3951排出，燃燒后的熱廢氣在排放過程中會(huì)對(duì)廢氣預(yù)熱通道392、內(nèi)層墻體913、內(nèi)層墻體912進(jìn)行熱傳導(dǎo)，本預(yù)熱裝置39的獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在于利用從廢氣室391中排出燃燒后的熱廢氣對(duì)預(yù)熱室394中空氣進(jìn)行加熱，達(dá)到對(duì)落入預(yù)熱器393中的入爐煤進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)又能對(duì)從廢氣室391中排出燃燒后的熱廢氣進(jìn)行降溫，不需要消耗額外的能源，達(dá)到對(duì)燃燒后的熱廢氣的自身余熱利用目的。另外，如圖11所示，本例還包括預(yù)熱溫度監(jiān)測(cè)器903用于監(jiān)測(cè)預(yù)熱室溫度表3942和廢氣室溫度表3915的溫度數(shù)據(jù)。預(yù)熱溫度監(jiān)測(cè)器903又與上位工控中心90相聯(lián)，當(dāng)然從電氣控制原理來講，本例中預(yù)熱室溫度表3942和廢氣室溫度表3915亦可直接受工控中心90監(jiān)測(cè)，所以此處設(shè)置預(yù)熱溫度監(jiān)測(cè)器903并不構(gòu)成對(duì)本例保護(hù)范圍的限制。第三節(jié)預(yù)熱后的入爐煤調(diào)節(jié)如圖5、圖6所示，入爐煤調(diào)節(jié)倉3，入爐煤調(diào)節(jié)倉3設(shè)置在爐體91上位于預(yù)熱器393下部，廢氣室391的外周，入爐煤調(diào)節(jié)倉3包括小煤倉31、煤倉上、下料位計(jì)32、33、小煤倉溫度表34、小煤倉下料道35、小煤倉下料閥36。如圖5、圖6所示，小煤倉31上方接預(yù)熱器393下部，煤倉上、下料位計(jì)32、33分別設(shè)在小煤倉31的頂部和底部，小煤倉溫度表34位于小煤倉31中部，小煤倉下料道35通過小煤倉下料閥36接在小煤倉31的底部，小煤倉下料道35通向煤熱解爐炭化室61 (圖9所示)。另外，如圖11所示本例還包括入爐煤調(diào)節(jié)電氣控制器904用于采集煤倉上、下料位計(jì)32、33的料位信號(hào)、小煤倉溫度表34的溫度信號(hào)、和對(duì)小煤倉下料閥36的開閉實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，入爐煤調(diào)節(jié)電氣控制器904又與上位工控中心90相聯(lián)，當(dāng)然從電氣控制原理來講，本例中采集煤倉上、下料位計(jì)32、33的料位信號(hào)、小煤倉溫度表34的溫度信號(hào)亦可直接受工控中心90采集，小煤倉下料閥36開閉直接受工控中心90控制，所以此處設(shè)置入爐煤調(diào)節(jié)電氣控制器904并不構(gòu)成對(duì)本例保護(hù)范圍的限制。本例入爐煤調(diào)節(jié)方法是I、將預(yù)熱后的入爐煤注入小煤倉31中先預(yù)存起來，當(dāng)需要對(duì)炭化室61中加煤時(shí)，工控中心90開啟小煤倉下料閥36向炭化室61中注入入爐煤；2、當(dāng)需要對(duì)炭化室停止加煤時(shí)，工控中心90關(guān)閉小煤倉下料閥36，停止向炭化室61中加入爐煤；·3、當(dāng)煤倉下料位計(jì)33檢測(cè)到小煤倉31中的煤不足時(shí)，工控中心90開啟下料控制閥24，給小煤倉31中加煤，當(dāng)煤倉上料位計(jì)32檢測(cè)到小煤倉31中的煤已加滿，工控中心90關(guān)閉下料控制閥24，停止給小煤倉31加煤，起到對(duì)進(jìn)入炭化室61的入爐煤調(diào)節(jié)。如圖5、圖6所示，小煤倉31上部還設(shè)有小煤倉熱氣排放通道37，小煤倉熱氣排放通道37通向煤粉過濾器23的廢空氣外進(jìn)入通管232，小煤倉31上方的含塵熱空氣得以排入廢空氣外進(jìn)入通管232中，利于向小煤倉31中順利加煤第四節(jié)進(jìn)炭化室前的入爐煤冷卻如圖9所示，小煤倉下料道35在向煤熱解爐的炭化室61注煤時(shí)，由于炭化室61頂部存在大量的煤熱解過程中產(chǎn)生的荒煤氣，荒煤氣溫度較高會(huì)向小煤倉下料道35管體和爐體91進(jìn)行熱傳導(dǎo)，導(dǎo)致入爐煤在小煤倉下料道35中容易結(jié)塊，阻礙向炭化室61中注煤，從而需要對(duì)入爐煤進(jìn)行冷卻。如圖9、圖10所示，入爐煤冷卻裝置5包括空氣進(jìn)入通管57、空氣排出通管51，空氣進(jìn)入環(huán)管56、空氣排出環(huán)管52、空氣進(jìn)入支管54、空氣排出支管53，冷卻風(fēng)道55，其中，空氣進(jìn)入通管57與空氣進(jìn)入環(huán)管56，空氣排出通管51與空氣排出環(huán)管52相通，空氣進(jìn)入環(huán)管56、空氣排出環(huán)管52分別設(shè)置在爐體91的四周，空氣進(jìn)入環(huán)管56和空氣排出環(huán)管52上分別接有空氣進(jìn)入支管54、空氣排出支管53，其中空氣進(jìn)入支管54接在冷卻風(fēng)道55下方，空氣排出支管53接在冷卻風(fēng)道55的上方，小煤倉下料道35從冷卻風(fēng)道55中穿過通向炭化室61。如圖10、圖9所示，由于本爐體91設(shè)計(jì)成環(huán)形，在其四周設(shè)置有8個(gè)注煤的小煤倉31利于給炭化室61四周進(jìn)行均勻加煤，所以冷卻風(fēng)道55與小煤倉下料道35的數(shù)量對(duì)應(yīng)也是8條，當(dāng)空氣從空氣進(jìn)入通管57中依次進(jìn)入空氣進(jìn)入環(huán)管56、空氣進(jìn)入支管54、冷卻風(fēng)道55、再從空氣排出支管53、空氣排出環(huán)管52、空氣排出通管51中排出，利用冷卻風(fēng)道55中對(duì)小煤倉下料道35中的入爐煤進(jìn)行冷卻，有效防止入爐煤在小煤倉下料道35中結(jié)塊，實(shí)現(xiàn)順利向炭化室61中注煤。另外，小煤倉下料道35主要是靠向炭化室61的內(nèi)側(cè)受荒煤氣的熱影響比較大，所以小煤倉下料道35的內(nèi)側(cè)壁351置于冷卻風(fēng)道55中，小煤倉下料道35的外側(cè)壁352暴露在空氣中，利用自然空氣進(jìn)行冷卻，減小鼓入冷卻風(fēng)道55中的風(fēng)量，從而節(jié)省能耗。
權(quán)利要求
1.一種煤熱解爐的入爐煤煤粉過濾器，其特征在于包括過濾器殼體、過濾器外頂蓋、過濾器內(nèi)頂蓋、金屬纖維過濾網(wǎng)、廢空氣進(jìn)入通管、粉塵漏斗、廢空氣內(nèi)排出通管、廢空氣外排出通管，過濾器殼體周邊設(shè)置有從底部通向頂部的廢空氣進(jìn)入通管，在過濾器殼體內(nèi)部設(shè)置有粉塵漏斗，廢空氣內(nèi)排出通管設(shè)置在過濾器內(nèi)頂蓋上，并位于粉塵漏斗上方，廢空氣內(nèi)排出通管的入口低于廢空氣進(jìn)入通管的入口，廢空氣外排出通管設(shè)置在過濾器外頂蓋上，在過濾器內(nèi)頂蓋與過濾器外頂蓋之間設(shè)置有金屬纖維過濾網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種煤熱解爐的入爐煤煤粉過濾器，其特征在于所述的廢空氣進(jìn)入通管與廢空氣內(nèi)排出通管成垂直夾角在過濾器殼體內(nèi)形成旋風(fēng)結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種煤熱解爐的入爐煤煤粉過濾器，包括過濾器殼體、過濾器外頂蓋、過濾器內(nèi)頂蓋、金屬纖維過濾網(wǎng)、廢空氣進(jìn)入通管、粉塵漏斗、廢空氣內(nèi)排出通管、廢空氣外排出通管，過濾器殼體周邊設(shè)置有從底部通向頂部的廢空氣進(jìn)入通管，在過濾器殼體內(nèi)部設(shè)置有粉塵漏斗，廢空氣內(nèi)排出通管設(shè)置在過濾器內(nèi)頂蓋上，并位于粉塵漏斗上方，廢空氣內(nèi)排出通管的入口低于廢空氣進(jìn)入通管的入口，廢空氣外排出通管設(shè)置在過濾器外頂蓋上，在過濾器內(nèi)頂蓋與過濾器外頂蓋之間設(shè)置有金屬纖維過濾網(wǎng)。本發(fā)明煤粉過濾器利用被加熱的空氣的熱浮力自然上升中通過金屬纖維過濾網(wǎng)時(shí)對(duì)空氣中的煤粉可以有效過濾，不需要額外增加氣泵、風(fēng)機(jī)等耗能裝置，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省成本。
文檔編號(hào)C10B31/00GK102784528SQ20121027544
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者左曉鳴, 王新民 申請(qǐng)人:山西鑫立能源科技有限公司