一種新型的點火開工燒嘴的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型的點火開工燒嘴，燒嘴內(nèi)部自內(nèi)向外依次設(shè)有LPG通道、內(nèi)層冷卻水入口連接的通道、內(nèi)層氧氣入口通道、內(nèi)層冷卻水出口連接的通道、外層氧氣通道和外層冷水循環(huán)通道，燒嘴中心軸線上對稱設(shè)有可見光火檢裝置和電子點火裝置，本實用新型就是在綜合其他多種點火開工燒嘴的基礎(chǔ)上設(shè)計出的全新燒嘴，他將點火和開工燒嘴融為一體，通過自身結(jié)構(gòu)設(shè)計來實現(xiàn)氣化爐點火和升溫升壓過程，利用燃氣作為燃料，將點火和開工用的燃料合為一體，通過燃氣流量的變化來實現(xiàn)點火和升溫升壓兩個過程，為了增大火焰輻射面積，更好的控制火焰形狀，燒嘴氧氣由內(nèi)外兩路噴出，使混合更加充分，燃燒更加穩(wěn)定，并且配備火檢和電打火裝置，使操作方便安全。
【專利說明】一種新型的點火開工燒嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種新型的點火開工燒嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤化工領(lǐng)域中干粉加壓煤氣化工藝以其煤種適應(yīng)廣、碳轉(zhuǎn)化率高、氧耗低、熱效率高、低污染等突出優(yōu)點被廣泛應(yīng)用。該工藝在裝置開車階段由專門的點火開工系統(tǒng)進行升溫、升壓，待爐膛參數(shù)滿足設(shè)計要求后裝置開始投煤運行。開工燒嘴作為點火開工系統(tǒng)的核心設(shè)備，也樣式多樣，目的都是為了能夠安全穩(wěn)定的為氣化裝置提供升溫升壓的能量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種新型的點火開工燒嘴。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種新型的點火開工燒嘴，包括可見光火檢裝置
(SI)、電子點火裝置(S2)、LPG通道(I)、內(nèi)層冷卻水循環(huán)通道(2、4)、內(nèi)層氧氣入口通道
(3)、外層氧氣通道(5)和外層冷卻水循環(huán)通道(6、7)，燒嘴內(nèi)部自內(nèi)向外依次設(shè)有LPG通道(I)、內(nèi)層冷卻水入口連接的的通道(2)、內(nèi)層氧氣入口通道(3)、內(nèi)層冷卻水出口連接的通道(4)、外層氧氣通道(5)和外層冷水循環(huán)通道(6、7)，燒嘴中心軸線上對稱設(shè)有可見光火檢裝置(SI)和電子點火裝置(S2)，燃料氣入口(Pl)與LPG通道(I)連通，內(nèi)層氧氣入口(P2)與內(nèi)層氧氣入口通道(3)連通，外層氧氣入口(P3)與外層氧氣通道(5)連通，內(nèi)層冷卻水進口( ql.1)與內(nèi)層冷卻水入口通道(2)連通，內(nèi)層冷卻水出口( ql.2)與內(nèi)層冷卻水出口通道(4)連通，外層冷卻水進口(q2.1)與外層冷卻水進口通道(6)連通，外層冷卻水入口(q2.2)與外層冷卻水出口通道(7)連通。
[0005]內(nèi)、外層氧氣噴口(P2、P3)與燒嘴中心軸線夾角為0°?60°，且每層氧氣噴口(P2、P3)至少為兩個。
[0006]LPG通道(I)上設(shè)有波紋管(8 )，內(nèi)層氧氣通道(3 )上設(shè)有波紋管(8 )，外層氧氣通道(5)上設(shè)有波紋管(8)。
[0007]外層冷卻水循環(huán)通道(6、7)中設(shè)有隔流擋板(9)，隔流擋板(9)設(shè)置在外層冷卻水入口(q2.1)與外層冷卻水出口(q2.2)之間，擋板(9)與燒嘴軸線夾角為30°?45°。
[0008]本實用新型就是在綜合其他多種點火開工燒嘴的基礎(chǔ)上設(shè)計出的全新燒嘴，他將點火和開工燒嘴融為一體，通過自身結(jié)構(gòu)設(shè)計來實現(xiàn)氣化爐點火和升溫升壓過程，利用燃氣作為燃料，將點火和開工用的燃料合為一體，通過燃氣流量的變化來實現(xiàn)點火和升溫升壓兩個過程，為了增大火焰輻射面積，更好的控制火焰形狀，燒嘴氧氣由內(nèi)外兩路噴出，使混合更加充分，燃燒更加穩(wěn)定，并且配備火檢和電打火裝置，使操作方便安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1的A向視圖。[0011]圖3為圖1的B向視圖。
[0012]圖4為圖1中燒嘴頭部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為圖4的C向示意圖。
【具體實施方式】
[0014]一種新型的點火開工燒嘴，它通過LPG和氧氣點火，點火后實現(xiàn)爐膛的升溫升壓工作。新型開工燒嘴包括可見光火檢裝置S1、電子點火裝置S2、LPG通道1、內(nèi)層冷卻水循環(huán)通道2、4、內(nèi)層氧氣入口通道3、外層氧氣通道5和外層冷卻水循環(huán)通道6、7，燒嘴內(nèi)部自內(nèi)向外依次為:電子點火裝置S2和可見光火檢裝置SI，二者沿?zé)熘行妮S線對稱分布；燒嘴內(nèi)部第I層管子為LPG通道1，接有波紋管8，LPG通道I外面一層是內(nèi)層冷卻水入口連接的的通道2，第3層管子是內(nèi)層氧氣入口通道3，通過波紋管8釋放燒嘴運行中產(chǎn)生的熱應(yīng)力，第4層管子連通的是內(nèi)層冷卻水出口連接的通道4;為了燒嘴頭部燃料混合充分，第5層為外層環(huán)氧通道5 ;第6層管子和第7層管子構(gòu)成外層冷水循環(huán)通道6、7，在這兩層管子中間設(shè)有隔流擋板9，擋板9與燒嘴軸線大約成45°焊接在外層冷卻水入口 q2.1和出口q2.2法蘭之間，構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)。新型開工燒嘴集電子點火裝置S2和可見光火檢裝置SI為一體，帶有應(yīng)力調(diào)節(jié)裝置和雙層冷卻水系統(tǒng)。它結(jié)構(gòu)完整，安全可靠，方便易實現(xiàn)點火、開工一體化，從而實現(xiàn)高負荷下的爐體升溫升壓功能。新型開工燒嘴每層管路功能作用具體如下:
[0015]Pl:燃料氣入口 Pl與LPG通道I連通。
[0016]燃料氣由該入口 Pl進入燒嘴，并且由頭部噴出參與燃燒。
[0017]P2:內(nèi)層氧氣入口 P2與內(nèi)層氧氣入口通道3連通
[0018]為了更好的保障氣化爐的安全，開工燒嘴分為兩級供氧，第一級從燒嘴內(nèi)部通道噴入頭部，與點火時噴出的少量燃料氣進行混合，并開始燃燒。
[0019]P3:外層氧氣入口 P3與外層氧氣通道5連通。
[0020]外層氧氣由外層管道噴向頭部，在中心燃氣點燃之后，將會調(diào)大中心燃氣量，外層氧氣將與未完全燃燒的燃氣進行混合，目的是提高燒嘴的熱負荷，起到為爐膛升溫升壓的作用。
[0021]為了確保開工燒嘴的運行安全，在氧氣通道的內(nèi)外層都設(shè)置有冷卻水層:
[0022]ql.1和ql.2:分別為內(nèi)層冷卻水進、出口，內(nèi)層冷卻水進口 ql.1與內(nèi)層冷卻水入口通道2連通，內(nèi)層冷卻水出口 ql.2與內(nèi)層冷卻水出口通道(4)連通。
[0023]內(nèi)層冷卻水從入口 ql.1進入燒嘴，到達燒嘴頭部，給頭部冷卻降溫后從出口 ql.2流出。
[0024]q2.1和q2.2:分別為外層冷卻水進、出口，外層冷卻水進口 q2.1與外層冷卻水進口通道6連通，外層冷卻水入口 q2.2與外層冷卻水出口通道7連通。
[0025]外層冷卻水由入口 q2.1進入燒嘴，到達燒嘴頭部，給燒嘴頭部冷卻降溫之后由出口 q2.2流出。
[0026]該燒嘴克服了市場現(xiàn)存燒嘴的一些缺點，優(yōu)越性主要有以下:
[0027]1、燒嘴頭部采用外混式設(shè)計:LPG從中心LPG通道I噴出，而氧氣分為內(nèi)環(huán)氧和外環(huán)氧，內(nèi)外層氧氣噴口 P2、P3與燒嘴中心軸線夾角在0°和60°之間，且每一層氧氣噴口P2、P3至少兩個以上噴口，這樣內(nèi)外層氧氣與LPG在燒嘴頭部形成外混式，即燃料和氧化劑噴出燒嘴后才能混合燃燒，這能從根本上杜絕現(xiàn)在燒嘴發(fā)生回火的情況，它分內(nèi)外兩級供氧燃燒，能夠很好的調(diào)節(jié)火焰的長度，同時保障燃燒器和氣化爐的安全運行；
[0028]2、新型開工燒嘴自帶了電子打火裝置S2，通過半導(dǎo)體高壓放電原理產(chǎn)生電火花，實現(xiàn)可靠的SUB自啟動點火，成功率高，穩(wěn)定性好，方便容易；
[0029]3、新型開工燒嘴配備了可見光火檢裝置SI，為了保證火檢的安全還為其配備了氮氣保護裝置，通過高壓氮氣的吹入保證點火桿頭部不被爐子中產(chǎn)生的顆粒物堵塞?；饳z裝置Si是在燒嘴尾部裝一片抗高溫高壓玻璃，再利用光譜分析儀對爐子內(nèi)火焰狀態(tài)進行分析，但是現(xiàn)在市場上的燒嘴是通過觀火孔來檢測火焰狀況的，觀火孔是人透過設(shè)備上的一小塊玻璃觀測火焰，不方便，也不準確，信息不全面，更是存在安全隱患；
[0030]4、新型開工燒嘴冷卻效果更佳，它具有雙層冷卻水系統(tǒng)，充分保護了燒嘴頭部；對于外層冷卻水系統(tǒng)，利用隔板9裝置，方便簡潔，減少了焊縫應(yīng)力，同時有效的對外層氧氣管子與燒嘴外壁起到冷卻效果；
[0031]5、新型開工燒嘴使用波紋管8來釋放燒嘴加工制造中產(chǎn)生的應(yīng)力，同時釋放燒嘴運行中受熱膨脹產(chǎn)生的熱應(yīng)力。
【權(quán)利要求】
1.一種新型的點火開工燒嘴，包括可見光火檢裝置(SI)、電子點火裝置(S2)、LPG通道(I)、內(nèi)層冷卻水循環(huán)通道(2、4)、內(nèi)層氧氣入口通道(3)、外層氧氣通道(5)和外層冷卻水循環(huán)通道(6、7)，其特征在于:燒嘴內(nèi)部自內(nèi)向外依次設(shè)有LPG通道(I )、內(nèi)層冷卻水入口連接的的通道(2)、內(nèi)層氧氣入口通道(3)、內(nèi)層冷卻水出口連接的通道(4)、外層氧氣通道(5)和外層冷水循環(huán)通道(6、7)，燒嘴中心軸線上對稱設(shè)有可見光火檢裝置(SI)和電子點火裝置(S2)，燃料氣入口(Pl)與LPG通道(I)連通，內(nèi)層氧氣入口(P2)與內(nèi)層氧氣入口通道(3)連通，外層氧氣入口(P3)與外層氧氣通道(5)連通，內(nèi)層冷卻水進口(ql.1)與內(nèi)層冷卻水入口通道(2)連通，內(nèi)層冷卻水出口( ql.2)與內(nèi)層冷卻水出口通道(4)連通，外層冷卻水進口( q2.1)與外層冷卻水進口通道(6)連通，外層冷卻水入口( q2.2)與外層冷卻水出口通道(7)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的新型的點火開工燒嘴，其特征在于:內(nèi)、外層氧氣噴口(P2、P3)與燒嘴中心軸線夾角為0°?60°，且每層氧氣噴口(P2、P3)至少為兩個。
3.如權(quán)利要求1所述的新型的點火開工燒嘴，其特征在于:LPG通道(I)上設(shè)有波紋管(8)，內(nèi)層氧氣通道(3)上設(shè)有波紋管(8)，外層氧氣通道(5)上設(shè)有波紋管(8)。
4.如權(quán)利要求1所述的新型的點火開工燒嘴，其特征在于:外層冷卻水循環(huán)通道(6、7)中設(shè)有隔流擋板(9)，隔流擋板(9)設(shè)置在外層冷卻水入口(q2.1)與外層冷卻水出口(q2.2)之間，擋板(9)與燒嘴軸線夾角為30°?45°。
【文檔編號】C10J3/56GK203683486SQ201320890198
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】薛康, 余春, 劉自濤 申請人:西安航天遠征流體控制股份有限公司