本發(fā)明涉及一種液相加氫方法，特別涉及一種烴類(lèi)(烴油或烴類(lèi)化合物)連續(xù)液相加氫的工藝方法及其裝置。

背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，為了脫除或部分脫除烴類(lèi)原料中的硫、氮、氧、金屬、殘?zhí)康入s質(zhì)，或?yàn)轱柡突虿糠诛柡头紵N、烯烴、二烯烴，或?yàn)榘l(fā)生烴類(lèi)分子異構(gòu)化、環(huán)化、芳構(gòu)化、裂化裂解等反應(yīng)，通常采用加氫反應(yīng)工藝方法。公開(kāi)號(hào)為CN86108622的中國(guó)專(zhuān)利發(fā)明中公開(kāi)了一種重整生成油的加氫精制工藝，氫油體積比為200：1-1000：1；公開(kāi)號(hào)為CN93101935.4的中國(guó)專(zhuān)利發(fā)明中公開(kāi)了一種劣質(zhì)原料油一段加氫裂化工藝方法，氫油體積比1300：1-1500：1；公開(kāi)號(hào)為CN96120125.8的中國(guó)專(zhuān)利發(fā)明中公開(kāi)了一種由環(huán)烷基直餾餾分直接加氫生產(chǎn)白油的方法，氫油體積比500：1-1500：1。以上傳統(tǒng)加氫工藝(加氫處理、加氫精制、加氫改質(zhì)、加氫裂化等)，為了控制催化劑床層的反應(yīng)溫度和避免催化劑積炭失活，通常采用較大的氫烴摩爾比，在加氫反應(yīng)完成后必然有大量的氫氣富余。這些富余的氫氣通常經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)增壓后與新氫混合繼續(xù)作為反應(yīng)的氫氣進(jìn)料。該工藝中循環(huán)氫壓縮機(jī)的投資占整個(gè)加氫裝置成本的比例較高，且整體能耗較大。公開(kāi)號(hào)分別為US6213835和US6428686的美國(guó)發(fā)明專(zhuān)利，及公開(kāi)號(hào)為CN200680018017.3、CN200810141352.3及CN201010577476.3的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種預(yù)先溶解氫氣的液相加氫工藝，其共同點(diǎn)是：取消循環(huán)氫壓縮機(jī)，增加反應(yīng)產(chǎn)物循環(huán)進(jìn)料泵9，如圖1所示，利用氫氣22在液體進(jìn)料21和循環(huán)反應(yīng)產(chǎn)物4中的溶解性，滿(mǎn)足液相加氫反應(yīng)的目的，并且液態(tài)物料熱容較氣態(tài)更大，更偏于等溫反應(yīng)條件，利于消除反應(yīng)熱點(diǎn)。該工藝雖取消了循環(huán)氫壓縮機(jī)的投資費(fèi)用，但大量反應(yīng)產(chǎn)物循環(huán)通過(guò)催化劑8造成反應(yīng)器7規(guī)模較大、單次反應(yīng)效率較低，尤其隨著反應(yīng)氫氣被消耗后，催化劑床層氫烴摩爾比降低，反應(yīng)效果下降。公開(kāi)號(hào)為CN103074102A的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利，公開(kāi)了一種連續(xù)液相烴油加氫處理方法，反應(yīng)器內(nèi)有多個(gè)催化劑床層，床層之間設(shè)置有混合器，能夠?qū)⒎磻?yīng)器內(nèi)物流與請(qǐng)求進(jìn)行混合。但該方法采取了循環(huán)氫氣和循環(huán)產(chǎn)品進(jìn)料，液相物流的進(jìn)料方向?yàn)閺姆磻?yīng)器頂端向下流動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法及其裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的需要循環(huán)氫氣和循環(huán)產(chǎn)品進(jìn)料，反應(yīng)器體積大，設(shè)備能耗高的問(wèn)題。為達(dá)上述目的，本發(fā)明的提供了一種烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法，應(yīng)用于一種烴類(lèi)連續(xù)液相加氫裝置，所述加氫裝置包括：一氣液混合器和一多段反應(yīng)器，所述多段反應(yīng)器連接于所述氣液混合器，每段所述多段反應(yīng)器包括：至少兩級(jí)催化劑床層，相鄰的所述催化劑床層之間設(shè)置有一氫氣分配器，所述方法包括：氣液混合步驟：用于通過(guò)所述氣液混合器進(jìn)行液相物流與氫氣充分混合為溶解氫氣飽和的液相物流；加氫反應(yīng)步驟：用于將流入所述反應(yīng)器的所述溶解氫氣飽和的液相物流，按照從所述反應(yīng)器底部向所述反應(yīng)器頂部的流動(dòng)方向與每級(jí)所述催化劑床層進(jìn)行液相接觸反應(yīng)，同時(shí)通過(guò)所述氫氣分配器向所述液相物流中注入新氫，以實(shí)現(xiàn)所述液相物流的高效加氫反應(yīng)。上述烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法，所述液相物流為烴類(lèi)反應(yīng)原料，或烴類(lèi)反應(yīng)原料與不發(fā)生反應(yīng)的溶劑或稀釋劑的混合物，所述溶劑或稀釋劑采用氫氣溶解度高的物質(zhì)。上述的烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法，所述烴類(lèi)反應(yīng)原料與溶劑或稀釋劑在進(jìn)入所述催化劑床層之前充分混合。上述的烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法，所述烴類(lèi)反應(yīng)原料與所述氫氣在進(jìn)入所述催化劑床層之前充分混合。上述的烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法，進(jìn)入所述反應(yīng)器中的所述液相物流與所述氫氣為非循環(huán)液相物流和非循環(huán)氫氣。上述的烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法，所述液相物流的流動(dòng)方式為活塞平推流。上述的烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法，所述反應(yīng)器的系統(tǒng)壓力為0.1-16MPa，并通過(guò)所述氣液混合器或所述反應(yīng)器液體入口處進(jìn)行壓力設(shè)置調(diào)整。上述的烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法，所述反應(yīng)器的系統(tǒng)溫度為80-450℃，并通過(guò)所述氣液混合器或所述反應(yīng)器液體入口處進(jìn)行溫度設(shè)置調(diào)整。上述的烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法，所述烴類(lèi)反應(yīng)原料包括：石腦油、二次加工汽油、航煤、柴油、脫瀝青油、蠟油、潤(rùn)滑油、常壓渣油、減壓渣油之任一或其中任一的組合。上述的烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法，所述溶劑或稀釋劑包括：丙烷、丁烷、戊烷、輕烴、石腦油、柴油、VGO、預(yù)加氫油品中之任一或者其中任一的組合。上述的烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法，所述催化劑床層采用的加氫催化劑包括：加氫精制催化劑、預(yù)加氫精制催化劑、加氫改質(zhì)催化劑、選擇性加氫催化劑、加氫處理催化劑、加氫裂化催化劑、補(bǔ)充加氫催化劑。上述的烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法，所述催化劑床層中發(fā)生的催化反應(yīng)可以脫除或部分脫除所述烴類(lèi)原料中的雜質(zhì)包括：硫、氮、氧、砷、金屬、殘?zhí)浚?，飽和或部分飽和芳烴、烯烴、二烯烴，所述催化反應(yīng)包括：發(fā)生烴類(lèi)分子異構(gòu)化、烷基化、環(huán)化、芳構(gòu)化、裂化、裂解反應(yīng)。上述的烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法，所述催化劑床層采用的催化劑活性組分包括：貴金屬、Co、Mo、Ni、W、Mg、Zn、稀土元素中之任一或其中任一的組合。本發(fā)明還提供一種烴類(lèi)連續(xù)液相加氫裝置，采用如權(quán)利要求1所述烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法，所述裝置包括：一氣液混合器，用于將液相物流與氫氣充分混合為溶解氫氣飽和的液相物流；一多段反應(yīng)器，連接于所述氣液混合器，每段所述多段反應(yīng)器包括：至少兩級(jí)催化劑床層，相鄰的所述催化劑床層之間設(shè)置有一氫氣分配器，用于將流入所述反應(yīng)器的所述溶解氫氣飽和的液相物流，按照從所述反應(yīng)器底部向所述反應(yīng)器頂部的流動(dòng)方向與每級(jí)所述催化劑床層進(jìn)行液相接觸反應(yīng)，同時(shí)通過(guò)所述氫氣分配器向所述液相物流中注入新氫，以實(shí)現(xiàn)所述液相物流的高效加氫反應(yīng)。上述烴類(lèi)連續(xù)液相加氫裝置，所述多段反應(yīng)器包括多個(gè)反應(yīng)器，所述多個(gè)反應(yīng)器采用串聯(lián)或并聯(lián)方式連接。上述烴類(lèi)連續(xù)液相加氫裝置，每級(jí)所述催化劑床層的高度沿所述液相物流流動(dòng)方向依次增大設(shè)置。上述烴類(lèi)連續(xù)液相加氫裝置，所述氫氣分配器產(chǎn)生直徑為毫米或微米級(jí)的氫氣，并且，所述氫氣產(chǎn)生均勻分散的氫氣泡沿所述液相流動(dòng)方向溶解于上一級(jí)所述催化劑床層的所述液相物流中。上述烴類(lèi)連續(xù)液相加氫裝置，所述氫氣分配器注入的所述氫氣量根據(jù)所述催化劑床層化學(xué)氫耗量計(jì)算獲取。上述烴類(lèi)連續(xù)液相加氫裝置，每級(jí)所述氫氣分配器設(shè)置于每級(jí)所述催化劑床層的下方。上述烴類(lèi)連續(xù)液相加氫裝置，每級(jí)所述催化劑床層的上方都設(shè)置有氫氣的出氣孔。上述烴類(lèi)連續(xù)液相加氫裝置，所述反應(yīng)器的頂部設(shè)置一液體出口，所述液相物流從所述液體出口流出。上述烴類(lèi)連續(xù)液相加氫裝置，所述反應(yīng)器底部設(shè)置有一液體入口，所述液相物流從所述液體入口流入。本發(fā)明烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果在于：由于無(wú)循環(huán)氫氣和循環(huán)產(chǎn)品進(jìn)料，反應(yīng)器體積小、設(shè)備少，裝置投資成本低；始終足夠的氫氣溶解在包圍著催化劑的連續(xù)液體混合物中，反應(yīng)效率高，同時(shí)液相比熱容大，及時(shí)帶走反應(yīng)釋放的熱量，從而系統(tǒng)溫度波動(dòng)小，尤其是消除了催化劑上的“熱點(diǎn)”，反應(yīng)器“飛溫”可能性大大降低，同時(shí)催化劑積炭速率得到降低。同時(shí)，本發(fā)明的方法及其裝置，采用適宜的工藝形式和進(jìn)料及反應(yīng)系統(tǒng)，同時(shí)取消了氫氣循環(huán)和反應(yīng)產(chǎn)物循環(huán)，根據(jù)反應(yīng)實(shí)際氫耗量在催化劑床層間及時(shí)補(bǔ)充新鮮氫氣，不僅反應(yīng)效率高，而且裝置能耗低、投資成本低。附圖說(shuō)明圖1為原有液相加氫工藝流程圖；圖2為本發(fā)明烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法流程示意圖；圖3為本發(fā)明烴類(lèi)連續(xù)液相加氫裝置具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明烴類(lèi)連續(xù)液相加氫裝置串聯(lián)具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。其中，附圖標(biāo)記：1烴類(lèi)原料2氫氣3循環(huán)氫氣4液體產(chǎn)品5氣體6氣液混合器70反應(yīng)器8催化劑床層9液體產(chǎn)品循環(huán)泵10第1級(jí)催化劑床層11第1級(jí)氫氣分配器12第2級(jí)催化劑床層13第2級(jí)氫氣分配器14第3級(jí)催化劑床層15第3級(jí)氫氣分配器16第4級(jí)催化劑床層17第4級(jí)氫氣分配器18第1級(jí)反應(yīng)器19第2級(jí)反應(yīng)器具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。本發(fā)明提供的加氫方法為一種烴類(lèi)(烴油或烴類(lèi)化合物)連續(xù)液相加氫的方法，其中烴類(lèi)反應(yīng)物保持在液相狀態(tài)，烴類(lèi)之中被溶解的氫氣雖然在反應(yīng)逐漸被消耗，但是根據(jù)化學(xué)耗氫計(jì)量的新氫在催化劑床層中得到有效補(bǔ)充，該方法不需要?dú)錃庋h(huán)通過(guò)催化劑，也不需要反應(yīng)產(chǎn)物循環(huán)通過(guò)催化劑。圖2為本發(fā)明加氫工藝方法流程示意圖，如圖2所示，本發(fā)明提供的一種烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法，應(yīng)用于一種烴類(lèi)連續(xù)液相加氫裝置，加氫裝置包括：一氣液混合器和一多段反應(yīng)器，多段反應(yīng)器連接于所述氣液混合器，每段多段反應(yīng)器包括：至少兩級(jí)催化劑床層，相鄰的催化劑床層之間設(shè)置有一氫氣分配器，該方法包括：氣液混合步驟S1：用于通過(guò)氣液混合器進(jìn)行液相物流與氫氣充分混合為溶解氫氣飽和的液相物流；加氫反應(yīng)步驟S2：用于將流入反應(yīng)器的溶解氫氣飽和的液相物流，按照從反應(yīng)器底部向反應(yīng)器頂部的流動(dòng)方向與每級(jí)催化劑床層進(jìn)行液相接觸反應(yīng)，同時(shí)通過(guò)氫氣分配器向液相物流中注入新氫，以實(shí)現(xiàn)液相物流的高效加氫反應(yīng)。本發(fā)明烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法，在沒(méi)有循環(huán)產(chǎn)物和循環(huán)氫氣進(jìn)入反應(yīng)器的條件下，新鮮原料和氫氣經(jīng)氣液混合器充分混合形成的溶解氫氣飽和的液相物流，在包含至少2級(jí)催化劑的反應(yīng)器中，從下往上先后與各級(jí)催化劑床層液相接觸反應(yīng)，同時(shí)在各級(jí)催化劑床層下部的氫氣分配器中注入新氫，產(chǎn)生的直徑盡量小且均勻分散的氫氣泡向上逐漸溶解在發(fā)生反應(yīng)的催化劑床層液相中，抵消反應(yīng)造成的氫耗，新氫注入量根據(jù)催化劑床層化學(xué)氫耗計(jì)算，從而實(shí)現(xiàn)液相連續(xù)時(shí)的高效加氫反應(yīng)，產(chǎn)物從反應(yīng)器引出進(jìn)行后續(xù)處理。在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，本發(fā)明烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法中，烴類(lèi)原料是反應(yīng)原料，可以選自但不局限于石腦油、二次加工汽油、航煤、柴油、脫瀝青油、蠟油、潤(rùn)滑油、常壓渣油、減壓渣油之任一或其中任一的組合。烴類(lèi)原料還可以為反應(yīng)原料與不發(fā)生反應(yīng)的溶劑或稀釋劑的混合物，溶劑或稀釋劑選自但不局限于丙烷、丁烷、戊烷、輕烴、石腦油、柴油、VGO、預(yù)加氫油品之任一或者其中任一的組合。溶劑或稀釋劑優(yōu)選氫氣溶解度高的物質(zhì)，可在分離后循環(huán)使用。在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，本發(fā)明烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法中，反應(yīng)原料與溶劑或稀釋劑在進(jìn)入催化劑床層前充分混合，可在反應(yīng)器7內(nèi)或反應(yīng)器7外的管線中或容器中混合。烴類(lèi)原料與氫氣在催化劑床層前充分混合，可在反應(yīng)器7內(nèi)或反應(yīng)器外的管線中或容器中混合。在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，本發(fā)明烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法中，由于沒(méi)有循環(huán)產(chǎn)物和循環(huán)氫氣進(jìn)入反應(yīng)器7，從而省略了液體產(chǎn)品循環(huán)泵和循環(huán)氫氣壓縮機(jī)，降低成本。在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，本發(fā)明烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法采用上行床反應(yīng)器。新鮮原料和氫氣充分混合形成溶解氫氣飽和的液相物流，從反應(yīng)器7底部引入，從反應(yīng)器7自下而上與各級(jí)催化劑床層液相接觸反應(yīng)。在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，本發(fā)明烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法中，反應(yīng)器7可以是單段；或兩段或多段串聯(lián)，即一個(gè)反應(yīng)器的流出物進(jìn)入下一個(gè)反應(yīng)器；或兩個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器并聯(lián)，即液相物料分別進(jìn)入不同的反應(yīng)器；且每段反應(yīng)器中的催化劑床層總數(shù)不低于2。在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，本發(fā)明烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法中，反應(yīng)器中催化劑床層根據(jù)反應(yīng)需要使用適宜的加氫催化劑，本發(fā)明優(yōu)選如加氫精制催化劑、預(yù)加氫精制催化劑、加氫改質(zhì)催化劑、選擇性加氫催化劑、加氫處理催化劑、加氫裂化催化劑、補(bǔ)充加氫催化劑等，各種催化劑可以選擇商品催化劑，也可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)制備，本發(fā)明并不限于此。催化反應(yīng)可以脫除或部分脫除烴類(lèi)原料中的硫、氮、氧、砷、金屬、殘?zhí)康入s質(zhì)，或飽和或部分飽和芳烴、烯烴、二烯烴，或發(fā)生烴類(lèi)分子異構(gòu)化、烷基化、環(huán)化、芳構(gòu)化、裂化、裂解等反應(yīng)。催化劑活性組分包括但不局限于貴金屬、Co、Mo、Ni、W、Mg、Zn、稀土元素等一種或其中多種的組合。在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，本發(fā)明烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法中，每層催化劑下部設(shè)有氫氣分配器，氫氣通過(guò)該設(shè)備產(chǎn)生直徑盡量小(毫米或微米級(jí))且均勻分散的氫氣泡。氣體從反應(yīng)器引出的位置為一個(gè)或多個(gè)，可以在反應(yīng)器頂部，還可以分布在各級(jí)催化劑床層的上部(氫氣分配器的下部)；本發(fā)明優(yōu)選設(shè)置在包括反應(yīng)器頂部的各級(jí)催化劑床層的上部(氫氣分配器的下部)，這樣進(jìn)入催化劑床層的氣體盡可能少，保證盡可能多的液相接觸反應(yīng)，還可以減少不利的可逆反應(yīng)，進(jìn)一步增加反應(yīng)效率。每級(jí)催化劑床層的化學(xué)耗氫量低于該級(jí)烴類(lèi)溶解氫的量，各級(jí)催化劑床層高度(藏量)不限，但沿液相物流方向，催化劑床層高度(藏量)優(yōu)選是逐級(jí)變大的。本發(fā)明烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法中，氫氣多級(jí)注入的目的是為了避免下段催化劑床層氫氣泡過(guò)多，影響催化劑上的液相烴類(lèi)連續(xù)性，從而降低了液相反應(yīng)效率。氫氣多級(jí)注入既可以實(shí)現(xiàn)氫耗的實(shí)時(shí)補(bǔ)充，又能保證液相反應(yīng)的高效性。在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，本發(fā)明烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法中，由于液相是連續(xù)的，不需復(fù)雜液位控制，只需但不局限于控制反應(yīng)器排液量來(lái)保證液相充滿(mǎn)反應(yīng)器，液相烴類(lèi)流動(dòng)方式優(yōu)選活塞平推流。系統(tǒng)壓力優(yōu)選但不局限于0.1-16MPa，通過(guò)但不局限于進(jìn)料入口壓力進(jìn)行調(diào)整；系統(tǒng)溫度優(yōu)選但不局限于80-450℃，通過(guò)但不局限于進(jìn)料入口溫度進(jìn)行調(diào)整；系統(tǒng)溫度和系統(tǒng)壓力根據(jù)目標(biāo)反應(yīng)和副反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)特性?xún)?yōu)選。圖3及圖4為本發(fā)明裝置具體實(shí)施例示意圖，結(jié)合圖3和圖4所示，本發(fā)明還提供一種烴類(lèi)連續(xù)液相加氫裝置，采用上述烴類(lèi)連續(xù)液相加氫工藝方法，該加氫裝置包括：一氣液混合器6及一連接于氣液混合器6的多段反應(yīng)器，每段反應(yīng)器包括：至少兩級(jí)催化劑床層，相鄰的催化劑床層之間設(shè)置有一氫氣分配器；每級(jí)氫氣分配器設(shè)置于每級(jí)催化劑床層的下方。每級(jí)催化劑床層的上方都設(shè)置有氫氣的出氣孔。反應(yīng)器底部設(shè)置有一液體入口，反應(yīng)器的頂部設(shè)置一液體出口，液相物流從液體入口流入，液相物流從液體出口流出。圖3為本發(fā)明裝置具體實(shí)施例示意圖，如圖3所示，圖中反應(yīng)器為3級(jí)催化劑床層，新鮮烴類(lèi)原料，或新鮮烴類(lèi)原料與混合溶劑或稀釋劑的烴類(lèi)原料1，在一定溫度和壓力的氣液混合器6中，與新鮮氫氣2充分混合，實(shí)現(xiàn)氫氣在液相烴類(lèi)原料的飽和溶解狀態(tài)或不飽和狀態(tài)(優(yōu)選飽和溶解狀態(tài))，并在氣液混合器6中達(dá)到反應(yīng)所需的系統(tǒng)溫度和系統(tǒng)壓力，之后進(jìn)入反應(yīng)器7底部，液相烴類(lèi)優(yōu)選以活塞平推流的流動(dòng)方式依次經(jīng)過(guò)第1級(jí)催化劑床層10、第2級(jí)催化劑床層12和第3級(jí)催化劑床層14，并與溶解氫在催化劑床層發(fā)生包含耗氫的液相化學(xué)反應(yīng)。同時(shí)，在每級(jí)催化劑床層后部的氫氣分配器(第1級(jí)氫氣分配器11、第2級(jí)氫氣分配器13和第3級(jí)氫氣分配器15)中注入新氫2，每級(jí)氫氣分配器產(chǎn)生的直徑盡量小的氫氣泡向上逐漸溶解在發(fā)生液相反應(yīng)的上一催化劑床層液相中，從而抵消氫氣消耗導(dǎo)致的氫油比降低。最終，液相產(chǎn)物4從反應(yīng)器頂部引出進(jìn)行后續(xù)處理，氣體5分別從反應(yīng)器頂部和第1、2級(jí)催化劑床層的上部(氫氣分配器的下部)排出。每級(jí)氫氣分配的新氫注入量根據(jù)該級(jí)催化劑床層化學(xué)氫耗計(jì)算，且不超過(guò)該級(jí)催化劑床層中液相氫氣飽和溶解度，從而既可以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)氫耗的實(shí)時(shí)補(bǔ)充，有能保證連續(xù)液相反應(yīng)的高效性?？紤]到反應(yīng)過(guò)程中反應(yīng)物濃度的變化、反應(yīng)速度的變化和氫氣消耗速度的變化，催化劑床層高度優(yōu)選是逐漸變大的，即：第1級(jí)催化劑床層10<第2級(jí)催化劑床層12<第3級(jí)催化劑床層14。圖4為本發(fā)明裝置串聯(lián)具體實(shí)施例示意圖，本具體實(shí)施例只對(duì)圖3中反應(yīng)器形式的變化進(jìn)行說(shuō)明，其他部件不進(jìn)行重復(fù)描述。如圖4所示，包含了第1級(jí)反應(yīng)18和第2級(jí)反應(yīng)器19，兩個(gè)反應(yīng)器串聯(lián)，反應(yīng)器18中包含兩級(jí)催化劑床層23、24和氫氣分配器25、26；反應(yīng)器19中包含兩級(jí)催化劑床層27、28和氫氣分配器29、30。該實(shí)例適合產(chǎn)物理化指標(biāo)苛刻、反應(yīng)深度高的情況，還適合有多種催化劑、多種目標(biāo)反應(yīng)的情況。對(duì)圖3及圖4所示的實(shí)施例，反應(yīng)器之間物流處理形式可多種多樣，如部分物流的甩出和并入、增加分餾塔設(shè)備切割餾分、增加汽提塔設(shè)備汽提輕組分或雜質(zhì)等，本發(fā)明并不限于此。綜上所述，本發(fā)明方法及其裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：無(wú)循環(huán)氫氣和循環(huán)產(chǎn)品進(jìn)料，反應(yīng)器體積小，所需設(shè)備少，裝置投資成本低，始終足夠的氫氣溶解在包圍著催化劑的連續(xù)液體中，反應(yīng)效率高。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。