改進(jìn)型濕法乙炔生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及乙炔發(fā)生裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種改進(jìn)型濕法乙炔生產(chǎn)裝置，其包括乙炔發(fā)生器和板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、清凈塔和汽提塔；在板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的上方通過(guò)支架固定安裝有至少一個(gè)的卸料槽，在卸料槽的出料端上固定安裝有棒閘閥。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)乙炔發(fā)生器中產(chǎn)生的渣漿液進(jìn)行乙炔氣回收，電石單耗降低；通過(guò)給料裝置對(duì)乙炔氣回收，電石單耗降低；通過(guò)排渣機(jī)電石單耗降低；廢水回收全年節(jié)約電石37.7噸，僅發(fā)生、清凈單元共降低電石單耗，按年產(chǎn)70萬(wàn)噸聚氯乙烯樹(shù)脂計(jì)算，全年節(jié)約電石18543噸，折算標(biāo)準(zhǔn)煤為60526.07噸標(biāo)準(zhǔn)煤，噸PVC水耗為1.03M3/噸PVC，從而大大降低了能耗且能夠達(dá)到環(huán)保要求。
【專利說(shuō)明】改進(jìn)型濕法乙炔生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及乙炔發(fā)生裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種改進(jìn)型濕法乙炔生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有PVC生產(chǎn)主要有兩種制備工藝，一是電石法，主要生產(chǎn)原料是電石、煤炭和原鹽；二是乙烯法，主要原料是石油。國(guó)際市場(chǎng)上PVC的生產(chǎn)主要以乙烯法為主，而國(guó)內(nèi)受富煤、石灰石資源豐富而貧油、少氣的資源稟賦限制，則主要以電石法為主。而電石法又有干法乙炔和濕法乙炔之分，但現(xiàn)有濕法乙炔工藝存在能耗高、污染重，已不能滿足現(xiàn)有工藝要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)型濕法乙炔生產(chǎn)裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有濕法乙炔工藝存在能耗高和污染重，已不能滿足現(xiàn)有工藝要求的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種改進(jìn)型濕法乙炔生產(chǎn)裝置，包括乙炔發(fā)生器和板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、清凈塔和汽提塔；在板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的上方通過(guò)支架固定安裝有至少一個(gè)的卸料槽，在卸料槽的出料端上固定安裝有棒閘閥，卸料槽的出料端和板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的進(jìn)料端相對(duì)應(yīng)，在板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的下方分別通過(guò)支座固定安裝有顎式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)，在板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的出料端和顎式破碎機(jī)的進(jìn)料端之間通過(guò)支架對(duì)應(yīng)固定安裝有第一溜槽，在顎式破碎機(jī)的出料端和圓錐破碎機(jī)的進(jìn)料端之間通過(guò)支架對(duì)應(yīng)固定安裝有第二溜槽，在圓錐破碎機(jī)的外側(cè)分別通過(guò)支架固定安裝有第一皮帶輸送機(jī)、盤(pán)式輸送機(jī)、至少一個(gè)的電石料倉(cāng)、至少一個(gè)的往復(fù)式給料機(jī)、第二皮帶輸送機(jī)和給料裝置，圓錐破碎機(jī)的出料端和第一皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端相對(duì)應(yīng)，第一皮帶輸送機(jī)的出料端和盤(pán)式輸送機(jī)的進(jìn)料端相對(duì)應(yīng)，盤(pán)式輸送機(jī)的出料端和電石料倉(cāng)的進(jìn)料端相對(duì)應(yīng)，電石料倉(cāng)的出料端和往復(fù)式給料機(jī)的進(jìn)料端固定安裝在一起，往復(fù)式給料機(jī)的出料端和第二皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端相對(duì)應(yīng)，第二皮帶輸送機(jī)的出料端和給料裝置的進(jìn)料端相對(duì)應(yīng)，給料裝置的出料端和乙炔發(fā)生器的進(jìn)料端通過(guò)軟管固定安裝在一起，在乙炔發(fā)生器的進(jìn)液端上固定連接有上清液管線，乙炔發(fā)生器的出氣端和清凈塔的進(jìn)氣端通過(guò)第一管線固定連接在一起，在清凈塔的出氣端上固定連接有第二管線，在乙炔發(fā)生器的下端固定連接有排渣機(jī)，在乙炔發(fā)生器的外側(cè)有緩沖罐，在乙炔發(fā)生器的上部固定連接有溢流管，溢流管的出液端位于緩沖罐的液面下方，緩沖罐的出液端和汽提塔的進(jìn)液端通過(guò)第三管線固定連接在一起，在靠近緩沖罐的第三管線上固定安裝有過(guò)濾器，在過(guò)濾器和汽提塔之間的第三管線上固定安裝有渣漿栗。
[0005]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述給料裝置包括加料斗、上貯斗、下貯斗和震動(dòng)給料機(jī)；第二皮帶輸送機(jī)的出料端和加料斗的進(jìn)料端相對(duì)應(yīng)，加料斗的出料端和上貯斗的進(jìn)料端通過(guò)貯斗閥門(mén)固定安裝在一起，上貯斗的出料端和下貯斗的進(jìn)料端通過(guò)貯斗閥門(mén)固定安裝在一起，下貯斗的出料端和震動(dòng)給料機(jī)的進(jìn)料端通過(guò)軟管固定安裝在一起，震動(dòng)給料機(jī)的出料端和乙炔發(fā)生器的進(jìn)料端通過(guò)軟管固定安裝在一起。
[0007]上述在卸料槽的外側(cè)有第一氣箱脈沖袋式除塵器和第二氣箱脈沖袋式除塵器，在第一氣箱脈沖袋式除塵器的下方分別通過(guò)支架固定安裝有第一螺旋輸送機(jī)和第一氣力輸灰發(fā)送罐，第一氣箱脈沖袋式除塵器的出料端和第一螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端固定安裝在一起，第一螺旋輸送機(jī)的出料端和第一氣力輸灰發(fā)送罐的進(jìn)料端通過(guò)第四管線固定連接在一起，在第四管線上分別固定安裝有星型卸灰閥和閥門(mén)，在第一氣箱脈沖袋式除塵器和第一氣力輸灰發(fā)送罐之間固定連接有相連通的第五管線，在第一氣箱脈沖袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)端上固定連接有第六管線，在第六管線上固定安裝有引風(fēng)機(jī)，在引風(fēng)機(jī)和第一氣箱脈沖袋式除塵器之間的第六管線上固定安裝有濾袋反吹裝置；在第二氣箱脈沖袋式除塵器的下方分別通過(guò)支架固定安裝有第二螺旋輸送機(jī)和第二氣力輸灰發(fā)送罐，第二氣箱脈沖袋式除塵器的出料端和第二螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端固定安裝在一起，第二螺旋輸送機(jī)的出料端和第二氣力輸灰發(fā)送罐的進(jìn)料端通過(guò)第七管線固定連接在一起，在第七管線上分別固定安裝有星型卸灰閥和閥門(mén)，在第二氣箱脈沖袋式除塵器和第二氣力輸灰發(fā)送罐之間固定連接有相連通的第八管線，在第二氣箱脈沖袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)端上固定連接有第九管線，在第九管線上固定安裝有引風(fēng)機(jī)，在引風(fēng)機(jī)和第二氣箱脈沖袋式除塵器之間的第九管線上固定安裝有濾袋反吹裝置；在第一氣箱脈沖袋式除塵器的外側(cè)有氮?dú)夤?，在氮?dú)夤薜倪M(jìn)氣端上固定連接有第十管線，在氮?dú)夤薜某鰵舛松瞎潭ㄟB接有第十一管線，第十一管線分別與第一氣力輸灰發(fā)送罐的出料端和第二氣力輸灰發(fā)送罐的出料端相連通，第十一管線的出料端位于第一皮帶輸送機(jī)的出料端的上方，在靠近第一氣力輸灰發(fā)送罐的出料端和靠近第二氣力輸灰發(fā)送罐的出料端之間的第十一管線上固定連接有第十二管線，在第一氣力輸灰發(fā)送罐的出料端和第十二管線之間固定連接有連通管，在第二氣力輸灰發(fā)送罐的出料端和第十二管線之間固定連接有連通管，在第十一管線和第十二管線之間固定連接有連通管，在第二氣箱脈沖袋式除塵器和第十一管線之間固定連接有第十三管線；在第一皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端的上方通過(guò)支架固定安裝有至少一個(gè)的第一吸塵罩，第一氣箱脈沖袋式除塵器的進(jìn)塵端和第一吸塵罩通過(guò)第十四管線固定連接在一起，在板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的出料端的上方通過(guò)支架固定安裝有至少一個(gè)的第二吸塵罩，在第二吸塵罩和第十四管線之間固定連接有第十五管線；在第二皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端的上方通過(guò)支架固定安裝有至少一個(gè)的第三吸塵罩，第二氣箱脈沖袋式除塵器的進(jìn)塵端和第三吸塵罩通過(guò)第十六管線固定連接在一起，在盤(pán)式輸送機(jī)的上方通過(guò)支架固定安裝有至少一個(gè)的第四吸塵罩，在第四吸塵罩和第十六管線之間固定連接有第十七管線；在電石料倉(cāng)的外側(cè)通過(guò)支架固定安裝有第一氮?dú)夤埽谝坏獨(dú)夤芎碗娛蟼}(cāng)的下部相連通，在第一氮?dú)夤苌瞎潭ㄟB接有第二氮?dú)夤?，第二氮?dú)夤芎碗娛蟼}(cāng)的上部相連通，在第五管線、第六管線、第八管線、第九管線、第十管線、第十一管線、第十二管線、第十三管線、第一氮?dú)夤?、第二氮?dú)夤芎兔總€(gè)連通管上分別固定安裝有閥門(mén)。
[0008]上述在清凈塔的外側(cè)有廢次鈉汽提塔、廢次鈉噴霧冷卻塔、水槽和配置槽，清凈塔的出液端和廢次鈉汽提塔的進(jìn)液端通過(guò)第十八管線固定連接在一起，在第十八管線上固定安裝有泵，靠近泵的出口端的第十八管線和清凈塔之間固定連接有第十九管線，廢次鈉汽提塔的出液端和廢次鈉噴霧冷卻塔的進(jìn)液端通過(guò)第二十管線固定連接在一起，廢次鈉噴霧冷卻塔的出液端和水槽的進(jìn)液端通過(guò)第二十一管線固定連接在一起，在第二十一管線上固定安裝有泵，靠近泵的出口端的第二十一管線和廢次鈉噴霧冷卻塔之間固定連接有第二十二管線，水槽的出液端和配置槽的進(jìn)液端通過(guò)第二十三管線固定連接在一起，在第二十三管線上固定安裝有泵，在第二十三管線上固定連接有第二十四管線，配置槽的出液端和清凈塔的進(jìn)液端通過(guò)第二十五管線固定連接在一起，在第二十五管線上固定安裝有泵，在廢次鈉汽提塔的外側(cè)有氣柜，廢次鈉汽提塔的出氣端和氣柜的進(jìn)氣端通過(guò)第二十六管線固定連接在一起。
[0009]上述在汽提塔的外側(cè)有冷卻器、渣漿槽、分離器、水封、板框壓濾機(jī)、濃漿池和廢水冷卻池，汽提塔的出氣端和冷卻器的進(jìn)氣端通過(guò)第二十七管線固定連接在一起，冷卻器的出氣端和分離器的進(jìn)氣端通過(guò)第二十八管線固定連接在一起，在第二十八管線上固定安裝有真空泵，在分離器的出氣端上固定連接有第二十九管線，第二十九管線的出氣端位于水封的液面下方，水封的出氣端和氣柜的進(jìn)氣端通過(guò)第三十管線固定連接在一起；在汽提塔的出液端上固定安裝有第三十一管線，第三十一管線的出液端位于渣漿槽的上方并和渣漿槽相對(duì)應(yīng)，在渣漿槽的出液端上固定安裝有第三十二管線，在第三十二管線上固定安裝有泵，靠近泵的出口端的第三十二管線和渣漿槽之間固定連接有第三十三管線，第三十二管線的出液端位于濃漿池的上方并和濃漿池相對(duì)應(yīng)，在濃漿池的上方通過(guò)支架固定安裝有廢水管線，廢水管線的出液端和濃漿池相對(duì)應(yīng)，在濃漿池的下端設(shè)置有出漿端，濃漿池的出漿端和板框壓濾機(jī)的進(jìn)漿端通過(guò)第三十四管線固定連接在一起，在第三十四管線上分別固定安裝有泵和閥門(mén)，在板框壓濾機(jī)的出液端上固定連接有回水管，回水管的出水端位于濃漿池的上方并和濃漿池相對(duì)應(yīng)，在濃漿池的上部有溢流口，在濃漿池的溢流口上固定連接有第三十五管線，第三十五管線的出液端位于廢水冷卻池的左部上方，在廢水冷卻池的中部固定連接有隔板，隔板的高度低于廢水冷卻池的高度，在廢水冷卻池的左部下端和右部下端分別設(shè)置第一出液端和第二出液端，在廢水冷卻池的右部上方通過(guò)支架固定安裝有廢水冷卻塔，廢水冷卻池的第一出液端和廢水冷卻塔的進(jìn)液端通過(guò)第三十六管線固定連接在一起，在第三十六管線上分別固定安裝有泵和閥門(mén)，廢水冷卻池的第二出液端和上清液管線固定連接在一起，在靠近廢水冷卻池的上清液管線上分別固定安裝有泵和閥門(mén)。
[0010]上述在乙炔發(fā)生器的外側(cè)有廢水罐，在廢水罐的進(jìn)液端上固定連接有第三十七管線，在第三十七管線上固定連接有第三十八管線，在廢水罐的出液端和乙炔發(fā)生器之間固定連接有第三十九管線，在第三十九管線上并聯(lián)有第四十管線，在第三十九管線和第四十管線之間固定連接有第四十一管線，在第三十九管線上分別固定安裝有泵和閥門(mén)，在第四十管線上分別固定安裝有泵和閥門(mén)，在第四十一管線上分別固定安裝有泵和閥門(mén)；在乙炔發(fā)生器的外側(cè)有洗滌塔，在洗滌塔進(jìn)液端和上清液管線之間固定連接有第四十二管線，在洗滌塔的出氣端和第一管線之間固定連接有第四十三管線，下貯斗的出氣端和洗滌塔的進(jìn)氣端通過(guò)第四十四管線固定連接在一起，在下貯斗的進(jìn)氣端上固定連接有第三氮?dú)夤?，在洗滌塔的下端和乙炔發(fā)生器的上端之間固定連接有第四十五管線；在緩沖罐的出氣端和乙炔發(fā)生器之間固定連接有第四十六管線，在乙炔發(fā)生器的下部和靠近泵出口的第三管線之間固定連接有第四十七管線，在第四十二管線、第四十四管線、第四十五管線、第四十六管線和第四十七管線上分別固定安裝有閥門(mén)。
[0011]本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)乙炔發(fā)生器中產(chǎn)生的渣漿液進(jìn)行乙炔氣回收，電石單耗降低18Kg/tPVC至25Kg/tPVC ;通過(guò)給料裝置對(duì)乙炔氣回收，電石單耗降低7.7Kg/tPVC至9Kg/tPVC ;通過(guò)排渣機(jī)電石單耗降低0.4Kg/tPVC至0.6Kg/tPVC ;廢水回收全年節(jié)約電石37.7噸，僅發(fā)生、清凈單元共降低電石單耗26Kg/tPVC至28Kg/tPVC，按年產(chǎn)70萬(wàn)噸聚氯乙烯樹(shù)脂計(jì)算，全年節(jié)約電石18543噸，折算標(biāo)準(zhǔn)煤為60526.07噸標(biāo)準(zhǔn)煤，噸PVC水耗為1.03 M3/噸PVC，無(wú)廢水排放，從而大大降低了能耗且能夠達(dá)到環(huán)保要求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1為本實(shí)用新型的工藝流程示意圖。
[0013]附圖2為本實(shí)用新型左半部分的工藝流程示意圖。
[0014]附圖3為本實(shí)用新型右半部分的工藝流程示意圖。
[0015]附圖中的編碼分別為:1為乙炔發(fā)生器，2為板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，3為清凈塔，4為汽提塔，5為卸料槽，6為棒閘閥，7為顎式破碎機(jī)，8為圓錐破碎機(jī)，9為第一溜槽，10為第二溜槽，11為第一皮帶輸送機(jī)，12為盤(pán)式輸送機(jī),13為電石料倉(cāng),14為往復(fù)式給料機(jī),15為第二皮帶輸送機(jī)，16為上清液管線，17為第一管線，18為第二管線，19為排渣機(jī)，20為緩沖罐，21為溢流管,22為第三管線,23為過(guò)濾器,24為洛楽:泵,25為加料斗,26為上忙斗，27為下貯斗，28為震動(dòng)給料機(jī)，29為第一氣箱脈沖袋式除塵器，30為第二氣箱脈沖袋式除塵器，31為第一螺旋輸送機(jī),32為第一氣力輸灰發(fā)送罐,33為第四管線,34為第五管線,35為第六管線，36為引風(fēng)機(jī)，37為濾袋反吹裝置，38為第二螺旋輸送機(jī)，39為第二氣力輸灰發(fā)送罐，40為第七管線，41為第八管線，42為第九管線，43為氮?dú)夤蓿?4為第十管線，45為第i^一管線，46為第十二管線，47為連通管，48為第十三管線，49為第一吸塵罩，50為第十四管線，51為第二吸塵罩，52為第十五管線，53為第三吸塵罩，54為第十六管線，55為第四吸塵罩，56為第十七管線，57為第一氮?dú)夤埽?8為第二氮?dú)夤埽?9為廢次鈉汽提塔，60為廢次鈉噴霧冷卻塔，61為水槽,62為配置槽,63為第十八管線,64為泵,65為第十九管線,66為第二十管線，67為第二十一管線，68為第二十二管線，69為第二十三管線，70為第二十四管線，71為第二十五管線，72為氣柜，73為第二十六管線，74為冷卻器，75為渣漿槽，76為分離器，77為水封，78為板框壓濾機(jī)，79為濃漿池，80為廢水冷卻池，81為第二十七管線，82為第二十八管線，83為真空泵，84為第二十九管線，85為第三十管線，86為第三十一管線，87為第三十二管線，88為第三十三管線，89為廢水管線，90為第三十四管線，91為回水管，92為第三十五管線,93為隔板,94為廢水冷卻塔,95為第三十六管線,96為廢水罐,97為第三十七管線，98為第三十八管線，99為第三十九管線，100為第四十管線，101為第四十一管線，102為洗滌塔，103為第四十二管線，104為第四十三管線，105為第四十四管線，106為第三氮?dú)夤埽?07為第四十五管線，108為第四十六管線，109為第四十七管線。

【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
[0017]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方向來(lái)確定的。
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0019]實(shí)施例1，如附圖1、2、3所示，該改進(jìn)型濕法乙炔生產(chǎn)裝置包括乙炔發(fā)生器I和板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2、清凈塔3和汽提塔4 ;在板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2的上方通過(guò)支架固定安裝有至少一個(gè)的卸料槽5，在卸料槽5的出料端上固定安裝有棒閘閥6，卸料槽5的出料端和板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2的進(jìn)料端相對(duì)應(yīng)，在板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2的下方分別通過(guò)支座固定安裝有顎式破碎機(jī)7和圓錐破碎機(jī)8，在板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2的出料端和顎式破碎機(jī)7的進(jìn)料端之間通過(guò)支架對(duì)應(yīng)固定安裝有第一溜槽9，在顎式破碎機(jī)7的出料端和圓錐破碎機(jī)8的進(jìn)料端之間通過(guò)支架對(duì)應(yīng)固定安裝有第二溜槽10，在圓錐破碎機(jī)8的外側(cè)分別通過(guò)支架固定安裝有第一皮帶輸送機(jī)11、盤(pán)式輸送機(jī)12、至少一個(gè)的電石料倉(cāng)13、至少一個(gè)的往復(fù)式給料機(jī)14、第二皮帶輸送機(jī)
15和給料裝置，圓錐破碎機(jī)8的出料端和第一皮帶輸送機(jī)11的進(jìn)料端相對(duì)應(yīng)，第一皮帶輸送機(jī)11的出料端和盤(pán)式輸送機(jī)12的進(jìn)料端相對(duì)應(yīng)，盤(pán)式輸送機(jī)12的出料端和電石料倉(cāng)13的進(jìn)料端相對(duì)應(yīng)，電石料倉(cāng)13的出料端和往復(fù)式給料機(jī)14的進(jìn)料端固定安裝在一起，往復(fù)式給料機(jī)14的出料端和第二皮帶輸送機(jī)15的進(jìn)料端相對(duì)應(yīng),第二皮帶輸送機(jī)15的出料端和給料裝置的進(jìn)料端相對(duì)應(yīng)，給料裝置的出料端和乙炔發(fā)生器I的進(jìn)料端通過(guò)軟管固定安裝在一起，在乙炔發(fā)生器I的進(jìn)液端上固定連接有上清液管線16，乙炔發(fā)生器I的出氣端和清凈塔3的進(jìn)氣端通過(guò)第一管線17固定連接在一起，在清凈塔3的出氣端上固定連接有第二管線18，在乙炔發(fā)生器I的下端固定連接有排渣機(jī)19，在乙炔發(fā)生器I的外側(cè)有緩沖罐20，在乙炔發(fā)生器I的上部固定連接有溢流管21，溢流管21的出液端位于緩沖罐20的液面下方，緩沖罐20的出液端和汽提塔4的進(jìn)液端通過(guò)第三管線22固定連接在一起，在靠近緩沖罐20的第三管線22上固定安裝有過(guò)濾器23，在過(guò)濾器23和汽提塔4之間的第三管線22上固定安裝有渣漿泵24。第一皮帶輸送機(jī)11和第二皮帶輸送機(jī)15均可為大傾角皮帶輸送機(jī)。乙炔發(fā)生器1、板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2、清凈塔3、汽提塔4、卸料槽5、棒閘閥6、顎式破碎機(jī)7、圓錐破碎機(jī)8、盤(pán)式輸送機(jī)12、電石料倉(cāng)13、往復(fù)式給料機(jī)14、排渣機(jī)19和過(guò)濾器23均為現(xiàn)有公知公用的設(shè)備。
[0020]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述實(shí)施例1作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0021]如附圖1、3所示，給料裝置包括加料斗25、上貯斗26、下貯斗27和震動(dòng)給料機(jī)28 ；第二皮帶輸送機(jī)15的出料端和加料斗25的進(jìn)料端相對(duì)應(yīng)，加料斗25的出料端和上貯斗26的進(jìn)料端通過(guò)貯斗閥門(mén)固定安裝在一起，上貯斗26的出料端和下貯斗27的進(jìn)料端通過(guò)貯斗閥門(mén)固定安裝在一起，下貯斗27的出料端和震動(dòng)給料機(jī)28的進(jìn)料端通過(guò)軟管固定安裝在一起，震動(dòng)給料機(jī)28的出料端和乙炔發(fā)生器I的進(jìn)料端通過(guò)軟管固定安裝在一起。加料斗25、上貯斗26、下貯斗27、震動(dòng)給料機(jī)28和貯斗閥門(mén)均為現(xiàn)有公知公用的設(shè)備。
[0022]如附圖1、2所示，在卸料槽5的外側(cè)有第一氣箱脈沖袋式除塵器29和第二氣箱脈沖袋式除塵器30，在第一氣箱脈沖袋式除塵器29的下方分別通過(guò)支架固定安裝有第一螺旋輸送機(jī)31和第一氣力輸灰發(fā)送罐32,第一氣箱脈沖袋式除塵器29的出料端和第一螺旋輸送機(jī)31的進(jìn)料端固定安裝在一起,第一螺旋輸送機(jī)31的出料端和第一氣力輸灰發(fā)送罐32的進(jìn)料端通過(guò)第四管線33固定連接在一起，在第四管線33上分別固定安裝有星型卸灰閥和閥門(mén)，在第一氣箱脈沖袋式除塵器29和第一氣力輸灰發(fā)送罐32之間固定連接有相連通的第五管線34，在第一氣箱脈沖袋式除塵器29的進(jìn)風(fēng)端上固定連接有第六管線35，在第六管線35上固定安裝有引風(fēng)機(jī)36，在引風(fēng)機(jī)36和第一氣箱脈沖袋式除塵器29之間的第六管線35上固定安裝有濾袋反吹裝置37 ;在第二氣箱脈沖袋式除塵器30的下方分別通過(guò)支架固定安裝有第二螺旋輸送機(jī)38和第二氣力輸灰發(fā)送罐39,第二氣箱脈沖袋式除塵器30的出料端和第二螺旋輸送機(jī)38的進(jìn)料端固定安裝在一起，第二螺旋輸送機(jī)38的出料端和第二氣力輸灰發(fā)送罐39的進(jìn)料端通過(guò)第七管線40固定連接在一起，在第七管線40上分別固定安裝有星型卸灰閥和閥門(mén)，在第二氣箱脈沖袋式除塵器30和第二氣力輸灰發(fā)送罐39之間固定連接有相連通的第八管線41，在第二氣箱脈沖袋式除塵器30的進(jìn)風(fēng)端上固定連接有第九管線42，在第九管線42上固定安裝有引風(fēng)機(jī)36，在引風(fēng)機(jī)36和第二氣箱脈沖袋式除塵器30之間的第九管線42上固定安裝有濾袋反吹裝置37 ;在第一氣箱脈沖袋式除塵器29的外側(cè)有氮?dú)夤?3，在氮?dú)夤?3的進(jìn)氣端上固定連接有第十管線44，在氮?dú)夤?3的出氣端上固定連接有第十一管線45，第十一管線45分別與第一氣力輸灰發(fā)送罐32的出料端和第二氣力輸灰發(fā)送罐39的出料端相連通，第十一管線45的出料端位于第一皮帶輸送機(jī)11的出料端的上方，在靠近第一氣力輸灰發(fā)送罐32的出料端和靠近第二氣力輸灰發(fā)送罐39的出料端之間的第十一管線45上固定連接有第十二管線46，在第一氣力輸灰發(fā)送罐32的出料端和第十二管線46之間固定連接有連通管47，在第二氣力輸灰發(fā)送罐39的出料端和第十二管線46之間固定連接有連通管47,在第^ 管線45和第十二管線46之間固定連接有連通管47，在第二氣箱脈沖袋式除塵器30和第十一管線45之間固定連接有第十三管線48 ;在第一皮帶輸送機(jī)11的進(jìn)料端的上方通過(guò)支架固定安裝有至少一個(gè)的第一吸塵罩49，第一氣箱脈沖袋式除塵器29的進(jìn)塵端和第一吸塵罩49通過(guò)第十四管線50固定連接在一起，在板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2的出料端的上方通過(guò)支架固定安裝有至少一個(gè)的第二吸塵罩51，在第二吸塵罩51和第十四管線50之間固定連接有第十五管線52 ;在第二皮帶輸送機(jī)15的進(jìn)料端的上方通過(guò)支架固定安裝有至少一個(gè)的第三吸塵罩53，第二氣箱脈沖袋式除塵器30的進(jìn)塵端和第三吸塵罩53通過(guò)第十六管線54固定連接在一起，在盤(pán)式輸送機(jī)12的上方通過(guò)支架固定安裝有至少一個(gè)的第四吸塵罩55，在第四吸塵罩55和第十六管線54之間固定連接有第十七管線56 ;在電石料倉(cāng)13的外側(cè)通過(guò)支架固定安裝有第一氮?dú)夤?7，第一氮?dú)夤?7和電石料倉(cāng)13的下部相連通，在第一氮?dú)夤?7上固定連接有第二氮?dú)夤?8，第二氮?dú)夤?8和電石料倉(cāng)13的上部相連通，在第五管線34、第六管線35、第八管線41、第九管線42、第十管線44、第i^一管線45、第十二管線46、第十三管線48、第一氮?dú)夤?7、第二氮?dú)夤?8和每個(gè)連通管47上分別固定安裝有閥門(mén)。濾袋反吹裝置37為現(xiàn)有公知公用的設(shè)備。第一吸塵罩49、第二吸塵罩51、第三吸塵罩53和第四吸塵罩55均為結(jié)構(gòu)相同現(xiàn)有公知公用的設(shè)備。第一氣箱脈沖袋式除塵器29和第二氣箱脈沖袋式除塵器30均為結(jié)構(gòu)相同現(xiàn)有公知公用的設(shè)備。
[0023]如附圖1、3所示，在清凈塔3的外側(cè)有廢次鈉汽提塔59、廢次鈉噴霧冷卻塔60、水槽61和配置槽62，清凈塔3的出液端和廢次鈉汽提塔59的進(jìn)液端通過(guò)第十八管線63固定連接在一起，在第十八管線63上固定安裝有泵64,靠近泵64的出口端的第十八管線63和清凈塔3之間固定連接有第十九管線65，廢次鈉汽提塔59的出液端和廢次鈉噴霧冷卻塔60的進(jìn)液端通過(guò)第二十管線66固定連接在一起，廢次鈉噴霧冷卻塔60的出液端和水槽61的進(jìn)液端通過(guò)第二十一管線67固定連接在一起，在第二十一管線67上固定安裝有泵64，靠近泵64的出口端的第二i^一管線67和廢次鈉噴霧冷卻塔60之間固定連接有第二十二管線68，水槽61的出液端和配置槽62的進(jìn)液端通過(guò)第二十三管線69固定連接在一起，在第二十三管線69上固定安裝有泵64，在第二十三管線69上固定連接有第二十四管線70，配置槽62的出液端和清凈塔3的進(jìn)液端通過(guò)第二十五管線71固定連接在一起，在第二十五管線71上固定安裝有泵64，在廢次鈉汽提塔59的外側(cè)有氣柜72，廢次鈉汽提塔59的出氣端和氣柜72的進(jìn)氣端通過(guò)第二十六管線73固定連接在一起。通過(guò)第二十四管線70可補(bǔ)充新鮮的濃次氯酸鈉水溶液。廢次鈉汽提塔59、廢次鈉噴霧冷卻塔60、水槽61和配置槽62均為現(xiàn)有公知公用的設(shè)備。
[0024]如附圖1、3所示，在汽提塔4的外側(cè)有冷卻器74、渣漿槽75、分離器76、水封77、板框壓濾機(jī)78、濃漿池79和廢水冷卻池80，汽提塔4的出氣端和冷卻器74的進(jìn)氣端通過(guò)第二十七管線81固定連接在一起，冷卻器74的出氣端和分離器76的進(jìn)氣端通過(guò)第二十八管線82固定連接在一起，在第二十八管線82上固定安裝有真空泵83，在分離器76的出氣端上固定連接有第二十九管線84，第二十九管線84的出氣端位于水封77的液面下方，水封77的出氣端和氣柜72的進(jìn)氣端通過(guò)第三十管線85固定連接在一起；在汽提塔4的出液端上固定安裝有第三十一管線86，第三十一管線86的出液端位于渣漿槽75的上方并和渣漿槽75相對(duì)應(yīng)，在渣漿槽75的出液端上固定安裝有第三十二管線87，在第三十二管線87上固定安裝有泵64，靠近泵64的出口端的第三十二管線87和渣漿槽75之間固定連接有第三十三管線88，第三十二管線87的出液端位于濃漿池79的上方并和濃漿池79相對(duì)應(yīng)，在濃漿池79的上方通過(guò)支架固定安裝有廢水管線89，廢水管線89的出液端和濃漿池79相對(duì)應(yīng)，在濃漿池79的下端設(shè)置有出漿端，濃漿池79的出漿端和板框壓濾機(jī)78的進(jìn)漿端通過(guò)第三十四管線90固定連接在一起，在第三十四管線90上分別固定安裝有泵64和閥門(mén)，在板框壓濾機(jī)78的出液端上固定連接有回水管91，回水管91的出水端位于濃漿池79的上方并和濃漿池79相對(duì)應(yīng)，在濃漿池79的上部有溢流口，在濃漿池79的溢流口上固定連接有第三十五管線92，第三十五管線92的出液端位于廢水冷卻池80的左部上方，在廢水冷卻池80的中部固定連接有隔板93，隔板93的高度低于廢水冷卻池80的高度，在廢水冷卻池80的左部下端和右部下端分別設(shè)置第一出液端和第二出液端，在廢水冷卻池80的右部上方通過(guò)支架固定安裝有廢水冷卻塔94，廢水冷卻池80的第一出液端和廢水冷卻塔94的進(jìn)液端通過(guò)第三十六管線95固定連接在一起,在第三十六管線95上分別固定安裝有泵64和閥門(mén)，廢水冷卻池80的第二出液端和上清液管線16固定連接在一起，在靠近廢水冷卻池80的上清液管線16上分別固定安裝有泵64和閥門(mén)。通過(guò)廢水管線89可向濃漿池79中補(bǔ)入廢水。
[0025]如附圖1、2所示，在乙炔發(fā)生器I的外側(cè)有廢水罐96，在廢水罐96的進(jìn)液端上固定連接有第三十七管線97，在第三十七管線97上固定連接有第三十八管線98，在廢水罐96的出液端和乙炔發(fā)生器I之間固定連接有第三十九管線99，在第三十九管線99上并聯(lián)有第四十管線100，在第三十九管線99和第四十管線100之間固定連接有第四十一管線101，在第三十九管線99上分別固定安裝有泵64和閥門(mén)，在第四十管線100上分別固定安裝有泵64和閥門(mén)，在第四十一管線101上分別固定安裝有泵64和閥門(mén)；在乙炔發(fā)生器I的外側(cè)有洗滌塔102，在洗滌塔102進(jìn)液端和上清液管線16之間固定連接有第四十二管線103，在洗滌塔102的出氣端和第一管線17之間固定連接有第四十三管線104，下貯斗27的出氣端和洗滌塔102的進(jìn)氣端通過(guò)第四十四管線105固定連接在一起，在下貯斗27的進(jìn)氣端上固定連接有第三氮?dú)夤?06，在洗滌塔102的下端和乙炔發(fā)生器I的上端之間固定連接有第四十五管線107 ;在緩沖罐20的出氣端和乙炔發(fā)生器I之間固定連接有第四十六管線108，在乙炔發(fā)生器I的下部和靠近泵64出口的第三管線22之間固定連接有第四十七管線109，在第四十二管線103、第四十四管線105、第四十五管線107、第四十六管線108和第四十七管線109上分別固定安裝有閥門(mén)。通過(guò)第三十七管線97可向廢水罐96中補(bǔ)入聚氯乙烯工藝中純水站陰陽(yáng)床PH值小于12的堿洗廢水；通過(guò)第三十八管線98可向廢水罐96中補(bǔ)入聚氯乙烯工藝中純水站反滲透濃水和清凈下水。
[0026]上述實(shí)施例改進(jìn)型濕法乙炔生產(chǎn)裝置的使用方法，按下述步驟進(jìn)行:第一步，啟動(dòng)第一氣箱脈沖袋式除塵器29、第二氣箱脈沖袋式除塵器30、第六管線35上的引風(fēng)機(jī)36和第九管線42上的引風(fēng)機(jī)36，向第一氮?dú)夤?7和第二氮?dú)夤?8中通入氮?dú)猓獨(dú)鈮毫刂圃?.3 Mpa至0.60Mpa;第二步，將汽車運(yùn)輸來(lái)的大塊電石直接卸入卸料槽5內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)卸料槽5下端的棒閘閥6的開(kāi)度使大塊電石落入板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2上，大塊電石經(jīng)第一溜槽9進(jìn)入顎式破碎機(jī)7中，顎式破碎機(jī)7將大塊電石破碎至粒徑為180毫米至250毫米的中塊電石，中塊電石經(jīng)第二溜槽10進(jìn)入圓錐破碎機(jī)8中，圓錐破碎機(jī)8將中塊電石破碎至粒徑為50毫米至80毫米的小塊電石，小塊電石經(jīng)第一皮帶輸送機(jī)11、盤(pán)式輸送機(jī)12、電石料倉(cāng)13、往復(fù)式給料機(jī)14、第二皮帶輸送機(jī)15、加料斗25、上貯斗26、下貯斗27和震動(dòng)給料機(jī)28進(jìn)入乙炔發(fā)生器I中；第三步，小塊電石和乙炔發(fā)生器I中的上清液進(jìn)行反應(yīng)，乙炔發(fā)生器I的反應(yīng)溫度為80.(TC至93.(TC、反應(yīng)壓力為2.00 Kpa至12.00 Kpa、乙炔發(fā)生器I的液位控制在40.0%至80.0%，反應(yīng)后在乙炔發(fā)生器I中產(chǎn)生的粗乙炔氣經(jīng)第一管線17進(jìn)入清凈塔3中，粗乙炔氣與從清凈塔3塔頂噴淋下來(lái)的次氯酸鈉水溶液逆向接觸反應(yīng)后通過(guò)第二管線18進(jìn)入氯乙烯合成工序，反應(yīng)后在乙炔發(fā)生器I中產(chǎn)生的電石渣通過(guò)排渣機(jī)19排出，排渣機(jī)192小時(shí)至4小時(shí)排渣一次，反應(yīng)后在乙炔發(fā)生器I中產(chǎn)生的渣漿液經(jīng)溢流管21、緩沖罐20、過(guò)濾器23和第三管線22進(jìn)入汽提塔4中；第四步，進(jìn)入汽提塔4中的渣漿液進(jìn)行汽提，汽提后氣相經(jīng)第二十七管線81、冷卻器74、第二十八管線82、分離器76、第二十九管線84、水封77和第三十管線85進(jìn)入氣柜72，汽提后液相經(jīng)第三i^一管線86、渣漿槽75和第三十二管線87進(jìn)入濃漿池79進(jìn)行沉降，沉降后濃漿液經(jīng)第三十四管線90進(jìn)入板框壓濾機(jī)78進(jìn)行壓濾，壓濾后的液體經(jīng)回水管91返回濃漿池79中，濃漿池79的上清液經(jīng)第三十五管線92進(jìn)入廢水冷卻池80中，廢水冷卻池80中左部的上清液經(jīng)第三十六管線95進(jìn)入廢水冷卻塔94中，經(jīng)廢水冷卻塔94冷卻后落入廢水冷卻池80的右部，廢水冷卻池80右部的上清液經(jīng)上清液管線16和第四十二管線103分別進(jìn)入乙炔發(fā)生器I和洗滌塔102中，進(jìn)入乙炔發(fā)生器I中的上清液和小塊電石進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)入洗滌塔102中的上清液對(duì)下貯斗27出來(lái)的氣體進(jìn)行洗滌后，液相通過(guò)第四十五管線107進(jìn)入乙炔發(fā)生器I中，經(jīng)洗滌塔102洗滌后的氣相通過(guò)第四十三管線104進(jìn)入清凈塔3中。電石在乙炔發(fā)生器I內(nèi)，遇水生成粗乙炔氣，產(chǎn)生的反應(yīng)熱由加入的過(guò)量水通過(guò)溢流管21移走；從乙炔發(fā)生器I上部溢流出來(lái)的電石渣漿液通過(guò)溢流管21進(jìn)入緩沖罐20中，通過(guò)渣漿泵24將電石渣漿液打入汽提塔4上部，在真空狀態(tài)下，溶解、吸附在料漿中的乙炔氣在汽提塔4被閃蒸出來(lái)，經(jīng)冷卻器74冷凝出的水可進(jìn)入汽提后的電石渣漿液，冷凝后的乙炔氣經(jīng)第二十八管線82、分離器76、第二十九管線84、水封77和第三十管線85進(jìn)入氣柜72。下貯斗27在下料前，通過(guò)第三氮?dú)夤?06先用定量的氮?dú)庵脫Q回收乙炔氣，避免了由上貯斗26往下貯斗27下料時(shí)乙炔氣由下貯斗27上升至上貯斗26而隨上貯斗26氮?dú)庵脫Q排出，也利于上貯斗26快速置換合格，從而保證安全生產(chǎn)。乙炔發(fā)生器I產(chǎn)生的含固量約8%至10%的渣漿液在濃縮池內(nèi)經(jīng)沉淀濃縮，濃縮池上部的上清液進(jìn)入廢水冷卻池80中經(jīng)冷卻降溫后，送回乙炔發(fā)生器I中循環(huán)使用，濃縮池底部含固量約30%左右的濃漿送入板框壓濾機(jī)78，經(jīng)板框壓濾機(jī)78壓濾后含水小于38%的電石渣送到水泥廠生產(chǎn)水泥。
[0027]上述使用方法的優(yōu)化:清凈塔3中清洗后的次氯酸鈉水溶液通過(guò)第十八管線63進(jìn)入廢次鈉汽提塔59進(jìn)行汽提，汽提后廢次鈉汽提塔59中的氣相通過(guò)第二十六管線73進(jìn)入氣柜72中，汽提后廢次鈉汽提塔59中的液相經(jīng)第二十管線66、廢次鈉噴霧冷卻塔60、第二十一管線67、水槽61、第二十三管線69、配置槽62和第二十五管線71進(jìn)入清凈塔3中。乙炔發(fā)生器I中產(chǎn)生的粗乙炔氣進(jìn)入清凈塔3中與含有效氯0.085%至0.12%的次氯酸鈉水溶液直接接觸反應(yīng)，除去粗乙炔氣中的S、P等雜質(zhì)；次氯酸鈉水溶液是循環(huán)利用的，當(dāng)清凈塔3中的次氯酸鈉水溶液中的有效氯含量小于0.06%時(shí)進(jìn)入廢次鈉汽提塔59中，廢次鈉汽提塔59中排出的廢次氯酸鈉水溶液(有效氯含量小于0.02%)通過(guò)水槽61和配置槽62復(fù)配成合格的次氯酸鈉水溶液，送至清凈塔3中循環(huán)使用；當(dāng)多次循環(huán)使用后，廢次氯酸鈉水溶液中有較多的鹽結(jié)晶析出時(shí)需排放至化鹽工序，并補(bǔ)充新鮮的次氯酸鈉水溶液；通過(guò)廢次鈉汽提塔59和配置槽62既能解決溶解在廢次氯酸鈉水溶液中的乙炔氣無(wú)組織排放又能回收其中的乙炔氣。
[0028]本實(shí)用新型上述實(shí)施例中電石法乙炔發(fā)生工藝是電石和水在乙炔發(fā)生器I內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生乙炔氣，水解反應(yīng)原理如下:
[0029]CaC2 + 2H20 —~- Ca(OH)2 + C2H2 + 130 kj / mol
[0030]工業(yè)電石中還含有其他雜質(zhì)，在發(fā)生器水相中也同時(shí)進(jìn)行一些副反應(yīng)，其反應(yīng)式如下:
[0031]CaO + H2O —~- Ca(OH)2 + 63 kj / mol
[0032]CaS + 2H20 —~- Ca(OH)2 + H2S
[0033]Ca3N2 + 6H20 —~- 3Ca (OH)2 + 2NH3
[0034]Ca3P2 + 6H20 —~- 3Ca (OH)2 + 2PH3
[0035]Ca2Si+ 4H20 —■- 2Ca (OH)2 + SiH4
[0036]Ca3As2 + 6H20--*■ 3Ca (OH) 2 + 2AsH3
[0037]當(dāng)水量不足時(shí)還有如下反應(yīng)發(fā)生:
[0038]CaC2 + Ca (OH) 2—~- 2Ca0 + C2H2
[0039]本實(shí)用新型上述實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)及產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益如下:
[0040]一.本實(shí)用新型上述實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)
[0041]1.采用卸料槽5、板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2、顎式破碎機(jī)7、圓錐破碎機(jī)8、第一皮帶輸送機(jī)11、盤(pán)式輸送機(jī)12、電石料倉(cāng)13、往復(fù)式給料機(jī)14、第二皮帶輸送機(jī)15、加料斗25、上貯斗26、下貯斗27和震動(dòng)給料機(jī)28的優(yōu)點(diǎn):(I)汽車運(yùn)輸來(lái)的大塊電石無(wú)需落地，直接進(jìn)行破碎，大大減少了電石風(fēng)化；(2 )整個(gè)過(guò)程采用自動(dòng)化作業(yè)，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度和改善了工作環(huán)境；(3)破碎好的電石儲(chǔ)存在電石料倉(cāng)13內(nèi)，用氮?dú)獗Ｗo(hù)，降低了電石風(fēng)化量及提高了電石儲(chǔ)運(yùn)的安全性。
[0042]2.吸塵罩的優(yōu)點(diǎn):通過(guò)第一吸塵罩49、第二吸塵罩51、第三吸塵罩53和第四吸塵罩55將破碎單元各個(gè)落料點(diǎn)產(chǎn)生的的電石灰收集到第一氣箱脈沖袋式除塵器29和第二氣箱脈沖袋式除塵器30內(nèi)，然后通過(guò)第一氣力輸灰發(fā)送罐32、第二氣力輸灰發(fā)送罐39和第i 管線45將收集的電石灰輸送至第一皮帶輸送機(jī)11的出料端上，有效地避免了電石灰的二次揚(yáng)塵，改善了環(huán)境。
[0043]3.渣漿泵24的優(yōu)點(diǎn):(1)縮短了溢流管21，同時(shí)由于渣漿液部分通過(guò)第四十六管線108切線回流，從而使電石渣在乙炔發(fā)生器I底部浮動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與水充分接觸，減少電石渣夾帶的渣漿量，有效地促使電石的反應(yīng)，避免排渣困難和電石質(zhì)量不好時(shí)未反應(yīng)電石隨渣子排出；(2)可以將排出的渣漿液通過(guò)泵64葉輪的高速攪動(dòng)，使乙炔發(fā)生器I未反應(yīng)的小顆粒電石進(jìn)一步完全反應(yīng)，便于乙炔的回收，同時(shí)通過(guò)渣漿泵24的高轉(zhuǎn)動(dòng)，可將吸附在氫氧化鈣上高的乙炔氣脫吸出來(lái)；(3)渣漿泵24可采用變頻控制，實(shí)現(xiàn)與乙炔發(fā)生器I的液位調(diào)節(jié)聯(lián)鎖，當(dāng)乙炔發(fā)生器I的液位偏低，渣漿泵24電機(jī)轉(zhuǎn)速減少，出料減慢直至聯(lián)鎖停止出料；液位偏高時(shí)，渣漿泵24電機(jī)轉(zhuǎn)速加快，出料量加大；當(dāng)渣漿泵24出現(xiàn)故障時(shí)乙炔發(fā)生器I的溢流管21自動(dòng)啟動(dòng)溢流，保證乙炔發(fā)生器1、緩沖罐20液位，確保乙炔發(fā)生器I的正常運(yùn)行。
[0044]4.排渣機(jī)19的優(yōu)點(diǎn):(1)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)排渣，使乙炔發(fā)生器I生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；(2)提高單臺(tái)乙炔發(fā)生器I的生產(chǎn)能力，降低電石單耗；(3)無(wú)需人工排渣，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度；(4)不存在生電石排出，降低乙炔發(fā)生器I排渣的安全風(fēng)險(xiǎn)；(5)可保持乙炔發(fā)生器I溫度恒定，降低乙炔氣損失。
[0045]二.本實(shí)用新型上述實(shí)施例產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益
[0046]1.本實(shí)用新型上述實(shí)施例節(jié)約的能耗
[0047]本實(shí)用新型按年產(chǎn)70萬(wàn)噸聚氯乙烯樹(shù)脂計(jì)算，通過(guò)對(duì)乙炔發(fā)生器I中產(chǎn)生的渣漿液進(jìn)行乙炔氣回收，電石單耗降低18Kg/tPVC至25Kg/tPVC ;通過(guò)給料裝置對(duì)乙炔氣回收，電石單耗降低7.7Kg/tPVC至9Kg/tPVC ;通過(guò)排渣機(jī)19電石單耗降低0.4Kg/tPVC至0.6Kg/tPVC ;廢水回收全年節(jié)約電石37.7噸，僅發(fā)生、清凈單元共降低電石單耗26Kg/tPVC至28Kg/tPVC，按年產(chǎn)70萬(wàn)噸聚氯乙烯樹(shù)脂計(jì)算，全年節(jié)約電石18543噸，折算標(biāo)準(zhǔn)煤為(電石折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)2.0786 kgce/kg): 18543*2.078=38532.36噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年，電石單耗小于1.4噸電石/噸？￥(:;回收乙炔氣為727975510，折算標(biāo)準(zhǔn)煤為(乙炔氣折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)8.3143kgce/ m3):7279755*8.3143=60526.07 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
[0048]2.本實(shí)用新型上述實(shí)施例節(jié)約的水耗
[0049]本實(shí)用新型按照70萬(wàn)噸pvc的產(chǎn)能進(jìn)行測(cè)算，廢水冷卻池80中的上清液全部回收循環(huán)利用，需要消耗電石131.25t電石/h,電石反應(yīng)水為73.5M3/h,生產(chǎn)電石洛干基量為151.76T/h，含水份38%的電石渣量為245T/h，其中電石渣帶出水份為93.1 M3/h，蒸發(fā)及損失量為3.2M3/h,但由于上清液廢水全部回用，本實(shí)用新型每小時(shí)補(bǔ)充廢水量為97.9M3/h，機(jī)封水量為22.9 M3/h全部回用，補(bǔ)充新鮮水量為49 M3/h，則噸PVC水耗為1.03 M3/噸 PVC。
[0050]3.環(huán)保
[0051](I)本實(shí)用新型電石破碎除塵采用脈沖布袋式除塵器，電石灰采用的是正壓相氣力輸送系統(tǒng)，此電石灰輸送是目前國(guó)際上先進(jìn)的一種氣力輸送系統(tǒng)，在國(guó)內(nèi)電石及氯堿行業(yè)中泰化學(xué)首先采用此技術(shù)，電石粉塵排放達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0052](2)單位產(chǎn)品電石(折標(biāo))消耗量/(kg/t):電石原料入廠控制，電石儲(chǔ)運(yùn)控制，從生產(chǎn)過(guò)程指標(biāo)控制以及工藝技術(shù)改造使得電石消耗(實(shí)物)達(dá)到1400kg/tPVC以下(環(huán)保部HJ476-2009 —級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為< 1400，二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為< 1420)。主要做法有:嚴(yán)格控制電石落地量，做到隨卸隨破減少電石風(fēng)化；破碎好的電石進(jìn)入電石料倉(cāng)13，電石料倉(cāng)13內(nèi)通入氮?dú)獗Ｗo(hù)減少電石風(fēng)化；通過(guò)下貯斗27乙炔氣回收和渣漿液中乙炔氣回收杜絕了乙炔氣外排，通過(guò)廢水回收再回，杜絕了因排放廢水損失乙炔氣。
[0053](3)單位廣品廢水廣生量/ (m3/t):本實(shí)用新型在廢次納水溶液液循環(huán)中有0.13M3/h廢水外排至化鹽工序，為一級(jí)。
[0054](4)本實(shí)用新型上清液100%回用，為一級(jí)。
[0055](5)本實(shí)用新型中經(jīng)板框壓濾機(jī)78壓濾后的小于等于38%的電石渣100%用于水泥生產(chǎn)，為一級(jí)。
[0056]綜上所述，本實(shí)用新型大大降低了能耗且能夠達(dá)到環(huán)保要求。
[0057]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)型濕法乙炔生產(chǎn)裝置，其特征在于包括乙炔發(fā)生器和板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、清凈塔和汽提塔；在板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的上方通過(guò)支架固定安裝有至少一個(gè)的卸料槽，在卸料槽的出料端上固定安裝有棒閘閥，卸料槽的出料端和板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的進(jìn)料端相對(duì)應(yīng)，在板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的下方分別通過(guò)支座固定安裝有顎式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)，在板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的出料端和顎式破碎機(jī)的進(jìn)料端之間通過(guò)支架對(duì)應(yīng)固定安裝有第一溜槽，在顎式破碎機(jī)的出料端和圓錐破碎機(jī)的進(jìn)料端之間通過(guò)支架對(duì)應(yīng)固定安裝有第二溜槽，在圓錐破碎機(jī)的外側(cè)分別通過(guò)支架固定安裝有第一皮帶輸送機(jī)、盤(pán)式輸送機(jī)、至少一個(gè)的電石料倉(cāng)、至少一個(gè)的往復(fù)式給料機(jī)、第二皮帶輸送機(jī)和給料裝置，圓錐破碎機(jī)的出料端和第一皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端相對(duì)應(yīng)，第一皮帶輸送機(jī)的出料端和盤(pán)式輸送機(jī)的進(jìn)料端相對(duì)應(yīng)，盤(pán)式輸送機(jī)的出料端和電石料倉(cāng)的進(jìn)料端相對(duì)應(yīng)，電石料倉(cāng)的出料端和往復(fù)式給料機(jī)的進(jìn)料端固定安裝在一起，往復(fù)式給料機(jī)的出料端和第二皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端相對(duì)應(yīng)，第二皮帶輸送機(jī)的出料端和給料裝置的進(jìn)料端相對(duì)應(yīng)，給料裝置的出料端和乙炔發(fā)生器的進(jìn)料端通過(guò)軟管固定安裝在一起，在乙炔發(fā)生器的進(jìn)液端上固定連接有上清液管線，乙炔發(fā)生器的出氣端和清凈塔的進(jìn)氣端通過(guò)第一管線固定連接在一起，在清凈塔的出氣端上固定連接有第二管線，在乙炔發(fā)生器的下端固定連接有排渣機(jī)，在乙炔發(fā)生器的外側(cè)有緩沖罐，在乙炔發(fā)生器的上部固定連接有溢流管，溢流管的出液端位于緩沖罐的液面下方，緩沖罐的出液端和汽提塔的進(jìn)液端通過(guò)第三管線固定連接在一起，在靠近緩沖罐的第三管線上固定安裝有過(guò)濾器，在過(guò)濾器和汽提塔之間的第三管線上固定安裝有渣漿泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型濕法乙炔生產(chǎn)裝置，其特征在于給料裝置包括加料斗、上貯斗、下貯斗和震動(dòng)給料機(jī)；第二皮帶輸送機(jī)的出料端和加料斗的進(jìn)料端相對(duì)應(yīng)，力口料斗的出料端和上貯斗的進(jìn)料端通過(guò)貯斗閥門(mén)固定安裝在一起，上貯斗的出料端和下貯斗的進(jìn)料端通過(guò)貯斗閥門(mén)固定安裝在一起，下貯斗的出料端和震動(dòng)給料機(jī)的進(jìn)料端通過(guò)軟管固定安裝在一起，震動(dòng)給料機(jī)的出料端和乙炔發(fā)生器的進(jìn)料端通過(guò)軟管固定安裝在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)型濕法乙炔生產(chǎn)裝置，其特征在于卸料槽的外側(cè)有第一氣箱脈沖袋式除塵器和第二氣箱脈沖袋式除塵器，在第一氣箱脈沖袋式除塵器的下方分別通過(guò)支架固定安裝有第一螺旋輸送機(jī)和第一氣力輸灰發(fā)送罐，第一氣箱脈沖袋式除塵器的出料端和第一螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端固定安裝在一起，第一螺旋輸送機(jī)的出料端和第一氣力輸灰發(fā)送罐的進(jìn)料端通過(guò)第四管線固定連接在一起，在第四管線上分別固定安裝有星型卸灰閥和閥門(mén)，在第一氣箱脈沖袋式除塵器和第一氣力輸灰發(fā)送罐之間固定連接有相連通的第五管線，在第一氣箱脈沖袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)端上固定連接有第六管線，在第六管線上固定安裝有引風(fēng)機(jī)，在引風(fēng)機(jī)和第一氣箱脈沖袋式除塵器之間的第六管線上固定安裝有濾袋反吹裝置；在第二氣箱脈沖袋式除塵器的下方分別通過(guò)支架固定安裝有第二螺旋輸送機(jī)和第二氣力輸灰發(fā)送罐，第二氣箱脈沖袋式除塵器的出料端和第二螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端固定安裝在一起，第二螺旋輸送機(jī)的出料端和第二氣力輸灰發(fā)送罐的進(jìn)料端通過(guò)第七管線固定連接在一起，在第七管線上分別固定安裝有星型卸灰閥和閥門(mén)，在第二氣箱脈沖袋式除塵器和第二氣力輸灰發(fā)送罐之間固定連接有相連通的第八管線，在第二氣箱脈沖袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)端上固定連接有第九管線，在第九管線上固定安裝有引風(fēng)機(jī)，在引風(fēng)機(jī)和第二氣箱脈沖袋式除塵器之間的第九管線上固定安裝有濾袋反吹裝置；在第一氣箱脈沖袋式除塵器的外側(cè)有氮?dú)夤蓿诘獨(dú)夤薜倪M(jìn)氣端上固定連接有第十管線，在氮?dú)夤薜某鰵舛松瞎潭ㄟB接有第十一管線，第十一管線分別與第一氣力輸灰發(fā)送罐的出料端和第二氣力輸灰發(fā)送罐的出料端相連通，第十一管線的出料端位于第一皮帶輸送機(jī)的出料端的上方，在靠近第一氣力輸灰發(fā)送罐的出料端和靠近第二氣力輸灰發(fā)送罐的出料端之間的第十一管線上固定連接有第十二管線，在第一氣力輸灰發(fā)送罐的出料端和第十二管線之間固定連接有連通管，在第二氣力輸灰發(fā)送罐的出料端和第十二管線之間固定連接有連通管，在第十一管線和第十二管線之間固定連接有連通管，在第二氣箱脈沖袋式除塵器和第十一管線之間固定連接有第十三管線；在第一皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端的上方通過(guò)支架固定安裝有至少一個(gè)的第一吸塵罩，第一氣箱脈沖袋式除塵器的進(jìn)塵端和第一吸塵罩通過(guò)第十四管線固定連接在一起，在板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的出料端的上方通過(guò)支架固定安裝有至少一個(gè)的第二吸塵罩，在第二吸塵罩和第十四管線之間固定連接有第十五管線；在第二皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端的上方通過(guò)支架固定安裝有至少一個(gè)的第三吸塵罩，第二氣箱脈沖袋式除塵器的進(jìn)塵端和第三吸塵罩通過(guò)第十六管線固定連接在一起，在盤(pán)式輸送機(jī)的上方通過(guò)支架固定安裝有至少一個(gè)的第四吸塵罩，在第四吸塵罩和第十六管線之間固定連接有第十七管線；在電石料倉(cāng)的外側(cè)通過(guò)支架固定安裝有第一氮?dú)夤埽谝坏獨(dú)夤芎碗娛蟼}(cāng)的下部相連通，在第一氮?dú)夤苌瞎潭ㄟB接有第二氮?dú)夤?，第二氮?dú)夤芎碗娛蟼}(cāng)的上部相連通，在第五管線、第六管線、第八管線、第九管線、第十管線、第十一管線、第十二管線、第十三管線、第一氮?dú)夤?、第二氮?dú)夤芎兔總€(gè)連通管上分別固定安裝有閥門(mén)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)型濕法乙炔生產(chǎn)裝置，其特征在于清凈塔的外側(cè)有廢次鈉汽提塔、廢次鈉噴霧冷卻塔、水槽和配置槽，清凈塔的出液端和廢次鈉汽提塔的進(jìn)液端通過(guò)第十八管線固定連接在一起，在第十八管線上固定安裝有泵，靠近泵的出口端的第十八管線和清凈塔之間固定連接有第十九管線，廢次鈉汽提塔的出液端和廢次鈉噴霧冷卻塔的進(jìn)液端通過(guò)第二十管線固定連接在一起，廢次鈉噴霧冷卻塔的出液端和水槽的進(jìn)液端通過(guò)第二十一管線固定連接在一起，在第二十一管線上固定安裝有泵，靠近泵的出口端的第二十一管線和廢次鈉噴霧冷卻塔之間固定連接有第二十二管線，水槽的出液端和配置槽的進(jìn)液端通過(guò)第二十三管線固定連接在一起，在第二十三管線上固定安裝有泵，在第二十三管線上固定連接有第二十四管線，配置槽的出液端和清凈塔的進(jìn)液端通過(guò)第二十五管線固定連接在一起，在第二十五管線上固定安裝有泵，在廢次鈉汽提塔的外側(cè)有氣柜，廢次鈉汽提塔的出氣端和氣柜的進(jìn)氣端通過(guò)第二十六管線固定連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)型濕法乙炔生產(chǎn)裝置，其特征在于汽提塔的外側(cè)有冷卻器、渣漿槽、分離器、水封、板框壓濾機(jī)、濃漿池和廢水冷卻池，汽提塔的出氣端和冷卻器的進(jìn)氣端通過(guò)第二十七管線固定連接在一起，冷卻器的出氣端和分離器的進(jìn)氣端通過(guò)第二十八管線固定連接在一起，在第二十八管線上固定安裝有真空泵，在分離器的出氣端上固定連接有第二十九管線，第二十九管線的出氣端位于水封的液面下方，水封的出氣端和氣柜的進(jìn)氣端通過(guò)第三十管線固定連接在一起；在汽提塔的出液端上固定安裝有第三十一管線，第三十一管線的出液端位于渣漿槽的上方并和渣漿槽相對(duì)應(yīng)，在渣漿槽的出液端上固定安裝有第三十二管線，在第三十二管線上固定安裝有泵，靠近泵的出口端的第三十二管線和渣漿槽之間固定連接有第三十三管線，第三十二管線的出液端位于濃漿池的上方并和濃漿池相對(duì)應(yīng)，在濃漿池的上方通過(guò)支架固定安裝有廢水管線，廢水管線的出液端和濃漿池相對(duì)應(yīng)，在濃漿池的下端設(shè)置有出漿端，濃漿池的出漿端和板框壓濾機(jī)的進(jìn)漿端通過(guò)第三十四管線固定連接在一起，在第三十四管線上分別固定安裝有泵和閥門(mén)，在板框壓濾機(jī)的出液端上固定連接有回水管，回水管的出水端位于濃漿池的上方并和濃漿池相對(duì)應(yīng)，在濃漿池的上部有溢流口，在濃漿池的溢流口上固定連接有第三十五管線，第三十五管線的出液端位于廢水冷卻池的左部上方，在廢水冷卻池的中部固定連接有隔板，隔板的高度低于廢水冷卻池的高度，在廢水冷卻池的左部下端和右部下端分別設(shè)置第一出液端和第二出液端，在廢水冷卻池的右部上方通過(guò)支架固定安裝有廢水冷卻塔，廢水冷卻池的第一出液端和廢水冷卻塔的進(jìn)液端通過(guò)第三十六管線固定連接在一起，在第三十六管線上分別固定安裝有泵和閥門(mén)，廢水冷卻池的第二出液端和上清液管線固定連接在一起，在靠近廢水冷卻池的上清液管線上分別固定安裝有泵和閥門(mén)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)型濕法乙炔生產(chǎn)裝置，其特征在于乙炔發(fā)生器的外側(cè)有廢水罐，在廢水罐的進(jìn)液端上固定連接有第三十七管線，在第三十七管線上固定連接有第三十八管線，在廢水罐的出液端和乙炔發(fā)生器之間固定連接有第三十九管線，在第三十九管線上并聯(lián)有第四十管線，在第三十九管線和第四十管線之間固定連接有第四十一管線，在第三十九管線上分別固定安裝有泵和閥門(mén)，在第四十管線上分別固定安裝有泵和閥門(mén)，在第四十一管線上分別固定安裝有泵和閥門(mén)；在乙炔發(fā)生器的外側(cè)有洗滌塔，在洗滌塔進(jìn)液端和上清液管線之間固定連接有第四十二管線，在洗滌塔的出氣端和第一管線之間固定連接有第四十三管線，下貯斗的出氣端和洗滌塔的進(jìn)氣端通過(guò)第四十四管線固定連接在一起，在下貯斗的進(jìn)氣端上固定連接有第三氮?dú)夤?，在洗滌塔的下端和乙炔發(fā)生器的上端之間固定連接有第四十五管線；在緩沖罐的出氣端和乙炔發(fā)生器之間固定連接有第四十六管線，在乙炔發(fā)生器的下部和靠近泵出口的第三管線之間固定連接有第四十七管線，在第四十二管線、第四十四管線、第四十五管線、第四十六管線和第四十七管線上分別固定安裝有閥門(mén)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)型濕法乙炔生產(chǎn)裝置，其特征在于乙炔發(fā)生器的外側(cè)有廢水罐，在廢水罐的進(jìn)液端上固定連接有第三十七管線，在第三十七管線上固定連接有第三十八管線，在廢水罐的出液端和乙炔發(fā)生器之間固定連接有第三十九管線，在第三十九管線上并聯(lián)有第四十管線，在第三十九管線和第四十管線之間固定連接有第四十一管線，在第三十九管線上分別固定安裝有泵和閥門(mén)，在第四十管線上分別固定安裝有泵和閥門(mén)，在第四十一管線上分別固定安裝有泵和閥門(mén)；在乙炔發(fā)生器的外側(cè)有洗滌塔，在洗滌塔進(jìn)液端和上清液管線之間固定連接有第四十二管線，在洗滌塔的出氣端和第一管線之間固定連接有第四十三管線，下貯斗的出氣端和洗滌塔的進(jìn)氣端通過(guò)第四十四管線固定連接在一起，在下貯斗的進(jìn)氣端上固定連接有第三氮?dú)夤?，在洗滌塔的下端和乙炔發(fā)生器的上端之間固定連接有第四十五管線；在緩沖罐的出氣端和乙炔發(fā)生器之間固定連接有第四十六管線，在乙炔發(fā)生器的下部和靠近泵出口的第三管線之間固定連接有第四十七管線，在第四十二管線、第四十四管線、第四十五管線、第四十六管線和第四十七管線上分別固定安裝有閥門(mén)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)型濕法乙炔生產(chǎn)裝置，其特征在于乙炔發(fā)生器的外側(cè)有廢水罐，在廢水罐的進(jìn)液端上固定連接有第三十七管線，在第三十七管線上固定連接有第三十八管線，在廢水罐的出液端和乙炔發(fā)生器之間固定連接有第三十九管線，在第三十九管線上并聯(lián)有第四十管線，在第三十九管線和第四十管線之間固定連接有第四十一管線，在第三十九管線上分別固定安裝有泵和閥門(mén)，在第四十管線上分別固定安裝有泵和閥門(mén)，在第四十一管線上分別固定安裝有泵和閥門(mén)；在乙炔發(fā)生器的外側(cè)有洗滌塔，在洗滌塔進(jìn)液端和上清液管線之間固定連接有第四十二管線，在洗滌塔的出氣端和第一管線之間固定連接有第四十三管線，下貯斗的出氣端和洗滌塔的進(jìn)氣端通過(guò)第四十四管線固定連接在一起，在下貯斗的進(jìn)氣端上固定連接有第三氮?dú)夤埽谙礈焖南露撕鸵胰舶l(fā)生器的上端之間固定連接有第四十五管線；在緩沖罐的出氣端和乙炔發(fā)生器之間固定連接有第四十六管線，在乙炔發(fā)生器的下部和靠近泵出口的第三管線之間固定連接有第四十七管線，在第四十二管線、第四十四管線、第四十五管線、第四十六管線和第四十七管線上分別固定安裝有閥門(mén)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進(jìn)型濕法乙炔生產(chǎn)裝置，其特征在于乙炔發(fā)生器的外側(cè)有廢水罐，在廢水罐的進(jìn)液端上固定連接有第三十七管線，在第三十七管線上固定連接有第三十八管線，在廢水罐的出液端和乙炔發(fā)生器之間固定連接有第三十九管線，在第三十九管線上并聯(lián)有第四十管線，在第三十九管線和第四十管線之間固定連接有第四十一管線，在第三十九管線上分別固定安裝有泵和閥門(mén)，在第四十管線上分別固定安裝有泵和閥門(mén)，在第四十一管線上分別固定安裝有泵和閥門(mén)；在乙炔發(fā)生器的外側(cè)有洗滌塔，在洗滌塔進(jìn)液端和上清液管線之間固定連接有第四十二管線，在洗滌塔的出氣端和第一管線之間固定連接有第四十三管線，下貯斗的出氣端和洗滌塔的進(jìn)氣端通過(guò)第四十四管線固定連接在一起，在下貯斗的進(jìn)氣端上固定連接有第三氮?dú)夤?，在洗滌塔的下端和乙炔發(fā)生器的上端之間固定連接有第四十五管線；在緩沖罐的出氣端和乙炔發(fā)生器之間固定連接有第四十六管線，在乙炔發(fā)生器的下部和靠近泵出口的第三管線之間固定連接有第四十七管線，在第四十二管線、第四十四管線、第四十五管線、第四十六管線和第四十七管線上分別固定安裝有閥門(mén)。
【文檔編號(hào)】C10H15/00GK204162662SQ201420278344
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】肖軍, 馮斌, 郝江濤, 李富勇, 謝軍, 李強(qiáng), 李斌, 梁久東, 張占君, 陳建平, 易遵勇, 溫汪洋, 韓仲元 申請(qǐng)人:新疆中泰化學(xué)股份有限公司