一種防護(hù)型水煤漿加壓氣化爐渣口結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種防護(hù)型水煤漿加壓氣化爐渣口結(jié)構(gòu)，該渣口結(jié)構(gòu)包括氣化爐壁以及設(shè)置在氣化爐壁內(nèi)側(cè)由多環(huán)耐火磚構(gòu)成的出渣口，該出渣口由上下相接的上渣口和下渣口組成，所述上渣口的上部呈與氣化爐錐底斜面相接的漏斗狀，其下部呈直筒狀，所述下渣口呈與上渣口下部相平齊的直筒狀，且其底部由設(shè)置在氣化爐壁下方的托磚板支撐，所述下渣口底部的內(nèi)側(cè)邊緣突出于托磚板的邊緣。本實(shí)用新型通過下渣口與上渣口下部相同內(nèi)徑的結(jié)構(gòu)設(shè)置，避免了傳統(tǒng)出渣口錯(cuò)臺(tái)型結(jié)構(gòu)易造成下降氣流在渣口下部形成渦流，損毀出渣口耐火磚現(xiàn)象的發(fā)生；同時(shí)有效增加了渣口耐火磚受侵蝕的有效厚度，下層耐火磚還能對(duì)上層耐火磚形成完全托舉，增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種防護(hù)型水煤漿加壓氣化爐渣口結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤化工用水煤漿加壓氣化爐渣口結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說是一種防護(hù)型水煤漿加壓氣化爐渣口結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]無論是德士古式頂噴水煤漿加壓氣化爐，還是擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的多噴嘴對(duì)置式水煤漿加壓氣化爐，其內(nèi)部的耐火襯里均呈現(xiàn)不同部位使用壽命差異明顯的現(xiàn)象。尤其是渣口部位的向火面耐火材料，其壽命是整個(gè)向火面耐火襯里最短的。因此，大幅提高渣口部位向火面耐火材料的使用壽命能有效的減少停爐維修次數(shù)和維修時(shí)間，減少社會(huì)資源浪費(fèi)，給企業(yè)和社會(huì)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]氣化爐燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫有效氣體及液態(tài)灰渣都會(huì)流經(jīng)渣口排出，由于渣口溫度相對(duì)燃燒室上部溫度較低，水煤漿反應(yīng)形成的液態(tài)渣會(huì)由于溫度降低而成為固液共存的粘度較大的灰渣，渣口的作用是保證水煤漿反應(yīng)后產(chǎn)生的粗氣及灰渣順利從水煤漿加壓氣化爐燃燒室排出，其保證達(dá)到排渣、排氣作用的機(jī)理為渣口上部與錐底斜面部分形成的漏斗狀結(jié)構(gòu)使流通面積在渣口部位急劇減小、壓力增大、氣流流速急劇增加，同時(shí)由于渣口下部環(huán)環(huán)擴(kuò)大，空間增大、壓力減小，灰渣解體并分散成小顆粒而隨氣流進(jìn)入下降管。現(xiàn)有的渣口結(jié)構(gòu)中渣口下部上下環(huán)耐火磚形成錯(cuò)臺(tái)結(jié)構(gòu)，每環(huán)耐火磚的邊緣為直角結(jié)構(gòu)，因此較易被氣流沖刷損毀；渣口下部每環(huán)的直角結(jié)構(gòu)易使氣流形成渦流而使渣口耐火磚脫落，進(jìn)而損壞氣化爐托磚板及激冷環(huán)，造成氣化爐緊急停車，嚴(yán)重時(shí)可能釀成安全事故。
[0004]因此充分保證渣口部位結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及對(duì)下部托磚板和激冷環(huán)形成有效保護(hù)，有利于提高氣化爐運(yùn)行的安全系數(shù)，減小出現(xiàn)事故的概率。開發(fā)出一種壽命更長、安全系數(shù)更高的水煤漿加壓氣化爐渣口向火面耐火材料結(jié)構(gòu)配置方式不論對(duì)煤化工企業(yè)，還是對(duì)整個(gè)社會(huì)都具有巨大的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有水煤漿加壓氣化爐渣口耐火磚易損毀，托磚板在使用過程中易發(fā)生形變，渣口結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，進(jìn)而造成渣口安全系數(shù)低，使用壽命短。
[0006]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種防護(hù)型水煤漿加壓氣化爐渣口結(jié)構(gòu)，該渣口結(jié)構(gòu)包括氣化爐壁以及設(shè)置在氣化爐壁內(nèi)側(cè)由多環(huán)耐火磚構(gòu)成的出渣口，該出渣口由上下相接的上渣口和下渣口組成，所述上渣口的上部呈與氣化爐錐底斜面相接的漏斗狀，其下部呈直筒狀，所述下渣口呈與上渣口下部相平齊的直筒狀，且其底部由設(shè)置在氣化爐壁下方的托磚板支撐，所述下渣口底部的內(nèi)側(cè)邊緣突出于托磚板的邊緣。
[0007]所述下渣口突出于托磚板邊緣的一側(cè)設(shè)有向下延伸的用于防止托磚板受熱變形的保護(hù)板，該保護(hù)板與托磚板之間還設(shè)置有用于防止保護(hù)板受熱膨脹時(shí)擠壓托磚板的形變空間。
[0008]所述保護(hù)板與下渣口最下層的耐火磚為一體結(jié)構(gòu)，且斷面呈L型。
[0009]所述保護(hù)板靠近渣口中心線的一側(cè)呈倒錐形斜面。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011]本實(shí)用新型通過下渣口與上渣口下部相同內(nèi)徑的結(jié)構(gòu)設(shè)置，避免了傳統(tǒng)出渣口錯(cuò)臺(tái)型結(jié)構(gòu)易造成下降氣流在渣口下部形成渦流，損毀出渣口耐火磚現(xiàn)象的發(fā)生；同時(shí)有效增加了渣口耐火磚受侵蝕的有效厚度，下層耐火磚還能對(duì)上層耐火磚形成完全托舉，增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；出渣口下段保護(hù)板的設(shè)置能夠解決渣口托磚板易變形損壞的問題。結(jié)構(gòu)整體在保持渣口快換結(jié)構(gòu)的同時(shí)，延長了渣口耐火磚及托磚板的使用壽命，增加了氣化爐運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型中實(shí)施例1的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型中實(shí)施例2的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型中實(shí)施例3的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖標(biāo)記:1、氣化爐壁，2、上渣口，3、下渣口，4、托磚板，5、保護(hù)板。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明；下面的實(shí)施例并不是對(duì)于本實(shí)用新型的限定，僅作為支持實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的方式，在本實(shí)用新型所公開的技術(shù)框架內(nèi)的任意等同結(jié)構(gòu)替換，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]圖1顯示了本實(shí)用新型一種新型水煤漿加壓氣化爐渣口結(jié)構(gòu)的縱剖面示意圖，渣口結(jié)構(gòu)中從上澄口下部到下澄口最底部向火面耐火磚各層內(nèi)徑相同，并一直延伸到最下一層；渣口整體呈漏斗狀。該渣口結(jié)構(gòu)包括氣化爐壁I以及設(shè)置在氣化爐壁I內(nèi)側(cè)由多環(huán)耐火磚構(gòu)成的出渣口，該出渣口由上下相接的上渣口 2和下渣口 3組成，所述上渣口 2的上部呈與氣化爐錐底斜面相接的漏斗狀，其下部呈直筒狀，所述下渣口 3呈與上渣口 2下部相平齊的直筒狀，且其底部由設(shè)置在氣化爐壁I下方的托磚板4支撐，所述下渣口 3底部的內(nèi)側(cè)邊緣突出于托磚板4的邊緣。
[0019]實(shí)施例2:
[0020]圖2顯示了本實(shí)用新型一種新型水煤漿加壓氣化爐渣口結(jié)構(gòu)的縱剖面示意圖，渣口結(jié)構(gòu)中從上澄口下部到下澄口最底部向火面耐火磚各層內(nèi)徑相同，并一直延伸到最下一層，如圖2所示；所述下渣口 3突出于托磚板4邊緣的一側(cè)，也就是出渣口最下層的一環(huán)耐火磚靠近渣口中心線的一端向下延伸形成一個(gè)防止托磚板4受熱變形的保護(hù)板5，該保護(hù)板5與托磚板4之間還設(shè)置有間距從而構(gòu)成用于防止保護(hù)板5受熱膨脹時(shí)擠壓托磚板4的形變空間。保護(hù)板5與下渣口 3最下層的耐火磚為一體結(jié)構(gòu)，且斷面呈L型，該L型結(jié)構(gòu)的一端用以從內(nèi)保護(hù)托磚板。
[0021]實(shí)施例3:
[0022]圖3顯示了本實(shí)用新型一種新型水煤漿加壓氣化爐渣口結(jié)構(gòu)的縱剖面示意圖，渣口結(jié)構(gòu)中從上澄口下部到下澄口最底部向火面耐火磚各層內(nèi)徑相同，并一直延伸到最下一層，如圖3所示；下渣口最下一層耐火磚突出于托磚板的邊緣繼續(xù)向下延伸形成保護(hù)板5，但延伸部分內(nèi)徑平滑增大，使保護(hù)板5靠近渣口中心線的外側(cè)面呈倒錐形斜面，在渣口下部呈現(xiàn)了倒立的漏斗狀，以從內(nèi)保護(hù)托磚板，該保護(hù)板與托磚板之間還設(shè)置有用于防止保護(hù)板5受熱膨脹時(shí)擠壓托磚板的形變空間。
[0023]本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有渣口結(jié)構(gòu)中各層耐火材料到托磚板從上到下渣口內(nèi)徑逐層增大的結(jié)構(gòu)，渣口結(jié)構(gòu)中的各層耐火材料內(nèi)徑均相同，使所有向火面耐火磚從上渣口下部到托磚板形成了較長的頸部。且渣口最下層的耐火磚可以向下平滑延伸以對(duì)托磚板形成保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種防護(hù)型水煤漿加壓氣化爐渣口結(jié)構(gòu)，該渣口結(jié)構(gòu)包括氣化爐壁(I)以及設(shè)置在氣化爐壁(I)內(nèi)側(cè)由多環(huán)耐火磚構(gòu)成的出渣口，其特征在于:該出渣口由上下相接的上渣口(2)和下渣口(3)組成，所述上渣口(2)的上部呈與氣化爐錐底斜面相接的漏斗狀，其下部呈直筒狀，所述下渣口(3)呈與上渣口(2)下部相平齊的直筒狀，且其底部由設(shè)置在氣化爐壁(I)下方的托磚板(4)支撐，所述下渣口(3)底部的內(nèi)側(cè)邊緣突出于托磚板(4)的邊緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水煤漿加壓氣化爐渣口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下渣口(3)突出于托磚板(4)邊緣的一側(cè)設(shè)有向下延伸的用于防止托磚板(4)受熱變形的保護(hù)板(5)，該保護(hù)板(5)與托磚板(4)之間還設(shè)置有用于防止保護(hù)板(5)受熱膨脹時(shí)擠壓托磚板(4)的形變空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水煤漿加壓氣化爐渣口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述保護(hù)板(5)與下渣口(3)最下層的耐火磚為一體結(jié)構(gòu)，且斷面呈L型。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水煤漿加壓氣化爐渣口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述保護(hù)板(5)靠近渣口中心線的一側(cè)呈倒錐形斜面。
【文檔編號(hào)】C10J3/52GK204198695SQ201420641109
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】高聳, 楊付乾, 張濤, 李榮磊, 閻彬彬, 楊參, 王洋洋, 張宇翠, 李有奇, 張亞棟 申請(qǐng)人:洛陽利爾耐火材料有限公司