技術(shù)特征：

1.一種干氣加氫生產(chǎn)乙烯裂解料的工藝，包括以下內(nèi)容：

含有烯烴的干氣、任選的補充氫氣，并流進入固定床加氫反應(yīng)器，在加氫工藝條件下與加氫催化劑接觸進行反應(yīng)，所得反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過分離后得到烯烴飽和的干氣；

其中加氫反應(yīng)器內(nèi)包括兩個以上的反應(yīng)段，按照與物料的接觸順序，下游反應(yīng)段內(nèi)加氫催化劑的活性低于上游反應(yīng)段內(nèi)加氫催化劑的活性，其中加氫催化劑的活性以催化劑中所含活性金屬組分含量的高低來表示。

2.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，按照與反應(yīng)物料的接觸順序，以金屬氧化物計，下游反應(yīng)段內(nèi)加氫催化劑中活性金屬組分的含量比相鄰的上游反應(yīng)段內(nèi)加氫催化劑中活性金屬組分的含量低2～30個百分數(shù)，優(yōu)選低3～20個百分數(shù)。

3.按照權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于，所述的加氫催化劑為負載型加氫催化劑和/或體相加氫催化劑。

4.按照權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于，所述的負載型加氫催化劑包括載體和負載的活性金屬組分，活性金屬組分以氧化物計的含量為5 wt%～35 wt%。

5.按照權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于，所述的載體為多孔耐熔無機氧化物或活性炭，所述的活性金屬組分選自W、Mo、Ni和Co中的一種或幾種。

6.按照權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于，所述的體相加氫催化劑含有Mo、W、Ni三種金屬組分，其中W、Ni以復(fù)合氧化物形態(tài)存在：Ni_xW_yO_z，z＝x+3y，Mo以氧化物形態(tài)存在：MoO₃；復(fù)合氧化物Ni_xW_yO_z中x和y的摩爾比為1∶8～8∶1，復(fù)合氧化物Ni_xW_yO_z和氧化物MoO₃的重量比為1∶10～10∶1；體相催化劑中復(fù)合氧化物Ni_xW_yO_z和氧化物MoO₃的總重量含量為40%～100%。

7.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，加氫反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)段的個數(shù)為3～5個，各反應(yīng)段內(nèi)裝填的加氫催化劑的體積相等或不等。

8.按照權(quán)利要求7所述的工藝，其特征在于，按照與反應(yīng)物料的接觸順序，第一反應(yīng)段、第二反應(yīng)段、第三反應(yīng)段和第四反應(yīng)段內(nèi)加氫催化劑中的活性金屬組分以氧化物計的重量含量分別為20%～50%、15%～30%、10%～25%和5%～20%。

9.按照權(quán)利要求8所述的工藝，其特征在于，按照與反應(yīng)物料接觸順序，相鄰的反應(yīng)段內(nèi)催化劑中活性金屬組分以氧化物計的含量相差2～25個百分數(shù)。

10.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述的含有烯烴的干氣原料中烯烴的體積分數(shù)為4.0 v%以下，優(yōu)選1.5v%～3.5v%，氧含量為0.1v%以上，優(yōu)選0.5 v%～0.9 v%。

11.按照權(quán)利要求1或10所述的工藝，其特征在于，所述的含有烯烴的干氣原料選自焦化干氣、催化裂化干氣、熱裂解干氣，加氫裂化富氣或催化重整氣中的一種或幾種。

12.按照權(quán)利要求10所述的工藝，其特征在于，所述的含烯烴的干氣原料中同時含有氫氣，氫氣的體積分數(shù)為2 v%以上。

13.按照權(quán)利要求12所述的工藝，其特征在于，含烯烴的干氣中氫氣與烯烴的摩爾分數(shù)之比在1.0以上。

14.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述的加氫工藝條件包括：反應(yīng)壓力為0.5～6.0MPa，反應(yīng)入口溫度為120℃～300℃，反應(yīng)出口溫度為130℃～400℃，含烯烴干氣的體積空速為100～10000h^-1。

15.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述任選的補充氫氣的用量以氣體進料中氫氣與烯烴的摩爾比大于等于1為準(zhǔn)計算。