本發(fā)明屬于潤滑油技術(shù)領域，具體涉及一種傳動油組合物及其制備方法和應用，特別涉及一種混合酯型蝸輪蝸桿油組合物及其制備方法和應用。
背景技術(shù)：
傳動裝置是齒輪傳動的類型之一，用以傳遞空間交錯的兩軸之間的動力和運動。蝸輪蝸桿傳動具有體積小，傳動速比大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，蝸輪輸出轉(zhuǎn)矩大的特點，因而得到了廣泛應用。蝸輪蝸桿副多以青銅、黃銅蝸輪和鋼質(zhì)我敢相匹配，蝸桿潤滑對蝸輪蝸桿傳動有著舉足輕重的影響，它可以減少摩擦、減少磨損，提高蝸輪副傳動效率及使用壽命。蝸輪蝸桿油應具有良好的潤滑性、抗磨性、抗腐蝕防銹性、熱氧化安定性和抗乳化性能等。蝸桿傳動由于齒面間的滑動較大且齒的接觸時間比齒輪傳動相對較長，摩擦磨損情況突出，因此，不宜采用一般齒輪油來潤滑。
目前，國內(nèi)使用的傳動油多以礦物油為基礎油，輔以一定的極壓抗磨劑、抗氧化劑，防銹劑等添加劑。作為最重要的一種傳動油——蝸輪蝸桿油由于制造工藝簡單，所以應用環(huán)境較為局限：(1)不能長期用于重負荷、傳動中有振動和沖擊、起動頻繁的蝸輪蝸桿副；(2)油溫過高容易從摩擦副表面流失，在使用中要避免局部過熱和油溫在在100℃以上長期運轉(zhuǎn)；(3)生物降解能力差，處理不當會直接污染水和土壤，對環(huán)境造成不良影響。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點和不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種混合酯型蝸輪蝸桿油組合物。該組合物配方合理、粘溫特性好、散熱性強、制備工藝簡單、應用范圍廣、使用壽命長、承載能力強、生物降解性能好、對環(huán)境無害。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種上述混合酯型蝸輪蝸桿油組合物的制備方法。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種上述一種混合酯型蝸輪蝸桿油組合物的應用。
本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種混合酯型蝸輪蝸桿油組合物，該混合酯型蝸輪蝸桿油組合物由以下按質(zhì)量份數(shù)計的組分組成：
所述的混合酯基礎油為以下混合酯中的一種：酯A、酯B、酯C、混合酯A和酯B、混合酯A和酯C、混合酯B和酯C；
所述酯A是由95～93質(zhì)量份1，4-丁二醇與41～43質(zhì)量份癸二酸混合而成，或95～93質(zhì)量份1，4-丁二醇與21.5～23.5質(zhì)量份乙二酸混合而成，或95～93質(zhì)量份1，4-丁二醇、41～43質(zhì)量份癸二酸與21.5～23.5質(zhì)量份乙二酸混合而成；
所述酯B是由20～23質(zhì)量份1，4-丁二醇與11.5～13.5質(zhì)量份鄰苯二甲酸混合而成，或20～23質(zhì)量份丙二醇與33.5～34.5質(zhì)量份鄰苯二甲酸混合而成；
所述酯C是由80～83質(zhì)量份丙二醇與81.5～83.5質(zhì)量份已二酸混合而成，或80～83質(zhì)量份丙二醇與41.5～43.5質(zhì)量份乙二酸混合而成，或40～43質(zhì)量份丙二醇、41.5～43.5質(zhì)量份乙二酸與81.5～83.5質(zhì)量份已二酸混合而成；
所述混合酯A和酯B是由50～53質(zhì)量份酯A與47.5～50.5質(zhì)量份酯B混合而成；
所述混合酯A和酯C是由46～49質(zhì)量份酯A與42～45質(zhì)量份酯C混合而成；
所述混合酯B和酯C是由50～55質(zhì)量份酯B與42～44.5質(zhì)量份酯C混合而成。
所述混合酯是將各原料置于帶攪拌裝置和水浴裝置的三口燒瓶中，在75℃下加熱3h，混合均勻后制得。
所述酚型或胺型抗氧劑為2，6-二叔丁基酚、2，6-二叔丁基對甲酚、苯基-α-苯胺、辛基/丁基二苯胺和二異辛基二苯胺中的一種以上；
所述極壓抗磨劑為磷酸酯、亞磷酸酯、硫代磷酸胺鹽和二硫化磷酸鹽中的一種以上；
所述金屬鈍化劑為苯并三唑、甲苯基三唑、苯并咪唑和噻二唑衍生物中的一種以上；
所述防銹劑為脂肪酸酰胺、烯基丁二酸酯、硼酸胺和羧酸胺中的一種以上；
所述抗乳化劑為環(huán)氧丙烷、十二烷基苯磺酸鈉和高分子聚醚中的一種以上；
所述摩擦改進劑為硫磷酸鉬、脂肪醇、脂肪酸和脂肪酰胺鹽中的一種以上；
所述抗泡劑為聚二甲基硅氧烷、有機硅酸酯、二甲基硅油和聚丙烯酸中的一種以上；
上述混合酯型蝸輪蝸桿油組合物的制備方法，包括以下步驟：將95～97質(zhì)量份混合酯基礎油加入到帶有攪拌裝置和水浴裝置的三口燒瓶中，水浴恒溫60℃，然后加入0.5～1質(zhì)量份酚型或胺型抗氧劑、1～1.5質(zhì)量份極壓抗磨劑、0.2～0.3質(zhì)量份金屬鈍化劑、0.5～1質(zhì)量份防銹劑劑、0.1～0.5質(zhì)量份抗乳化劑、0.5～1質(zhì)量份摩擦改進劑和0.05～0.1質(zhì)量份抗泡劑，攪拌，再在0.2MPa下進行過濾，得到混合酯型蝸輪蝸桿油組合物。
所述攪拌的速度為60～100rpm，攪拌時間為5～7小時。
上述混合酯型蝸輪蝸桿油組合物在減速機、升降機領域中的應用。
與現(xiàn)有的方法相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點及有益效果：
本發(fā)明具有工藝簡單、制備成本低和產(chǎn)品抗沖擊能力強的特點，可長期用于重負荷、傳動中有振動和沖擊、起動頻繁的蝸輪蝸桿副；黏溫性好，吸附力強，高溫下不易從摩擦副表面流失；生物降解能力強，對生態(tài)環(huán)境無不良影響。
具體實施方法
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
實施例1
將96質(zhì)量份酯A(所述酯A是將1，4-丁二醇、癸二酸與乙二酸按4.5:2:1的質(zhì)量比置于帶攪拌裝置和水浴裝置的三口燒瓶中，在75℃下加熱3h，混合均勻后制得)加入到帶有攪拌裝置和水浴裝置的三口燒瓶中，水浴恒溫60℃，然后加入1質(zhì)量份2、6-二叔丁基酚、1質(zhì)量份磷酸酯、0.3質(zhì)量份苯并三唑、0.5質(zhì)量份脂肪酸酰胺、0.1質(zhì)量份環(huán)氧丙烷、1質(zhì)量份硫磷酸鉬和0.1質(zhì)量份二甲基硅氧烷，以60～100rpm攪拌5～7小時，再在0.2MPa下進行過濾，得到均勻透明的混合酯型蝸輪蝸桿油組合物。
實施例2
將95質(zhì)量份酯B(所述酯B是將1，4-丁二醇與鄰苯二甲酸按2:1的質(zhì)量比置于帶攪拌裝置和水浴裝置的三口燒瓶中，在75℃下加熱3h，混合均勻后制得)加入到帶有攪拌裝置和水浴裝置的三口燒瓶中，水浴恒溫60℃，然后加入1質(zhì)量份2、6-二叔丁基對甲酚、1質(zhì)量份硫代磷酸胺鹽、0.75質(zhì)量份磷酸酯、0.2質(zhì)量份甲苯基三唑、0.5質(zhì)量份烯基丁二酸酯、0.5質(zhì)量份十二烷基苯磺酸鈉、1質(zhì)量份硫磷酸鉬和0.05質(zhì)量份有機硅酸酯，以60～100rpm攪拌5～7小時，再在0.2MPa下進行過濾，得到均勻透明的混合酯型蝸輪蝸桿油組合物。
實施例3
將97質(zhì)量份酯C(所述酯C是將丙二醇、乙二酸和已二酸按2:2；1的質(zhì)量比置于帶攪拌裝置和水浴裝置的三口燒瓶中，在75℃下加熱3h，混合均勻后制得)加入到帶有攪拌裝置和水浴裝置的三口燒瓶中，水浴恒溫60℃，然后加入0.5質(zhì)量份苯基-α-苯胺、1質(zhì)量份磷酸酯、0.2質(zhì)量份苯并咪唑、0.5質(zhì)量份硼酸胺、0.16質(zhì)量份環(huán)氧丙烷、0.5質(zhì)量份脂肪醇和0.05質(zhì)量份二甲基硅油，以60～100rpm攪拌5～7小時，再在0.2MPa下進行過濾，得到均勻透明的混合酯型蝸輪蝸桿油組合物。
實施例4
將50質(zhì)量份實施例1所使用的酯A與45.25質(zhì)量份實施例2所使用的酯B加入到帶有攪拌裝置和水浴裝置的三口燒瓶中，水浴恒溫60℃，然后加入1質(zhì)量份2、6-二叔丁基酚、0.5質(zhì)量份磷酸酯、0.5質(zhì)量份亞磷酸酯、0.2質(zhì)量份苯并三唑、1質(zhì)量份脂肪酸酰胺、0.5質(zhì)量份環(huán)氧丙烷、1質(zhì)量份硫磷酸鉬、0.05質(zhì)量份二甲基硅氧烷，以60～100rpm攪拌5～7小時，再在0.2MPa下進行過濾，得到均勻透明的混合酯型蝸輪蝸桿油組合物。
實施例5
將49質(zhì)量份實施例1所使用的酯A與46.5質(zhì)量份實施例3所使用的酯C加入到帶有攪拌裝置和水浴裝置的三口燒瓶中，水浴恒溫60℃，然后加入0.5質(zhì)量份苯基-α-苯胺、0.5質(zhì)量份辛基/丁基二苯胺、1.4質(zhì)量份硫代磷酸胺鹽、0.3質(zhì)量份噻二唑、0.6質(zhì)量份羧酸胺、0.1質(zhì)量份環(huán)氧丙烷、1質(zhì)量份硫磷酸鉬、0.1質(zhì)量份有機硅酸酯，以60～100rpm攪拌5～7小時，再在0.2MPa下進行過濾，得到均勻透明的混合酯型蝸輪蝸桿油組合物。
實施例6
將50質(zhì)量份實施例2所使用的酯B與45.5質(zhì)量份實施例3所使用的酯C加入到帶有攪拌裝置和水浴裝置的三口燒瓶中，水浴恒溫60℃，然后加入0.75質(zhì)量份2、6-二叔丁基酚、0.5質(zhì)量份磷酸酯、1質(zhì)量份硫代磷酸胺鹽、0.2質(zhì)量份苯并三唑、1質(zhì)量份烯基丁二酸酯、0.5質(zhì)量份環(huán)氧丙烷、0.5質(zhì)量份脂肪醇、0.05質(zhì)量份聚二甲基硅氧烷，以60～100rpm攪拌5～7小時，再在0.2MPa下進行過濾，得到均勻透明的混合酯型蝸輪蝸桿油組合物。
對上述實施例1-6獲得的混合酯型蝸輪蝸桿油組合物與市售普通蝸輪蝸桿油做對比試驗，經(jīng)測試結(jié)果如表1所示：
表1本發(fā)明混合酯型蝸輪蝸桿油組合物的性能檢測數(shù)據(jù)
由表1可以看出，在黏溫性、低溫性、氧化安定性、高溫抗磨性及抗壓性方面，本發(fā)明混合酯型蝸輪蝸桿油組合物均高于市售普通蝸輪蝸桿油。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。