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      用于無拔模角油底殼液壓拉延成型的抗擠壓介質(zhì)的制作方法

      文檔序號:11108015閱讀:573來源:國知局
      用于無拔模角油底殼液壓拉延成型的抗擠壓介質(zhì)的制造方法與工藝

      本發(fā)明屬于液壓拉延成型技術(shù)領(lǐng)域,尤其是用于無拔模角油底殼液壓拉延成型的抗擠壓介質(zhì)。



      背景技術(shù):

      針對渦輪增壓發(fā)動機油底殼,有一些產(chǎn)品類型是無拔模角油底殼,如圖1所示,其側(cè)壁A無拔模角的,采用常規(guī)的拉延方法無法沖壓成型,在拉延模具的凸模表面、凹模型腔表面涂普通的拉延油無法達(dá)到目的,成型后,起皺、開裂嚴(yán)重,材料厚度不均。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      為了實現(xiàn)無拔模角油底殼的拉延成型,本發(fā)明提出用于無拔模角油底殼液壓拉延成型的抗擠壓介質(zhì)。

      為此,本發(fā)明的技術(shù)方案為:用于無拔模角油底殼液壓拉延成型的抗擠壓介質(zhì),按質(zhì)量百分比,由以下組分組成:29-31%的礦油,9-11%的羧酸鹽,8-12%的硼酸或硼酸鹽,19-21%的烷基醇胺,9-11%的石油磺酸鈉,9-11%的丙烯乙二醇醚,8-10%的非離子表面活性劑,0.3-0.7%的消泡劑,0.3-0.7%的有機硫殺菌劑。

      在上述技術(shù)方案中,所述羧酸鹽選自甲酸鹽、乙酸鹽或草酸鹽中的一種。

      在上述技術(shù)方案中,所述硼酸鹽選自硼氫化鈉或硼酸氫銨中的一種。

      在上述技術(shù)方案中,所述烷基醇胺選自N,N -二乙基乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、N-甲基乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺中的一種。

      在上述技術(shù)方案中,所述有機硫殺菌劑選自代森銨、福美鋅、代森鋅或代森錳鋅中的一種。

      有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的拉延油相比,用丙烯甘醇醚替代部分礦油,采用礦油與丙烯甘醇醚的組合配比起到抗擠壓作用,丙烯甘醇醚兼有潤滑作用,加入羧酸鹽及硼酸或硼酸鹽強化了潤滑作用,采用本發(fā)明應(yīng)用于無拔模角油底殼液壓拉延成型中的凹模型腔,替代現(xiàn)有的拉延油,在同樣的拉延模具中實現(xiàn)了無拔模角油底殼的拉延成型,產(chǎn)品的合格率達(dá)到了98%,零件上擦傷輕微,解決了冷沖壓模具對材料的摩擦、材料厚度變化不均的弊端,無極限開裂,尺寸符合圖紙要求。

      附圖說明

      圖1是一種無拔模角油底殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實施方式

      下面結(jié)合實施例,進(jìn)一步描述本發(fā)明。

      實施例1

      用于無拔模角油底殼液壓拉延成型的抗擠壓介質(zhì),按質(zhì)量百分比,由以下組分組成:30%的礦油,10%的羧酸鹽,10%的硼酸或硼酸鹽,20%的烷基醇胺,9%的石油磺酸鈉,11%的丙烯乙二醇醚,9%的非離子表面活性劑,0.5%的消泡劑,0.5%的有機硫殺菌劑;把各組分混合均勻,就得到成品。

      實施例2

      用于無拔模角油底殼液壓拉延成型的抗擠壓介質(zhì),按質(zhì)量百分比,由以下組分組成:31%的礦油,9%的羧酸鹽,8%的硼酸或硼酸鹽,21%的烷基醇胺,11%的石油磺酸鈉,9%的丙烯乙二醇醚,10%的非離子表面活性劑,0.7%的消泡劑,0.3%的有機硫殺菌劑;把各組分混合均勻,就得到成品。

      實施例3

      用于無拔模角油底殼液壓拉延成型的抗擠壓介質(zhì),按質(zhì)量百分比,由以下組分組成:29%的礦油,11%的羧酸鹽,9%的硼酸或硼酸鹽,19%的烷基醇胺,9%的石油磺酸鈉,11%的丙烯乙二醇醚,11%的非離子表面活性劑,0.3%的消泡劑,0.7%的有機硫殺菌劑;把各組分混合均勻,就得到成品。

      在本發(fā)明中,所述羧酸鹽選自甲酸鹽、乙酸鹽或草酸鹽中的一種;優(yōu)先甲酸的鈉鹽或鉀鹽,乙酸的鈉鹽或鉀鹽,草酸鹽的鈉鹽或鉀鹽。

      在本發(fā)明中,所述硼酸鹽選自硼氫化鈉或硼酸氫銨中的一種。

      在本發(fā)明中,選擇硼酸或硼酸鹽時,優(yōu)先硼酸。

      在本發(fā)明中,所述烷基醇胺選自N,N -二乙基乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、N-甲基乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺中的一種。

      在本發(fā)明中,所述非離子表面活性劑是現(xiàn)有技術(shù),是市售產(chǎn)品;例如,非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪酸聚氧乙烯酯。

      在本發(fā)明中,消泡劑是現(xiàn)有技術(shù),是市售產(chǎn)品;例如,消泡劑選自有機硅氧烷或聚醚中的任意一種。

      在上述技術(shù)方案中,所述有機硫殺菌劑是現(xiàn)有技術(shù),是市售產(chǎn)品;所述有機硫殺菌劑選自代森銨、福美鋅、代森鋅或代森錳鋅中的任意一種或兩種。

      本發(fā)明中,各組分具備的作用如下:

      抗擠壓作用:礦油、丙烯乙二醇醚;

      潤滑作用:羧酸鹽、丙烯乙二醇醚、硼酸或硼酸鹽;

      緩蝕作用:烷基醇胺;

      乳化作用:石油磺酸鈉;

      防銹作用:非離子表面活性劑;

      消泡作用:消泡劑;

      防腐殺菌作用:硼酸或硼酸鹽、有機硫殺菌劑。

      本發(fā)明的性能指標(biāo)見上述的表1。

      使用本發(fā)明的步驟如下:

      (1)把拉延成型模具安裝在液壓拉延機上,在凹模型腔內(nèi)的頂料板上注入實施例1的抗擠壓介質(zhì),保證完全覆蓋頂料板;

      (2)在充滿介質(zhì)的型腔上放上平板料,在凸模上涂常規(guī)的拉延油;(3)合模:啟動液壓拉延機上,使拉延成型模具的上拉延成型模具、下模拉延成型模具合模;

      (4)退料:成型后的發(fā)動機油底殼退出拉延成型模具。

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