技術特征：

1.一種煤干餾中煤焦油的定量檢測裝置，包括干餾爐、控溫儀、熱解器、萃取室，其特征在于：所述熱解器位于干餾爐下部，干餾爐與控溫儀連接，熱解器放置煤粉處為半球形凹槽；所述熱解器的內(nèi)端頭連通有氣體吹掃管，氣體吹掃管的另一端連接吹掃氣體入口；熱解器的外端頭連有一導出通道，導出通道為90度彎曲與萃取室相通，萃取室由串聯(lián)的第一萃取室和第二萃取室組成，導出通道與第一萃取室的干餾氣一次導入管氣密性連接，第一萃取室頂部設有導管通往第二萃取室，導管與第二萃取室的干餾氣二次導入管氣密性連接；所述第一萃取室和第二萃取室的外部均設有一層冷卻水夾層，第一萃取室下部設有冷卻水出口，第一萃取室和第二萃取室之間設有冷卻水管道，第二萃取室上部設有冷卻水入口；第二萃取室頂部設有氣體導出管，氣體導出管上設有氣體取樣口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤干餾中煤焦油的定量檢測裝置，其特征在于：所述半球形凹槽為耐高溫的不銹鋼材料；其內(nèi)徑為45mm，厚度為3mm；半球形凹槽為可拆卸裝置，通過螺紋環(huán)扣在熱解器上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤干餾中煤焦油的定量檢測裝置，其特征在于：所述干餾氣一次導入管和干餾氣二次導入管延伸至萃取室底部并淹沒在萃取液中。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤干餾中煤焦油的定量檢測裝置，其特征在于：所述干餾氣一次導入管和干餾氣二次導入管壁厚為1mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤干餾中煤焦油的定量檢測裝置，其特征在于：所述第一萃取室和第二萃取室分別設有熱電偶，連接溫度顯示表，頂部設有萃取液導入口，底部設有萃取液導出口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤干餾中煤焦油的定量檢測裝置，其特征在于：所述導出通道外部設有導出通道保溫層；所述導管外部設有導管保溫層。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤干餾中煤焦油的定量檢測裝置，其特征在于：所述導出通道保溫層和導管保溫層的材料為玻璃棉。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤干餾中煤焦油的定量檢測裝置，其特征在于：所述導出通道與熱解器連接的一端內(nèi)徑為30mm，與第一萃取室連接的一端內(nèi)徑為10mm，導出通道的厚度均為3mm；所述導出通道的材料為耐高溫的不銹鋼或耐高溫玻璃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤干餾中煤焦油的定量檢測裝置，其特征在于：第一萃取室和第二萃取室為耐高溫的玻璃質(zhì)材料；第一萃取室和第二萃取室的直徑為40mm，高為50mm；萃取室外壁上設有刻度，刻度量程為40mm。

10.一種煤干餾中煤焦油的定量檢測方法，采用權(quán)利要求1～9任一項所述的煤干餾中煤焦油的定量檢測裝置，其特征在于：包括以下步驟：

將煤粉m_煤置于熱解器內(nèi)端頭半球形凹槽中，煤粉的高度不超過半球形的2/3，將30g萃取劑m_萃1分別放置于第一萃取室和第二萃取室中，干餾氣導入管的下端沉浸在萃取劑中，通過氣體吹掃管對熱解器進行吹掃，當從氣體采樣口采集的吹掃氣體濃度達到99％以上時，開始升溫，進行煤干餾，通過冷卻系統(tǒng)控制第一萃取室和第二萃取室的萃取液溫度分別低于60℃和30℃，使得煤焦油全部溶于萃取劑中；反應完全后，分層的萃取液上層為煤干餾產(chǎn)生的水，通過讀取水的液位上、下刻度h_水1、h_水2即可換算出其質(zhì)量m_水：

其中，d＝40mm，ρ_水為該溫度下水的密度；

將下層萃取液從萃取液導出口導出，稱量導出的萃取液質(zhì)量m_萃2，則

煤焦油質(zhì)量m_煤焦油＝m_萃2-m_萃1 (2)

由此，煤焦油產(chǎn)率通過下式計算：

η＝m_煤焦油/m_煤×100％ (3)。