本發(fā)明屬于鏈條油領(lǐng)域，尤其是涉及一種可生物降解電鏈鋸專用鏈條油。
背景技術(shù)：
石油基潤滑油存在生物降解性差、生態(tài)毒性高、對環(huán)境污染大的嚴(yán)重缺陷，已不能適應(yīng)人類保護(hù)環(huán)境的迫切需要。近年來，隨著人類環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)，石油基潤滑油造成的環(huán)境污染已受到普遍關(guān)注，潤滑油綠色化的呼聲越發(fā)高漲，許多國家都紛紛開展了可生物降解潤滑劑的開發(fā)與應(yīng)用研究。
鏈條油在使用中主要起潤滑、冷卻和清潔作用。在森林開采或木材加工過程中，會大量使用鏈鋸鏈條油，把它加到高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鏈條上，會經(jīng)鋸屑吸附帶走，從而直接排放到環(huán)境中。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，德國每年滲透到土壤中的鏈條油高達(dá)5000噸，對環(huán)境的污染引起了政府與公眾的高度重視。因此，德國要求所有開放式鏈條油必須是可生物降解型潤滑油。除德國以外，歐洲各國也相繼立法鼓勵(lì)使用可生物降解型潤滑油。隨著社會進(jìn)步及市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，迫切需要一種可生物降解、性能優(yōu)異的電鏈鋸鏈條潤滑油。
中國專利(申請?zhí)?01310349956.8)公開了一種合成高溫鏈條油，該鏈條油的工作溫度基本都在200℃以上，該鏈條油不可生物降解。而與高溫鏈條油不同，電鏈鋸鏈條油的使用環(huán)境是常溫，且用于不同設(shè)備的潤滑，屬于兩種不同類型的潤滑油。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提出一種可生物降解電鏈鋸專用鏈條油，該油品的優(yōu)點(diǎn)是可生物降解，對環(huán)境友好；潤滑性能優(yōu)異，可使鏈條平穩(wěn)運(yùn)行；高度的粘著性(吸附性)可以防止?jié)櫥蛷逆湕l和鏈齒輪上被甩脫而減少設(shè)備磨損，延長鏈條使用壽命。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種功能補(bǔ)強(qiáng)劑，功能補(bǔ)強(qiáng)劑具有較好的油溶性、熱穩(wěn)定性、極壓抗磨性和銅腐蝕抑制性。
功能補(bǔ)強(qiáng)劑由2,5-二巰基-1,3,4-噻二唑與縮水甘油醚制備所得。
功能補(bǔ)強(qiáng)劑的制備方法為：將2,5-二巰基-1,3,4-噻二唑與縮水甘油醚按比例加入到溶劑中，控制反應(yīng)條件進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后進(jìn)行精制，獲得產(chǎn)物為功能補(bǔ)強(qiáng)劑。
優(yōu)選的，縮水甘油醚選自辛基縮水甘油醚、壬基縮水甘油醚、癸基縮水甘油醚、十一烷基縮水甘油醚、十二烷基縮水甘油醚、十三烷基縮水甘油醚、十四烷基縮水甘油醚、2-乙基己基縮水甘油醚中的一種或幾種。
優(yōu)選的，制備過程中控制反應(yīng)條件進(jìn)行反應(yīng)具體是指控制反應(yīng)溫度為50-200℃，反應(yīng)時(shí)間為1-6h。
優(yōu)選的，制備功能補(bǔ)強(qiáng)劑反應(yīng)過程通入保護(hù)氣，保護(hù)氣為惰性氣體或氮?dú)?，?yōu)選為氮?dú)狻?/p>
優(yōu)選的，2,5-二巰基-1,3,4-噻二唑與環(huán)氧化合物的當(dāng)量比為1:2-6。
優(yōu)選的，溶劑為異丙醇、丁醇、石油醚、甲苯、二甲苯、環(huán)己烷、溶劑油中的一種。
一種添加功能補(bǔ)強(qiáng)劑的可生物降解電鏈鋸專用鏈條油。
鏈條油包括功能補(bǔ)強(qiáng)劑，防交聯(lián)劑，高粘度稠化劑和可生物降解型基礎(chǔ)油。
鏈條油包括如下百分含量的組分；功能補(bǔ)強(qiáng)劑0.5％-2.0％、防交聯(lián)劑1.0％-2.0％、高粘度稠化劑5％-20％，余量為可生物降解型基礎(chǔ)油。
優(yōu)選的，防交聯(lián)劑為特丁基對苯二酚。
優(yōu)選的，高粘度稠化劑為聚甲基丙烯酸酯。
優(yōu)選的，可生物降解型基礎(chǔ)油為三羥甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯中的一種或兩種混合物。
可生物降解電鏈鋸專用鏈條油制備方法，制備步驟如下：
步驟一：將防交聯(lián)劑加入到少量可生物降解型基礎(chǔ)油中，加熱溶解，攪拌均勻；
步驟二：加入高粘度稠化劑、功能補(bǔ)強(qiáng)劑和剩余部分可生物降解型基礎(chǔ)油，加熱并攪拌混合均勻，獲得鏈條油。
優(yōu)選的，步驟二中的加熱溫度為55-75℃。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明制備的電鏈鋸專用鏈條油具有優(yōu)良的生物降解性，即使泄漏到環(huán)境中，也會在微生物作用下分解，不會造成環(huán)境污染。高度的粘著性可以防止其從鏈條和鏈齒輪上被甩脫而減少設(shè)備磨損。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例做出說明。
本發(fā)明涉及一種可生物降解電鏈鋸專用鏈條油及制備方法，這種鏈條油由功能補(bǔ)強(qiáng)劑，防交聯(lián)劑，高粘度稠化劑和可生物降解型基礎(chǔ)油混合制成，各組分百分含量為：功能補(bǔ)強(qiáng)劑0.5％-2.0％、防交聯(lián)劑1.0％-2.0％、高粘度稠化劑5％-20％，余量(76％-93.5％)為可生物降解型基礎(chǔ)油。
其中防交聯(lián)劑為特丁基對苯二酚，該產(chǎn)品熔點(diǎn)為126.5-128.5℃，重金屬含量≤10ppm，砷≤3ppm，并且特丁基對苯二酚具有防止油品交聯(lián)，抗氧化作用，同時(shí)具有防腐作用；可適當(dāng)抑制病菌、霉菌等微生物生長，防止可生物降解鏈條油儲存放置時(shí)發(fā)生腐敗，延長油品使用壽命。
其中高粘度稠化劑為聚甲基丙烯酸酯，添加的稠化劑粘均分子量應(yīng)為7萬-24萬，酸值應(yīng)不大于0.5mg KOH/g，柴油噴嘴剪切穩(wěn)定性指數(shù)不大于30％。采用聚甲基丙烯酸酯作為稠化劑能夠具有與基礎(chǔ)油很好的相容性，可以增加油品的運(yùn)動粘度，改進(jìn)油品的粘度指數(shù)，并降低油品的傾點(diǎn)。
添加的可生物降解型基礎(chǔ)油采用三羥甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯中的一種或兩種混合物，所選基礎(chǔ)油40℃運(yùn)動粘度為40-80mm2/s，粘度指數(shù)不低于180，酸值不大于1mg KOH/g，傾點(diǎn)不大于-20℃。粘度過低會造成油膜厚度小，粘度過高會影響油品的滲透性，酸值大會加速油品老化，且有腐蝕設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)，傾點(diǎn)過高不利于寒冷地區(qū)使用，選取上述指數(shù)范圍的基礎(chǔ)油才能有效提高鏈條油品質(zhì)，增加鏈條油的使用范圍。
添加的功能補(bǔ)強(qiáng)劑應(yīng)具有較好的油溶性、熱穩(wěn)定性、極壓抗磨性和銅腐蝕抑制性，本發(fā)明法案采用一種由2,5-二巰基-1,3,4-噻二唑與縮水甘油醚制備所得功能補(bǔ)強(qiáng)劑。制備方法為：將2,5-二巰基-1,3,4-噻二唑與縮水甘油醚按比例加入到溶劑中，控制反應(yīng)溫度為50-200℃，反應(yīng)時(shí)間為1-6h，反應(yīng)完成后進(jìn)行精制，獲得產(chǎn)物為功能補(bǔ)強(qiáng)劑。
反應(yīng)過程可以加入催化劑，催化劑可以選用強(qiáng)酸催化劑、弱酸催化劑、路易斯酸性催化劑、金屬氧化物、烷氧基金屬催化劑以及固體酸、雜多酸、分子篩、離子交換樹脂催化劑等，其中強(qiáng)酸催化劑可選用硫酸、磷酸、甲磺酸等；弱酸催化劑可選用如對甲苯磺酸、萘磺酸等；路易斯酸性催化劑可選用如氯化鋁、辛酸錫等；金屬氧化物可選用如氧化鋅、氧化鋁；烷氧基金屬催化劑可選用如鈦酸酯、鋯酸酯等。制備功能補(bǔ)強(qiáng)劑過程也可以不添加催化劑，本方案應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，為后期精制加工、以及經(jīng)濟(jì)性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)先選用不使用催化劑的方案。
功能補(bǔ)強(qiáng)劑的制備過程中，為了保護(hù)產(chǎn)物不受高溫分解，可以通入保護(hù)氣，保護(hù)氣選擇惰性氣體或氮?dú)猓瑥谋Ｗo(hù)力度和經(jīng)濟(jì)效益等因素綜合考慮，優(yōu)選氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣。
2,5-二巰基-1,3,4-噻二唑與縮水甘油醚的反應(yīng)是在縮水甘油醚過量的條件下進(jìn)行，縮水甘油醚過量有利于2,5-二巰基-1,3,4-噻二唑完全反應(yīng)，但從經(jīng)濟(jì)性和實(shí)際應(yīng)用需求，需要脫出未反應(yīng)的縮水甘油醚，相應(yīng)的增加了成本。因此，2,5-二巰基-1,3,4-噻二唑與縮水甘油醚的當(dāng)量比優(yōu)選為1:2-6。
其中縮水甘油醚選自辛基縮水甘油醚、壬基縮水甘油醚、癸基縮水甘油醚、十一烷基縮水甘油醚、十二烷基縮水甘油醚、十三烷基縮水甘油醚、十四烷基縮水甘油醚、2-乙基己基縮水甘油醚中的一種或幾種。溶劑為異丙醇、丁醇、石油醚、甲苯、二甲苯、環(huán)己烷、溶劑油中的一種。
反應(yīng)完成后，需要對產(chǎn)物進(jìn)行精制，具體為采用蒸餾或者減壓蒸餾的方式除去溶劑及未反應(yīng)的環(huán)氧化合物，并加入硅藻土吸附精制并過濾，得到精制產(chǎn)物，獲得的精制產(chǎn)物作為功能補(bǔ)強(qiáng)劑可以添加到電鏈鋸鏈條油中。
可生物降解電鏈鋸專用鏈條油制備方法，制備步驟如下：
步驟一：將防交聯(lián)劑加入到少量可生物降解型基礎(chǔ)油中，加熱溶解，攪拌均勻；
步驟二：加入高粘度稠化劑、功能補(bǔ)強(qiáng)劑和剩余部分可生物降解型基礎(chǔ)油，加熱并攪拌混合均勻，獲得鏈條油。
具體制備方法如下：
1)先將特丁基對苯二酚加入到部分可生物降解型基礎(chǔ)油中，加熱溶解，投入到帶攪拌器的調(diào)和釜中；
2)再按比例加入剩余可生物降解型基礎(chǔ)油、聚甲基丙烯酸酯及制得的功能補(bǔ)強(qiáng)劑，加熱溫度為55-75℃，攪拌混合均勻，冷卻到室溫，將獲得的產(chǎn)物分析檢測，得到合格的電鏈鋸專用鏈條油。
制備獲得的電鏈鋸專用鏈條油的40℃運(yùn)動粘度為60-220mm2/s，可以根據(jù)需要調(diào)配粘度級別，優(yōu)選80mm2/s及150mm2/s兩個(gè)粘度級別。
實(shí)施例1
功能補(bǔ)強(qiáng)劑的制備：
250ml燒瓶中加入15g的2,5-二巰基-1,3,4-噻二唑及15ml的異丙醇，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，用恒壓漏斗向燒瓶中滴加56g的2-乙基己基縮水甘油醚，水浴控溫，使其溫度恒溫在120℃左右；待2-乙基己基縮水甘油醚滴加完，該溫度下保溫2h至反應(yīng)完成；然后減壓蒸餾除去異丙醇和未反應(yīng)的2-乙基己基縮水甘油醚，然后加入1g硅藻土攪拌，趁熱減壓抽濾，得到澄清的橘紅色液體即為功能補(bǔ)強(qiáng)劑。
取功能補(bǔ)強(qiáng)劑0.5％、特丁基對苯二酚1.0％、聚甲基丙烯酸酯5％，三羥甲基丙烷油酸酯93.5％，按照如下方法進(jìn)行制備：
1先將特丁基對苯二酚加入到部分三羥甲基丙烷油酸酯中，加熱溶解，投入到帶攪拌器的調(diào)和釜中攪拌均勻；
2)再將聚甲基丙烯酸酯、功能補(bǔ)強(qiáng)劑和剩余三羥甲基丙烷油酸酯加入調(diào)和釜中，加熱到55℃，攪拌混合均勻后冷卻到室溫，獲得的產(chǎn)物通過分析檢測，得到合格的電鏈鋸專用鏈條油。
實(shí)施例2
功能補(bǔ)強(qiáng)劑的制備：
250ml燒瓶中加入15g的2,5-二巰基-1,3,4-噻二唑及15ml的丁醇，用恒壓漏斗向燒瓶中滴加30g的辛基縮水甘油醚，水浴控溫，使其溫度恒溫在50℃左右。待辛基縮水甘油醚滴加完，在該溫度下保溫1h至反應(yīng)完成。然后減壓蒸餾除去丁醇和未反應(yīng)的辛基縮水甘油醚，然后加入1g硅藻土攪拌，趁熱減壓抽濾，得到澄清的橘紅色液體即為功能補(bǔ)強(qiáng)劑。
取功能補(bǔ)強(qiáng)劑0.5％、特丁基對苯二酚1.0％、聚甲基丙烯酸酯5％，季戊四醇油酸酯93.5％，按照如下方法進(jìn)行制備：
1)先將特丁基對苯二酚加入到部分季戊四醇油酸酯中，加熱溶解，投入到帶攪拌器的調(diào)和釜中攪拌均勻；
2)再將聚甲基丙烯酸酯、功能補(bǔ)強(qiáng)劑和剩余季戊四醇油酸酯加入調(diào)和釜中，加熱溫度為75℃，攪拌混合均勻，冷卻到室溫，獲得的產(chǎn)物通過分析檢測，得到合格的電鏈鋸專用鏈條油。
實(shí)施例3
功能補(bǔ)強(qiáng)劑的制備：
250ml燒瓶中加入15g的2,5-二巰基-1,3,4-噻二唑及15ml的石油醚，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，用恒壓漏斗向燒瓶中滴加60g的壬基縮水甘油醚，水浴控溫，使其溫度恒溫在100℃左右。待壬基縮水甘油醚滴加完，該溫度下保溫3h至反應(yīng)完成。然后減壓蒸餾除去石油醚和未反應(yīng)的壬基縮水甘油醚，然后加入1g硅藻土攪拌，趁熱減壓抽濾，得到澄清的橘紅色液體即為功能補(bǔ)強(qiáng)劑。
取功能補(bǔ)強(qiáng)劑1.5％、特丁基對苯二酚1.5％、聚甲基丙烯酸酯10％，三羥甲基丙烷油酸酯87％，按照如下方法進(jìn)行制備：
1)先將特丁基對苯二酚加入到部分三羥甲基丙烷油酸酯中，加熱溶解，投入到帶攪拌器的調(diào)和釜中攪拌均勻；
2)再將聚甲基丙烯酸酯、功能補(bǔ)強(qiáng)劑和剩余三羥甲基丙烷油酸酯加入調(diào)和釜中，加熱溫度為70℃，攪拌混合均勻，冷卻到室溫，獲得的產(chǎn)物通過分析檢測，得到合格的電鏈鋸專用鏈條油。
實(shí)施例4
功能補(bǔ)強(qiáng)劑的制備：
250ml燒瓶中加入15g的2,5-二巰基-1,3,4-噻二唑、20ml的二甲苯和2g催化劑氧化鋁，采用惰性氣體作為保護(hù)氣，用恒壓漏斗向燒瓶中滴加80g的十二烷基縮水甘油醚、十三烷基縮水甘油醚、十四烷基縮水甘油醚混合物，水浴控溫，使其溫度恒溫在200℃左右。待混合物滴加完，在該溫度下保溫5h至反應(yīng)完成。然后減壓蒸餾除去二甲苯和未反應(yīng)的十二烷基縮水甘油醚、十三烷基縮水甘油醚、十四烷基縮水甘油醚混合物，然后加入1.5g硅藻土攪拌，趁熱減壓抽濾，得到澄清的橘紅色液體即為功能補(bǔ)強(qiáng)劑。
取功能補(bǔ)強(qiáng)劑2％、特丁基對苯二酚2％、聚甲基丙烯酸酯20％，三羥甲基丙烷油酸酯76％，按照如下方法進(jìn)行制備：
1)先將特丁基對苯二酚加入到部分三羥甲基丙烷油酸酯中，加熱溶解，投入到帶攪拌器的調(diào)和釜中攪拌均勻；
2)再將聚甲基丙烯酸酯、功能補(bǔ)強(qiáng)劑和剩余三羥甲基丙烷油酸酯加入調(diào)和釜中，加熱溫度為75℃，攪拌混合均勻，冷卻到室溫，獲得的產(chǎn)物通過分析檢測，得到合格的電鏈鋸專用鏈條油。
實(shí)施例5
功能補(bǔ)強(qiáng)劑的制備：
250ml燒瓶中加入15g的2,5-二巰基-1,3,4-噻二唑及20ml的甲苯，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，用恒壓漏斗向燒瓶中滴加45g的癸基縮水甘油醚，水浴控溫，使其溫度恒溫在170℃左右。待癸基縮水甘油醚滴加完，該溫度下保溫6h至反應(yīng)完成。然后減壓蒸餾除去甲苯和未反應(yīng)的癸基縮水甘油醚，然后加入1.5g硅藻土攪拌，趁熱減壓抽濾，得到澄清的橘紅色液體即為功能補(bǔ)強(qiáng)劑。
取功能補(bǔ)強(qiáng)劑1.2％、特丁基對苯二酚1.5％、聚甲基丙烯酸酯12％，三羥甲基丙烷油酸酯85.3％，按照如下方法進(jìn)行制備：
1)先將特丁基對苯二酚加入到部分三羥甲基丙烷油酸酯中，加熱溶解，投入到帶攪拌器的調(diào)和釜中攪拌均勻；
2)再將聚甲基丙烯酸酯、功能補(bǔ)強(qiáng)劑和剩余三羥甲基丙烷油酸酯加入調(diào)和釜中，加熱溫度為72℃，攪拌混合均勻，冷卻到室溫，獲得的產(chǎn)物通過分析檢測，得到合格的電鏈鋸專用鏈條油。
實(shí)施例6
功能補(bǔ)強(qiáng)劑的制備：
250ml燒瓶中加入15g的2,5-二巰基-1,3,4-噻二唑及15ml的環(huán)己烷，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，用恒壓漏斗向燒瓶中滴加60g的十一烷基縮水甘油醚，水浴控溫，使其溫度恒溫在75℃左右。待十一烷基縮水甘油醚滴加完，該溫度下保溫4h至反應(yīng)完成。然后減壓蒸餾除去環(huán)己烷和未反應(yīng)的十一烷基縮水甘油醚，然后加入2g硅藻土攪拌，趁熱減壓抽濾，得到澄清的橘紅色液體即為功能補(bǔ)強(qiáng)劑。
取功能補(bǔ)強(qiáng)劑1.5％、特丁基對苯二酚1.8％、聚甲基丙烯酸酯15％，三羥甲基丙烷油酸酯81.7％，按照如下方法進(jìn)行制備：
1)先將特丁基對苯二酚加入到部分三羥甲基丙烷油酸酯中，加熱溶解，投入到帶攪拌器的調(diào)和釜中攪拌均勻；
2)再將聚甲基丙烯酸酯、功能補(bǔ)強(qiáng)劑和剩余三羥甲基丙烷油酸酯加入調(diào)和釜中，加熱溫度為65℃，攪拌混合均勻，冷卻到室溫，獲得的產(chǎn)物通過分析檢測，得到合格的電鏈鋸專用鏈條油。
實(shí)施例7
功能補(bǔ)強(qiáng)劑的制備：
250ml燒瓶中加入15g的2,5-二巰基-1,3,4-噻二唑及15ml的溶劑油，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，用恒壓漏斗向燒瓶中滴加65g的十二烷基縮水甘油醚，水浴控溫，使其溫度恒溫在70℃左右。待十二烷基縮水甘油醚滴加完，該溫度下保溫4h至反應(yīng)完成。然后減壓蒸餾除去溶劑油和未反應(yīng)的十二烷基縮水甘油醚，然后加入2g硅藻土攪拌，趁熱減壓抽濾，得到澄清的橘紅色液體即為功能補(bǔ)強(qiáng)劑。
取功能補(bǔ)強(qiáng)劑1.5％、特丁基對苯二酚1.8％、聚甲基丙烯酸酯15％、三羥甲基丙烷油酸酯40％、季戊四醇油酸酯41.7％，按照如下方法進(jìn)行制備：
1)先將特丁基對苯二酚加入到40％三羥甲基丙烷油酸酯中，加熱溶解，投入到帶攪拌器的調(diào)和釜中攪拌均勻；
2)再將聚甲基丙烯酸酯、功能補(bǔ)強(qiáng)劑和41.7％季戊四醇油酸酯加入調(diào)和釜中，加熱溫度為65℃，攪拌混合均勻，冷卻到室溫，獲得的產(chǎn)物通過分析檢測，得到合格的電鏈鋸專用鏈條油。
實(shí)施例8
功能補(bǔ)強(qiáng)劑的制備：
250ml燒瓶中加入15g的2,5-二巰基-1,3,4-噻二唑及15ml的異丙醇，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，用恒壓漏斗向燒瓶中滴加75g的十三烷基縮水甘油醚，水浴控溫，使其溫度恒溫在75℃左右。待十三烷基縮水甘油醚滴加完，該溫度下保溫4h至反應(yīng)完成。然后減壓蒸餾除去異丙醇和未反應(yīng)的十三烷基縮水甘油醚，然后加入2g硅藻土攪拌，趁熱減壓抽濾，得到澄清的橘紅色液體即為功能補(bǔ)強(qiáng)劑。
取功能補(bǔ)強(qiáng)劑1％、特丁基對苯二酚1.5％、聚甲基丙烯酸酯8％，三羥甲基丙烷油酸酯89.5％，按照如下方法進(jìn)行制備：
1)先將特丁基對苯二酚加入到部分三羥甲基丙烷油酸酯中，加熱溶解，投入到帶攪拌器的調(diào)和釜中攪拌均勻；
2)再將聚甲基丙烯酸酯、功能補(bǔ)強(qiáng)劑和剩余三羥甲基丙烷油酸酯加入調(diào)和釜中，加熱溫度為65℃，攪拌混合均勻，冷卻到室溫，獲得的產(chǎn)物通過分析檢測，得到合格的電鏈鋸專用鏈條油。
實(shí)施例9
功能補(bǔ)強(qiáng)劑的制備：
250ml燒瓶中加入15g的2,5-二巰基-1,3,4-噻二唑及20ml的二甲苯，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，用恒壓漏斗向燒瓶中滴加90g的十四烷基縮水甘油醚，水浴控溫，使其溫度恒溫在125℃左右。待十四烷基縮水甘油醚滴加完，該溫度下保溫3h至反應(yīng)完成。然后減壓蒸餾除去二甲苯和未反應(yīng)的十四烷基縮水甘油醚，然后加入2g硅藻土攪拌，趁熱減壓抽濾，得到澄清的橘紅色液體即為功能補(bǔ)強(qiáng)劑。
取功能補(bǔ)強(qiáng)劑2％、特丁基對苯二酚1％、聚甲基丙烯酸酯5％，季戊四醇油酸酯92％，按照如下方法進(jìn)行制備：
1)先將特丁基對苯二酚加入到部分季戊四醇油酸酯中，加熱溶解，投入到帶攪拌器的調(diào)和釜中攪拌均勻；
2)再將聚甲基丙烯酸酯、功能補(bǔ)強(qiáng)劑和剩余季戊四醇油酸酯加入調(diào)和釜中，加熱溫度為65℃，攪拌混合均勻，冷卻到室溫，獲得的產(chǎn)物通過分析檢測，得到合格的電鏈鋸專用鏈條油。
表1實(shí)施例檢測結(jié)果
由以上發(fā)明實(shí)例可以看出，該鏈條油均滿足技術(shù)指標(biāo)要求，具有良好的粘溫性能及潤滑性，可滿足電鏈鋸鏈條的使用要求，延長設(shè)備使用壽命。該實(shí)例鏈條油的生物降解率均大于67％，具有較佳的生物降解性，環(huán)境友好。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述的實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。