本實(shí)用新型涉及煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干法排渣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

煤氣化技術(shù)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)合成氣、工業(yè)燃料、城市煤氣等領(lǐng)域。煤氣化就是在氣化爐內(nèi)將固體煤轉(zhuǎn)變?yōu)槊簹猓⑴懦龌以?。由于氣化爐操作溫度高，因而排出的灰渣溫度也很高?，F(xiàn)有的氣化爐排渣系統(tǒng)大多通過直接水冷卻技術(shù)對灰渣進(jìn)行降溫，然而由于直接水冷卻技術(shù)對灰渣進(jìn)行降溫時，灰渣與水直接接觸，導(dǎo)致產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水，并且收集的灰渣水分含量高，無法直接利用。而現(xiàn)有的干法排渣技術(shù)可以避免水污染，其主要是通過旋轉(zhuǎn)給料器來實(shí)現(xiàn)灰渣的排出，但是高溫高壓的灰渣經(jīng)過旋轉(zhuǎn)給料器時，會造成對旋轉(zhuǎn)給料器的磨損，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)給料器的密封出現(xiàn)問題，嚴(yán)重時會導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)給料器無法進(jìn)行正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種干法排渣系統(tǒng)，能夠降低進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)給料器內(nèi)的灰渣的溫度，減少高溫灰渣對旋轉(zhuǎn)給料器造成的磨損，保證旋轉(zhuǎn)給料器的正常運(yùn)行。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種干法排渣系統(tǒng)，用于氣化爐排渣；所述干法排渣系統(tǒng)包括依次連接的旋轉(zhuǎn)給料器、高壓渣斗、變壓渣斗和常壓渣斗，還包括：

冷渣罐，所述冷渣罐的進(jìn)料口與所述氣化爐的排渣口連接；所述冷渣罐的放料口與所述旋轉(zhuǎn)給料器的進(jìn)料口連接；

制冷單元，所述制冷單元用于對所述冷渣罐內(nèi)的灰渣進(jìn)行降溫。

可選的，所述制冷單元為設(shè)置在所述冷渣罐內(nèi)部的射流管，所述射流管用于向所述冷渣罐內(nèi)部噴射冷氣。

可選的，所述射流管的噴口朝向所述冷渣罐內(nèi)的灰渣。

可選的，所述射流管的噴頭位于所述冷渣罐的中軸線上。

可選的，所述射流管的噴頭位于所述冷渣罐內(nèi)的灰渣表面上方10cm～100cm處。

可選的，所述射流管為多支，且多支所述射流管均勻分布在所述冷渣罐內(nèi)的灰渣上方。

可選的，所述制冷單元為套設(shè)在所述冷渣罐的外壁上的水夾套。

可選的，所述制冷單元為設(shè)置在所述冷渣罐內(nèi)部的換熱器。

可選的，所述冷渣罐包括錐形底部，所述錐形底部的夾角小于60°。

可選的，所述冷渣罐的進(jìn)料口與所述氣化爐的排渣口通過排渣管連接；

所述排渣管、所述高壓渣斗、所述變壓渣斗和所述常壓渣斗的外壁上均套設(shè)有水夾套。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干法排渣系統(tǒng)，用于氣化爐排渣；所述干法排渣系統(tǒng)包括依次連接的旋轉(zhuǎn)給料器、高壓渣斗、變壓渣斗和常壓渣斗，還包括：冷渣罐，冷渣罐的進(jìn)料口與氣化爐的排渣口連接；冷渣罐的放料口與旋轉(zhuǎn)給料器的進(jìn)料口連接；制冷單元，制冷單元用于對冷渣罐內(nèi)的灰渣進(jìn)行降溫。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干法排渣系統(tǒng)中，通過在氣化爐與旋轉(zhuǎn)給料器之間設(shè)置冷渣罐和制冷單元，由于氣化爐產(chǎn)生的高溫高壓的灰渣是先進(jìn)入到冷渣罐中的，利用制冷單元對冷渣罐中的灰渣進(jìn)行降溫，降溫后的灰渣再進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)給料器中，這樣避免了高溫灰渣直接進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)給料器中，對旋轉(zhuǎn)給料器造成磨損，從而保證了旋轉(zhuǎn)給料器的正常運(yùn)行。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種干法排渣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種冷渣罐和射流管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的一種干法排渣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種干法排渣系統(tǒng)，如圖1所示，用于氣化爐排渣；所述干法排渣系統(tǒng)包括依次連接的旋轉(zhuǎn)給料器1、高壓渣斗2、變壓渣斗3和常壓渣斗4，還包括：冷渣罐5，冷渣罐5的進(jìn)料口與所述氣化爐的排渣口連接；冷渣罐5的放料口與旋轉(zhuǎn)給料器1的進(jìn)料口連接；制冷單元，所述制冷單元用于對冷渣罐5內(nèi)的灰渣進(jìn)行降溫。

本實(shí)用新型實(shí)施例對于所述制冷單元的具體結(jié)構(gòu)和設(shè)置位置等均不作限定，只要所述制冷單元能夠?qū)湓?內(nèi)的灰渣進(jìn)行降溫即可。示例的，參考圖1和圖2所示，所述制冷單元可以是套設(shè)在冷渣罐5的外壁上的水夾套，水夾套中的冷卻水與冷渣罐5內(nèi)的灰渣通過冷渣罐5的罐壁進(jìn)行熱量交換，從而達(dá)到降低冷渣罐5內(nèi)的灰渣溫度的目的；或者，所述制冷單元也可以是設(shè)置在冷渣罐5內(nèi)部的射流管6，射流管6可向冷渣罐5內(nèi)部噴射冷氣，從而達(dá)到降低冷渣罐5內(nèi)的灰渣溫度的目的；或者，所述制冷單元還可以是設(shè)置在冷渣罐5內(nèi)部的換熱器，換熱器中的冷媒與冷渣罐5內(nèi)的灰渣通過換熱器管壁進(jìn)行熱量交換，從而達(dá)到降低冷渣罐5內(nèi)的灰渣溫度的目的。在實(shí)際應(yīng)用中，所述換熱器可以選用盤管式換熱器。

這樣一來，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干法排渣系統(tǒng)中，通過在氣化爐與旋轉(zhuǎn)給料器之間設(shè)置冷渣罐和制冷單元，由于氣化爐產(chǎn)生的高溫高壓的灰渣是先進(jìn)入到冷渣罐中的，利用制冷單元對冷渣罐中的灰渣進(jìn)行降溫，降溫后的灰渣再進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)給料器中，這樣避免了高溫灰渣直接進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)給料器中，對旋轉(zhuǎn)給料器造成磨損，從而保證了旋轉(zhuǎn)給料器的正常運(yùn)行。

需要說明的是，由于在現(xiàn)有的干法排渣系統(tǒng)中，氣化爐中產(chǎn)生的高溫高壓的灰渣是直接排至旋轉(zhuǎn)給料器1中的，為了保證旋轉(zhuǎn)給料器1的正常運(yùn)行，旋轉(zhuǎn)給料器1的相關(guān)控制閥也必須是能夠適應(yīng)高溫高壓的，然而現(xiàn)有技術(shù)中能夠滿足條件的控制閥較難獲取，這樣就限制了干法排渣系統(tǒng)的應(yīng)用。而在本實(shí)用新型實(shí)施例中，由于高溫高壓的灰渣是先在冷渣罐5中進(jìn)行降溫后再排至旋轉(zhuǎn)給料器1中的，因而進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)給料器1內(nèi)的灰渣的溫度相對較低，這樣對旋轉(zhuǎn)給料器1的相關(guān)控制閥的要求也就降低了，因而擴(kuò)大了干法排渣系統(tǒng)的應(yīng)用。

參考圖2所示，當(dāng)所述制冷單元為可向冷渣罐5內(nèi)部噴射冷氣的射流管6時，由于冷渣罐5內(nèi)的灰渣表面的溫度較高，因而較佳的，射流管6的噴口朝向冷渣罐5內(nèi)的灰渣，這樣可以使射流管6噴射的冷氣與高溫的灰渣表面持續(xù)接觸，從而提高冷卻效果。

進(jìn)一步的，射流管6的噴頭位于冷渣罐5的中軸線上，這樣有利于冷氣在冷渣罐內(nèi)部均勻分布，同時由于冷渣罐5內(nèi)靠近罐壁的灰渣還可以通過罐壁進(jìn)行散熱，而靠近中心的灰渣難以散熱，溫度會更高，因而將射流管6的噴頭設(shè)置于冷渣罐5的中軸線上，使得射流管朝向灰渣的中心區(qū)域噴射冷氣，這樣可以實(shí)現(xiàn)冷渣罐5內(nèi)灰渣的均勻降溫。進(jìn)一步的，射流管6的噴頭位于冷渣罐5內(nèi)的灰渣表面上方10cm～100cm處，這樣的距離設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)更好的降溫效果。

較佳的，還可以設(shè)置多支射流管6，且多支射流管6均勻分布在冷渣罐5內(nèi)的灰渣上方。這樣可以進(jìn)一步加大冷氣噴射量和冷氣分布的均勻性，快速的實(shí)現(xiàn)對冷渣罐5內(nèi)的灰渣進(jìn)行降溫的目的。

需要說明的是，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，還可以將水夾套、射流管、換熱器等制冷單元組合使用。以便加快冷渣罐5內(nèi)的灰渣的降溫速率。示例的，可以在冷渣罐5的外壁上套設(shè)水夾套的同時，在冷渣罐5內(nèi)部設(shè)置射流管6或換熱器。本實(shí)用新型實(shí)施例對于具體的組合方式不做限定。

進(jìn)一步的，冷渣罐5包括錐形底部，所述錐形底部的夾角小于60°。通過將冷渣罐5的錐形底部的夾角設(shè)置的較小，這樣在將冷渣罐5內(nèi)的灰渣放料至旋轉(zhuǎn)給料器1中時，冷渣罐5內(nèi)的灰渣能夠順利的落入旋轉(zhuǎn)給料器1中，這樣有利于旋轉(zhuǎn)給料器1實(shí)現(xiàn)定量排渣。

可選的，冷渣罐5的進(jìn)料口與所述氣化爐的排渣口通過排渣管7連接；排渣管7、高壓渣斗2、變壓渣斗3和常壓渣斗4的外壁上均套設(shè)有水夾套。這樣可以在灰渣傳輸和降壓的同時實(shí)現(xiàn)灰渣的降溫。

參考圖3所示，在高壓渣斗2和變壓渣斗3之間還可以設(shè)置壓力平衡裝置8，壓力平衡裝置8用于在高壓渣斗2向變壓渣斗3放料時，平衡高壓渣斗2和變壓渣斗3之間的壓力，使得放料可以順利進(jìn)行。變壓渣斗3上還連接有充泄壓裝置9，充泄壓裝置9用于調(diào)節(jié)變壓渣斗3內(nèi)的壓力。還可以在常壓渣斗4的放料口處連接常壓冷渣機(jī)10，常壓渣斗4內(nèi)的灰渣可以放料至常壓冷渣機(jī)10內(nèi)，灰渣在常壓冷渣機(jī)10內(nèi)降溫至室外可排放溫度時再排放至室外。參考圖1所示，在實(shí)際應(yīng)用中，還需要在冷渣罐5與旋轉(zhuǎn)給料器1之間、高壓渣斗2與變壓渣斗3之間、變壓渣斗3與常壓渣斗4之間設(shè)置排渣控制閥11，排渣控制閥11可控制排渣速率和排渣量。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干法排渣系統(tǒng)，用于氣化爐排渣；所述干法排渣系統(tǒng)包括依次連接的旋轉(zhuǎn)給料器、高壓渣斗、變壓渣斗和常壓渣斗，所述氣化爐中的灰渣可排至所述旋轉(zhuǎn)給料器中；還包括：冷渣罐，冷渣罐的進(jìn)料口與氣化爐的排渣口連接；冷渣罐的放料口與旋轉(zhuǎn)給料器的進(jìn)料口連接；制冷單元，制冷單元用于對冷渣罐內(nèi)的灰渣進(jìn)行降溫。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干法排渣系統(tǒng)中，通過在氣化爐與旋轉(zhuǎn)給料器之間設(shè)置冷渣罐和制冷單元，由于氣化爐產(chǎn)生的高溫高壓的灰渣是先進(jìn)入到冷渣罐中的，利用制冷單元對冷渣罐中的灰渣進(jìn)行降溫，降溫后的灰渣再進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)給料器中，這樣避免了高溫灰渣直接進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)給料器中，對旋轉(zhuǎn)給料器造成磨損，從而保證了旋轉(zhuǎn)給料器的正常運(yùn)行。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。