本實(shí)用新型屬于風(fēng)冷器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煤氣發(fā)生爐風(fēng)冷器。

背景技術(shù)：

煤氣發(fā)生爐風(fēng)冷器是用于冷凈煤氣站中對(duì)煤氣降溫的設(shè)備，兩段式煤氣發(fā)生爐下段煤氣出口溫度在450℃～550℃，且煤氣中含有大量的煤氣焦油和煤炭灰渣等雜質(zhì)，不能直接使用，必須經(jīng)過一系列降溫冷卻、除塵除油等處理，達(dá)到合適的溫度及純度才能供工業(yè)、居民使用，風(fēng)冷器作為兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣初步冷卻設(shè)備在煤氣冷卻工藝中發(fā)揮著重要的作用，風(fēng)冷器是一種靠自然風(fēng)間接冷卻的設(shè)備，所以不存在洗滌煤氣所產(chǎn)生的污水問題；利用風(fēng)冷器冷卻煤氣，其設(shè)備簡(jiǎn)單，故障率低，維修方便，壽命長(zhǎng)，對(duì)環(huán)境無污染，在兩段式煤氣發(fā)生爐上得到了廣泛的應(yīng)用；然而現(xiàn)有的煤氣發(fā)生爐風(fēng)冷器的冷卻效果不佳，往往造成煤氣達(dá)不到冷卻溫度，給后續(xù)煤氣處理帶來了極大的難度和工作量，不僅降低了煤氣生產(chǎn)的效率，且增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，加大了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足，提供一種煤氣發(fā)生爐風(fēng)冷器，煤氣冷卻速度快，能在短時(shí)間將高溫煤氣冷卻至較低的溫度，降低了后續(xù)煤氣處理的難度和工人的工作量，提高了煤氣的生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種煤氣發(fā)生爐風(fēng)冷器，包括上箱體、花板、風(fēng)冷管、花架、下箱體，所述上箱體上部一側(cè)設(shè)有蓋板，所述蓋板上部一側(cè)設(shè)有煤氣出口，經(jīng)煤氣發(fā)生爐風(fēng)冷器初步冷卻后的煤氣經(jīng)煤氣出口流向下一煤氣處理工序；所述煤氣出口一側(cè)設(shè)有煤氣入口，所述煤氣入口和煤氣出口通過隔板隔開，當(dāng)設(shè)備檢修時(shí)，煤氣入口作為人孔，供維修工人進(jìn)入風(fēng)冷器內(nèi)部進(jìn)行檢修；所述上箱體下部一側(cè)設(shè)有花板，所述花板上設(shè)有若干等距分布的花孔，所述花板下部一側(cè)設(shè)有若干等距分布的風(fēng)冷管，所述風(fēng)冷管內(nèi)部設(shè)有過濾層，所述過濾層安裝在風(fēng)冷管底部，過濾層再次過濾了煤氣中的灰渣、焦油等雜質(zhì)，且過濾層降低了煤氣在風(fēng)冷管中的流速，延長(zhǎng)了煤氣的冷卻時(shí)間，增強(qiáng)了煤氣的冷卻效果；所述風(fēng)冷管下部一側(cè)設(shè)有花架，所述花架上設(shè)有若干等距分布的花孔，所述花架上的花孔與花板上的花孔一一對(duì)應(yīng)，所述風(fēng)冷管一側(cè)安裝在花板上的花孔內(nèi)，另一側(cè)安裝在花架的花孔內(nèi)，所述花架下部一側(cè)設(shè)有下箱體，所述下箱體為錐型，錐型下箱體有利于煙塵等雜質(zhì)的聚集排出，所述下箱體外部設(shè)有四條支腿，用于支撐煤氣發(fā)生爐風(fēng)冷器。

優(yōu)選的，所述下箱體外部一側(cè)設(shè)有振動(dòng)器，所述振動(dòng)器為吸附式振動(dòng)器，下箱體內(nèi)的煙塵在振動(dòng)器的振動(dòng)作用下，沿錐型下箱體內(nèi)壁落下，避免了煙塵在下箱體內(nèi)大量堆積造成下箱體堵塞，增強(qiáng)了下箱體的除塵效果，提高了下箱體的除塵效率。

優(yōu)選的，所述煤氣出口上部一側(cè)設(shè)有除霧器，所述除霧器去除了煤氣出口中攜帶的冷凝水等液體雜質(zhì)，提高了煤氣的純度，降低了后續(xù)煤氣凈化的工作量，增強(qiáng)了煤氣凈化的效果。

優(yōu)選的，所述風(fēng)冷管截面為長(zhǎng)矩形，所述風(fēng)冷管長(zhǎng)邊與短邊的比為1：10～1：20，長(zhǎng)矩形截面的風(fēng)冷管相比于圓形截面的風(fēng)冷管增大了煤氣的冷卻面積，增強(qiáng)了煤氣的冷卻效果，提高了煤氣的冷卻效率。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較有益效果表現(xiàn)在：

1)本煤氣發(fā)生爐風(fēng)冷器的煤氣冷卻速度快，能在短時(shí)間將高溫煤氣冷卻至較低的溫度，降低了后續(xù)煤氣處理的難度和工人的工作量，提高了煤氣的生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本；

2)下箱體外部一側(cè)設(shè)有振動(dòng)器，振動(dòng)器為吸附式振動(dòng)器，下箱體內(nèi)的煙塵在振動(dòng)器的振動(dòng)作用下，沿錐型下箱體內(nèi)壁落下，防止了煙塵在下箱體內(nèi)大量堆積造成下箱體堵塞，增強(qiáng)了下箱體的除塵效果，提高了下箱體的除塵效率；

3)煤氣出口上部一側(cè)設(shè)有除霧器，除霧器去除了煤氣出口中攜帶的冷凝水等液體雜質(zhì)，提高了煤氣的純度，降低了后續(xù)煤氣凈化的工作量，增強(qiáng)了煤氣凈化的效果；

4)風(fēng)冷管截面為長(zhǎng)矩形，風(fēng)冷管長(zhǎng)邊與短邊的比為1：10-1：20，長(zhǎng)矩形截面的風(fēng)冷管相比于圓形截面的風(fēng)冷管增大了煤氣的冷卻面積，增強(qiáng)了煤氣的冷卻效果，提高了煤氣的冷卻效率。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型一種煤氣發(fā)生爐風(fēng)冷器主視圖；

附圖2是本實(shí)用新型一種煤氣發(fā)生爐風(fēng)冷器左視圖；

附圖3是本實(shí)用新型一種煤氣發(fā)生爐風(fēng)冷器中花板結(jié)構(gòu)圖；

附圖4是本實(shí)用新型一種煤氣發(fā)生爐風(fēng)冷器中蓋板結(jié)構(gòu)圖；

附圖5是本實(shí)用新型一種煤氣發(fā)生爐風(fēng)冷器中風(fēng)冷管截面圖；

圖中：101-上箱體，102-隔板，103-花板，104-煤氣出口，105-煤氣入口，106-花孔，107-除霧器，108-蓋板，109-花架，201-風(fēng)冷管，202-過濾層，301-下箱體，302-支腿，303-振動(dòng)器。

具體實(shí)施方式

為方便本技術(shù)領(lǐng)域人員的理解，下面結(jié)合附圖1-5，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步具體說明。

一種煤氣發(fā)生爐風(fēng)冷器，包括上箱體101、花板103、風(fēng)冷管201、花架109、下箱體301，所述上箱體101上部一側(cè)設(shè)有蓋板108，所述蓋板108上部一側(cè)設(shè)有煤氣出口104，經(jīng)煤氣發(fā)生爐風(fēng)冷器初步冷卻后的煤氣經(jīng)煤氣出口104流向下一煤氣處理工序；所述煤氣出口104一側(cè)設(shè)有煤氣入口105，所述煤氣入口105和煤氣出口104通過隔板102隔開，當(dāng)設(shè)備檢修時(shí)，煤氣入口105作為人孔，供維修工人進(jìn)入風(fēng)冷器內(nèi)部進(jìn)行檢修；所述上箱體101下部一側(cè)設(shè)有花板103，所述花板103上設(shè)有若干等距分布的花孔106，所述花板103下部一側(cè)設(shè)有若干等距分布的風(fēng)冷管201，所述風(fēng)冷管201內(nèi)部設(shè)有過濾層202，所述過濾層202安裝在風(fēng)冷管201底部，過濾層202再次過濾了煤氣中的灰渣、焦油等雜質(zhì)，且過濾層202降低了煤氣在風(fēng)冷管201中的流速，延長(zhǎng)了煤氣的冷卻時(shí)間，增強(qiáng)了煤氣的冷卻效果；所述風(fēng)冷管201下部一側(cè)設(shè)有花架109，所述花架109上設(shè)有若干等距分布的花孔106，所述花架109上的花孔106與花板103上的花孔106一一對(duì)應(yīng)，所述風(fēng)冷管201一側(cè)安裝在花板103上的花孔106內(nèi)，另一側(cè)安裝在花架109的花孔106內(nèi)，所述花架109下部一側(cè)設(shè)有下箱體301，所述下箱體301為錐型，錐型下箱體301有利于煙塵等雜質(zhì)的聚集排出，所述下箱體301外部設(shè)有四條支腿302，用于支撐煤氣發(fā)生爐風(fēng)冷器。

所述下箱體301外部一側(cè)設(shè)有振動(dòng)器303，所述振動(dòng)器303為吸附式振動(dòng)器，下箱體301內(nèi)的煙塵在振動(dòng)器303的振動(dòng)作用下，沿錐型下箱體301內(nèi)壁落下，避免了煙塵在下箱體301內(nèi)大量堆積造成下箱體301堵塞，增強(qiáng)了下箱體301的除塵效果，提高了下箱體301的除塵效率。

所述煤氣出口104上部一側(cè)設(shè)有除霧器107，所述除霧器107去除了煤氣出口104中攜帶的冷凝水等液體雜質(zhì)，提高了煤氣的純度，降低了后續(xù)煤氣凈化的工作量，增強(qiáng)了煤氣凈化的效果。

所述風(fēng)冷管201截面為長(zhǎng)矩形，所述風(fēng)冷管201長(zhǎng)邊與短邊的比為1：10-1：20，長(zhǎng)矩形截面的風(fēng)冷管201相比于圓形截面的風(fēng)冷管增大了煤氣的冷卻面積，增強(qiáng)了煤氣的冷卻效果，提高了煤氣的冷卻效率。

一種煤氣發(fā)生爐風(fēng)冷器，其工作原理在于：兩段式煤氣發(fā)生爐底端產(chǎn)生的下段煤氣通過旋風(fēng)除塵器除塵后經(jīng)煤氣入口105進(jìn)入風(fēng)冷器，下段煤氣流入風(fēng)冷管201，靠自然風(fēng)或風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，經(jīng)風(fēng)冷管201底部的過濾層202再次將煤氣中的煙塵、灰渣、焦油等雜質(zhì)進(jìn)行過濾，煙塵、灰渣、焦油等雜質(zhì)沿下箱體301錐形內(nèi)壁落下，初步處理的下段煤氣流經(jīng)煤氣出口104，通過除霧器107去除煤氣因冷卻產(chǎn)生的冷凝水等液體后通向下一處理設(shè)備，煤氣入口105和煤氣出口104都設(shè)置在風(fēng)冷器的頂部，增加了煤氣在風(fēng)冷管201中的行程，增加了煤氣的冷卻時(shí)間，增強(qiáng)了煤氣的冷卻效果。

以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。