專(zhuān)利名稱(chēng)：一種內(nèi)燃機(jī)用增效劑及制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及抗磨損合金微粒及組成。
目前國(guó)內(nèi)外為改善和提高各種類(lèi)型內(nèi)燃機(jī)的動(dòng)力性能和經(jīng)濟(jì)性，除改變內(nèi)燃機(jī)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)外，往往采用以下的途徑在內(nèi)燃機(jī)的油、氣、電路上安裝節(jié)油凈化裝置，在內(nèi)燃機(jī)排氣中段或尾部裝上凈化器，或是采用各類(lèi)系列潤(rùn)滑油添加抗磨劑，最后一種方法是采用各類(lèi)燃油添加劑，但是由于使用效果較差，而且成本高，使用周期短，所以上述的幾種改進(jìn)措施都沒(méi)有被大量推廣使用。
為了改善內(nèi)燃機(jī)性能，提高其功效，本發(fā)明的目的是提供一種為節(jié)能和環(huán)保型內(nèi)燃機(jī)增效劑，將其添加在所有類(lèi)型的內(nèi)燃機(jī)曲軸箱內(nèi)，它能隨機(jī)各件運(yùn)行和潤(rùn)滑油一起循環(huán)，增效劑的主要成份是一種合金微粒，當(dāng)它與曲軸箱內(nèi)與原有的潤(rùn)滑油混合，并隨著機(jī)件的運(yùn)行及氣缸活塞的往復(fù)運(yùn)行，這些合金微粒自行涂鍍?cè)诨钊h(huán)、氣缸壁、曲軸、軸瓦及連桿等部位上，形成一層合金潤(rùn)滑保護(hù)膜，膜層一般為0.001～0.1mm，這層保護(hù)膜自行修復(fù)各部件接觸表面的原始磨痕、拉痕，使活塞環(huán)及氣缸壁的接觸間隙始終保持在過(guò)盈配合狀態(tài)，從而達(dá)到防止和降低氣缸滑氣量，增加氣缸壓縮壓力，降低油耗，消除黑煙，降低噪音，從而延長(zhǎng)內(nèi)燃機(jī)工作壽命。
本發(fā)明所提供的內(nèi)燃機(jī)增效劑中，含有的合金微粒組成為(重量％)錫(Sn)40-50鉛(Pb)≤40 鉍(Bi)≤20鋅(Zn)3-10 銻(Sb)≤5 鎵(Ga)5-9銦(In)1-10 鈀(Pa)0.3-0.5 銠(Rn)0.1-0.2鉑(Pt)0.1-0.3增效劑的添充劑選用優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油，經(jīng)再次過(guò)濾、脫水、脫硫、脫酸、脫臘而提取的。
本發(fā)明所涉及的內(nèi)燃機(jī)增效劑制造方法是先選用優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油，將潤(rùn)滑油再次過(guò)濾、脫水、脫硫、脫酸、脫臘后制成，合成的方法是將潤(rùn)滑油注入至調(diào)速離心式攪拌機(jī)內(nèi)，轉(zhuǎn)速調(diào)至100-3000轉(zhuǎn)/分，添充劑潤(rùn)滑油和合金微粒混合的方式是合金微粒細(xì)度為100A-500，以氣流噴射法噴入添充劑潤(rùn)滑油內(nèi)，潤(rùn)滑油與合金微粒的配合比例(重量)為10∶1～10，經(jīng)過(guò)100～200分鐘的連續(xù)性攪拌，即成為增效劑成品，制造工藝流程為添充劑潤(rùn)滑油注入攪拌機(jī)內(nèi)→攪拌機(jī)調(diào)速運(yùn)行→氣流法噴入合金微粒→攪拌機(jī)運(yùn)行100～200分鐘→成品。
本發(fā)明提供的內(nèi)燃機(jī)增效劑，在內(nèi)燃機(jī)中應(yīng)用，使各運(yùn)行機(jī)件運(yùn)行時(shí)更加潤(rùn)滑和靈活，內(nèi)燃機(jī)效率提高，機(jī)件工作壽命大大延長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，使用增效劑后的內(nèi)燃機(jī)與沒(méi)有使用增效劑的內(nèi)燃機(jī)性能相比較，可以獲得較明顯的效果，如下提高內(nèi)燃機(jī)動(dòng)力2～20％降低燃油消耗量2～20％降低潤(rùn)滑油消耗15～50％降低廢氣污染物排放20～60％降低內(nèi)燃機(jī)噪音5～20％降低內(nèi)燃機(jī)氣缸漏氣量30～80％減少各機(jī)件磨損50％以上，延長(zhǎng)內(nèi)燃機(jī)壽命50％以上。
如上述的內(nèi)燃機(jī)增效劑，使用在各種內(nèi)燃機(jī)中，可以明顯的提高內(nèi)燃機(jī)性能，節(jié)省燃油，并對(duì)環(huán)保帶來(lái)好處，因而具有推廣的價(jià)值。
實(shí)施例把經(jīng)過(guò)濾、脫水、脫硫、脫酸、脫臘的添充劑優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油注入離心式攪拌機(jī)內(nèi)，調(diào)速為100-3000轉(zhuǎn)/分，然后將合金微粒以氣流噴射法噴入潤(rùn)滑油內(nèi)，經(jīng)過(guò)100-200分鐘攪拌，即成為內(nèi)燃機(jī)增效劑，其中潤(rùn)滑油與合金微粒的配比(重量)為100∶1-10，合金微粒細(xì)度為100-500，合金微粒的組成為(重量)錫(Sn)40鉛(Pb)40鉍(Bi)15鋅(Zn)3 銻(Sb)4.5 鎵(Ga)5銦(In)5.5 鈀(Pa)0.35 銠(Rn)0.1鉑(Pt)0.權(quán)利要求
1．一種內(nèi)燃機(jī)增效劑，其特征在于由合金微粒和添充劑組成，添充劑潤(rùn)滑油與合金微粒的重量混合比為100∶1-10，合金微粒的重量％組成為錫(Sn)40-50 鉛(Pb)≤40 鉍(Bi)15≤20鋅(Zn)3-10銻(Sb)≤5鎵(Ga)5-9銦(In)1-10鈀(Pa)0.3-0.5銠(Rn)0.1-0.2鉑(Pt)0.1-0.3
2．根據(jù)權(quán)利要求1中所述的合金微粒，其細(xì)度為100A-500A；
3．根據(jù)權(quán)利要求1中所述的內(nèi)燃機(jī)增效劑的制造方法，其特征在于將經(jīng)過(guò)濾、脫水、脫硫、脫酸、脫臘的潤(rùn)滑油與合金微粒混合過(guò)程，是將潤(rùn)滑油注入調(diào)速離心式攪拌機(jī)內(nèi)，將轉(zhuǎn)速調(diào)至100-3000轉(zhuǎn)/分，合金微粒以氣流噴射法噴入潤(rùn)滑油內(nèi)，經(jīng)過(guò)100-200分鐘連續(xù)攪拌，即成為增效劑。
全文摘要
本發(fā)明屬于抗磨損合金微粒及組成。為提供節(jié)能環(huán)保型內(nèi)燃機(jī)增效劑,采用優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油與合金微?；旌隙?潤(rùn)滑油與合金微粒的配比(重量)為100∶1—10,合金微粒的組成為:錫、鋅、銦、鉑、鉛、銻、鈀、鉍、鎵、銠,增效劑的制法為:經(jīng)過(guò)濾提取的潤(rùn)滑油注入調(diào)速離心式攪拌機(jī)內(nèi),轉(zhuǎn)速為100—3000轉(zhuǎn)/分,合金微粒用氣流噴射法噴入潤(rùn)滑油內(nèi),經(jīng)100—200分鐘攪拌后制得增效劑。該增效劑用于內(nèi)燃機(jī),可以達(dá)到節(jié)省燃潤(rùn)油,消除黑煙,降低噪音,增加動(dòng)力,延長(zhǎng)內(nèi)燃機(jī)工作壽命的良好效果。
文檔編號(hào)C10M103/00GK1210137SQ9711423
公開(kāi)日1999年3月10日 申請(qǐng)日期1997年8月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月28日
發(fā)明者吳永生 申請(qǐng)人:吳永生