專利名稱：回收烯烴的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一般來說，本發(fā)明涉及從含有烯烴的氣體中分離烯烴。更具體地說，本發(fā)明涉及一種通過使用膜分離和變壓吸附技術(shù)的組合從含有烯烴和氫的氣體中除去氫以便從中分離出烯烴的改進(jìn)方法。
背景技術(shù)：
烯烴例如乙烯、丙烯和丁烯可通過在高溫下加熱飽和烴例如乙烷、丙烯或丁烷的方法來生產(chǎn)。同樣，石腦油、瓦斯油和其他重質(zhì)烴進(jìn)料也可在裂解爐中在水蒸汽存在下熱裂解來生產(chǎn)烯烴。
通過加熱飽和烴、石腦油或瓦斯油進(jìn)料生產(chǎn)的裂解流出物通常含有氫、水蒸汽、二氧化碳、一氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯和少量其他組分，例如重質(zhì)烴類。然后將裂解流出物送入烯烴裝置的產(chǎn)品回收工段。
在產(chǎn)品回收工段中，將裂解流出物在一個(gè)或多個(gè)壓縮段中壓縮，以便使烴類組分部分液化，用于深冷蒸餾分離。在冷凍裂解流出物以前，必需先除去二氧化碳、水蒸汽和重質(zhì)烴類，以防止設(shè)備凍結(jié)和堵塞。從裂解流出物中除去這些組分以后，將流出物通過深冷工段(通常稱為“冷箱”)，在那里將流出物的溫度降低，以便可用蒸餾法進(jìn)行烴類組分的分離。對(duì)于冷箱較熱的部分通過乙烯致冷循環(huán)；而對(duì)于冷箱較冷的部分通過廢氣流膨脹來提供冷箱的致冷平衡。
蒸餾工段通常有三個(gè)塔，除去輕組分的脫甲烷塔、除去重組分的脫乙烷塔和從乙烷循環(huán)流中分離乙烯產(chǎn)品的乙烷/乙烯分割塔。乙烯致冷循環(huán)還為蒸餾工段提供重沸和冷凝負(fù)荷。
使用裂解氣體中所含的氫氣來部分平衡深冷工段的冷端。但是，它的存在需要在蒸餾工段有更冷的溫度，以便分離產(chǎn)品。在蒸餾工段中，氫還起壓載物的作用，它避免加工額外數(shù)量的產(chǎn)品。
考慮到與氫在裂解流出物中存在有關(guān)的缺點(diǎn)，為了從裂解流出物中除去氫，已提出了各種方法。例如參見US 5082481、5452581和5634354；因此它們的公開內(nèi)容作為參考并入。在這些專利中所描述的方法包括使用膜分離器來從裂解流出物中除去氫。
但是，存在幾個(gè)與這些方法有關(guān)的缺點(diǎn)。例如，除非所公開的方法使用很高選擇性的膜，否則滲透物流中會(huì)損失不定數(shù)量的產(chǎn)品。甚至使用高選擇性的膜時(shí)，氫脫除速率可能也不足以高到使這種方法在經(jīng)濟(jì)上可行的程度。
因此，在本領(lǐng)域中需要這樣一種方法，它使?jié)B透物流中產(chǎn)品的損失減到最小或者完全沒有損失，而又不需要使用很高選擇性的膜。此外，在本專業(yè)中還需要這樣一種方法，它可采用更高的氫脫除速率，而又不伴隨產(chǎn)品的損失。
輕質(zhì)烯烴也可通過含有甲醇、乙醇、二甲醚、二乙醚或其混合物的原料的催化轉(zhuǎn)化來生產(chǎn)。例如參見US 4499327，因此它的全部公開內(nèi)容作為參考并入。這樣的方法通常稱為甲醇轉(zhuǎn)化成烯烴法(MTO)或氣體轉(zhuǎn)化成烯烴法(GTO)。在這些方法中，氫有時(shí)用作稀釋劑，它必需從目的烯烴產(chǎn)品中除去。
因此，在本領(lǐng)域中還需要一種經(jīng)濟(jì)且有效的方法來從這些方法得到的烯烴產(chǎn)物流中分離氫。
發(fā)明概述本發(fā)明通過提供一種從含有烯烴和氫的裂解流出物中回收烯烴的改進(jìn)方法來滿足在本領(lǐng)域中上述的需要。該法包括將裂解流出物在至少一個(gè)壓縮段中壓縮，得到經(jīng)壓縮的裂解流出物；在有效制得富氫滲透物流和貧氫保留物流的條件下將經(jīng)壓縮的裂解流出物與膜接觸；以及在有效制得富氫的不吸附物流和含烯烴的脫附物流的條件下將滲透物流送入變壓吸附系統(tǒng)。
在一優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及一種從裂解流出物中回收烯烴和高純度氫的方法。該法包括將裂解流出物在至少一個(gè)壓縮段中壓縮，得到經(jīng)壓縮的裂解流出物；在有效制得富氫滲透物流和貧氫保留物流的條件下經(jīng)壓縮的裂解流出物與膜接觸；將滲透物流在至少一個(gè)個(gè)另外的壓縮段中壓縮，得到經(jīng)壓縮的滲透物流；在有效制得含有高純度氫的不吸附物流和含烯烴的脫附物流的條件下將經(jīng)壓縮的滲透物流送入變壓吸附系統(tǒng)；以及將脫附的物流循環(huán)到上述至少一個(gè)壓縮段。
更一般來說，本發(fā)明的方法可用于從任何來源得到的含烯烴和氫的氣體中分離烯烴，這些來源包括甲醇轉(zhuǎn)化成烯烴法(MTO)或氣體轉(zhuǎn)化成烯烴法(GTO)。在這種情況下，該法包括將氣體在至少一個(gè)壓縮段壓縮，得到經(jīng)壓縮的氣體；在有效制得富氫滲透物流和貧氫保留物流的條件下經(jīng)壓縮的氣體與膜接觸；以及在有效制得富氫的不吸附物流和含烯烴的脫附物流的條件下將滲透物流送入變壓吸附系統(tǒng)。
在一優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及一種從含有烯烴和氫的氣體中回收烯烴和高純度氫的方法。該法包括將氣體在至少一個(gè)壓縮段中壓縮，得到經(jīng)壓縮的氣體；在有效制得富氫滲透物流和貧氫保留物流的條件下經(jīng)壓縮的氣體與膜接觸；將滲透物流在至少一個(gè)另外的壓縮段中壓縮，得到經(jīng)壓縮的滲透物流；在有效制得含有高純度氫的不吸附物流和含烯烴的脫附物流的條件下將經(jīng)壓縮的滲透物流送入變壓吸附系統(tǒng)；以及將脫附的物流循環(huán)到至少一個(gè)壓縮段。
附圖簡介

圖1為本發(fā)明一實(shí)施方案的示意流程圖。
圖2為本發(fā)明另一實(shí)施方案的示意流程圖。
圖3為使用PSA的典型乙烯裝置的示意流程圖。
圖4為使用單獨(dú)PSA和膜分離系統(tǒng)的典型乙烯裝置的示意流程圖。
圖5為本發(fā)明乙烯裝置的示意流程圖。
優(yōu)選實(shí)施方案的詳述在本發(fā)明中，優(yōu)選組合使用膜分離器和變壓吸附(PSA)系統(tǒng)。具體地說，從膜分離器流出的主要含氫和一些有價(jià)值產(chǎn)品例如烯烴的滲透物流任選在一個(gè)或多個(gè)壓縮機(jī)中再壓縮，然后送入PAS系統(tǒng)。PSA系統(tǒng)優(yōu)先吸附滲透物流中存在的產(chǎn)品，得到富氫的不吸附物流。吸附的產(chǎn)品在低壓下脫附，得到含有產(chǎn)品的脫附物流?？蓪⒚摳降奈锪餮h(huán)到至少一個(gè)壓縮段的吸入側(cè)。另一方面，可將脫附的物流在一個(gè)或多個(gè)另外的壓縮機(jī)中壓縮，然后循環(huán)到膜分離器的進(jìn)料側(cè)。
任何一種膜都可用于本發(fā)明的方法，只要它能完全滲透氫，而基本上不滲透烴類例如乙烯。此外，膜應(yīng)與要分離的氣體有良好的相容性，有高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以便能經(jīng)受住高的跨膜壓差，以及對(duì)一定的分離參數(shù)有足夠高的通量等。這樣的膜可由聚合物材料制成，例如維生素衍生物、聚砜、聚酰胺、聚芳酰胺和聚亞酰胺。這樣的膜也可由陶瓷、玻璃和金屬制成。用于本發(fā)明的優(yōu)選膜包括在EP219878和US5085774中公開的那些膜；因此其公開內(nèi)容作為參考并入。
本發(fā)明使用的膜可包含在一個(gè)或多個(gè)膜分離段中，它可為膜分離器的形式。膜分離器可含有一系列交替的膜層和墊片層，它們以“螺旋纏繞”方式纏繞在收集管周圍。氣體進(jìn)入分離器，滲透物通過纏繞的膜進(jìn)入收集管。滲透物流過收集管，并通過出口從分離器排出。不滲透的氣體即保留物或殘留物通過另一出口從分離器排出。
在另一替代方法中，膜可為中空纖維形式。在這樣的分離器中，進(jìn)入分離器的氣體與纖維膜接觸。滲透物進(jìn)入中空纖維，而不滲透的氣體即保留物或殘留物仍留在纖維外面。在減壓下滲透物在纖維內(nèi)輸送到集氣管，再將滲透物送以滲透物出口。保留物在基本上與進(jìn)入的進(jìn)料氣體相同的壓力下輸送到分離器出口。
在以下的文獻(xiàn)中進(jìn)一步描述了上述膜分離器的一些例子Spillman，“氣體分離膜的經(jīng)濟(jì)性”，化學(xué)工程進(jìn)展，1989年1月，第41-62頁；Haggin，“為工業(yè)分離研制的新一代膜”，化學(xué)與工程新聞，1988年6月6日，第7-16頁；以及“MEDAL-膜分離系統(tǒng)，Du Pont/AirLiguide“。
適用于本發(fā)明方法的PSA系統(tǒng)在本專業(yè)中是大家熟悉的，它們可從美國的工業(yè)氣體公司購得。簡單地說，PSA系統(tǒng)采用一個(gè)或多個(gè)吸附劑床通過壓力周期變化和閥門次序的組合來從氣體混合物中選擇性吸附和脫附氣體組分。
作為在本發(fā)明中優(yōu)選的應(yīng)用，PSA系統(tǒng)可生產(chǎn)高純度氫產(chǎn)品，它基本上不含更強(qiáng)吸附的烴類，它含有至少98％(體積)氫。PSA系統(tǒng)還可生產(chǎn)含有甲烷、乙烷、乙烯和更高級(jí)烴類以及一些氫的脫附物流，這些氫通常是在減壓步驟和沖洗步驟中損失的。
根據(jù)本發(fā)明通過使用膜分離和PSA分離系統(tǒng)的組合，有可能不象在現(xiàn)有技術(shù)的方法中那樣在滲透物流中損失有價(jià)值的產(chǎn)品的條件下，使用更低的選擇性的膜和/或更高的氫脫除速率。在本發(fā)明中，在PSA系統(tǒng)中收集有價(jià)值的產(chǎn)品，任選將它們循環(huán)和回收。通過在較高的氫脫除速率下操作，可提高分離產(chǎn)品的蒸鎦工段的生產(chǎn)能力，深冷工段也可在較高的溫度下操作。此外，本發(fā)明的方法能在PSA系統(tǒng)中回收更大數(shù)量的純氫，使整個(gè)裝置的經(jīng)濟(jì)性更好。
本發(fā)明的方法可優(yōu)選用于從含有烯烴和氫的任何一種氣體物流的氫中分離烯烴。這樣的氣體物流包括但不限于由裂解法和GTO法或MTO法得到的那些氣體物流。當(dāng)然，氣體可含有通常與這些物流有關(guān)的其他組分。
現(xiàn)在將參考附圖來描述本發(fā)明各種優(yōu)選的實(shí)施方案，其中相同的標(biāo)記的部分有相同的數(shù)字。
參考圖1，將石腦油進(jìn)料10送入裂解爐102。石腦油進(jìn)料101在水蒸汽存在下在裂解爐102中熱裂解，生成裂解流出物103。裂解流出物通常含有氫、水蒸汽、一氧化碳、二氧化碳和包括乙烯、丙烯和其他烯烴在內(nèi)的各種烴類。在急冷單元105中，用水104將裂解流出物103急冷。經(jīng)管線106從急冷單元105中排出水蒸汽。經(jīng)急冷的裂解流出物107從急冷單元105中取出，送到主分離工段，除去重質(zhì)餾分108和排出水蒸汽冷凝物109。主分離工段包括蒸餾塔110和冷凝器111。產(chǎn)品蒸汽112從冷凝器111取出，并送到一系列壓縮機(jī)113a、113b、113c和113d，其中產(chǎn)品蒸汽112被壓縮到適合于隨后的深冷烯烴回收的壓力。在最后的壓縮段113d以前，經(jīng)壓縮的物流114在洗滌塔115中用蘇打116處理，以便除CO2。用過的蘇打117從洗滌塔115中取出。然后經(jīng)洗滌的氣體118從洗滌塔115送到最后的壓縮機(jī)113d，再送入干燥器119，以便從中除去殘留的水。從干燥器119中取出預(yù)調(diào)制的裂解流出物120。
在有效制得富氫的滲透物流122和貧氫的保留物流123的條件下，將預(yù)調(diào)制的裂解流出物120送到膜分離器121。將滲透物流122在一個(gè)或多個(gè)另外的壓縮機(jī)中壓縮(未示出)，如果需要，然后在有效從滲透物流122中生產(chǎn)富氫的不吸附物流125和含有烴類產(chǎn)品的脫附物流126的條件下將它送入PSA系統(tǒng)。將脫附物流126在壓縮機(jī)127中壓縮，再經(jīng)管線128循環(huán)到膜分離器121的進(jìn)料側(cè)。任選的是，如虛線129所示，將至少一部分經(jīng)壓縮的脫附物流128循環(huán)到壓縮機(jī)113a的吸入側(cè)。
將含有烴類的貧氫保留物流123在深冷分離工段分離成各種組分(未示出)。深冷工段包括從較重的烴類產(chǎn)物132中分離甲烷131的脫甲烷塔130。然后將含有乙烯的較重的烴類產(chǎn)物132送到另外的分餾塔(未示出)，以便生產(chǎn)目的產(chǎn)品物。任選的是，如虛線133所示，將至少一部分甲烷塔頂物流131循環(huán)到PSA系統(tǒng)124。
參考圖2，這里所示的方法一直到PSA系統(tǒng)124都與圖1所示的相同。在圖2的方法中，含有烴類產(chǎn)品的脫附物流126簡單地循環(huán)回壓縮機(jī)113a的吸入側(cè)。此外，膜分離器134用來從脫甲烷塔130的塔頂物流131中的廢氣135中分離氫。膜分離器134可使用與膜分離器121中相同的或不同的膜。膜分離器134在有效生產(chǎn)富氫的滲透物流135和貧氫的保留物流136的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。如管線137所示，膜分離器134中至少一部分滲透物循環(huán)到PSA系統(tǒng)124。
現(xiàn)在參考以下實(shí)施例來描述本發(fā)明。
實(shí)施例在圖3-5所示的工藝流程圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬。模擬了這里所示的在大約500磅/英寸2壓力下操作的乙烯裝置，以及模擬了在大約-105℃下操作的冷箱。下面給出的C2/C2＝損失不包括在蒸餾中的損失。
對(duì)比例1圖3表示使用PSA的典型乙烯裝置。簡單地說，該裝置包括裂解工段，在那里新鮮原料、循環(huán)物流和水蒸汽混合，并在裂解爐中在接近大氣壓和高溫下反應(yīng)。該工段的流出物1(通常稱為“裂解氣”)在流出物壓縮機(jī)中壓縮，然后在一個(gè)或多個(gè)干燥器中干燥(未示出)。然后將經(jīng)壓縮的流出物送入深冷工段(冷箱)，在那里將它的溫度降到這樣的水平，以致可用蒸餾法進(jìn)行流出物中各組分的分離。對(duì)于冷箱的較熱部分通過乙烯致冷循環(huán)，而對(duì)于冷箱的較冷部分通過膨脹器來為冷箱提供致冷平衡。為膨脹器提供致冷負(fù)荷的廢氣6為甲烷和氫的混合物。
然后將經(jīng)冷凍的流出物送到脫甲烷塔，以便得到含有甲烷和氫的塔頂物流4以及含有較重?zé)N類的蒸餾進(jìn)料物流5。如上指出的，塔頂物流4中的一部分6用來為膨脹器負(fù)荷提供致冷負(fù)荷。將塔頂物流4中的剩余部分7送到PSA系統(tǒng)，由它生產(chǎn)含高純度氫的不吸附物流8和脫附的尾氣流9。將蒸餾進(jìn)料物流5送到蒸餾工段，以便生產(chǎn)乙烯產(chǎn)品物流。
圖3所示工藝流程的模擬結(jié)果列入下表1。
表1
對(duì)比例2圖4表示使用分開的PSA和膜分離系統(tǒng)的典型乙烯裝置。圖4中的工藝流程與圖3中的相同，不同的是在進(jìn)料壓縮機(jī)以后插入膜分離系統(tǒng)。在滲透物流中主要含氫的廢氣物流3被排出，不送到冷箱和蒸餾工段。保留物流2按上述經(jīng)壓縮的裂解流出物相同的方式來加工。圖4示出的工藝流程的模擬結(jié)果列入下表2。
表2
實(shí)施例1圖5表示本發(fā)明的乙烯裝置。它優(yōu)選使用PSA和膜分離系統(tǒng)的組合。象圖4一樣，將經(jīng)壓縮的流出物10送到膜分離器。與圖4中的流程不同，滲透物流3在另外的壓縮機(jī)中再壓縮，并作為進(jìn)料送入PSA系統(tǒng)。將PSA系統(tǒng)的尾氣9送到進(jìn)料壓縮機(jī)的吸入側(cè)和送回蒸餾工段，尾氣9現(xiàn)在含有在滲透物流3中存在的有價(jià)值產(chǎn)品。純氫作為PSA系統(tǒng)的不吸附物流8回收。
圖5所示的工藝流程的模擬結(jié)果列下表3。
表3
通過實(shí)施例1與對(duì)比例1和2的比較，可以看出，本發(fā)明的方法可將C2/C2＝產(chǎn)品的損失降低到0.5％以下。
雖然參考附圖、實(shí)施例和優(yōu)選的實(shí)施方案描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員來說，很顯然可進(jìn)行各種改型和改進(jìn)。這樣的改型和改進(jìn)在附后的權(quán)利要求書的權(quán)限和范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種從含有烯烴和氫的氣體物流中回收烯烴的方法，所述的方法包括以下步驟(a)將所述的氣體在至少一個(gè)壓縮段中壓縮，得到經(jīng)壓縮的氣體物流；(b)在有效制得富氫的滲透物流和貧氫的保留物流的條件下所述的經(jīng)壓縮的氣體物流與膜接觸；以及(c)在有效制得富氫的不吸附物流和含有烯烴的脫附物流的條件下將所述的滲透物流送入變壓吸附系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，還包括將至少一部分所述的脫附物流循環(huán)到所述的至少一個(gè)壓縮段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，還包括將至少一部分所述的脫附物流送到至少一另外的壓縮段，以便得到經(jīng)壓縮的脫附物流，以及將至少一部分所述的經(jīng)壓縮的脫附物流循環(huán)到所述的膜接觸步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述的烯烴包括乙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述的不吸附物質(zhì)基本上為純氫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，還包括將所述的保留物流送到深冷分離工段。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中所述的深冷分離工段包括有含有甲烷的塔頂物流和含有所述烯烴的塔底物流的脫甲烷塔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，還包括將至少一部分所述的塔頂物流循環(huán)到所述的變壓吸附系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述的氣體物流來自甲醇轉(zhuǎn)化成烯烴(MTO)裝置或氣體轉(zhuǎn)化成烯烴(GTO)裝置。
10.一種從含有烯烴和氫的氣體中回收烯烴和高純度氫的方法，所述的方法包括以下步驟(a)將所述的氣體物流在至少一個(gè)壓縮段中壓縮，得到經(jīng)壓縮的氣體物流；(b)在有效制得富氫的滲透物流和貧氫的保留物流的條件下所述的經(jīng)壓縮的氣體物流與膜接觸；(c)將所述的滲透物流在至少一另外的壓縮段中壓縮，得到經(jīng)壓縮的滲透物流；(d)在有效制得含有高純度氫的不吸附物流和含有烯烴的脫附物流的條件下，將所述的經(jīng)壓縮的滲透物流送入變壓吸附系統(tǒng)；(e)將所述的脫附物流循環(huán)到所述的至少一個(gè)壓縮段。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其中所述的烯烴包括乙烯。
12.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，還包括將所述的保留物流送到深冷分離工段。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其中所述的深冷分離工段包括有含有甲烷的塔頂物流和含有所述的烯烴的塔底物流的脫甲烷塔。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，還包括在有效制得富氫的滲透物流和貧氫的保留物流的條件下所述的塔頂物流與第二種膜接觸。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，還包括將至少一部分所述的滲透物流循環(huán)到所述的變壓吸附系統(tǒng)。
16.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其中所述的氣體物流來自甲醇轉(zhuǎn)化成烯烴(MTO)裝置或氣體轉(zhuǎn)化成烯烴(GTO)裝置。
17.一種從含有烯烴和氫的裂解流出物中回收烯烴的方法，所述的方法包括以下步驟(a)將所述的裂解流出物在至少一個(gè)壓縮段中壓縮，得到經(jīng)壓縮的裂解流出物；(b)在有效制得富氫的滲透物流和貧氫的保留物流的條件下所述的經(jīng)壓縮的裂解流出物與膜接觸；以及(c)在有效制得富氫的不吸附物流和含有烯烴的脫附物流的條件下將所述的滲透物流送入變壓吸附系統(tǒng)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的方法，還包括將至少一部分所述的脫附物流循環(huán)到所述的至少一個(gè)壓縮段。
19.根據(jù)權(quán)利要求17的方法，還包括將至少一部分所述的脫附物流送到至少一另外的壓縮段，得到經(jīng)壓縮的脫附物流，以及將至少一部分所述的經(jīng)壓縮的脫附物流循環(huán)到所述的膜接觸步驟。
20.根據(jù)權(quán)利要求17的方法，其中所述的烯烴包括乙烯。
21.根據(jù)權(quán)利要求17的方法，其中所述的不吸附物流基本上為純氫。
22.根據(jù)權(quán)利要求17的方法，還包括將所述的保留物流送到深冷分離工段。
23.根據(jù)權(quán)利要求22的方法，其中所述的深冷分離工段包括有含有甲烷的塔頂物流和含有所述烯烴的塔底物流的脫甲烷塔。
24.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，還包括將至少一部分所述的塔頂物流循環(huán)到所述的變壓吸附系統(tǒng)。
25.一種從裂解流出物中回收烯烴和高純度氣的方法，所述的方法包括以下步驟(a)將所述的裂解流出物在至少一個(gè)壓縮段中壓縮，得到經(jīng)壓縮的裂解流出物；(b)在有效制得富含的滲透物流和貧氫的保留物流的條件下將所述的經(jīng)壓縮的裂解流出物與膜接觸；(c)將所述的滲透物流在至少一另外的壓縮段中壓縮，得到經(jīng)壓縮的滲透物流；(d)在有效制得含有高純度氫氣的不吸附物流和含有烯烴的脫附物流的條件下將所述的經(jīng)壓縮的滲透物流送入變壓吸附系統(tǒng)；以及(e)將所述的脫附物流循環(huán)到所述至少一個(gè)壓縮段。
26.根據(jù)權(quán)利要求25的方法，其中所述的烯烴包括乙烯。
27.根據(jù)權(quán)利要求25的方法，還包括將所述的保留物流送到深冷分離工段。
28.根據(jù)權(quán)利要求27的方法，其中所述的深冷分離工段包括含有甲烷的塔頂物流和含有所述的烯烴的塔底物流的脫甲烷塔。
29.根據(jù)權(quán)利要求28的方法，還包括在有效制得富氫的滲透物流和貧氫的保留物流的條件下所述的塔頂物流與第二種膜接觸。
30.根據(jù)權(quán)利要求29的方法，還包括將至少一部分所述的滲透物流循環(huán)到所述的變壓吸附系統(tǒng)。
全文摘要
一種從含有烯烴和氫的氣體物流中回收烯烴的方法。該法包括將氣體物流在至少一個(gè)壓縮段中壓縮,得到經(jīng)壓縮的氣體物流;在有效制得富氫的滲透物流和貧氫的保留物流的條件下經(jīng)壓縮的氣體物流與膜接觸;以及在有效制得富氫的不吸附物流和含有烯烴的脫附物流的條件下將滲透物流送入變壓吸附系統(tǒng)。
文檔編號(hào)C10G5/00GK1282363SQ98812348
公開日2001年1月31日 申請(qǐng)日期1998年12月10日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月16日
發(fā)明者Y·恩格勒, G·杜普斯 申請(qǐng)人:液體空氣喬治洛德方法利用和研究有限公司, 液體空氣美國公司