一種固體潤(rùn)滑劑及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑劑，特別涉及一種固體潤(rùn)滑劑及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 在目前的工業(yè)生產(chǎn)和應(yīng)用行業(yè)中，潤(rùn)滑劑用于降低摩擦副的阻力、減緩其磨損的 潤(rùn)滑介質(zhì)。潤(rùn)滑劑對(duì)于摩擦副還能起到冷卻、清洗和防止污染等作用。傳統(tǒng)的潤(rùn)滑劑為液 體潤(rùn)滑劑和固體潤(rùn)滑劑。目前在陶瓷零件的摩擦副中如何使用潤(rùn)滑劑提升陶瓷的摩擦性能 是陶瓷應(yīng)用的研究方向。
[0003] 在高溫應(yīng)用陶瓷時(shí)，液體潤(rùn)滑劑很難滿足陶瓷應(yīng)用的條件，原因如下：第一、液體 潤(rùn)滑劑中的添加劑不與陶瓷表面發(fā)生作用，因而不能形成充分接觸的邊界保護(hù)膜。第二、現(xiàn) 有的液態(tài)潤(rùn)滑劑由于隨著溫度升高，其潤(rùn)滑效果會(huì)下降。第三、高溫下現(xiàn)有的液態(tài)潤(rùn)滑劑的 成分會(huì)由于產(chǎn)生高溫化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生化學(xué)缺陷和氧化。所以對(duì)于高溫下陶瓷的潤(rùn)滑劑的選 用需要從固體潤(rùn)滑劑中選擇，而且需要克服上述可能再高溫下潤(rùn)滑劑出現(xiàn)的缺陷，對(duì)于固 體潤(rùn)滑劑的選擇要求更高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明是為了解決上述的技術(shù)問題，而提出的一種可以在高溫下保持良好的潤(rùn)滑 效果的固體潤(rùn)滑劑，該潤(rùn)滑劑可以應(yīng)用在陶瓷摩擦副上，有助于提高陶瓷摩擦副的抗磨損 性能，延長(zhǎng)陶瓷摩擦副的使用壽命。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] -種固體潤(rùn)滑劑，由以下成分及重量比組成：
[0007] 石墨 20-50份 石灰 20-50份 二硫化鉬 50-100份 聚乙烯樹脂 1-10份 聚酰胺樹脂 2-10份 磷酸鹽 5-15份 聚酰胺 5-15份。
[0008] 本固體潤(rùn)滑劑的主要成分為石墨，石灰和二硫化鑰。石墨是固體潤(rùn)滑劑的主要成 分，多晶石墨在空氣中呈現(xiàn)出低的摩擦系數(shù)。二硫化鑰也是和石墨具有相似的結(jié)構(gòu)，呈現(xiàn)出 較低的摩擦系數(shù)。聚乙烯樹脂、聚酰胺樹脂、磷酸鹽、聚酰胺作為添加劑可以增強(qiáng)本固體潤(rùn) 滑劑的潤(rùn)滑效果及在高溫下的性能穩(wěn)定性。
[0009] 優(yōu)選的，固體潤(rùn)滑劑由以下成分及重量比組成：
[0010] 石墨 30-40份 石灰粉 30-40份 二硫化鉬 70-80份 聚乙烯樹脂 5-8份 聚酰胺樹脂 5-8份 磷酸鹽 10-12份 聚酰胺 10-12份。
[0011] 在上述配比的范圍內(nèi)該固體潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑效果和高溫下的性能穩(wěn)定性更好。更優(yōu) 選的，固體潤(rùn)滑劑由以下成分及重量比組成：
[0012] 石墨 35份 石灰 35份 二硫化鉅 75份 聚乙烯樹脂 7份 聚酰胺樹脂 7份 磷酸鹽 11份 聚酰胺 11份。
[0013] 在上述配比的范圍內(nèi)該固體潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑效果和高溫下的性能穩(wěn)定性達(dá)到最佳。
[0014] 優(yōu)選的，磷酸鹽為六聚偏磷酸鈉或二聚偏磷酸鈉。磷酸鹽在本固體潤(rùn)滑劑中作為 添加劑，可以提高本固體潤(rùn)滑劑的粘結(jié)度和高溫穩(wěn)定性。尤其是優(yōu)選的六聚偏磷酸鈉或二 聚偏磷酸鈉可以起到更好的效果。
[0015] 優(yōu)選的，聚酰胺為陰離子聚丙烯酰胺。聚酰胺在本固體潤(rùn)滑劑中作為添加劑，可以 提高本固體潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑性能。聚酰胺摩擦系數(shù)低，具有一定的阻燃性，易于加工。尤其是 優(yōu)選的陰離子聚丙烯酰胺可以發(fā)揮更好的增強(qiáng)改性和提高固體潤(rùn)滑劑綜合性能的作用。
[0016] 優(yōu)選的，聚酰胺樹脂為聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610中的一種或幾種的混 合物。聚酰胺樹脂具有很好的堅(jiān)韌性、柔軟性和結(jié)合力。它作為添加劑可以提高本故土潤(rùn) 滑劑在潤(rùn)滑過程中的結(jié)合力。尤其是優(yōu)選的聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610可以更好 的發(fā)揮該作用。
[0017] 上述固體潤(rùn)滑劑在陶瓷摩擦副上的應(yīng)用。尤其是在比如軸承、密封件等容易產(chǎn)生 摩擦現(xiàn)象且有大量相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件或領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用。
[0018] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0019] 第一、本發(fā)明的技術(shù)方案所提供的固體潤(rùn)滑劑在高溫下可以保持良好的潤(rùn)滑效 果，且保持較好的高溫性能的穩(wěn)定性。
[0020] 第二、本發(fā)明的技術(shù)方案所提供的固體潤(rùn)滑劑成本低，使用方便，可以大量使用在 高溫條件下的機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)和應(yīng)用及其他領(lǐng)域中。
[0021] 第三、本發(fā)明的技術(shù)方案所提供的固體潤(rùn)滑劑尤其在陶瓷摩擦副上的應(yīng)用。它解 決了陶瓷摩擦副上的潤(rùn)滑劑使用難題，大大地?cái)U(kuò)大了陶瓷的應(yīng)用范圍，尤其是在一些高強(qiáng) 度的陶瓷應(yīng)用領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下述非限制性實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以 任何方式限制本發(fā)明。
[0023] 將下述實(shí)施例所制備的產(chǎn)物加在陶瓷摩擦副的接觸表面，進(jìn)行四球試驗(yàn)和高頻往 復(fù)摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，分析其潤(rùn)滑效果。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 將下述成分按下述重量比配比：
[0026] 石墨 35份 石灰 35份 二硫化鉬 75份 聚乙烯樹脂 7份 聚酰胺-6 7份 六聚偏磷酸鈉 11份 陰離子聚丙烯酰胺 〗1份
[0027] 然后將上述成分投入混合機(jī)混合，將得到的混合物供給至擠出成型機(jī)，然后熔融 混煉該混合物，制作粒料，接著，將該粒料供給至注射成型機(jī)，制成固體潤(rùn)滑劑。
[0028] 實(shí)施例2
[0029] 按所述的相同步驟重復(fù)進(jìn)行實(shí)施例1，但是在實(shí)施例2中原料成分及其重量比如 下：
[0030] 石墨 50份 石灰 50份 二硫化鉬 100份 聚乙烯樹脂 10份 聚酰胺-6 10份 六聚偏磷酸鈉 15份 陰離子聚丙烯酰胺 15份
[0031] 實(shí)施例3
[0032] 按所述的相同步驟重復(fù)進(jìn)行實(shí)施例1，但是在實(shí)施例3中原料成分及其重量比如 下：
[0033] 石墨 20份 石灰 20份 二硫化鉬 50份 聚乙烯樹脂 1份 聚酰胺-6 2份 六聚偏磷酸鈉 5份 陰離子聚丙烯酰胺 5份
[0034] 實(shí)施例4
[0035] 按所述的相同步驟重復(fù)進(jìn)行實(shí)施例1，但是在實(shí)施例4中原料成分及其重量比如 下：
[0036] 石墨 35份 石灰 35份 二硫化鉬 75份 聚乙烯樹脂 7份 聚酰胺-6 7份 二聚偏磷酸鈉 11份 陰離子聚丙烯酰胺 11份
[0037] 將上述實(shí)施例1-4所制備的產(chǎn)物加在陶瓷摩擦副的接觸表面，進(jìn)行四球試驗(yàn)和高 頻往復(fù)摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，分析其潤(rùn)滑效果。測(cè)試分析可得：實(shí)施例1-4所制備的產(chǎn)物可以明顯 提高陶瓷摩擦副的耐摩擦磨損性能，尤其是添加實(shí)施例1的產(chǎn)物的陶瓷摩擦副效果更加優(yōu) 異和明顯。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種固體潤(rùn)滑劑，其特征在于：所述的固體潤(rùn)滑劑由以下成分及重量比組成： 石墨 20-50份 石灰 20-50份 二硫化鉬 50-100份 聚乙烯樹脂 1-10份 聚酰胺樹脂 2-10份 磷酸鹽 5-15份 聚酰胺 5-15份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體潤(rùn)滑劑，其特征在于：所述的固體潤(rùn)滑劑由以下成分及 重量比組成： 石墨 30-40份 石灰 30-40份 二硫化鉬 70-80份 聚乙烯樹脂 5-8份 聚酰胺樹脂 5-8份 磷酸鹽 10-12份 聚酰胺 10-12份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的固體潤(rùn)滑劑，其特征在于：所述的固體潤(rùn)滑劑由以下成分及 重量比組成： 石墨 35份 石灰 35份 二硫化鉬 75份 聚乙烯樹脂 7份 聚酰胺樹脂 7份 磷酸鹽 11份 聚酰胺 11份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體潤(rùn)滑劑，其特征在于：所述的磷酸鹽為六聚偏磷酸鈉或 二聚偏磷酸鈉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體潤(rùn)滑劑，其特征在于：所述的聚酰胺為陰離子聚丙烯酰 胺。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體潤(rùn)滑劑，其特征在于：所述的聚酰胺樹脂為聚酰胺_6、聚 酰胺-66和聚酰胺-610中的一種或幾種的混合物。
7. 權(quán)利要求1所述的固體潤(rùn)滑劑在陶瓷摩擦副上的應(yīng)用。
【專利摘要】一種固體潤(rùn)滑劑，由以下成分按一定的重量比組成：石墨，石灰，二硫化鉬，聚乙烯樹脂，聚酰胺樹脂，磷酸鹽，聚酰胺。該固體潤(rùn)滑劑在高溫下可以保持良好的潤(rùn)滑效果，且保持較好的高溫性能的穩(wěn)定性。尤其是該固體潤(rùn)滑劑在陶瓷摩擦副上的應(yīng)用，它解決了陶瓷摩擦副上的潤(rùn)滑劑使用難題，大大地?cái)U(kuò)大了陶瓷的應(yīng)用范圍，尤其是在一些高強(qiáng)度的陶瓷應(yīng)用領(lǐng)域。
【IPC分類】C10N50-08, C10M103-00, C10M169-04
【公開號(hào)】CN104560294
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310500283
【發(fā)明人】秦宏佳
【申請(qǐng)人】大連市沙河口區(qū)中小微企業(yè)服務(wù)中心
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月21日