專利名稱：一種鈦合金擠壓潤滑劑及其制備和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高溫潤滑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈦合金擠壓潤滑劑及其制備和
使用方法。
背景技術(shù)：
鈦及鈦合金在航空、航天、船舶、石油化工等行業(yè)作為關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)、功能件得到了 重要應(yīng)用。鈦合金管材主要采用熱擠壓加工的方法生產(chǎn)，潤滑是擠壓加工最關(guān)鍵的技術(shù)環(huán) 節(jié)之一。鈦合金具有強度高，塑性加工性能欠佳的特點，在擠壓過程中容易粘模，若潤滑不 良，不僅會損壞模具，而且會使擠壓件表面產(chǎn)生嚴(yán)重的起皮缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鈦合金擠壓潤滑劑及其制備和使用方法。
—種鈦合金擠壓潤滑劑，其特征在于，潤滑劑按重量百分比由下述成分組成W玻
璃60 65%、耐熱型水溶性纖維素20 25%、水10 20%。
所述W玻璃按重量百分比由下述成分組成A1203 :10 12%、 B203 :8 10%、
Co203 :4 8%、Ca0 :3 5%、Ba0 :3 5%、Pb0 :3 5%、Si02 : 55 69%。 所述耐熱型水溶性纖維素為市售的甲基纖維素，分解溫度不低于500°C 。 —種鈦合金擠壓潤滑劑的制備方法，其特征在于，該方法步驟為， (1)按比例配制W玻璃，在硅鉬棒電爐中熔化，熔煉溫度1400°C，2 3. 5h后變成
液態(tài)，水淬，烘干，經(jīng)研磨粉碎至180 200目，得到W玻璃粉末； (2)再將W玻璃粉末、耐熱型水溶性纖維素、水混合球磨，球磨1 2. 5h，得到鈦合 金擠壓潤滑劑。 —種鈦合金擠壓潤滑劑的使用方法，其特征在于，將擠壓坯錠預(yù)熱后，將潤滑劑涂 覆在坯錠上，烘干，再將坯料加熱到擠壓溫度后擠壓。 本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明提供的一種鈦合金熱擠壓潤滑劑，具有優(yōu)良的高溫 潤滑性能，與普通潤滑劑相比能降低擠壓力10 15%，并能顯著提高擠壓件表面質(zhì)量，擠 壓模具壽命也較大提高，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
實施例1 —種鈦合金擠壓潤滑劑，潤滑劑按重量百分比由下述成分組成W玻璃600g、耐 熱型水溶性纖維素(市售的甲基纖維素，分解溫度不低于50(TC ) :250g、水150g。
所述W玻璃按重量百分比由下述成分組成A1203 :11 %、B203 :9%、Co203 :6%、Ca0 :
3%、Ba0 :4%、PbO :4%、Si02 : 63%。 —種鈦合金擠壓潤滑劑的制備方法，該方法步驟為，
(1)按比例配制W玻璃，在硅鉬棒電爐中熔化，熔煉溫度140(TC，2h后變成液態(tài)，水 淬，烘干，經(jīng)研磨粉碎至180 200目，得到粒度不大于0. 08mm的W玻璃粉末； (2)再將W玻璃粉末600g、耐熱型水溶性纖維素250g、水150g混合球磨，球磨
1. 5h，得到鈦合金擠壓潤滑劑。 —種鈦合金擠壓潤滑劑的使用方法，將擠壓坯錠預(yù)熱后，將潤滑劑涂覆在坯錠上， 烘干，再將坯料加熱到擠壓溫度后擠壓。 采用該潤滑劑，進(jìn)行Ti-6A1-4V鈦合金管坯擠壓試驗，管坯尺寸外徑(p外為75mm、 壁厚為18mm、管長為300mm，模具預(yù)熱溫度為40(TC，熱擠壓溫度為98(TC，擠壓比為3，擠壓 過程中基本沒有粘模現(xiàn)象發(fā)生，擠壓獲得的管材產(chǎn)品表面質(zhì)量良好，符合要求。該潤滑劑的 使用溫度不能超過IOO(TC。
實施例2 —種鈦合金擠壓潤滑劑，潤滑劑按重量百分比由下述成分組成W玻璃650g、耐 熱型水溶性纖維素(市售的甲基纖維素，分解溫度不低于50(TC ) :220g、水130g。
所述W玻璃按重量百分比由下述成分組成A1203 :12 %、 B203 :10 %、 Co203 :5 %、
CaO :5%、BaO :5%、PbO :5%、Si02 : 58%。 —種鈦合金擠壓潤滑劑的制備方法，該方法步驟為， (1)按比例配制W玻璃，在硅鉬棒電爐中熔化，熔煉溫度140(TC，3h后變成液態(tài)，水 淬，烘干，經(jīng)研磨粉碎至180 200目，得到粒度不大于0. 08mm的W玻璃粉末；
(2)再將W玻璃粉末650g、耐熱型水溶性纖維素220g、水130g混合球磨，球磨 時間2h，得到鈦合金擠壓潤滑劑。 —種鈦合金擠壓潤滑劑的使用方法，將擠壓坯錠預(yù)熱后，將潤滑劑涂覆在坯錠上， 烘干，再將坯料加熱到擠壓溫度后擠壓。 采用該潤滑劑，進(jìn)行純鈦管坯擠壓試驗，管坯尺寸外徑cp外為70mm、壁厚為20mm、 管長為300mm，模具預(yù)熱溫度為400°C ，熱擠壓溫度為850°C ，擠壓比為4，擠壓過程中基本沒 有粘模現(xiàn)象發(fā)生，擠壓獲得的管材產(chǎn)品表面質(zhì)量良好，符合要求。該潤滑劑的使用溫度不能 超過IOO(TC。
權(quán)利要求
一種鈦合金擠壓潤滑劑，其特征在于，潤滑劑按重量百分比由下述成分組成W玻璃60～65％、耐熱型水溶性纖維素20～25％、水10～20％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金擠壓潤滑劑，其特征在于，所述W玻璃按重量百分 比由下述成分組成:A1203 :10 12%、 B203 :8 10%、 Co203 :4 8%、 Ca0 :3 5%、 Ba0 : 3 5%、Pb0 :3 5%、 Si02 : 55 69%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金擠壓潤滑劑，其特征在于，所述耐熱型水溶性纖 維素為市售的甲基纖維素，分解溫度不低于500°C。
4. 一種鈦合金擠壓潤滑劑的制備方法，其特征在于，該方法步驟為，(1) 按比例配制W玻璃，在硅鉬棒電爐中熔化，熔煉溫度140(TC，2 3. 5h后變成液態(tài)， 水淬，烘干，經(jīng)研磨粉碎至180 200目，得到W玻璃粉末；(2) 再將W玻璃粉末、耐熱型水溶性纖維素、水混合球磨，球磨1 2. 5h，得到鈦合金擠 壓潤滑劑。
5. —種鈦合金擠壓潤滑劑的使用方法，其特征在于，將擠壓坯錠預(yù)熱后，將潤滑劑涂覆 在坯錠上，烘干，再將坯料加熱到擠壓溫度后擠壓。
全文摘要
本發(fā)明公開了屬于高溫潤滑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈦合金擠壓潤滑劑及其制備和使用方法。潤滑劑按重量百分比由下述成分組成W玻璃60～65％、耐熱型水溶性纖維素20～25％、水10～20％。按比例配制W玻璃，水淬，烘干，經(jīng)研磨粉碎得到W玻璃粉末，再將W玻璃粉末、耐熱型水溶性纖維素、水混合球磨，得到鈦合金擠壓潤滑劑。將擠壓坯錠預(yù)熱后，將潤滑劑涂覆在坯錠上烘干，再將坯料加熱到擠壓溫度后擠壓。本發(fā)明提供的一種鈦合金熱擠壓潤滑劑，具有優(yōu)良的高溫潤滑性能，與普通潤滑劑相比能降低擠壓力10～15％，并能顯著提高擠壓件表面質(zhì)量，擠壓模具壽命也較大提高，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C10N30/06GK101735879SQ20081022604
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者范榮輝 申請人:北京有色金屬研究總院