發(fā)酵生物質(zhì)烴化柴油的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬草禾烴與重?zé)N混合釀造工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)酵生物質(zhì)烴化柴油的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)能源發(fā)展面臨著多重困境。首先，能源消費(fèi)快速增長(zhǎng)，能源供應(yīng)也要相應(yīng)增長(zhǎng)，但能源供應(yīng)增量繼續(xù)主要依靠煤炭和進(jìn)口石油。其次，雖然我國(guó)制定了節(jié)能減排政策和目標(biāo)，但是節(jié)能減排效果受到GDP增速的挑戰(zhàn)。再次，能源結(jié)構(gòu)調(diào)整進(jìn)展緩慢，煤炭占比高仍然是現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。這些因素導(dǎo)致了我國(guó)能源價(jià)格持續(xù)攀升、能源環(huán)境壓力不斷增大、能源安全面臨多重挑戰(zhàn)。
[0003]我國(guó)能源結(jié)構(gòu)“先天不足”，這也是我們常說(shuō)的稟賦之困。本世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)能源消費(fèi)總量迅速上升，主要依靠煤炭和石油、天然氣?，F(xiàn)在我國(guó)已成為世界上最大的能源消費(fèi)國(guó)之一，但同時(shí)我國(guó)能源生產(chǎn)量上升的速度不如消費(fèi)量上升得快，其中，石油消費(fèi)增長(zhǎng)速度明顯高于國(guó)內(nèi)產(chǎn)量增加。中國(guó)僅次于美國(guó)，是世界第二大石油消費(fèi)國(guó)。天然氣和非化石能源(水電、核電和風(fēng)電)生產(chǎn)量近年增長(zhǎng)迅速，但總量仍然有限。能源和相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)施投資巨大，2010年投資超過(guò)2萬(wàn)億元人民幣，電力建設(shè)占了所有能源投資一半以上，其次是石油天然氣開(kāi)采，再次是石化投資。
[0004]在我國(guó)能源消費(fèi)增長(zhǎng)過(guò)快的前提下，我國(guó)資源環(huán)境壓力巨大、難以持續(xù)。在需求持續(xù)上升的前提下，國(guó)際能源價(jià)格將持續(xù)上升，能源安全問(wèn)題將不斷凸現(xiàn)，國(guó)內(nèi)外環(huán)境約束將不斷加強(qiáng)。
[0005]國(guó)際石油資源集中在少數(shù)幾個(gè)國(guó)家，開(kāi)采難度也越來(lái)越大。國(guó)際石油資源和地緣政治條件使世界石油產(chǎn)量增加受到明顯制約，只能維持平均年增1%左右。
[0006]目前，我們的煉油工藝還是一個(gè)高能耗，高成本，高危險(xiǎn)的生產(chǎn)工藝。部分油田、工業(yè)廢料剩余相當(dāng)一部分沉積重質(zhì)烴類資源。如何利用上述可再生材料，對(duì)解決能源短缺及環(huán)境污染問(wèn)題意義重大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種低能耗，低成本，低危險(xiǎn)，環(huán)保效能顯著的發(fā)酵生物質(zhì)烴化柴油的制備方法。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0009]一種發(fā)酵生物質(zhì)烴化柴油的制備方法，可按如下步驟實(shí)施。
[0010](I)將草和/或禾精加工粉碎研磨成180?218目。
[0011](2)在草和/或禾粉中加入生物肽重?zé)N解離酶；所述草和/或禾粉與生物肽重?zé)N解離酶的重量比90?100:8?12。
[0012](3)向步驟(2)中加入化合游離轉(zhuǎn)因子助劑四氫呋喃鍶叮和六氫喹啉鈉；化合游離轉(zhuǎn)因子助劑四氫呋喃鎖叮和六氫喹啉鈉與草和/或禾粉的重量比0.01?0.04:90?100 ;四氫呋喃名思叮與六氫哇啉鈉的重量比為I?3:2。
[0013](4)將以上備好的原料，加入120?160目，重量百分含量為2?5%的輔助物料農(nóng)作物秸桿；在溫度25?65°C進(jìn)行發(fā)酵，時(shí)間25?30h，得到草禾烴。
[0014]( 5 )將草禾烴與重?zé)N類物質(zhì)混合，加熱至罐中熱量達(dá)到1.8萬(wàn)大卡，出口溫度達(dá)到85?278°C時(shí)，生產(chǎn)出輕質(zhì)燃料烴C8-C24;草禾烴與重?zé)N類物質(zhì)的重量比:16?84:84 ?16。
[0015]所述草和/或禾為農(nóng)作物秸桿、植物枝葉或枯草；所述重?zé)N類物質(zhì)為沉積重質(zhì)渣油、煤焦油、廢瀝青、稠油、化工廠清污油、廢橡膠、舊輪胎、廢工程塑料或煤。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明在所述步驟(4)中可加入催化劑10%N1-6%Mn-y-Al2O30
[0017]有機(jī)輔料生物肽重?zé)N解離酶是一種從石油中提取的極端微生物工業(yè)菌中提取的酶，是活性“DNA”氨基酸因子構(gòu)成的石油肽(酶)的一種。該物質(zhì)具有親油基分子結(jié)構(gòu)一端，在升華熱條件下，必須保證親水基另一端溶解生物石油酶體得正向輸入，并使其準(zhǔn)確過(guò)渡發(fā)送到重?zé)N雜環(huán)結(jié)構(gòu)中，按原升華工藝溫度不斷作用于烴鏈中的C-C鍵位，使其裂解，而自身依然固定在肽鏈上的多元石油復(fù)合酶編組中，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是在生產(chǎn)中合成的穩(wěn)定性。本發(fā)明使用的生物肽重?zé)N解離酶由遼寧省盤(pán)錦興隆臺(tái)金旺石油助劑廠生產(chǎn)的蘭明環(huán)菌石油酶，在常溫、常壓下以任何比例與超稠原油、重油調(diào)配，加熱至140°C后，超稠原油、重油的大分子結(jié)構(gòu)斷鏈重組，形成小分子結(jié)構(gòu)，可以達(dá)到煉制標(biāo)準(zhǔn)的油品。
[0018]本案使用生物肽重?zé)N解離酶絡(luò)合四氫呋喃鍶叮和六氫喹啉鈉作為化合游離轉(zhuǎn)因子助劑，是草禾烴本質(zhì)中的親和羧基，含有大量的有機(jī)鈣，秸桿中有機(jī)硅、活性鈣，依據(jù)計(jì)數(shù)板乘數(shù)的比值確定草禾烴釀造中烴類酶的活力，其酶促反應(yīng)作用于重?zé)N組分中的C-C能失衡成正比，運(yùn)作草禾烴堿基、自由基離子接受吸收來(lái)維護(hù)解離下來(lái)的小分子輕組分烴類分子殘端，分子表面張力均衡，在雙向交叉流態(tài)因子互換過(guò)程中，相當(dāng)多數(shù)的纖維素、半纖維素、木聚素、肌醇糖在升華過(guò)熱碳化前，獲得肽基游離的負(fù)離子肽氫元素，改性再參與改性混溶的液相重組中。
[0019]本發(fā)明利用草禾烴與重油、稠油等含膠質(zhì)、瀝青質(zhì)高的油反應(yīng)后的廢渣，是石墨電極的原料，與重質(zhì)渣油、廢瀝青反應(yīng)后的廢渣是活性碳和碳粉，與煤、煤焦油、高分子工程塑料反應(yīng)后的廢渣是乙炔的原料，既有利于廢舊資源的再生利用，又解決了能源短缺問(wèn)題，還凈化了環(huán)境。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1。
[0021]發(fā)酵生物質(zhì)烴化柴油的制備方法，按如下步驟實(shí)施。
[0022](I)將草和/或禾精加工粉碎研磨成180目。
[0023](2)在草和/或禾粉中加入生物肽重?zé)N解離酶；所述草和/或禾粉與生物肽重?zé)N解離酶的重量比91:11。
[0024](3)向步驟(2)中加入化合游離轉(zhuǎn)因子助劑四氫呋喃鍶叮和六氫喹啉鈉；化合游離轉(zhuǎn)因子助劑四氫呋喃鎖叮和六氫喹啉鈉與草和/或禾粉的重量比0.01:90 ;四氫呋喃名思叮與六氫哇啉鈉的重量比為1:2。
[0025](4)將以上備好的原料，加入125目，重量百分含量為2%的輔助物料農(nóng)作物秸桿；加入催化劑10%N1-6%Mn-Y-Al2O3 (wt);在溫度55°C進(jìn)行發(fā)酵，時(shí)間25h，得到草禾烴。
[0026](5)將草禾烴與重?zé)N類物質(zhì)混合，加熱至罐中熱量達(dá)到1.8萬(wàn)大卡，出口溫度達(dá)到85°C時(shí)，生產(chǎn)出輕質(zhì)燃料烴C8-C24;草禾烴與重?zé)N類物質(zhì)的重量比:16:84。
[0027]所述草和/或禾為農(nóng)作物秸桿、植物枝葉或枯草；所述重?zé)N類物質(zhì)為沉積重質(zhì)渣油、煤焦油、廢瀝青、稠油、化工廠清污油、廢橡膠、舊輪胎、廢工程塑料或煤。
[0028]上述工藝輕質(zhì)油出油率265噸/10小時(shí)，排渣63噸/10小時(shí)；生產(chǎn)輕組分測(cè)定:密度0.81.色澤:深茶色，閃點(diǎn):51°C，氣