一種內熱式回轉窯干餾煤裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及大型能源轉化回轉設備領域，具體為一種內熱式回轉窯干餾煤裝置。
【背景技術】
[0002]煤干餾技術是指煤在隔絕空氣條件下加熱、分解，生成焦炭(或半焦)、煤焦油、煤氣等產物的過程。
[0003]煤的低溫干餾主要過程如下:當煤料的溫度高于100°C時，煤中的水分開始蒸發(fā)；溫度升高至200°C以上時，煤中結合水釋放出來；溫度在350°C以上時，粘結性煤開始軟化，并進一步形成粘稠的膠質體(泥煤、褐煤等不發(fā)生此現(xiàn)象)；至400?500°C大部分煤氣和焦油析出，稱一次熱分解產物；在450?550°C，熱分解繼續(xù)進行，殘留物逐漸變稠并固化形成半焦；高于550°C，半焦繼續(xù)分解，析出余下的揮發(fā)物(主要成分是氫氣)。
[0004]現(xiàn)有的回轉窯干餾煤裝置多結構復雜，且成功高昂，且干餾過程中產生的粉塵、煤氣對環(huán)境造成了污染，并且干餾過程中容易產生污染環(huán)境的污染，和煤料受熱不均，窯體結疤等現(xiàn)象，大大降低了生產效率。

【發(fā)明內容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供了一種結構簡單，采用全密閉式結構，可以實現(xiàn)連續(xù)性生產，且干餾過程不會將粉塵、煤氣和污染排放至周邊環(huán)境，生產效率大大高于現(xiàn)有技術的內熱式回轉窯干餾煤裝置。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種內熱式回轉窯干餾煤裝置，包括兩端分別設置有進料裝置I和出料裝置5的窯體4 ;所述的窯體4采用密閉式結構，窯體4上分別設置有加熱裝置6、轉動穩(wěn)固裝置2和傳動裝置3;
所述的窯體為圓筒狀，窯體4內設置有管架螺旋板7和加熱裝置6 ;所述的窯體的向設置有出料裝置5的一端傾斜，即窯體設置有進料裝置I的的端部高于設置有出料裝置5的端部；
所述的傳動裝置3包括大半齒輪、小齒輪、減速機和電機；
所述的轉動穩(wěn)固裝置2包括套在窯體上的滾圈，以及與滾圈配套設置的托輪裝置；
所述的加熱裝置6包括設置在窯體4內且穿于管架螺旋板7上的換熱管。
[0007]所述的內熱式回轉窯干餾煤裝置的干餾工藝為:首先窯體通過傳動裝置3中大半齒輪、小齒輪、減速機和電機帶動窯體轉動，窯體通過轉動穩(wěn)固裝置2中的滾圈和托輪裝置，確保筒狀窯體的轉動平穩(wěn)；加熱空氣從加熱裝置6中的進氣夾套進入換熱管中，通過設置在窯體內的換熱管對窯體內部溫度進行提升；原煤從進料裝置I中的進料口進入，通過螺旋推進器進入窯體，進料裝置中有氣體加熱夾套，對進料器進行加熱，使物料去除水份；窯體向出料口傾斜有角度，進入窯體內的物料隨設置在窯體內的管架螺旋板一起轉動，同時沿筒體周向翻轉運動，又通過管架螺旋板和傾斜重力向前推進，使物料溫度更均勻，轉化更完善；筒狀窯體內溫度達到500?600°C時，物料分解成煤氣、焦油、蘭炭通過出料裝置5進行分離，排出到不同的物料系統(tǒng)之中；
所述的出料裝置5中排出的煤氣大部分用作可燃性氣體外供之外，一部分可供本系統(tǒng)加熱裝置使用，實現(xiàn)自循環(huán)。
[0008]積極有益效果:1.本發(fā)明采用密閉式結構，解決了現(xiàn)有技術中的粉塵、煤氣對環(huán)境的污染問題；采用自動返料裝置，解決了濕煤進入窯體產生的結疤問題；采用連續(xù)干法熄焦，半焦產品基本不含水，解決了現(xiàn)有技術中濕法熄焦形成的污水對環(huán)境的污染；2.本發(fā)明使煤料雙向運動，解決了現(xiàn)有技術中煤料受熱不均的問題，并提高了煤的干餾效率；3.本發(fā)明采用大型回轉窯設備，可以連續(xù)生產，解決了現(xiàn)有技術中產量無法提高的問題，年產量由現(xiàn)在的幾萬噸而達到20萬噸，提高一倍以上；4.本發(fā)明對高溫煙氣循環(huán)利用，提高了煙氣的利用率，降低了煤的干餾成本，提高了半焦的品質，節(jié)約了能源，減少了有害氣體及工業(yè)污水的生成，環(huán)保優(yōu)勢明顯；5.本發(fā)明裝置干餾煤轉化產品質量高于現(xiàn)有技術生產的產品，所產焦油比重低，輕質組分高，300 °C前餾分占50.4%，360°C前餾分占到73%，適宜加氫制取燃料油。煤氣純凈、熱值高:所產煤氣CH4、H2、CO有效成分達到90%以上。熱值高達4300 kcal/Nm3，是理想的化工原料，可用于甲烷制取天然氣，合成甲醇、合成氨、提取氫氣等，也是優(yōu)質的工業(yè)和民用氣體燃料；蘭炭是最基本的工業(yè)原料，用途廣泛；6本發(fā)明裝置可以處理30mm以下的原煤，處理碎煤、沫煤，處理碎煤、末煤更有優(yōu)勢，解決現(xiàn)有技術難以處理碎煤、沫煤的難題。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為圖1中A-A向結構剖視圖；
圖中為:進料裝置1、轉動穩(wěn)固裝置2、傳動裝置3、窯體4、出料裝置5、加熱裝置6、管架螺旋板7。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖，對本發(fā)明做進一步的說明:
如圖1所示，一種內熱式回轉窯干餾煤裝置，包括兩端分別設置有進料裝置I和出料裝置5的窯體4 ;所述的窯體4采用密閉式結構，窯體4上分別設置有加熱裝置6、轉動穩(wěn)固裝置2和傳動裝置3 ;
所述的窯體為圓筒狀，窯體4內設置有管架螺旋板7和加熱裝置6 ;所述的窯體的向設置有出料裝置5的一端傾斜，即窯體設置有進料裝置I的的端部高于設置有出料裝置5的端部；
所述的傳動裝置3包括大半齒輪、小齒輪、減速機和電機；
所述的轉動穩(wěn)固裝置2包括套在窯體上的滾圈，以及與滾圈配套設置的托輪裝置； 如圖2所示，所述的加熱裝置6包括設置在窯體4內且穿于管架螺旋板7上的換熱管。
[0011]所述的內熱式回轉窯干餾煤裝置的干餾工藝為:首先窯體通過傳動裝置3中大半齒輪、小齒輪、減速機和電機帶動窯體轉動，窯體通過轉動穩(wěn)固裝置2中的滾圈和托輪裝置，確保筒狀窯體的轉動平穩(wěn)；加熱空氣從加熱裝置6中