一種新型織機用潤滑脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種新型織機用潤滑脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 為了防止機械部件之間的摩擦，對金屬連接處的損傷，需要在金屬相接處的表面 涂覆潤滑脂，從而減小部件之間的摩擦，起到保護部件表面的作用。
[0003] 潤滑脂是具有一定粘稠度的半流體和半固體狀態(tài)物質(zhì)，在潤滑面可W防止流體或 固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏W及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機器設(shè)備內(nèi)部，從而 保護設(shè)備良好運行。
[0004] 現(xiàn)有的潤滑脂材料主要通過加入芳香族二脈來達(dá)到良好的潤滑效果，但是芳香族 二脈的流動性差，在具有較大劑量的使用時，才具有良好的效果，且往往存在潤滑壽命短的 問題，雖然通過加入增稠劑，能提高其使用壽命，但卻降低了潤滑脂的流動性和通用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對上述的需求，本發(fā)明特別提供了一種新型織機用潤滑脂及其制備方法。
[0006] 本發(fā)明的目的可W通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0007] -種新型織機用潤滑脂，由包含W下重量份的組分制成：
[0008] 基礎(chǔ)油 70-85份，
[000引 聚乙締醇 6-8份，
[0010] 環(huán)氧丙締酸 4-6份，
[0011] 異戊酸龍腦醋 3-5份，
[0012] 徑甲基纖維素 3-5份，
[001引香茅醒 1-2份，
[0014] 二徑甲基脈 0.5-1份，
[0015] 4-脈基下酸 0.5-0. 8 份，
[0016] 二琉基乙酸異辛醋二正辛基錫0. 2-0. 4份，
[0017] 班巧酸 0.02-0. 8 份。
[0018] 所述基礎(chǔ)油選自聚α締控、100#機油、68#導(dǎo)軌油或5#主軸油中的一種或幾種。
[0019] 所述組分還包括棚酸鋒0-0. 3重量份。
[0020] 一種新型織機用潤滑脂的制備方法，該方法包括W下步驟：
[0021] (1)稱取基礎(chǔ)油70-85重量份、聚乙締醇6-8重量份、環(huán)氧丙締酸4-6重量份、異戊 酸龍腦醋3-5重量份、徑甲基纖維素3-5重量份、香茅醒1-2重量份、二徑甲基脈0. 5-1重 量份、4-脈基下酸0. 5-0. 8重量份、二琉基乙酸異辛醋二正辛基錫0. 2-0. 4重量份、班巧酸 0. 02-0. 8重量份和棚酸鋒0-0. 3重量份，混合均勻；
[0022] (2)加入高壓均質(zhì)機中混合10-20分鐘，調(diào)節(jié)抑至7. 4-7. 8,得到織機用潤滑脂。
[0023] 所述高壓均質(zhì)機中的混合溫度為80-100°C，混合壓力為18-20MPa。
[0024] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：
[00巧](1)本發(fā)明制得的織機用潤滑脂W基礎(chǔ)油為主要原料，通過加入聚乙締醇、異戊酸 龍腦醋、徑甲基纖維素、香茅醒、二徑甲基脈、4-脈基下酸、二琉基乙酸異辛醋二正辛基錫、 班巧酸，制得的織機用潤滑脂具有良好的潤滑和抗磨性能。
[0026] 似本發(fā)明制得的織機用潤滑脂具有良好的性能穩(wěn)定性。
[0027] 做本發(fā)明的織機用潤滑脂，其制備方法簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0028] W下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0029] 實施例1
[0030] (1)稱取100#機油70kg、聚乙締醇化g、環(huán)氧丙締酸4kg、異戊酸龍腦醋3kg、徑甲 基纖維素3kg、香茅醒化g、二徑甲基脈0.化g、4-脈基下酸0.化g、二琉基乙酸異辛醋二正辛 基錫0. 2kg和班巧酸0. 02kg，混合均勻；
[00引]似加入高壓均質(zhì)機中80°C、20MPa壓力下混合10分鐘，調(diào)節(jié)抑至7. 4,得到織機 用潤滑脂。
[0032] 制得織機用潤滑脂的性能測試結(jié)果如表1所示。
[003引實施例2
[0034] (1)稱取100#機油70kg、聚乙締醇化g、環(huán)氧丙締酸4kg、異戊酸龍腦醋3kg、徑甲 基纖維素3kg、香茅醒化g、二徑甲基脈0.化g、4-脈基下酸0.化g、二琉基乙酸異辛醋二正辛 基錫0.化g、班巧酸0. 02kg和棚酸鋒0. 3kg，混合均勻；
[00巧](2)加入高壓均質(zhì)機中80°C、20MPa壓力下混合10分鐘，調(diào)節(jié)抑至7. 4,得到織機 用潤滑脂。
[0036] 制得織機用潤滑脂的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0037] 實施例3
[0038] (1)稱取68#導(dǎo)軌油85kg、聚乙締醇8kg、環(huán)氧丙締酸化g、異戊酸龍腦醋化g、徑甲 基纖維素化g、香茅醒化g、二徑甲基脈0.化g、4-脈基下酸0.8kg、二琉基乙酸異辛醋二正辛 基錫0. 4kg、班巧酸0. 8kg和棚酸鋒0. 3kg，混合均勻；
[00測 似加入高壓均質(zhì)機中100°C、18MPa壓力下混合20分鐘，調(diào)節(jié)抑至7. 8,得到織 機用潤滑脂。
[0040] 制得織機用潤滑脂的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0041] 實施例4
[004引 （1)稱取68#導(dǎo)軌油85kg、聚乙締醇8kg、環(huán)氧丙締酸化g、異戊酸龍腦醋化g、徑甲 基纖維素化g、香茅醒化g、二徑甲基脈化g、4-脈基下酸0.化g、二琉基乙酸異辛醋二正辛基 錫0. 4kg、班巧酸0. 8kg和棚酸鋒0. 3kg，混合均勻；
[004引 似加入高壓均質(zhì)機中100°C、18MPa壓力下混合20分鐘，調(diào)節(jié)抑至7. 8,得到織 機用潤滑脂。
[0044] 制得織機用潤滑脂的性能測試結(jié)果如表1所示。
[004引 實施例5
[0046] (1)稱取5#主軸油7化g、聚乙締醇化g、環(huán)氧丙締酸化g、異戊酸龍腦醋4kg、徑甲 基纖維素4kg、香茅醒1.化g、二徑甲基脈0. 8kg、4-脈基下酸0.化g、二琉基乙酸異辛醋二正 辛基錫0. 3kg、班巧酸0. 5kg和棚酸鋒0.化g，混合均勻；
[0047] 似加入高壓均質(zhì)機中90°C、19MPa壓力下混合15分鐘，調(diào)節(jié)抑至7. 6,得到織機 用潤滑脂。
[004引制得織機用潤滑脂的性能測試結(jié)果如表1所示。
[004引對比例1
[0050] (1)稱取68#導(dǎo)軌油85kg、聚乙締醇8kg、環(huán)氧丙締酸化g、徑甲基纖維素化g、香茅 醒化g、二徑甲基脈0.化g、4-脈基下酸0. 8kg、二琉基乙酸異辛醋二正辛基錫0. 4kg、班巧酸 0. 8kg和棚酸鋒0. 3kg，混合均勻；
[00川 似加入高壓均質(zhì)機中100°C、18MPa壓力下混合20分鐘，調(diào)節(jié)抑至7. 8,得到織 機用潤滑脂。
[0052] 制得織機用潤滑脂的性能測試結(jié)果如表1所示。
[00閲 對比例2
[0054] (1)稱取68#導(dǎo)軌油85kg、聚乙締醇8kg、環(huán)氧丙締酸化g、異戊酸龍腦醋化g、徑甲 基纖維素化g、香茅醒化g、二徑甲基脈0.化g、二琉基乙酸異辛醋二正辛基錫0.4kg、班巧酸 0. 8kg和棚酸鋒0. 3kg，混合均勻；
[00財 似加入高壓均質(zhì)機中100°C、18MPa壓力下混合20分鐘，調(diào)節(jié)抑至7. 8,得到織 機用潤滑脂。
[0056] 制得織機用潤滑脂的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0057] 對比例3
[0058] (1)稱取68#導(dǎo)軌油85kg、聚乙締醇8kg、環(huán)氧丙締酸化g、異戊酸龍腦醋化g、徑甲 基纖維素化g、二徑甲基脈0.化g、4-脈基下酸0. 8kg、二琉基乙酸異辛醋二正辛基錫0. 4kg、 班巧酸0. 8kg和棚酸鋒0. 3kg，混合均勻；
[00則 似加入高壓均質(zhì)機中100°C、18MPa壓力下混合20分鐘，調(diào)節(jié)抑至7. 8,得到織 機用潤滑脂。
[0060] 制得織機用潤滑脂的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0061] 表 1
[0062]
[0063] 本發(fā)明不限于運里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的掲示，不脫離本發(fā)明 范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種新型織機用潤滑脂，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成： 基礎(chǔ)油 70-85份， 聚乙烯醇 6-8份， 環(huán)氧丙烯酸 4-6份， 異戊酸龍腦酯 3-5份， 羥甲基纖維素 3-5份， 香茅醛 1-2份， 二羥甲基脲 0.5-1份， 4-胍基丁酸 0. 5-0. 8份， 二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫 0. 2-0. 4份， 琥珀酸 0. 02-0. 8份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型織機用潤滑脂，其特征在于，所述基礎(chǔ)油選自聚α烯烴、 100#機油、68#導(dǎo)軌油或5#主軸油中的一種或幾種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型織機用潤滑脂，其特征在于，所述組分還包括硼酸鋅 〇-〇. 3重量份。4. 一種新型織機用潤滑脂的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： (1)稱取基礎(chǔ)油70-85重量份、聚乙烯醇6-8重量份、環(huán)氧丙烯酸4-6重量份、異戊酸 龍腦酯3-5重量份、羥甲基纖維素3-5重量份、香茅醛1-2重量份、二羥甲基脲0. 5-1重量 份、4-胍基丁酸0. 5-0. 8重量份、二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫0. 2-0. 4重量份、琥珀酸 0. 02-0. 8重量份和硼酸鋅0-0. 3重量份，混合均勻； 加入高壓均質(zhì)機中混合10-20分鐘，調(diào)節(jié)pH至7. 4-7. 8,得到織機用潤滑脂。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型織機用潤滑脂的制備方法，其特征在于，所述高壓均質(zhì) 機中的混合溫度為80-100°C，混合壓力為18-20MPa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型織機用潤滑脂及其制備方法，上述織機用潤滑脂，由包含以下重量份的組分制成：基礎(chǔ)油70-85份、聚乙烯醇6-8份、環(huán)氧丙烯酸4-6份、異戊酸龍腦酯3-5份、羥甲基纖維素3-5份、香茅醛1-2份、二羥甲基脲0.5-1份、4-胍基丁酸0.5-0.8份、二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫0.2-0.4份和琥珀酸0.02-0.8份。本發(fā)明還提供了一種織機用潤滑脂的制備方法。
【IPC分類】C10M169/04, C10N30/06
【公開號】CN105255566
【申請?zhí)枴緾N201510779867
【發(fā)明人】付淑珍
【申請人】付淑珍
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月13日