整工藝，所述連續(xù)重整反應器是本領域所屬技術人員所 熟知的移動床反應器；所述的再生器用于使經過反應失活的待生催化劑實現(xiàn)連續(xù)再生，包 括經過燒焦、氧氯化、干燥（或焙燒）、還原等工藝使炭含量高的待生催化劑恢復活性，再生 器的數量優(yōu)選是一臺，也可以再設置一臺備用。
[0061] 根據本發(fā)明的烴類連續(xù)重整工藝，其中，該工藝還包括設置位于第一重整反應器3 上部的一反上部料斗10、位于第三重整反應器7上部的三反上部料斗11、再生催化劑再處 理和分配系統(tǒng)RCTS12、待生催化劑再處理和分配系統(tǒng)WCTS13、待生催化劑提升風機15以及 再生催化劑提升風機16 ;反應進料依次經過第一重整反應器3、第二重整反應器5、第三重 整反應器7和第四重整反應器9,離開第四重整反應器9的反應產物與反應進料在反應進料 /產物換熱器1中換熱，然后再到后續(xù)的分離裝置進行分離；再生催化劑用再生催化劑提 升風機16從再生器14提升至RCTS12 ;RCTS12通過2個下料管分別與一反上部料斗10和 三反上部料斗11相聯(lián)，一反上部料斗10通過下料管與第一重整反應器3相聯(lián)，三反上部料 斗11通過下料管與第三重整反應器7相聯(lián)；用待生催化劑提升風機15分別將第二重整反 應器5和第四重整反應器9中的待生催化劑提升至WCTS13 ;WCTS13通過1個下料管與再生 器14相聯(lián)。
[0062] 根據本發(fā)明的烴類連續(xù)重整工藝，所述再生催化劑再處理和分配系統(tǒng)RCTS可以 對再生催化劑進行粉塵淘析、還原和再分配，然后以平行并列的方式通過下料管分別送到 各個重整反應器中用于化學反應過程。
[0063] 根據本發(fā)明的烴類連續(xù)重整工藝，所述待生催化劑再處理和分配系統(tǒng)WCTS可以 對待生催化劑進行混合、粉塵淘析和閉鎖變壓，然后通過下料管輸送至再生器進行再生。[0064] 根據本發(fā)明的烴類連續(xù)重整工藝，本領域所屬技術人員可知的是，反應進料可以 和反應產物先進行換熱，然后依次和交替進入后面的加熱爐和反應器，反應產物離開換熱 器后再到后續(xù)的分離裝置進行分離。
[0065] 根據本發(fā)明的烴類連續(xù)重整工藝，再生后的催化劑從再生器提升到RCTS，然后通 過下料管將催化劑分別輸送到各反應器中進行化學反應。離開各反應器的待生催化劑分別 提升輸送至WCTS，然后通過下料管輸送至再生器進行再生。
[0066]實施例
[0067] 本實施例結合附圖3對本發(fā)明提供的一種【具體實施方式】進行說明。由于所進行的 是長時間的工業(yè)試驗，其中所述的各種工藝操作條件允許有大約±10%的波動。
[0068]如圖3所示，反應進料在反應進料/產物換熱器1中與反應產物換熱后依次經過 第一反應加熱爐2、第一重整反應器3、第二反應加熱爐4、第二重整反應器5、第三反應加 熱爐6、第三重整反應器7、第四反應加熱爐8和第四重整反應器9,反應產物離開反應器9 后，在反應進料/產物換熱器1中與反應進料換熱，然后再到后續(xù)的分離裝置進行分離。反 應物在流動過程中產生壓力降，反應器操作壓力由高到低的順序為：第一重整反應器3、第 二重整反應器5、第三重整反應器7和第四重整反應器9。
[0069] 在再生器14再生后的催化劑由再生催化劑提升風機16用氮氣從再生器14提升 到RCTS12。在RCTS12內首先進行催化劑的粉塵淘析，然后再用熱氫對除去粉塵之后的催化 劑進行還原，除去粉塵之后的氮氣送到再生催化劑提升風機16作為再生催化劑提升氮氣 循環(huán)使用。還原后的催化劑靠重力通過2根下料管分別進入到一反上部料斗10和三反上 部料斗11，然后再靠重力分別進入相應的第一重整反應器3和第三重整反應器7,進入第一 重整反應器3的催化劑流經催化劑床層參與重整化學反應后再靠重力通過兩個反應器之 間的料腿進入第二重整反應器5,進入第三重整反應器7的催化劑流經催化劑床層參與重 整化學反應后再靠重力通過兩個反應器之間的料腿進入第四重整反應器9,催化劑在各個 反應器中參與化學反應過程。每個反應器組所用的都是剛再生過的高活性的催化劑。可以 在所述下料管或上部料斗上設置催化劑流量控制裝置，以實現(xiàn)對進入各反應器中的再生催 化劑的流量進行控制甚至截流。在兩組反應器中，第一重整反應器3的操作壓力最高，為了 使RCTS12的催化劑能進入各組反應器，RCTS的壓力高于一反上部料斗10以及第一重整反 應器3。
[0070] 待生催化劑由待生催化劑提升風機15用氮氣分別從第二重整反應器5和第四重 整反應器9提升輸送至WCTS13的上部低壓區(qū)，WCTS低壓區(qū)的操作壓力低于第四重整反應 器9。從每個反應器組向再生器14的催化劑提升輸送都是獨立的，可以根據需要進行改變 提升輸送量。在WCTS13低壓區(qū)中首先對催化劑進行混合，然后再進行催化劑的粉塵淘析， 除去粉塵之后的氮氣送到待生催化劑提升風機15作為待生催化劑提升氮氣循環(huán)使用，除 去粉塵之后的催化劑再經過閉鎖升壓，升壓后的催化劑送到WCTS13下部的高壓區(qū)，高壓區(qū) 的操作壓力高于再生器14,待生催化劑再通過下料管從WCTS13的高壓區(qū)輸送至再生器14 進行再生，再生器14的壓力高于RCTS12,離開再生器的催化劑提升至RCTS12,至此完成催 化劑的輸送循環(huán)。
[0071] 本實施例采用C6~C12石腦油烴類在氫氣環(huán)境中進行環(huán)烷脫氫、烷烴環(huán)化脫氫、 異構化及加氫裂化等反應，反應原料的氫/油比2. 1，P/N/A組成為58/30/12(wt% )，進料 量為60萬噸/年，連續(xù)重整的時間為1年。反應進料石腦油和氫氣混合物經反應進料/產 物換熱器1換熱后，依次經過第一反應加熱爐2、第一重整反應器3、第二反應加熱爐4、第 二重整反應器5、第三反應加熱爐6、第三重整反應器7、第四反應加熱爐8和第四重整反應 器9,反應產物離開反應器9后，在反應進料/產物換熱器1中與反應進料換熱，然后再到 后續(xù)的分離裝置進行分離。第一重整反應器3入口壓力0. 56MPa(g)、第二重整反應器5入 口壓力0· 49MPa(g)、第三重整反應器7入口壓力0· 43MPa(g)、第四重整反應器9入口壓力 0. 35MPa(g)，反應重量空速為2. 1，每個反應器的入口溫度均為519°C。
[0072] 所使用的催化劑為石油化工科學研究院（RIPP)開發(fā)的含有貴金屬鉬（Pt)和錫 (Sn)及其他輔助劑的PS-VI連續(xù)重整催化劑。離開再生器14再生后的催化劑含碳量小于 0. 2% (wt)，由再生催化劑提升風機16用氮氣從再生器14提升到RCTS12。在RCTS內首先 進行催化劑的粉塵淘析，再用熱氫對除去粉塵之后的催化劑進行還原，除去粉塵之后的氮 氣送到再生催化劑提升風機16作為再生催化劑提升氮氣循環(huán)使用。RCTS12還原區(qū)的操作 壓力為0· 58MPa(g)，比第一重整反應器高0· 02MPa(g)。還原后的催化劑靠重力經2個下料 管離開RCTS后分別進入到一反上部料斗10和三反上部料斗11，然后再靠重力分別進入相 應的第一重整反應器3和第三重整反應器7,進入第一重整反應器3的催化劑流經催化劑 床層參與重整化學反應后再靠重力通過兩個反應器之間的料腿進入第二重整反應器5,進 入第三重整反應器7的催化劑流經催化劑床層參與重整化學反應后再靠重力通過兩個反 應器之間的料腿進入第四重整反應器9,催化劑在各個反應器中參與化學反應過程，每個反 應器組所用的都是剛再生過的高活性的催化劑。
[0073] 離開各反應器的待生催化劑的積碳量為2. 8%~3. 3% (wt)。待生催化劑由待 生催化劑提升風機15用氮氣分別從第二重整反應器5和第四重整反應器9提升輸送至 WCTS13的上部低壓區(qū)，WCTS13上部低壓區(qū)的操作壓力為0. 30MPa，比第四重整反應器9