、7jC、果膠酶、纖維素酶按照100 :200 :15 :8重量比與酸混合W使得 體系的抑為3. 5并于75°C下進(jìn)行熱處理比，接著加入堿液進(jìn)行中和W制得酶解混合液（pH 為 6. 8);
[0037] 3)將酶解混合液進(jìn)行分饋處理，然后收集165-175Γ的饋分W制得植物提取物；
[0038] 4)將礦物油、植物油、植物提取物、憐酸醋、亞硝酸鹽、Ξ乙醇胺、抗氧劑（4-乙基 鄰苯二酪）、新戊二醇和Ξ挫類(lèi)化合物（4-氨基-1，2, 4-Ξ挫）按照100 :40 :17 :10 :4 :9 : 1 :4的重量比混合，然后干燥制得含水量為0. 03重量％的變壓器絕緣油A2。
[0039] 實(shí)施例3
[0040] 1)將預(yù)知子、山拐要、蛋黃果和昨木按照100 :50 :70 :40的重量比粉碎制得粒徑 為0. 5mm的植物粉末；
[0041] 2)將植物粉末、水、果膠酶、纖維素酶按照100 :250 :30 :20重量比與酸混合W使 得體系的抑為4. 5并于85°C下進(jìn)行熱處理化，接著加入堿液進(jìn)行中和W制得酶解混合液 (抑為7. 2);
[0042] 3)將酶解混合液進(jìn)行分饋處理，然后收集165-175Γ的饋分W制得植物提取物；
[0043] 4)將礦物油、植物油、植物提取物、憐酸醋、亞硝酸鹽、Ξ乙醇胺、抗氧劑（對(duì) 叔下基鄰苯二酪、4-乙基鄰苯二酪和鄰甲基對(duì)苯二酪）、新戊二醇和Ξ挫類(lèi)化合物 (1-H-1，2, 3-Ξ挫）按照100 :60 :35 :16 :8 :12 :2 :30 :9的重量比混合，然后干燥制得含水 量為0. 02重量％的變壓器絕緣油A3。
[0044] 對(duì)比例1 W45] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得變壓器絕緣油B1，不同的是，步驟1)中未使用預(yù)知 子。 W46] 對(duì)比例2
[0047]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得變壓器絕緣油B2,不同的是，步驟1)中未使用山拐 要。 W4引 對(duì)比例3
[0049] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得變壓器絕緣油B3,不同的是，步驟1)中未使用蛋黃 果。 陽(yáng)化0] 對(duì)比例4
[0051] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得變壓器絕緣油B4,不同的是，步驟1)中未使用昨木。 陽(yáng)0巧對(duì)比例5
[0053]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得變壓器絕緣油B5,不同的是，步驟4)中未使用植物 提取物。 陽(yáng)054] 檢測(cè)例1 陽(yáng)化日]1)通過(guò)GB/5654-2007記載的方法檢測(cè)上述變壓器絕緣油的體積電阻率（90°C)/Ω·m;
[0056] 2)通過(guò)GB/T261-2008記載的方法檢測(cè)上述電壓器油的閃點(diǎn)/°C;
[0057] 3)通過(guò)ASTMD2717-1983記載的方法檢測(cè)上述電壓器油的40°C下的導(dǎo)熱系數(shù)（W/ m· °C);檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
[0058]表1
[0059]
[0060] 通過(guò)上表可知，本發(fā)明提供的變壓器絕緣油具有優(yōu)異的抗絕緣、導(dǎo)熱和阻燃的性 能。
[0061] W上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可W對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，運(yùn) 些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0062] 另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可W通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0063] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可W進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種變壓器絕緣油的制備方法，其特征在于，包括： 1) 將預(yù)知子、山拐棗、蛋黃果和柞木粉碎制得植物粉末； 2) 將所述植物粉末、水、果膠酶、纖維素酶和酸混合并進(jìn)行熱處理，接著加入堿液進(jìn)行 中和以制得酶解混合液； 3) 將所述酶解混合液進(jìn)行分餾處理，然后收集165-175Γ的餾分以制得植物提取物； 4) 將礦物油、植物油、所述植物提取物、磷酸酯、亞硝酸鹽、三乙醇胺、抗氧劑、新戊二醇 和三唑類(lèi)化合物混合，然后干燥制得變壓器絕緣油。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟1)中，相對(duì)于100重量份的所述預(yù)知 子，所述山拐棗的用量為30-50重量份，所述蛋黃果的用量為60-70重量份，所述柞木的用 量為35-40重量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟1)中，所述植物粉末的粒徑為 0. 3-〇. 5mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，相對(duì)于100重量份的所述植 物粉末，所述水的用量為200-250重量份，所述果膠酶的用量為15-30重量份，所述纖維素 酶的用量為8-20重量份，并且所述植物粉末、水、果膠酶、纖維素酶和酸后形成的體系的pH 為 3. 5-4. 5。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，所述熱處理至少滿足以下條件：熱處理溫度 為75-85°C，熱處理時(shí)間為l_2h。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，所述酶解混合液的pH為6. 8-7. 2。7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其中，相對(duì)于100重量份的所述礦物油，所述 植物油的用量為40-60重量份，所述植物提取物的用量為17-35重量份，所述磷酸酯的用量 為10-16重量份，所述亞硝酸鹽的用量為4-8重量份，所述二乙醇胺的用量為9-12重量份， 所述抗氧劑的用量為1-2重量份，所述新戊二醇的用量為22-30重量份，所述三唑類(lèi)化合物 的用量為4-9重量份。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，所述抗氧劑選自對(duì)叔丁基鄰苯二酚、4-乙 基鄰苯二酚和鄰甲基對(duì)苯二酚中的一種或多種，所述三唑類(lèi)化合物選自1-H-1，2, 4-三唑、 4_氨基-1，2, 4-三唑和1-H-1，2, 3-三唑中的一種或多種。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，經(jīng)過(guò)所述干燥后，所述變壓器絕緣油的含水 量不大于〇. 05重量％。10. -種變壓器絕緣油，其特征在于，所述變壓器絕緣油通過(guò)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng) 所述的方法制備而得。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種變壓器絕緣油及其制備方法，該制備方法包括：1)將預(yù)知子、山拐棗、蛋黃果和柞木粉碎制得植物粉末；2)將植物粉末、水、果膠酶、纖維素酶和酸混合并進(jìn)行熱處理，接著加入堿液進(jìn)行中和以制得酶解混合液；3)將酶解混合液進(jìn)行分餾處理，然后收集165-175℃的餾分以制得植物提取物；4)將礦物油、植物油、植物提取物、磷酸酯、亞硝酸鹽、三乙醇胺、抗氧劑、新戊二醇和三唑類(lèi)化合物混合，然后干燥制得變壓器絕緣油。通過(guò)該方法制得的變壓器絕緣油具有優(yōu)異的抗絕緣、導(dǎo)熱和阻燃的性能。
【IPC分類(lèi)】C10M169/04, C10N40/16
【公開(kāi)號(hào)】CN105368549
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510851920
【發(fā)明人】吳燕, 魏葉林, 彭益峰, 葉小廣, 王洋
【申請(qǐng)人】蕪湖金牛電氣股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日