離后的氣相換熱后，送入尾氣洗滌塔15洗滌后放空;所述閃蒸氣與來(lái)自二氧化碳閃蒸塔81段的閃蒸氣混合得到混合蒸氣;所述二次閃蒸氣與來(lái)自二氧化碳閃蒸塔8的脫碳半貧甲醇逆向接觸;所述含硫化氫富液從硫化氫濃縮塔19底部排出，然后依次經(jīng)過(guò)硫化氫富液栗13、第一甲醇過(guò)濾器21、貧富甲醇交換栗22后進(jìn)入氮?dú)馄崴?3進(jìn)行常溫汽提，得到汽提廢氣和汽提溶液;所述汽提廢氣從塔頂送至硫化氫濃縮塔19進(jìn)行洗滌回收;所述汽提溶液經(jīng)熱再生塔給料栗24加壓，再經(jīng)熱再生塔給料加熱器25與來(lái)自熱再生塔26的再生甲醇換熱，然后送入熱再生塔26上部的熱閃蒸段，得到熱閃蒸氣和熱閃蒸后甲醇;所述熱閃蒸氣依次經(jīng)過(guò)冷凝器27、預(yù)洗液/熱閃蒸氣換熱器28冷卻后返回到所述熱再生塔26底部的回流槽29中，熱再生塔26底部的回流槽29頂部出來(lái)的不凝氣送入酸性氣洗滌塔31，然后通過(guò)來(lái)自尾氣洗滌塔15的底部的甲醇水和部分脫鹽水洗滌后，送至鍋爐焚燒;所述熱再生塔26底部的回流槽29得到的冷凝液經(jīng)熱再生塔回流栗32返回到熱再生塔26上部回流;所述熱閃蒸后甲醇向下進(jìn)入到熱再生塔26的熱再生段通過(guò)甲醇蒸汽汽提，得到再生甲醇;所述再生甲醇從熱再生塔26的塔釜排出，采用貧甲醇栗33加壓，在熱再生塔給料加熱器25中與氮?dú)馄崴?3得到的汽提溶液換熱后，再送入貧富甲醇交換栗22與硫化氫濃縮塔19底部排出的含硫化氫富液換熱，最后進(jìn)入到二氧化碳吸收塔7頂部；
[0019]所述混合廢氣是由來(lái)自二氧化碳閃蒸塔8中Π段閃蒸出的一部分二氧化碳廢氣和m段閃蒸出的二氧化碳廢氣混合而成;所述混合蒸氣是由來(lái)自二氧化碳閃蒸塔81段的閃蒸氣和來(lái)自硫化氫濃縮塔19上部的閃蒸氣混合而成;所述來(lái)自二氧化碳吸收塔7頂部的凈化氣經(jīng)換熱后通入到去合成氣壓縮裝置氣口 11中；所述混合廢氣經(jīng)換熱后送至尾氣洗滌塔15;所述混合蒸氣經(jīng)換熱后通過(guò)去界區(qū)氣口 20送到界區(qū)；
[0020]所述來(lái)自二氧化碳吸收塔7的吸收了飽和CO2的甲醇富液一部分經(jīng)硫化氫吸收塔給料冷卻器12冷卻至-30°C送入硫化氫吸收塔主洗段6的頂部進(jìn)行脫硫，其余部分送至二氧化碳閃蒸塔8進(jìn)行分段閃蒸，進(jìn)入二氧化碳閃蒸塔8后，吸收了飽和CO2的甲醇富液依次經(jīng)過(guò)二氧化碳閃蒸塔8的π段和m段，在m段采用氮?dú)馄?，得到脫碳半貧甲醇，脫碳半貧甲醇一部分?jīng)第一主洗甲醇栗17與硫化氫濃縮塔19產(chǎn)生的二次閃蒸氣逆向接觸后進(jìn)入到硫化氫濃縮塔19中，脫碳半貧甲醇另一部分經(jīng)第二主洗甲醇栗18進(jìn)入二氧化碳吸收塔7的中段對(duì)脫硫后的氣體進(jìn)行洗滌；
[0021]二氧化碳閃蒸塔8中Π段閃蒸出的一部分二氧化碳廢氣和m段閃蒸出的二氧化碳廢氣混合得到混合廢氣;二氧化碳閃蒸塔8中Π段閃蒸出的另一部分二氧化碳廢氣經(jīng)過(guò)氮?dú)饫鋮s器14送至尾氣洗滌塔15洗滌，然后從高空排放口 16排出。
[0022]本實(shí)施方式在一套裝置內(nèi)能同時(shí)有選擇性的將氣體中的硫化物、C02、HCN、油類等雜質(zhì)脫除干凈，在操作壓力高、CO2含量高的工況條件下可將CO2脫除至20ppm(v)以下，總硫脫除至0.1ppm以下，而且溶液吸收能力大、溶液循環(huán)量小、能耗低、節(jié)約了成本。
[0023]本實(shí)施方式采用半貧液循環(huán)方式，降低系統(tǒng)能耗，通過(guò)換熱優(yōu)化大大減少氨冷用量，從而進(jìn)一步降低能耗，同時(shí)增強(qiáng)了工藝的可操作性，只設(shè)置一個(gè)常溫氮?dú)馄崴獨(dú)庀牧繛槌Ｒ?guī)低溫甲醇洗裝置的5%，產(chǎn)生的放空氣體(尾氣)為常規(guī)低溫甲醇洗裝置的5?10%。
[0024]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是:所述二氧化碳吸收塔7的下部外側(cè)設(shè)置有甲醇循環(huán)冷卻器10。其他與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0025]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二不同的是:所述熱再生塔26的下部外側(cè)設(shè)置有熱再生塔再沸器30。其他與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0026]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至三之一不同的是:所述待處理變換氣的氣量為263922.7Nm3/h，溫度為40°C。其他與【具體實(shí)施方式】一至三之一相同。
[0027]通過(guò)以下實(shí)施例進(jìn)行驗(yàn)證:
[0028]實(shí)施例一:一種利用低溫用甲醇洗裝置去除變換氣中雜質(zhì)的方法是按以下步驟進(jìn)行的:
[0029]待處理變換氣通過(guò)變換氣口I進(jìn)入到變換氣分離器2中進(jìn)行氣液分離，分離后的氣相在通入到變換氣冷卻器3的過(guò)程中采用甲醇噴射口 4進(jìn)行甲醇噴淋，然后進(jìn)入到變換氣冷卻器3中分別與來(lái)自二氧化碳吸收塔7頂部的凈化氣、混合廢氣、混合蒸氣和來(lái)自硫化氫濃縮塔19的塔頂排放氣進(jìn)行換熱，將分離后的氣相的溫度從40°C冷卻至_29°C，得到預(yù)冷后的原料氣;預(yù)冷后的原料氣通入到硫化氫吸收塔預(yù)洗段5采用甲醇洗滌，然后送入硫化氫吸收塔主洗段6，采用來(lái)自二氧化碳吸收塔7的一部分吸收了飽和CO2的甲醇富液進(jìn)行脫硫，得到脫硫后的氣體和含硫甲醇富液；
[0030]所述脫硫后的氣體通入到二氧化碳吸收塔7的中段，采用來(lái)自二氧化碳閃蒸塔8的脫碳半貧甲醇洗滌，然后在上段采用來(lái)自熱再生后貧甲醇進(jìn)液口 9的熱再生后貧甲醇洗滌，得到凈化氣；
[0031 ]所述含硫甲醇富液送入到硫化氫濃縮塔19上部進(jìn)行閃蒸后，進(jìn)入硫化氫濃縮塔19下部的再吸收段采用氮?dú)膺M(jìn)行汽提，得到排放氣、閃蒸氣、二次閃蒸氣和含硫化氫富液;所述排放氣從塔頂排出到變換氣冷卻器3中與分離后的氣相換熱后，送入尾氣洗滌塔15洗滌后放空;所述閃蒸氣與來(lái)自二氧化碳閃蒸塔81段的閃蒸氣混合得到混合蒸氣;所述二次閃蒸氣與來(lái)自二氧化碳閃蒸塔8的脫碳半貧甲醇逆向接觸;所述含硫化氫富液從硫化氫濃縮塔19底部排出，然后依次經(jīng)過(guò)硫化氫富液栗13、第一甲醇過(guò)濾器21、貧富甲醇交換栗22后進(jìn)入氮?dú)馄崴?3進(jìn)行常溫汽提，得到汽提廢氣和汽提溶液;所述汽提廢氣從塔頂送至硫化氫濃縮塔19進(jìn)行洗滌回收;所述汽提溶液經(jīng)熱再生塔給料栗24加壓，再經(jīng)熱再生塔給料加熱器25與來(lái)自熱再生塔26的再生甲醇換熱，然后送入熱再生塔26上部的熱閃蒸段，得到熱閃蒸氣和熱閃蒸后甲醇;所述熱閃蒸氣依次經(jīng)過(guò)冷凝器27、預(yù)洗液/熱閃蒸氣換熱器28冷卻后返回到所述熱再生塔26底部的回流槽29中，熱再生塔26底部的回流槽29頂部出來(lái)的不凝氣送入酸性氣洗滌塔31，然后通過(guò)來(lái)自尾氣洗滌塔15的底部的甲醇水和部分脫鹽水洗滌后，送至鍋爐焚燒;所述熱再生塔26底部的回流槽29得到的冷凝液經(jīng)熱再生塔回流栗32返回到熱再生塔26上部回流;所述熱閃蒸后甲醇向下進(jìn)入到熱再生塔26的熱再生段通過(guò)甲醇蒸汽汽提，得到再生甲醇;所述再生甲醇從熱再生塔26的塔釜排出，采用貧甲醇栗33加壓，在熱再生塔給料加熱器25中與氮?dú)馄崴?3得到的汽提溶液換熱后，再送入貧富甲醇交換栗22與硫化氫濃縮塔19底部排出的含硫化氫富液換熱，最后進(jìn)入到二氧化碳吸收塔7頂部；
[0032]所述混合廢氣是由來(lái)自二氧化碳閃蒸塔8中Π段閃蒸出的一部分二氧化碳廢氣和m段閃蒸出的二氧化碳廢氣混合而成;所述混合蒸氣是由來(lái)自二氧化碳閃蒸塔81段的閃蒸氣和來(lái)自硫化氫濃縮塔19上部的閃蒸氣混合而成;所述來(lái)自二氧化碳吸收塔7頂部的凈化氣經(jīng)換熱后通入到去合成氣壓縮裝置氣口 11中；所述混合廢氣經(jīng)換熱后送至尾氣洗滌塔15;所述混合蒸氣經(jīng)換熱后通過(guò)去界區(qū)氣口 20送到界區(qū)；
[0033]所述來(lái)自二氧化碳吸收塔7的吸收了飽和CO2的甲醇富液一部分經(jīng)硫化氫吸收