廢潤滑油生產(chǎn)柴油的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢潤滑油生產(chǎn)柴油的裝置，具體地說是一種利用廢潤滑油生產(chǎn)柴油的系統(tǒng)，屬于廢潤滑油再生設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]多數(shù)類型的機(jī)械都要使用潤滑油，這是由于潤滑油可以減少機(jī)械間或部件間的摩擦力，以保護(hù)機(jī)械或部件的表面、減少磨損，延長機(jī)械的使用壽命。潤滑油是石油提煉基礎(chǔ)油加添加劑并精制得到的，其產(chǎn)量約占石油產(chǎn)品總量的2%左右。由于不同類型機(jī)械的使用環(huán)境差異較大，因此潤滑油在各種復(fù)雜環(huán)境中容易因發(fā)生物理或化學(xué)變化而變質(zhì)成為廢潤滑油。
[0003]對于廢潤滑油的處理，目前國內(nèi)外大多將廢潤滑油再生后使用，其過程為:廢潤滑油經(jīng)沉降、過濾、吸附除去大部分雜質(zhì)后，再經(jīng)脫水降低其含水量，然后將處理過的廢潤滑油加氫精制以去除廢油中的氧化物、含硫化合物、鹵素化合物、氮化物以及重金屬化合物等物質(zhì)，最后經(jīng)調(diào)合后得到可使用的再生潤滑油。但是上述再生工藝無法徹底除去廢潤滑油的雜質(zhì)，再生潤滑油仍含有一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的存在降低了再生潤滑油的質(zhì)量；再有，廢潤滑油再生工藝復(fù)雜，能耗很高，容易對環(huán)境造成污染；此外，最終得到的油品需要額外加入其他物質(zhì)調(diào)合后才能作為再生潤滑油使用，這使得廢潤滑油再生工藝更為復(fù)雜，且成本較高，不利于推廣使用。因此，目前人們開始將廢潤滑油用來制柴油，從而能夠直接得到柴油燃料。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供了一種廢潤滑油生產(chǎn)柴油的系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，使用方便，成本低，產(chǎn)量高，提高了工作效率，強(qiáng)化了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0006]廢潤滑油生產(chǎn)柴油的系統(tǒng)，包括依次通過管道連通的預(yù)熱罐、反應(yīng)釜、精餾塔、冷凝器、油氣分離器、氣水分離器，通過設(shè)置預(yù)熱罐，能夠?qū)U潤滑油原料進(jìn)行預(yù)熱，減少了反應(yīng)釜內(nèi)的加熱時間，加快了反應(yīng)速率，提高了生產(chǎn)效率，廢潤滑油原料在預(yù)熱罐內(nèi)預(yù)熱后，泵入到反應(yīng)釜繼續(xù)加熱并加入催化劑進(jìn)行催化反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度，反應(yīng)釜內(nèi)裝有分子篩/氧化鋁催化劑，選擇性裂解大分子，并同時進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)得到相應(yīng)的汽柴油餾分，反應(yīng)得到的蒸汽餾分進(jìn)入到裝有催化劑填料的精餾塔內(nèi)繼續(xù)精餾，使反應(yīng)中產(chǎn)物和產(chǎn)品餾分分離，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品純度，精餾塔內(nèi)蒸出的蒸汽通過管線進(jìn)入冷凝器內(nèi)進(jìn)行冷凝，冷凝物依次進(jìn)入油氣分離器和氣水分離器中分離后，得到油相物即為粗柴油，粗柴油經(jīng)脫色、添加穩(wěn)定劑、十八燒值提尚劑和抗錯劑精制后即為柴油廣品。
[0007]所述的預(yù)熱罐、反應(yīng)釜均為內(nèi)外雙層壁結(jié)構(gòu)，所述的雙層壁結(jié)構(gòu)之間分別設(shè)有電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈的磁場與所述內(nèi)層壁的磁場相對應(yīng)，從而可以由所述電磁加熱線圈對所述內(nèi)層壁進(jìn)行電磁加熱，再由內(nèi)層壁對物料加熱，采用電磁加熱不但能夠使物料加熱均勻，無死角，避免物料局部加熱溫度過高或過低，而且能耗低，無廢氣排放，無污染綠色環(huán)保，所述的預(yù)熱罐、反應(yīng)釜內(nèi)部分別設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過控制器與所述電磁加熱線圈控制相連，由控制器根據(jù)溫度傳感器的溫度來控制電磁加熱線圈的加熱工作，使設(shè)備內(nèi)部的溫度控制在合理的范圍內(nèi)，提高了反應(yīng)效率。所述控制器為PLC控制器或單片機(jī)控制器。
[0008]進(jìn)一步地，所述的精餾塔和冷凝器之間還設(shè)有氣相催化器，所述氣相催化器設(shè)有反應(yīng)室，所述反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有催化床層；由精餾塔蒸發(fā)出的物質(zhì)經(jīng)氣相催化器進(jìn)一步催化裂化后可提高柴油收率。
[0009]進(jìn)一步地，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌槳，所述攪拌槳與設(shè)置在所述反應(yīng)釜外部的攪拌電機(jī)傳動相連，由攪拌槳對物料進(jìn)行攪拌，加快了反應(yīng)速率，提高了工作效率。所述攪拌槳的攪拌葉片優(yōu)選為向下傾斜設(shè)置，傾斜角度為5-15°角，從而使攪拌的過程中產(chǎn)生向下的壓力，進(jìn)一步提高了混合攪拌效果。
[0010]進(jìn)一步地，所述冷凝器為內(nèi)部設(shè)置有冷凝水流道和物料流道的結(jié)構(gòu)，通過冷凝水間接冷卻物料流道中來自精餾塔的蒸發(fā)物。
[0011]進(jìn)一步地，所述油氣分離器為具有內(nèi)腔的罐體。
[0012]進(jìn)一步地，所述氣水分離器為底部具有出水閥門的筒體。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡單，電磁加熱能耗低、無有害氣體排放、無污染、環(huán)保，產(chǎn)品純度高，使用方便，成本低，產(chǎn)量高，提高了工作效率，強(qiáng)化了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]實(shí)施例1
[0018]如圖1所示，一種廢潤滑油生產(chǎn)柴油的系統(tǒng)，包括依次通過管道連通的預(yù)熱罐1、反應(yīng)釜2、精餾塔3、冷凝器4、油氣分離器5、氣水分離器6，通過設(shè)置預(yù)熱罐1，能夠?qū)U潤滑油原料進(jìn)行預(yù)熱，減少了反應(yīng)釜內(nèi)的加熱時間，加快了反應(yīng)速率，提高了生產(chǎn)效率，廢潤滑油原料在預(yù)熱罐I內(nèi)預(yù)熱后，泵入到反應(yīng)釜2繼續(xù)加熱并加入催化劑進(jìn)行催化反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度，反應(yīng)釜2內(nèi)裝有分子篩/氧化鋁催化劑，選擇性裂解大分子，并同時進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)得到相應(yīng)的汽柴油餾分，反應(yīng)得到的蒸汽餾分進(jìn)入到裝有催化劑填料的精餾塔3內(nèi)繼續(xù)精餾，使反應(yīng)中產(chǎn)物和產(chǎn)品餾分分離，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品純度，精餾塔3內(nèi)蒸出的蒸汽通過管線進(jìn)入冷凝器4內(nèi)進(jìn)行冷凝，冷凝物依次進(jìn)入油氣分離器5和氣水分離器6中分離后，得到油相物即為粗柴油，粗柴油經(jīng)脫色、添加穩(wěn)定劑、十六烷值提高劑和抗蠟劑精制后即為柴油產(chǎn)品。
[0019]所述的精餾塔3和冷凝器4之間還設(shè)有氣相催化器，所述氣相催化器設(shè)有反應(yīng)室13，所述反應(yīng)室13內(nèi)設(shè)有催化床層；由精餾塔3蒸發(fā)出的物質(zhì)經(jīng)氣相催化器進(jìn)一步催化裂化后可提尚柴油收率。
[0020]所述的預(yù)熱罐1、反應(yīng)釜2均為內(nèi)外雙層壁結(jié)構(gòu)，所述的雙層壁結(jié)構(gòu)之間分別設(shè)有電磁加熱線圈7，所述電磁加熱線圈7的磁場與所述內(nèi)層壁的磁場相對應(yīng)，從而可以由所述電磁加熱線圈7對所述內(nèi)層壁進(jìn)行電磁加熱，再由內(nèi)層壁對物料加熱，采用電磁加熱不但能夠使物料加熱均勻，無死角，避免物料局部加熱溫度過高或過低，而且能耗低，無廢氣排放，無污染綠色環(huán)保，所述的預(yù)熱罐1、反應(yīng)釜2內(nèi)部分別設(shè)有溫度傳感器8，所述溫度傳感器8通過控制器與所述電磁加熱線圈7控制相連，由控制器根據(jù)溫度傳感器的溫度來控制電磁加熱線圈的加熱工作，使設(shè)備內(nèi)部的溫度控制在合理的范圍內(nèi)，提高了反應(yīng)效率。所述控制器為PLC控制器或單片機(jī)控制器，為常規(guī)結(jié)構(gòu)。
[0021 ] 所述反應(yīng)釜2內(nèi)設(shè)置有攪拌槳9，所述攪拌槳9與設(shè)置在所述反應(yīng)釜2外部的攪拌電機(jī)10傳動相連，由攪拌槳對物料進(jìn)行攪拌，加快了反應(yīng)速率，提高了工作效率。所述攪拌槳9的攪拌葉片優(yōu)選為向下傾斜設(shè)置，傾斜角度為5-15°角，從而使攪拌的過程中產(chǎn)生向下的壓力，進(jìn)一步提高了混合攪拌效果。
[0022]所述冷凝器可根據(jù)需要選擇現(xiàn)有技術(shù)中的任何類型，在本實(shí)施例中，所述冷凝器為內(nèi)部設(shè)置有冷凝水流道和物料流道的結(jié)構(gòu)，通過冷凝水間接冷卻物料流道中來自精餾塔3的蒸發(fā)物，所述油氣分離器可根據(jù)需要選擇現(xiàn)有技術(shù)中的任何類型，在本實(shí)施例中，所述油氣分離器為內(nèi)腔很大的罐體，所述氣水分離器可根據(jù)需要選擇現(xiàn)有技術(shù)中的任何類型，在本實(shí)施例中，所述氣水分離器為底部具有出水閥門的筒體。
[0023]另外，上述預(yù)熱罐1、反應(yīng)釜2、精餾塔3、冷凝器4、油氣分離器5、氣水分離器作為單獨(dú)的設(shè)備，除本實(shí)用新型所指出的改進(jìn)結(jié)構(gòu)外，其余結(jié)構(gòu)均屬于現(xiàn)有技術(shù)，故不多述。上述設(shè)備的連接電路均為常規(guī)電路設(shè)計，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)該領(lǐng)域的普通技術(shù)常識即可得到，只要能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的連接功能即可，具體結(jié)構(gòu)可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，故不再多述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.廢潤滑油生產(chǎn)柴油的系統(tǒng)，其特征在于:包括依次通過管道連通的預(yù)熱罐、反應(yīng)釜、精餾塔、冷凝器、油氣分離器、氣水分離器； 所述的預(yù)熱罐、反應(yīng)釜均為內(nèi)外雙層壁結(jié)構(gòu)，所述的雙層壁結(jié)構(gòu)之間分別設(shè)有電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈的磁場與所述內(nèi)層壁的磁場相對應(yīng)，所述的預(yù)熱罐、反應(yīng)釜內(nèi)部分別設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過控制器與所述電磁加熱線圈控制相連，由控制器根據(jù)溫度傳感器的溫度來控制電磁加熱線圈的加熱工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢潤滑油生產(chǎn)柴油的系統(tǒng)，其特征在于:所述的精餾塔和冷凝器之間還設(shè)有氣相催化器，所述氣相催化器設(shè)有反應(yīng)室，所述反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有催化床層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢潤滑油生產(chǎn)柴油的系統(tǒng)，其特征在于:所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌槳，所述攪拌槳與設(shè)置在所述反應(yīng)釜外部的攪拌電機(jī)傳動相連，所述攪拌槳的攪拌葉片向下傾斜設(shè)置，傾斜角度為5-15°角。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種廢潤滑油生產(chǎn)柴油的系統(tǒng)，包括依次通過管道連通的預(yù)熱罐、反應(yīng)釜、精餾塔、冷凝器、油氣分離器、氣水分離器；所述的預(yù)熱罐、反應(yīng)釜均為內(nèi)外雙層壁結(jié)構(gòu)，所述的雙層壁結(jié)構(gòu)之間分別設(shè)有電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈的磁場與所述內(nèi)層壁的磁場相對應(yīng)，所述的預(yù)熱罐、反應(yīng)釜內(nèi)部分別設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過控制器與所述電磁加熱線圈控制相連，由控制器根據(jù)溫度傳感器的溫度來控制電磁加熱線圈的加熱工作；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，使用方便，成本低，產(chǎn)量高，提高了工作效率，強(qiáng)化了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】C10G55-06
【公開號】CN204369816
【申請?zhí)枴緾N201520004810
【發(fā)明人】沈明華, 陳畢偉
【申請人】新疆漢澤科奔能源有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年1月6日