一種新型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油白土精制反應(yīng)脫氣脫水塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及脫氣脫水塔領(lǐng)域，具體是涉及一種新型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油白土精制反應(yīng)脫氣脫水塔。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的要求越來(lái)越高，由于潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油組分復(fù)雜，有一些餾分輕的組分在其中，不僅影響閃點(diǎn)這個(gè)指標(biāo)，有時(shí)候還有一些氣味(輕組分易揮發(fā))。另外現(xiàn)在廢機(jī)油的煉制技術(shù)也不斷改進(jìn)，廢機(jī)油的指標(biāo)很好，但提煉過(guò)后，也需要去味。但現(xiàn)有的加工處理設(shè)備較為老舊，不能滿足以上需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種新型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油白土精制反應(yīng)脫氣脫水塔。
[0005]( 二)技術(shù)方案
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種新型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油白土精制反應(yīng)脫氣脫水塔，包括進(jìn)料泵、脫氣塔、蒸汽通入管、轉(zhuǎn)油泵和真空脫水機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料泵和所述真空脫水機(jī)構(gòu)均與所述脫氣塔的頂部相連通，所述轉(zhuǎn)油泵的進(jìn)水口與所述脫氣塔的底部相連，所述轉(zhuǎn)油泵的出水口分兩路，其中一路通過(guò)開工循環(huán)線與脫氣塔的頂部相連，另一路接冷卻器形成出料口，所述蒸汽通入管與所述脫氣塔的中間相連通。
[0007]進(jìn)一步，所述真空脫水機(jī)構(gòu)包括冷卻器、真空罐、真空泵、循環(huán)水泵和水油分離罐，所述循環(huán)水泵用于抽出所述水油分離罐中的水并經(jīng)過(guò)真空泵循環(huán)又重新灌入所述水油分離罐，所述真空泵用于抽取所述真空罐內(nèi)的氣體并通入所述水油分離罐，所述冷卻器用于冷卻從脫氣塔通入所述真空罐內(nèi)的氣體。
[0008]進(jìn)一步，還包括原料罐，所述進(jìn)料泵用于把所述原料罐內(nèi)的原料送到所述脫氣塔內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步，還包括成品油罐，所述成品油罐與所述出料口相連通。(三)有益效果
[0010]本實(shí)用新型新型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油白土精制反應(yīng)脫氣脫水塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工序合理，能徹底根除成品油的氣味問(wèn)題，提高油品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型新型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油白土精制反應(yīng)脫氣脫水塔的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型新型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油白土精制反應(yīng)脫氣脫水塔中真空脫水機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中，I為脫氣塔，2為進(jìn)料泵，3為轉(zhuǎn)油泵，4為冷卻器，5為真空脫水機(jī)構(gòu)，6為蒸汽管，7為原料罐，8為成品油罐，9為脫氣油泵，10為真空罐，11為水油分離罐，12為循環(huán)水栗O
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0015]本實(shí)用新型的一種新型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油白土精制反應(yīng)脫氣脫水塔的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括進(jìn)料泵2、脫氣塔1、蒸汽通入管6、轉(zhuǎn)油泵3和真空脫水機(jī)構(gòu)5，所述進(jìn)料泵2和所述真空脫水機(jī)構(gòu)5均與所述脫氣塔I的頂部相連通，所述轉(zhuǎn)油泵3的進(jìn)水口與所述脫氣塔I的底部相連，所述轉(zhuǎn)油泵3的出水口分兩路，其中一路通過(guò)開工循環(huán)線與脫氣塔I的頂部相連，另一路接冷卻器4形成出料口，所述蒸汽通入管6與所述脫氣塔I的中間相連通。
[0016]其中，所述真空脫水機(jī)構(gòu)5包括冷卻器4、真空罐10、真空泵9、循環(huán)水泵12和水油分離罐11，所述循環(huán)水泵12用于抽出所述水油分離罐11中的水并經(jīng)過(guò)真空泵9循環(huán)又重新灌入所述水油分離罐11，所述真空泵9用于抽取所述真空罐10內(nèi)的氣體并通入所述水油分離罐11，所述冷卻器4用于冷卻從脫氣塔I通入所述真空罐10內(nèi)的氣體。
[0017]一般的，還包括原料罐7和成品油罐8，所述進(jìn)料泵2用于把所述原料罐7內(nèi)的原料送到所述脫氣塔I內(nèi)。所述成品油罐8與所述出料口相連通。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工序合理，能徹底根除成品油的氣味問(wèn)題，提尚油品質(zhì)量。
[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油白土精制反應(yīng)脫氣脫水塔，其特征在于，包括進(jìn)料泵(2)、脫氣塔(1)、轉(zhuǎn)油泵(3)、蒸汽通入管(6)和真空脫水機(jī)構(gòu)(5)，所述進(jìn)料泵⑵和所述真空脫水機(jī)構(gòu)(5)均與所述脫氣塔(I)的頂部相連通，所述轉(zhuǎn)油泵(3)的進(jìn)水口與所述脫氣塔(3)的底部相連，所述轉(zhuǎn)油泵⑶的出水口分兩路，其中一路通過(guò)開工循環(huán)線與脫氣塔⑴的頂部相連，另一路接冷卻器(4)形成出料口，所述蒸汽通入管(6)與所述脫氣塔(I)的中間相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的新型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油白土精制反應(yīng)脫氣脫水塔，其特征在于，所述真空脫水機(jī)構(gòu)(5)包括冷卻器(4)、真空罐(10)、真空泵(9)、循環(huán)水泵(12)和水油分離罐(11)，所述循環(huán)水泵(12)用于抽出所述水油分離罐(11)中的水并經(jīng)過(guò)真空泵(9)又重新灌入所述水油分離罐(11)，所述真空泵(9)用于抽取所述真空罐(10)內(nèi)的氣體并通入所述水油分離罐(11)，所述冷卻器⑷用于冷卻從脫氣塔⑴通入所述真空罐(10)內(nèi)的氣體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的新型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油白土精制反應(yīng)脫氣脫水塔，其特征在于，還包括原料罐(7)，所述進(jìn)料泵(2)用于把所述原料罐(7)內(nèi)的原料送到所述脫氣塔(I)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的新型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油白土精制反應(yīng)脫氣脫水塔，其特征在于，還包括成品油罐(8)，所述成品油罐(8)與所述出料口相連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油白土精制反應(yīng)脫氣脫水塔，包括進(jìn)料泵、脫氣塔、轉(zhuǎn)油泵、脫氣油泵和真空脫水機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料泵和所述真空脫水機(jī)構(gòu)均與所述脫氣塔的頂部相連通，所述轉(zhuǎn)油泵的進(jìn)水口與所述脫氣塔的底部相連，所述轉(zhuǎn)油泵的出水口分兩路，其中一路通過(guò)開工循環(huán)線與脫氣塔的頂部相連，另一路通過(guò)冷卻器形成出料口。本實(shí)用新型的新型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油白土精制反應(yīng)脫氣脫水塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工序合理，能徹底根除成品油的氣味問(wèn)題，提高油品質(zhì)量。
【IPC分類】C10G31-00, C10G33-00, C10M177-00
【公開號(hào)】CN204589087
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520321735
【發(fā)明人】周健勇, 孫明, 劉洪政, 康虎, 李廣宇
【申請(qǐng)人】上海理工大學(xué)
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月19日