一種油砂常減壓干餾復(fù)合溶劑萃取裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油煉制與分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油砂常減壓干餾復(fù)合溶劑萃取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油砂亦稱焦油砂、重油砂或?yàn)r青砂。油砂的主要成分包括瀝青、水、沙粒、粘土。瀝青含量占總重的3?20 %、水分占3?5 %、沙粒和粘土占到80?85 %。世界石油資源日趨緊張，油砂作為非常石油規(guī)資源可以豐富油氣資源的來源，在未來的能源供給中起著重要作用。油砂資源儲量豐富，總儲量估計(jì)約為4萬億桶原油，占石油儲量的30%，具有廣闊的市場前景和經(jīng)濟(jì)開發(fā)價(jià)值。油砂礦的開采主要有兩種方法:原位法和地表采礦的方法。目前商業(yè)運(yùn)行的油砂提取方法為水洗法，但水洗法只適合加工水潤型油砂，對于油潤型油砂的處理效果并不好，且水消耗量大，產(chǎn)生大量污水和尾礦。油砂常壓干餾法生焦量大，經(jīng)濟(jì)性差。專利CN102504850A公開了一種油砂固體熱載體低溫干餾工藝，該工藝將原料破碎后后與熱載體進(jìn)入干餾反應(yīng)爐混合干餾，干餾產(chǎn)出的油氣進(jìn)行除塵分離處理；從干餾反應(yīng)爐出來的熱灰渣經(jīng)氣力輸送塔輸送到分流器進(jìn)行分流，一部分熱灰渣經(jīng)一級旋風(fēng)收集器收集，收集的熱灰渣再次進(jìn)入干餾反應(yīng)爐；分流器分出的另一部分熱灰渣與一級旋風(fēng)收集器出來的含塵熱煙氣一起進(jìn)入二級旋風(fēng)收集器，收集的熱灰渣進(jìn)入熱交換器，預(yù)熱進(jìn)入氣力輸送塔的空氣。專利CN103289716A以粒度小于等于30mm的油砂作為進(jìn)料進(jìn)行干餾，反應(yīng)后得到干餾氣和半焦，再將上述干餾氣處理后，得到輕質(zhì)油、混合油和燃料氣，減少了干餾氣的含塵量。但上述專利都采用常壓干餾，生焦量大，造成大量低價(jià)值焦炭的產(chǎn)生，而且產(chǎn)物收集時(shí)沒有進(jìn)行初步分離，后續(xù)加工時(shí)還需要消耗能量來達(dá)到分離的目的。專利CN102888238A公開了一種有機(jī)溶劑提取油砂中瀝青油的方法，該工藝將油砂、含有表面活性劑季銨鹽的水溶液以及有機(jī)溶劑石腦油、甲苯、石油醚或環(huán)己烷加入到反應(yīng)器中，在50?60°C的溫度條件下進(jìn)行提取，提取完成后除去水相得到油相，將油相進(jìn)行蒸餾得到瀝青，有機(jī)溶劑進(jìn)行回收并循環(huán)利用，該方法溶劑消耗量大，后續(xù)蒸餾分離溶劑和瀝青時(shí)能耗高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有干餾技術(shù)存在的不足而提出了一種油砂常減壓干餾復(fù)合溶劑萃取工藝，解決了常壓干餾的生焦損耗問題，同時(shí)在分離油砂瀝青和沙粒的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了油砂瀝青的初步分離，有益于產(chǎn)品的后續(xù)分離和煉制。常壓和減壓干餾分離了大部分的油砂瀝青，因此只需要使用少量溶劑萃取減壓后的固相產(chǎn)物，降低了后續(xù)分離的能耗，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了油砂瀝青的梯級分離。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種油砂常減壓干餾復(fù)合溶劑萃取工藝的裝置，包括原料破碎器(1)、干燥爐
(2)、常壓干餾爐(3)、減壓干餾爐(4)、溶劑萃取器(5)、溶劑蒸發(fā)器(6)、砂子干燥器(7)、溶劑回收罐(8)、溶劑回收冷凝器(9)、干沙溶劑回收冷凝器(10)以及相關(guān)進(jìn)料管線和連接以上設(shè)備的管線；破碎器(I)經(jīng)管線(14)連接干燥爐(2);干燥爐通過常壓管線(15)連接到常壓干餾爐(3)，常壓干餾的氣相產(chǎn)物經(jīng)過管線(12)連接除塵和油氣分離裝置；常壓干餾爐通過減壓管線(16)連接減壓干餾爐(4)，減壓干餾產(chǎn)生的氣相產(chǎn)物經(jīng)過管線(13)連接除塵和油氣分離裝置，減壓干餾爐通過管線(11)抽真空；減壓干餾爐通過管線(17)連接溶劑萃取器(5);溶劑萃取器的液相出料口通過管線(18)與溶劑蒸發(fā)器(6)連接，溶劑蒸發(fā)器頂部出口通過管線(19)與冷凝器(9)連接，冷凝器出口經(jīng)管線(20)與溶劑回收罐(8)連接；溶劑萃取劑的固相出料口經(jīng)管線(21)連接到砂子干燥器(7)，砂子干燥器的頂部出口經(jīng)管線(22)與冷凝器(10)連接，冷凝器出口經(jīng)管線(23)與溶劑回收罐⑶連接；溶劑回收罐(8)底部出口經(jīng)管線(24)連接到溶劑萃取器(5)頂部入口 ；砂子干燥器底部設(shè)置有管線(25)，為固體砂子排出管線。
[0006]本實(shí)用新型原料被破碎后首先通過常壓干餾，分離出油砂瀝青的輕組分，然后通過減壓干餾，分離出油砂瀝青中的重組分，最后通過溶劑萃取，達(dá)到有效防止熱解結(jié)焦損耗和產(chǎn)品初步分離的目的，以實(shí)現(xiàn)資源的高效合理利用。其特征是將原料送入原料破碎器(I)進(jìn)行原料破碎，破碎后的原料通過原料管線(14)進(jìn)入干燥爐(2)進(jìn)行除水干燥；從干燥爐出來的原料通過常壓管線(15)進(jìn)入常壓干餾爐(3)進(jìn)行常壓干餾，常壓干餾的氣相產(chǎn)物經(jīng)過常壓出料管線(12)去除塵和油氣分離裝置；常壓干餾爐的固相產(chǎn)品通過減壓管線(16)送入減壓干餾爐(4)進(jìn)行減壓干餾，減壓干餾產(chǎn)生的氣相產(chǎn)物經(jīng)過減壓出料管線(13)去除塵和油氣分離裝置，減壓干餾爐通過真空管線(11)抽真空；減壓干餾后的固相產(chǎn)物通過出砂管線(17)送入溶劑萃取器(5)用少量溶劑進(jìn)行萃取，提取殘余瀝青；提取出來的瀝青通過溶劑回收管線(18)進(jìn)入溶劑蒸發(fā)器(6)蒸發(fā)溶劑，蒸發(fā)的溶劑通過溶劑冷凝管線(19)去溶劑回收冷凝器(9)冷凝后經(jīng)溶劑循環(huán)管線(20)進(jìn)入溶劑回收罐(8);萃取后的砂子經(jīng)干燥管線(21)進(jìn)入砂子干燥器(7)干燥并回收溶劑，蒸發(fā)的溶劑經(jīng)干砂溶劑回收管線(22)進(jìn)入干沙溶劑回收冷凝器(10)冷凝后經(jīng)干砂溶劑循環(huán)管線(23)進(jìn)入溶劑回收罐(8);溶劑回收罐⑶中的溶劑經(jīng)返回管線(24)返回到溶劑萃取器(5)中進(jìn)行溶劑循環(huán)；干燥后的砂子由排除管線(25)排出。
[0007]本實(shí)用新型提供的一種油砂常減壓干餾復(fù)合溶劑萃取裝置，原料被破碎后進(jìn)入干燥爐進(jìn)行除水干燥；從干燥爐出來的原料送人常壓干餾爐進(jìn)行常壓干餾，常壓干餾產(chǎn)生的油氣進(jìn)行分離；常壓干餾爐的固相產(chǎn)品送入減壓干餾爐進(jìn)行減壓干餾，減壓干餾產(chǎn)生的油氣進(jìn)行分離；減壓干餾后的固相產(chǎn)物用少量溶劑進(jìn)行萃取；萃取出的油砂瀝青經(jīng)過溶劑蒸發(fā)回收溶劑，砂子經(jīng)過干燥回收溶劑。本實(shí)用新型工藝結(jié)合了油砂干餾和萃取分離工藝的優(yōu)勢，在分離瀝青和沙粒的同時(shí)就實(shí)現(xiàn)了油砂瀝青的初步分離，方便了產(chǎn)品后續(xù)的分離加工，減壓干餾工藝有效防止了熱解的結(jié)焦損耗，實(shí)現(xiàn)資源的高效利用，排放少，污染小。
【附圖說明】
[0008]附圖為一種油砂常減壓干餾復(fù)合溶劑萃取工藝流程示意圖，附圖圖面說明如下:
[0009]1.原料破碎器 2.干燥爐 3.常壓干餾爐 4.減壓干餾爐5.溶劑萃取器6.溶劑蒸發(fā)器7.砂子干燥器8.溶劑回收罐9.溶劑回收冷凝器10.干沙溶劑回收冷凝器11.抽真空管線12.常壓去除塵