專(zhuān)利名稱(chēng)：形成彈性體管道的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于形成或生產(chǎn)彈性管道或者由諸如橡膠或熱塑彈性體之類(lèi)的彈性體制成的管道的方法，例如作為用于從空氣濾清器向發(fā)動(dòng)機(jī)供應(yīng)空氣的空氣管道的管道(例如用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣管道)。特別地，本發(fā)明涉及在一部分縱向方向處包括作為底切部分的波紋段的管道。
背景技術(shù)：
以前，如上述的管道，已經(jīng)使用為硫化橡膠材料注模件的橡膠管道。然而，這種橡膠管道具有一些問(wèn)題，也即橡膠管道比樹(shù)脂管道重并且不能回收橡膠管道。在最近幾年，為了解決這些問(wèn)題，為由熱塑彈性體形成的注模件的空氣管道在實(shí)際中使用。該樹(shù)脂空氣管道例如在專(zhuān)利文獻(xiàn)1中詳細(xì)描述。專(zhuān)利文獻(xiàn)1日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)No.227012/1999(JP-11-227012A)。
通過(guò)注模熱塑彈性體可獲得的空氣管道在許多情況中兩維或三維地向給定方向彎曲。在注模之后，空氣管道通過(guò)所謂的強(qiáng)制抽出從模具中拉出，也即，通過(guò)在芯模和注模件之間注入空氣而擴(kuò)張波紋段從芯模中去除空氣管道。然而，由于樹(shù)脂管道在彈性方面相對(duì)于橡膠管道相當(dāng)不足，因此也有如下問(wèn)題依賴于所設(shè)計(jì)的波紋段的位置和數(shù)目，樹(shù)脂管道不能平滑地從芯模中去除。而且，管道從芯模中的強(qiáng)制去除遇到損壞產(chǎn)品的新問(wèn)題，導(dǎo)致降低產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題本發(fā)明的目的在于提供一種用于形成或生產(chǎn)彈性管道(或彈性體管道)的方法，即使當(dāng)管道由彈性差的樹(shù)脂制成時(shí)，其也確保通過(guò)注射而模制的管道從芯模中容易去除。本發(fā)明不通過(guò)馬上從芯模中去除管道，而是根據(jù)放置在管道內(nèi)的波紋段的模制位置，例如在管道的縱向上為中間或端部的模制位置，通過(guò)以合適及順序(或逐步的)方式進(jìn)行管道的去除(包括強(qiáng)制抽出)而獲得。
解決問(wèn)題的手段為了獲得上述目的，本發(fā)明包括一種通過(guò)注模形成由彈性體制成的管道(彈性管道)的方法，該管道具有在縱向上的波紋段或區(qū)域作為該管道的一部分，該方法包括將彈性體材料(彈性材料)注入由用于形成管道外表面的型腔模和用于形成管道內(nèi)表面的芯模所形成的型腔內(nèi)，其中芯模包括軸向可分開(kāi)為兩部分的可分開(kāi)的芯模，一個(gè)是用于形成至少包含波紋段的管道區(qū)域的芯模A，并且另一個(gè)是用于形成沒(méi)有波紋段的管道區(qū)域的芯模B，并且在打開(kāi)型腔模之后通過(guò)注入空氣而在直徑或半徑方向上擴(kuò)張至少波紋段，從而從芯模A去除包含波紋段的管道區(qū)域。
而且，本發(fā)明包括一種通過(guò)注模形成由彈性體制成的管道(彈性管道)的方法，該管道具有在縱向上的波紋段或區(qū)域作為該管道的一部分，該方法包括將彈性體材料或彈性材料注入由用于形成管道外表面的型腔模和用于形成管道內(nèi)表面的芯模所形成的型腔內(nèi)，其中可分開(kāi)的芯模包括用于形成管道的一端的非波紋段的較短芯模(諸如上述的芯模B)，以及用于形成包含波紋段的管道剩余區(qū)域的較長(zhǎng)芯模(諸如上述芯模A)，并且該方法包括在打開(kāi)型腔模之后用于拉出較短芯模以便去除非波紋段的第一去模步驟，以及通過(guò)在直徑或半徑方向上擴(kuò)張波紋段或區(qū)域從較長(zhǎng)芯模拉出包含波紋段的管道剩余區(qū)域以便去除管道剩余區(qū)域的第二去模步驟。
而且，本發(fā)明包括一種通過(guò)注模形成由彈性體制成的管道(彈性管道)的方法，該管道具有在縱向上的波紋段或區(qū)域作為該管道的一部分，該方法包括將彈性體材料或彈性材料注入由用于形成管道外表面的型腔模和用于形成管道內(nèi)表面的芯模所形成的型腔內(nèi)，
其中可分開(kāi)的芯模包括用于形成包含波紋段的管道區(qū)域的第一芯模(諸如上述的芯模A)，以及用于形成沒(méi)有波紋段的管道剩余區(qū)域的第二芯模(諸如上述芯模B)，并且該方法包括在打開(kāi)型腔模之后通過(guò)在直徑或半徑方向上擴(kuò)張波紋段而拉出第一芯模以便去除包含波紋段的管道區(qū)域的第一去模步驟，以及從第二芯模拉出剩余區(qū)域以便去除沒(méi)有波紋段的剩余區(qū)域的第二去模步驟。
順便提及，本發(fā)明包括一種用于形成由彈性體制成的管道的方法，其中，在上述發(fā)明的第二去模步驟中，通過(guò)在直徑或半徑方向上擴(kuò)張剩余區(qū)域而將沒(méi)有波紋段的管道剩余區(qū)域從第二芯模中拉出，從而去除剩余區(qū)域。
根據(jù)本發(fā)明的用于形成由彈性體制成的管道的方法，雖然使用通常彈性不如硫化橡膠的熱塑彈性體作為材料，但適合于在一部分縱向方向處具有作為底切部分的波紋段以及具有向給定方向彎曲的形狀的樹(shù)脂管道。本發(fā)明不通過(guò)使用強(qiáng)制抽出馬上從芯模中去除管道，而是根據(jù)產(chǎn)品的形狀和配置，特別是形成(放置)在產(chǎn)品內(nèi)的波紋段的模制位置，以逐漸及逐步的方式進(jìn)行產(chǎn)品的去除，從而確保通過(guò)注射而模制的管道從芯模中容易去除(包括強(qiáng)制抽出)，結(jié)果避免產(chǎn)品從芯模中的去除導(dǎo)致的損壞。


圖1是由本發(fā)明形成的管道的截面?zhèn)日晥D。
圖2是用于注模形成圖1的管道的模具的截面圖。
圖3是用于說(shuō)明在圖1的管道中第一去模步驟的截面圖。
圖4是用于說(shuō)明在圖1的管道中第二去模步驟的截面圖。
圖5是用于說(shuō)明在圖1的管道中第二去模步驟的截面圖。
圖6是由本發(fā)明形成的另一管道的截面?zhèn)日晥D。
圖7是用于注模形成圖6的管道的模具的截面圖。
圖8是用于說(shuō)明在圖6的管道中第一去模步驟的截面圖。
圖9是用于說(shuō)明在圖6的管道中第二去模步驟的截面圖。
圖10是用于說(shuō)明在圖6的管道中第二去模步驟的截面圖。
圖11是由本發(fā)明形成的另一管道的截面?zhèn)日晥D。
具體實(shí)施例方式
圖1是樹(shù)脂管道1的截面?zhèn)日晥D，該樹(shù)脂管道1注模成為向給定方向彎曲的形狀。該管道用作將汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)體連接到空氣濾清器(未示出)的空氣管道，并且在縱向上作為一部分管道的中間部分附近具有波紋段(或者波紋部分)2，并且該波紋段2形成為具有大直徑的多個(gè)凸起或峰部3和具有小直徑的多個(gè)凹處或谷部4沿著管道的軸向中心方向交替布置。管道1的兩端5a和5b在表面幾乎平滑的非波紋段形成，并且通過(guò)夾具(未示出)連接并固定到發(fā)動(dòng)機(jī)體或空氣濾清器上。順便提及，符號(hào)6和6示出在端部5a和5b附近沿著周表面的圓周方向連續(xù)及整體形成的加強(qiáng)肋。樹(shù)脂管道1通過(guò)對(duì)作為模制材料的熱塑彈性體(TPE)進(jìn)行注模而整體形成。在TPE中，優(yōu)選聚烯熱塑彈性體(TPO)，并且優(yōu)選具有50到95硬度[Hs(JISA日本信息服務(wù)工業(yè)協(xié)會(huì))]的彈性體。
圖2示出用于注模的模具10的平面截面圖，其中管道1通過(guò)注射而模制。模具10包括在兩側(cè)上用于形成管道外部形狀的一對(duì)半個(gè)的型腔模11和11，以及用于形成管道內(nèi)部形狀的可分開(kāi)芯模12和13，并且TPE注入模具10的型腔15中以形成具有作為圖1的底切的波紋段2。順便提及，型腔15精確地構(gòu)成為作為最終產(chǎn)品的管道1的產(chǎn)品形狀。
可分開(kāi)芯模軸向可分開(kāi)為兩部分——芯模A和芯模B。當(dāng)芯模B時(shí)，可分開(kāi)的芯模提供在軸向較短的較短芯模12，并且當(dāng)芯模A時(shí)，提供在軸向上較長(zhǎng)的較長(zhǎng)芯模13。模具12和13均形成在相鄰端面上彼此面向或面對(duì)的鄰接(或接觸)表面14。較短芯模12形成沒(méi)有管道1的波紋段并且具有幾乎平滑表面的端5a的內(nèi)部形狀。較長(zhǎng)芯模13形成管道1的剩余內(nèi)部形狀，包含波紋段2和另一端5b。
圖3說(shuō)明了管道1的第一去模步驟，其中在通過(guò)注射模制管道1之后，通過(guò)打開(kāi)一個(gè)型腔模11，較短芯模12在箭頭方向上從管道1的端5a的內(nèi)部拉出。在該情況中，作為對(duì)應(yīng)于較短芯模12的管道區(qū)域的端5a在管道1的整個(gè)長(zhǎng)度中極短，并且進(jìn)一步不具有底切。因此，端5a易于從芯模去除。
圖4說(shuō)明管道1的第二去模步驟。在進(jìn)一步打開(kāi)另一型腔模11之后，具有基本短圓柱形式的抽出夾具16插入管道的端5a內(nèi)部，較短芯模12已經(jīng)從上述端5a拉出。如箭頭所示，空氣優(yōu)選壓縮空氣從夾具16的進(jìn)氣口17吹入夾具16的內(nèi)部?？諝庠试S在較長(zhǎng)芯模13和管道1之間進(jìn)入，并且波紋段2依賴于材料彈性在半徑或直徑方向擴(kuò)張，并由此釋放或取消底切狀態(tài)。如圖5所示，管道1與抽出夾具16一起從較長(zhǎng)芯模13中拉出。然后，抽出夾具16被拉出以給出如圖1所示的管道。
順便提及，在上述實(shí)施例中，型腔?？梢允窃诳v向上或者在相對(duì)縱向的垂直方向上相對(duì)的一對(duì)半個(gè)的型腔模，或者抽出夾具可以具有任何結(jié)構(gòu)，只要該夾具確?？諝庾⑷爰皬男局袃?nèi)部拉出即可。
圖6到10說(shuō)明了本發(fā)明的另一實(shí)施例。如圖6所示，通過(guò)注射模制的樹(shù)脂管道也即樹(shù)脂管道21不同于圖1的樹(shù)脂管道1，因?yàn)樵跇?shù)脂管道21中，波紋段22靠近其一端形成。
圖7示出用于注模的模具30的平面截面圖，其中樹(shù)脂管道21通過(guò)注射模制。模具30包括在兩側(cè)上(縱向或者相對(duì)縱向的垂直方向)用于形成管道外部形狀的一對(duì)半個(gè)的型腔模31和31，以及用于形成管道內(nèi)部形狀的可分開(kāi)芯模32和33，并且TPE注入模具30的型腔35中以形成具有波紋段22作為圖6所示底切的管道21。而且，型腔模31中之一(位于圖7中上部)進(jìn)一步軸向可分開(kāi)，并且包括用于形成波紋段22的外部形狀的第一部分31a和用于形成除波紋段22之外的剩余區(qū)域23的外部形狀的第二部分31b。順便提及，型腔35精確地構(gòu)成為作為最終產(chǎn)品的樹(shù)脂管道21的產(chǎn)品形狀。
可分開(kāi)芯模軸向可分開(kāi)為兩部分，一個(gè)是如芯模A一樣的第一芯模32，其用于形成波紋段22的一端的內(nèi)部形狀，另一個(gè)是如芯模B一樣的第二芯模33，其用于形成除波紋22之外的剩余區(qū)域23的內(nèi)部形狀。模具32和33均形成鄰接(或接觸)表面34，以便在附加端面上彼此面對(duì)。第一芯模32具有從后緣到鄰接表面34連通或延伸的空氣通風(fēng)道36。
圖8示出樹(shù)脂管道21的第一去模步驟。在通過(guò)注射模制樹(shù)脂管道21之后，一個(gè)型腔模31和另一型腔模的第一部件31a在相對(duì)于縱向的垂直方向上滑動(dòng)，以便打開(kāi)模具，并且在該狀態(tài)中，第一芯模32在箭頭的軸向上通過(guò)氣缸或其它機(jī)構(gòu)從樹(shù)脂管道21的一端幾乎線性地拉出。在該情況或操作中，如圖7中例示的箭頭所示出的，空氣注入第一芯模32的空氣通風(fēng)道36內(nèi)，并且從鄰接表面34吹出以便在第一芯模32和管道21之間進(jìn)入，因此其外部表面由型腔未壓縮的波紋段22在半徑方向上擴(kuò)張，同時(shí)釋放用于去除第一芯模32的底切狀態(tài)。順便提及，在第一去模步驟中，管道的剩余區(qū)域23的外部表面優(yōu)選由型腔模31的第二部件31b保持。由此，通過(guò)容易的方式進(jìn)行第一芯模32的強(qiáng)制抽出。
圖9示出樹(shù)脂管道21的第二去模步驟。在通過(guò)進(jìn)一步在相對(duì)于縱向的垂直方向上滑動(dòng)另一型腔模31的第二部分31b而打開(kāi)模具之后，具有幾乎短圓柱構(gòu)造的圓柱抽出夾具37插入(或附著到)樹(shù)脂管道21的一端的一部分的內(nèi)部，第一芯模32已經(jīng)從上述樹(shù)脂管道21的一端拉出。實(shí)際上，樹(shù)脂管道21的剩余區(qū)域23從第二芯模33拉出。在該情況或操作中，優(yōu)選以與上述第一實(shí)施例一樣的相同方式，空氣從抽出夾具37的進(jìn)氣口38吹出到內(nèi)部，以便在第二芯模33和樹(shù)脂管道21的剩余區(qū)域23之間進(jìn)入，由此能夠去除模具同時(shí)在半徑方向上擴(kuò)張剩余區(qū)域23。然后，如圖10所示，樹(shù)脂管道21與抽出夾具37一起從第二芯模33中拉出。之后，抽出夾具37被拉出以給出如圖6所示的樹(shù)脂管道21。
順便提及，如圖11所示，通過(guò)應(yīng)用當(dāng)前第二實(shí)施例也能夠形成沿著縱向形成多個(gè)底切、第一波紋段42和第二波紋段43的具有波紋段的管道41。也即，上述樹(shù)脂管道21的波紋段22對(duì)應(yīng)于包含第一波紋段42的管道區(qū)域(或部分或段)，以及管道的剩余區(qū)域23對(duì)應(yīng)于包含第二波紋段43的管道區(qū)域。在第一去模步驟中，可分開(kāi)芯模中之一(未示出)從用于去除模具的包含第一波紋段42的第一去模區(qū)域44中拉出，并且在第二去模步驟中，包含第二波紋段43的第二去模區(qū)域45從用于去除模具的另一分隔芯模(未示出)中拉出。
工業(yè)應(yīng)用性從上述描述中顯然看到，在根據(jù)本發(fā)明用于形成彈性管道(由彈性體制成的管道)的方法中，具有波紋段的管道通過(guò)使用輕質(zhì)和可回收樹(shù)脂材料能夠容易地進(jìn)行注模。因此，能夠獲得和采用在內(nèi)和外表面具有良好尺寸精度的樹(shù)脂管道，例如作為進(jìn)氣部件或汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的部件，并且本發(fā)明具有高度工業(yè)應(yīng)用性。
附圖標(biāo)記的說(shuō)明1樹(shù)脂管道2波紋段3峰部4谷部5兩端6加強(qiáng)肋10用于注模的模具11半個(gè)型腔模12較短芯模13較長(zhǎng)芯模14鄰接表面15型腔16抽出夾具17進(jìn)氣口21樹(shù)脂管道22波紋段30用于注模的模具31半個(gè)型腔模
32第一芯模33第二芯模34鄰接表面35型腔36空氣通風(fēng)道37抽出夾具38進(jìn)氣口41管道42波紋段43波紋段44第一去模區(qū)域45第二去模區(qū)域
權(quán)利要求
1.一種通過(guò)注模形成由彈性體制成的管道的方法，該管道具有在縱向上的波紋段作為該管道的一部分，該方法包括將彈性體材料注入由用于形成管道外表面的型腔模和用于形成管道內(nèi)表面的芯模所形成的型腔內(nèi)，其中芯模是軸向可分開(kāi)為兩部分的可分開(kāi)芯模，一個(gè)是用于形成至少包含波紋段的管道區(qū)域的芯模A，并且另一個(gè)是用于形成沒(méi)有波紋段的管道區(qū)域的芯模B，并且在打開(kāi)型腔模之后通過(guò)注入空氣而在半徑方向上擴(kuò)張至少波紋段，從而從芯模A去除包含波紋段的管道區(qū)域。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，可分開(kāi)的芯模包括用于形成管道的一端的非波紋段的較短芯模，以及用于形成包含波紋段的管道剩余區(qū)域的較長(zhǎng)芯模，并且該方法包括在打開(kāi)型腔模之后用于拉出較短芯模以便去除非波紋段的第一去模步驟，以及通過(guò)在半徑方向上擴(kuò)張波紋段從較長(zhǎng)芯模拉出包含波紋段的管道剩余區(qū)域以便去除管道剩余區(qū)域的第二去模步驟。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，可分開(kāi)的芯模包括用于形成包含波紋段的管道區(qū)域的第一芯模，以及用于形成沒(méi)有波紋段的管道剩余區(qū)域的第二芯模，并且該方法包括在打開(kāi)型腔模之后通過(guò)在半徑方向上擴(kuò)張波紋段而拉出第一芯模以便去除包含波紋段的管道區(qū)域的第一去模步驟，以及從第二芯模拉出剩余區(qū)域以便去除沒(méi)有波紋段的剩余區(qū)域的第二去模步驟。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中，在第二去模步驟中，通過(guò)在半徑方向上擴(kuò)張剩余區(qū)域而將沒(méi)有波紋段的管道剩余區(qū)域從第二芯模中拉出，從而去除該剩余區(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，在一種用于形成管道的方法中，該管道用作例如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)空氣管道并且提供有在管道的縱向的一部分上作為底切部分的波紋段，即使當(dāng)管道由彈性差的樹(shù)脂制成時(shí)，也通過(guò)確保從芯模中容易去除注模管道，從而形成彈性管道。解決該技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是，一種通過(guò)注模形成彈性管道的方法，該管道具有在縱向上的波紋段作為該管道的一部分，該方法包括將彈性體材料注入由用于形成管道外表面的型腔模和用于形成管道內(nèi)表面的芯模所形成的型腔內(nèi)，其中芯模是軸向可分開(kāi)為兩部分的可分開(kāi)的芯模，一個(gè)是用于形成至少包含波紋段的管道區(qū)域的芯模A，另一個(gè)是用于形成沒(méi)有波紋段的管道區(qū)域的芯模B，并且在打開(kāi)型腔模之后通過(guò)注入空氣而在半徑方向上擴(kuò)張至少波紋段，從而從芯模A去除包含波紋段的管道區(qū)域。
文檔編號(hào)F02M35/10GK1835834SQ200480023559
公開(kāi)日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2004年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月19日
發(fā)明者高田誠(chéng)一郎, 大森直樹(shù) 申請(qǐng)人:泰賀斯聚合物股份有限公司