專利名稱：帶內(nèi)置換熱器的節(jié)能型排汽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排汽裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有為化工區(qū)等大量用汽的熱用戶配備的抽汽式空冷汽輪發(fā)電機(jī)組和背壓機(jī)組，需要補(bǔ)充大量的除鹽水來保持鍋爐給水量的平衡，如果大量的除鹽水直接噴淋到排汽裝置里僅僅利用汽輪機(jī)乏汽加熱除氧，不但除鹽水的溶氧達(dá)不到要求，污染凝結(jié)水，減少低壓加熱器等設(shè)備的使用壽命，還進(jìn)一步加重除氧器的負(fù)擔(dān)，使機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種帶內(nèi)置換熱器的節(jié)能型排汽裝置，它把除鹽水與凝結(jié)水完全隔離開，利用汽輪機(jī)乏汽加熱除鹽水，除鹽水吸收能量后進(jìn)入其它設(shè)備除氧，這樣不僅汽輪機(jī)的乏汽得到利用，提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，而且凝結(jié)水不被污染，低壓加熱器的使用壽命也得到保證。
本發(fā)明包括殼體和凝結(jié)水噴水管道；所述凝結(jié)水噴水管道的后端穿過殼體的前側(cè)壁裝在殼體內(nèi)并與殼體的后側(cè)壁固接，凝結(jié)水噴水管道的前端露在殼體外面；本發(fā)明還包括換熱器和連接管；所述換熱器的前端露在殼體的外面，換熱器的后端穿過殼體的前側(cè)壁和后側(cè)壁露在殼體的外面，裝在殼體內(nèi)的換熱器通過連接管與殼體的內(nèi)壁固接。
本發(fā)明具有以下有益效果一、本發(fā)明在排汽裝置的殼體內(nèi)部設(shè)置換熱器，汽輪機(jī)的乏汽和除鹽水通過換熱器換熱，并與ACC(空冷島)來的凝結(jié)水完全隔離開。除鹽水和乏汽通過換熱器進(jìn)行熱量交換，吸熱后溫度上升，并由前至后、由后至前經(jīng)換熱器折返四次后流出。因此本發(fā)明與現(xiàn)有的排汽裝置相比較，可充分利用汽輪機(jī)的乏汽能量，減少了汽輪機(jī)冷源損失，節(jié)約了能源，提高了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，同時還不影響低壓加熱器等設(shè)備的使用壽命。二、本發(fā)明利用換熱器汽流的流動方向還可充分回?zé)崮Y(jié)水，降低凝結(jié)水的過冷度，簡化了凝結(jié)水的除氧裝置。三、本發(fā)明還可使汽氣混合物中的蒸汽濃度大量降低，減少了蒸汽損失，同時還可間接減少空冷島的換熱面積。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖1的A向視圖，圖3是圖1的右視圖，圖4是圖3的B向視圖，圖5是圖3的C-C剖面圖，圖6是圖3的D-D剖面圖，圖7是空氣抽出管10的安裝位置圖，圖8是圖7的E-E剖視圖。
具體實施例方式
具體實施方式
一結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式由殼體1和凝結(jié)水噴水管道3、換熱器2和連接管4組成；所述凝結(jié)水噴水管道3的后端穿過殼體1的前側(cè)壁裝在殼體1內(nèi)并與殼體1的后側(cè)壁焊接，凝結(jié)水噴水管道3的前端露在殼體1外面，所述換熱器2的前端露在殼體1的外面，換熱器2的后端穿過殼體1的前側(cè)壁和后側(cè)壁露在殼體1的外面，裝在殼體1內(nèi)的換熱器2通過連接管4與殼體1的內(nèi)壁固接。
具體實施方式
二結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的凝結(jié)水噴水管道3由主管道35、噴管36和噴嘴37組成；所述主管道35的前端露在殼體1的外面，主管道35的后端穿過殼體1的前側(cè)壁和后側(cè)壁露在殼體1的外面，主管道35與噴管36貫通，噴管36下端的噴水孔內(nèi)裝有噴嘴37。如此設(shè)置，ACC系統(tǒng)來的凝結(jié)水通過安裝在噴管36上的噴嘴37由上而下噴灑出，凝結(jié)水的表面積被放大幾百倍，保證了與蒸汽的接觸面積和接觸時間。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖1、圖3、圖5、圖7和圖8說明本實施方式，本實施方式的換熱器2由前蓋板5、前水室6、換熱管7、中間支撐板8、后水室9和空氣抽出管10組成；所述前水室6和后水室9之間由上至下、由左至右設(shè)置排布均勻的換熱管7，所述換熱管7的前端與前水室6后側(cè)壁上的相對應(yīng)的管孔脹接，保證換熱管7與前水室6連通，換熱管7的后端穿過一組中間支撐板8與后水室9前側(cè)壁上的相對應(yīng)的管孔脹接，保證換熱管7與后水室9連通，所述中間支撐板8通過所述連接管4與所述殼體1的內(nèi)壁固接，前水室6和后水室9分別露在所述殼體1的外面，所述空氣抽出管10由左空氣抽出管11、右空氣抽出管12和主連接管13組成；所述左空氣抽出管11和右空氣抽出管12左右對稱設(shè)置在換熱器2的中心軸線兩側(cè)的空氣濃度大的位置處，所述左空氣抽出管11的空氣出口端和右空氣抽出管12的空氣出口端分別穿過前水室6的后側(cè)壁與所述主連接管13連通，所述主連接管13的外端穿過前水室6的右側(cè)壁設(shè)置在前水室6的外面，左空氣抽出管11和右空氣抽出管12分別通過一組中間支撐板8和連接管4與所述殼體1的內(nèi)壁固接，前水室6的前側(cè)壁與前蓋板5通過螺栓連接。如此設(shè)置，除鹽水在前水室6流入到換熱管7內(nèi)并與換熱管7外面的乏汽進(jìn)行熱量交換，吸熱后溫度上升，流入后水室9，再經(jīng)四次折流后從前水室6流出，換熱后未完全凝結(jié)的乏汽和少量空氣經(jīng)空氣抽出管10抽出。為了防止換熱管7振動，保證換熱管7不集水，換熱管7的前端可向下傾斜一定的角度。換熱器7的管束布置設(shè)計方式采用大型凝汽器常規(guī)的布管型式，可減小蒸汽流動的阻力，符合蒸汽流動特性，蒸汽負(fù)荷分配均勻，最后未凝結(jié)的汽氣混合物沿空氣抽出管10從前水室6引出到抽氣器。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式的前蓋板5上設(shè)有與所述前水室6相通的第一人孔16，以方便檢修。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
五結(jié)合圖3和圖5說明本實施方式，本實施方式的前水室6由前箱體17、第一隔板18、第二隔板19、前進(jìn)水管20和前出水管21組成；所述第一隔板18水平設(shè)置在前箱體17內(nèi)的中心軸線的下方，第一隔板18與前箱體17的內(nèi)壁焊接，所述第二隔板19垂直設(shè)置在第一隔板18與前箱體17內(nèi)的底端面之間的中間位置，第二隔板19分別與第一隔板18和前箱體17內(nèi)的前側(cè)壁、后側(cè)壁和底端面焊接，前箱體17通過第一隔板18分割成上前箱體22和下前箱體，下前箱體通過第二隔板19分割成左下前箱體24和右下前箱體25，所述上前箱體22的上端面設(shè)有前放氣孔26，方便放氣，所述右下前箱體25的底端面與所述前進(jìn)水管20連通，所述左下前箱體24的底端面與所述前出水管21連通；所述上前箱體22、左下前箱體24和右下前箱體25的內(nèi)腔分別與所對應(yīng)的換熱管7連通。如此設(shè)置，可保證除鹽水的四次折流。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
六結(jié)合圖3和圖6說明本實施方式，本實施方式的后水室9由后箱體27和第三隔板28組成；所述第三隔板28垂直設(shè)置在后箱體27內(nèi)的中間位置，第三隔板28分別與后箱體27內(nèi)的前側(cè)壁、后側(cè)壁、上端面和底端面焊接，后箱體27通過第三隔板28分割成左后箱體29和右后箱體30，所述左空氣抽出管11的后端設(shè)置在左后箱體29內(nèi)，所述右空氣抽出管12的后端設(shè)置在右后箱體30內(nèi)，左后箱體29的上端面和右后箱體30的上端面分別設(shè)有后放氣孔31，方便放氣，左后箱體29的底端面和右后箱體30的底端面分別設(shè)有后放水孔32，左后箱體29的后側(cè)壁和右后箱體30的后側(cè)壁分別設(shè)有第二人孔33以方便檢修，左后箱體29和右后箱體30的內(nèi)腔分別與所對應(yīng)的換熱管7連通。如此設(shè)置，可保證除鹽水的四次折流。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
七結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
一的不同點是本實施方式還增加有導(dǎo)流板34；所述導(dǎo)流板34設(shè)置在所述殼體1內(nèi)的凝結(jié)水噴水管道3的左下方，導(dǎo)流板34的前端面、后端面和左端面分別與殼體1內(nèi)的前側(cè)壁、后側(cè)壁和左側(cè)壁焊接，導(dǎo)流板34的橫截面為圓弧形狀。如此設(shè)置，汽輪機(jī)的另外一股乏汽通過導(dǎo)流板34由下而上流動，即可回?zé)釗Q熱器2的凝結(jié)水，又可被利用減少ACC系統(tǒng)凝結(jié)水的過冷度，ACC系統(tǒng)來的凝結(jié)水通過安裝在噴管36上的噴嘴37由上而下噴灑出，凝結(jié)水的表面積被放大幾百倍，保證了凝結(jié)水與蒸汽的接觸面積和接觸時間，減少了過冷度，并保證了整個疏水系統(tǒng)的含氧量。
工作過程除鹽水由前進(jìn)水管20進(jìn)入到前水室6的右下前箱體25內(nèi)，經(jīng)與右下前箱體25連通的換熱管7進(jìn)入到后水室9的右后箱體30內(nèi)，除鹽水向上通過與右后箱體30連通的換熱管7進(jìn)入到前水室6的上前箱體22內(nèi)，再經(jīng)與上前箱體22連通的換熱管7進(jìn)入到后水室9的左后箱體29內(nèi)，除鹽水再進(jìn)入到與左后箱體29連通的換熱管7內(nèi)，最后除鹽水進(jìn)入到前水室6的左下前箱體24內(nèi)，并由前出水管21流出，除鹽水一共有四次的折流過程，除鹽水每一次流過換熱管7都與通過換熱管7外壁的乏汽進(jìn)行熱量交換，吸熱后溫度上升，換熱后未完全凝結(jié)的乏汽和少量空氣經(jīng)空氣抽出管10排出。
權(quán)利要求
1.一種帶內(nèi)置換熱器的節(jié)能型排汽裝置，其組成包括殼體(1)和凝結(jié)水噴水管道(3)；所述凝結(jié)水噴水管道(3)的后端穿過殼體(1)的前側(cè)壁裝在殼體(1)內(nèi)并與殼體(1)的后側(cè)壁固接，凝結(jié)水噴水管道(3)的前端露在殼體(1)外面；其特征在于它還包括換熱器(2)和連接管(4)；所述換熱器(2)的前端露在殼體(1)的外面，換熱器(2)的后端穿過殼體(1)的前側(cè)壁和后側(cè)壁露在殼體(1)的外面，裝在殼體(1)內(nèi)的換熱器(2)通過連接管(4)與殼體(1)的內(nèi)壁固接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)置換熱器的節(jié)能型排汽裝置，其特征在于所述凝結(jié)水噴水管道(3)由主管道(35)、噴管(36)和噴嘴(37)組成；所述主管道(35)的前端露在殼體(1)的外面，主管道(35)的后端穿過殼體(1)的前側(cè)壁和后側(cè)壁露在殼體(1)的外面，主管道(35)與噴管(36)貫通，噴管(36)下端的噴水孔內(nèi)裝有噴嘴(37)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)置換熱器的節(jié)能型排汽裝置，其特征在于所述換熱器(2)由前蓋板(5)、前水室(6)、換熱管(7)、中間支撐板(8)、后水室(9)和空氣抽出管(10)組成；所述前水室(6)和后水室(9)之間由上至下、由左至右設(shè)置排布均勻的換熱管(7)，所述換熱管(7)的前端與前水室(6)連通，換熱管(7)的后端穿過一組中間支撐板(8)與后水室(9)連通，所述中間支撐板(8)通過所述連接管(4)與所述殼體(1)的內(nèi)壁固接，前水室(6)和后水室(9)分別露在所述殼體(1)的外面，所述空氣抽出管(10)由左空氣抽出管(11)、右空氣抽出管(12)和主連接管(13)組成；所述左空氣抽出管(11)和右空氣抽出管(12)左右對稱設(shè)置在換熱器(2)的中心軸線的兩側(cè)，所述左空氣抽出管(11)的空氣出口端和右空氣抽出管(12)的空氣出口端分別穿過前水室(6)的后側(cè)壁與所述主連接管(13)連通，所述主連接管(13)的外端穿過前水室(6)的右側(cè)壁設(shè)置在前水室(6)的外面，左空氣抽出管(11)和右空氣抽出管(12)分別通過一組中間支撐板(8)和連接管(4)與所述殼體(1)的內(nèi)壁固接，前水室(6)的前側(cè)壁與前蓋板(5)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶內(nèi)置換熱器的節(jié)能型排汽裝置，其特征在于所述前蓋板(5)上設(shè)有與所述前水室(6)相通的第一人孔(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶內(nèi)置換熱器的節(jié)能型排汽裝置，其特征在于所述前水室(6)由前箱體(17)、第一隔板(18)、第二隔板(19)、前進(jìn)水管(20)和前出水管(21)組成；所述第一隔板(18)水平設(shè)置在前箱體(17)內(nèi)的中心軸線的下方，第一隔板(18)與前箱體(17)的內(nèi)壁固接，所述第二隔板(19)垂直設(shè)置在第一隔板(18)與前箱體(17)內(nèi)的底端面之間的中間位置，第二隔板(19)分別與第一隔板(18)和前箱體(17)內(nèi)的前側(cè)壁、后側(cè)壁和底端面固接，前箱體(17)通過第一隔板(18)分割成上前箱體(22)和下前箱體，下前箱體通過第二隔板(19)分割成左下前箱體(24)和右下前箱體(25)，所述上前箱體(22)的上端面設(shè)有前放氣孔(26)，所述右下前箱體(25)的底端面與所述前進(jìn)水管(20)連通，所述左下前箱體(24)的底端面與所述前出水管(21)連通；所述上前箱體(22)、左下前箱體(24)和右下前箱體(25)的內(nèi)腔分別與所對應(yīng)的換熱管(7)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶內(nèi)置換熱器的節(jié)能型排汽裝置，其特征在于所述后水室(9)由后箱體(27)和第三隔板(28)組成；所述第三隔板(28)垂直設(shè)置在后箱體(27)內(nèi)的中間位置，后箱體(27)通過第三隔板(28)分割成左后箱體(29)和右后箱體(30)，左后箱體(29)的上端面和右后箱體(30)的上端面分別設(shè)有后放氣孔(31)，左后箱體(29)的底端面和右后箱體(30)的底端面分別設(shè)有后放水孔(32)，左后箱體(29)的后側(cè)壁和右后箱體(30)的后側(cè)壁分別設(shè)有第二人孔(33)，左后箱體(29)和右后箱體(30)的內(nèi)腔分別與所對應(yīng)的換熱管(7)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶內(nèi)置換熱器的節(jié)能型排汽裝置，其特征在于它還包括導(dǎo)流板(34)；所述導(dǎo)流板(34)設(shè)置在所述殼體(1)內(nèi)的凝結(jié)水噴水管道(3)的左下方，導(dǎo)流板(34)的前端面、后端面和左端面分別與殼體(1)內(nèi)的前側(cè)壁、后側(cè)壁和左側(cè)壁固接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶內(nèi)置換熱器的節(jié)能型排汽裝置，其特征在于所述導(dǎo)流板(34)的橫截面為圓弧形狀。
全文摘要
帶內(nèi)置換熱器的節(jié)能型排汽裝置，它涉及一種排汽裝置。它把除鹽水與凝結(jié)水完全隔離開，利用汽輪機(jī)乏汽加熱除鹽水，除鹽水吸收能量后進(jìn)入其它設(shè)備除氧，提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，低壓加熱器的使用壽命也得到保證。本發(fā)明的凝結(jié)水噴水管道(3)的后端穿過殼體(1)的前側(cè)壁裝在殼體(1)內(nèi)并與殼體(1)的后側(cè)壁固接，換熱器(2)的前端露在殼體(1)的外面，換熱器(2)的后端穿過殼體(1)的前側(cè)壁和后側(cè)壁露在殼體(1)的外面，裝在殼體(1)內(nèi)的換熱器(2)通過連接管(4)與殼體(1)的內(nèi)壁固接。本發(fā)明在排氣裝置的殼體內(nèi)部設(shè)置換熱器，汽輪機(jī)的乏汽和除鹽水通過換熱器換熱，因此本發(fā)明與現(xiàn)有的排汽裝置相比較，可充分利用汽輪機(jī)的乏汽能量，減少了汽輪機(jī)冷源損失，提高了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。
文檔編號F01K17/02GK1963160SQ20061015112
公開日2007年5月16日 申請日期2006年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月11日
發(fā)明者張俊芬, 楊鎮(zhèn)海, 劉克為, 林秋宇, 鄭殿鋒, 陳靜濤 申請人:哈爾濱汽輪機(jī)廠輔機(jī)工程有限公司