專利名稱：拉繩啟動(dòng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃油發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種適合于柴油機(jī)或汽油機(jī)使用的
拉繩啟動(dòng)器。
(二)
背景技術(shù)：
目前汽油機(jī)或柴油機(jī)所用的拉繩啟動(dòng)器包括繩輪和棘輪，曲軸一端的飛輪上有與棘輪配合擋塊。啟動(dòng)時(shí)，拉動(dòng)繩輪，與繩輪同軸的棘輪咬合飛輪上的擋塊，繩輪直接帶動(dòng)飛輪和曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使燃油發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。飛輪總成惰性大，啟動(dòng)較困難，需要大力拉動(dòng)繩輪，一般的婦女或力量不足的人難以使用此類啟動(dòng)器成功啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。另外因飛輪的反沖阻力大，棘輪和飛輪上的擋塊咬合時(shí)很容易磨損或相互碰撞，使棘輪和擋塊的邊角被擊碎受損，甚至磨平，造成啟動(dòng)器報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種拉繩啟動(dòng)器，繩輪和棘輪之間有緩沖彈簧，可輕松平穩(wěn)地完成啟動(dòng)。 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的拉繩啟動(dòng)器包括繩輪和棘輪，繩輪為槽輪，啟動(dòng)拉繩一端固定于繩輪，纏繞在繩輪的槽內(nèi)，繩輪外側(cè)安裝有殼體，拉繩另一端穿過殼體連接拉繩手柄。繩輪的一端面為凹槽，緩沖彈簧為螺旋盤簧置于繩輪的凹槽內(nèi)，緩沖彈簧的高度稍小于繩輪的凹槽的深度，緩沖彈簧的外端與繩輪凹槽的內(nèi)側(cè)壁某處相連接，棘輪一端為棘齒，另一端為彈簧固定柱，中間為環(huán)形壓片，環(huán)形壓片的外徑等于或稍大于繩輪凹槽的內(nèi)徑，彈簧固定柱的長度等于繩輪凹槽的深度。彈簧固定柱插在緩沖彈簧中心，緩沖彈簧的內(nèi)端與彈簧固定柱相連接。棘輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于殼體中心。飛輪朝向棘輪的面上在同一直徑上以飛輪中心為對稱固定有至少2個(gè)撥爪軸，撥爪軸與飛輪中心的距離大于棘輪上棘齒的外半徑；撥爪可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于撥爪軸頂端，撥爪與飛輪的面平行。撥爪彈簧一端連接撥爪另一端固定于撥爪軸。靜止時(shí)撥爪內(nèi)頂端偏向飛輪中心，撥爪內(nèi)頂端與飛輪中心的距離小于棘輪上棘齒的外半徑、大于棘輪上棘齒的內(nèi)半徑。發(fā)動(dòng)機(jī)工作飛輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)撥爪轉(zhuǎn)動(dòng)其前端偏離飛輪中心，撥爪處于撥爪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的切線方向。 啟動(dòng)時(shí)，拉動(dòng)拉繩，隨著繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)，緩沖彈簧被逐漸盤緊，此時(shí)棘輪上棘齒與飛輪
上的撥爪咬合，當(dāng)緩沖彈簧盤緊至其彈簧力大于發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮力時(shí)，緩沖彈簧彈開帶動(dòng)飛輪
總成轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)燃油發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，當(dāng)飛輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)，撥爪所受到的離心力大于撥爪彈簧的彈
力、撥爪轉(zhuǎn)動(dòng)、前端背離飛輪中心，撥爪處于撥爪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的切線方向，棘齒與撥爪脫離。 為了讓拉繩自動(dòng)復(fù)位，在繩輪與殼體之間安裝有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧一端固定于
殼體，另一端固定于繩輪。拉動(dòng)拉繩時(shí)復(fù)位彈簧同時(shí)被壓縮，當(dāng)棘齒與撥爪脫離，棘輪不再
受力，復(fù)位彈簧帶動(dòng)繩輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)拉繩重新纏到繩輪上。 本實(shí)用新型拉繩啟動(dòng)器的優(yōu)點(diǎn)為1、啟動(dòng)輕松、平穩(wěn)，無需用大力拉動(dòng)繩輪，婦女、老人均可使用，省力又安全；2、啟動(dòng)時(shí)可平緩地對緩沖彈簧加力，最后由緩沖彈簧將力矩傳遞到飛輪總成上，棘齒與撥爪不會(huì)碰撞，磨損也大大減少，使本啟動(dòng)器不易損壞；3、結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，適合于各類小型柴油機(jī)或汽油機(jī)配用。

圖1為本拉繩啟動(dòng)器實(shí)施例總裝結(jié)構(gòu)爆炸圖； 圖2為本拉繩啟動(dòng)器實(shí)施例總裝結(jié)構(gòu)另一視角的爆炸圖； 圖3為本拉繩啟動(dòng)器實(shí)施例總裝圖。 圖中標(biāo)號為 1、活塞，2、曲軸，3、飛輪，3-l、撥爪，3-2、撥爪軸，3-3、撥爪彈簧，4、棘輪，4-l、棘齒，4-2、環(huán)形壓片，4-3、彈簧固定柱，5、棘輪平墊，6、緩沖彈簧，7、繩輪平墊，8、繩輪，9、復(fù)位彈簧，10、殼體，11、拉繩，12、拉繩手柄。
具體實(shí)施方式本拉繩啟動(dòng)器實(shí)施例如圖1、圖2所示，由左至右各部件分別為棘輪4、棘輪平墊5、緩沖彈簧6、繩輪平墊7、繩輪8、復(fù)位彈簧9、殼體10、拉繩11、拉繩手柄12。[0014] 在繩輪8與殼體10之間安裝復(fù)位彈簧9，復(fù)位彈簧9 一端固定于殼體10，另一端固定于繩輪8，繩輪8為槽輪，啟動(dòng)所用拉繩11 一端固定于繩輪8，纏繞在繩輪8的槽內(nèi)，拉繩11另一端穿過殼體10連接拉繩手柄12。繩輪8的左端面為凹槽。繩輪8可用壓塑整體成形，凹槽內(nèi)面置繩輪平墊7，繩輪平墊7是有一光滑面的金屬墊，緩沖彈簧6置于其光滑面上，可減少緩沖彈簧6與繩輪8的磨擦、保護(hù)繩輪8。緩沖彈簧6為螺旋盤簧置于繩輪8的凹槽內(nèi)，緩沖彈簧6的高度稍小于繩輪8的凹槽的深度，其高度為6 18mm，本例中為12mm ;彈簧片厚度為0. 5 1. 5mm，本例中為lmm。緩沖彈簧6的外端和內(nèi)端折為方向相反的勾。繩輪8凹槽的內(nèi)側(cè)壁有一卡槽，緩沖彈簧6外端勾卡在繩輪8的卡槽內(nèi)二者相連接。棘輪4左端為棘齒4-l，右端為彈簧固定柱4-3，中間為環(huán)形壓片4-2，環(huán)形壓片4-2的外徑等于繩輪8凹槽的內(nèi)徑，彈簧固定柱4-3的長度等于繩輪8凹槽的深度。本例棘齒4-1外徑為26 46mm本例中為38mm ;彈簧固定柱4_3柱面上也有一卡槽。彈簧固定柱4_3插在緩沖彈簧6中心，緩沖彈簧6的內(nèi)端勾卡在棘輪4的卡槽內(nèi)二者相連接。棘輪4可用壓塑整體成形，彈簧固定柱4-3套有棘輪平墊5，棘輪平墊5內(nèi)孔和彈簧固定柱4-3基部上分別有相互配合的鍵和鍵槽，使棘輪平墊5固定于棘輪4，棘輪平墊5為有一光滑面的金屬墊，環(huán)形壓片4-2將棘輪平墊5的光滑面壓在緩沖彈簧6上，可減少緩沖彈簧6與棘輪4的磨擦保護(hù)棘輪4。棘輪4可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于殼體10中心。本啟動(dòng)器總裝后如圖3所示。飛輪3連接曲軸2和活塞1。飛輪3朝向棘輪4的面上在同一直徑上以飛輪3中心為對稱固定有2個(gè)撥爪軸3-2，撥爪軸3-2與飛輪3中心的距離大于棘輪4上棘齒4_1的外半徑，本例中為30mm ;撥爪3-1可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于撥爪軸3_2頂端，撥爪3_1與飛輪3的面平行。撥爪彈簧3-3套在撥爪軸3-2上，撥爪彈簧3-3 —端連接撥爪3-1另一端固定于撥爪軸3_2。靜止時(shí)撥爪3-1內(nèi)頂端偏向飛輪3中心，撥爪3-1內(nèi)頂端與飛輪3中心的距離為10 18mm ;本例中為15mm ;撥爪3-1內(nèi)頂端與飛輪3中心的距離小于棘齒4-1的外半徑、大于棘齒4-1的內(nèi)半徑，發(fā)動(dòng)機(jī)工作飛輪3高速轉(zhuǎn)動(dòng) 撥爪3-1轉(zhuǎn)動(dòng)其前端偏離飛輪3中心，撥爪3-1處于撥爪軸3-2轉(zhuǎn)動(dòng)的切線方向。[0015] 上述實(shí)施例，僅為對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步詳細(xì)說明的具體個(gè)例，本實(shí)用新型并非限定于此。凡在本實(shí)用新型的公開的范圍之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種拉繩啟動(dòng)器，包括繩輪(8)和棘輪(4)，繩輪(8)為槽輪，拉繩(11)一端固定于繩輪(8)，纏繞在繩輪(8)的槽內(nèi)，繩輪(8)外側(cè)安裝有殼體(10)，拉繩(11)另一端穿過殼體(10)連接拉繩手柄(12)；其特征在于繩輪(8)的一端面為凹槽，緩沖彈簧(6)為螺旋盤簧置于繩輪(8)的凹槽內(nèi)，緩沖彈簧(6)的高度稍小于繩輪(8)的凹槽的深度，緩沖彈簧(6)的外端與繩輪(8)凹槽的內(nèi)側(cè)壁某處相連接，棘輪(4)一端為棘齒(4-1)，另一端為彈簧固定柱(4-3)，中間為環(huán)形壓片(4-2)，環(huán)形壓片(4-2)的直徑等于或稍大于繩輪(8)凹槽的內(nèi)徑，彈簧固定柱(4-3)的長度等于繩輪(8)凹槽的深度，彈簧固定柱(4-3)插在緩沖彈簧(6)中心，緩沖彈簧(6)的內(nèi)端與彈簧固定柱(4-3)相連接，棘輪(4)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于殼體(10)中心。；飛輪(3)朝向棘輪(4)的面上在同一直徑上以飛輪(3)中心為對稱固定有至少2個(gè)撥爪軸(3-2)，撥爪軸(3-2)與飛輪(3)中心的距離大于棘輪(4)上棘齒(4-1)的外半徑；撥爪(3-1)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于撥爪軸(3-2)頂端，撥爪(3-1)與飛輪(3)的面平行，撥爪彈簧(3-3)一端連接撥爪(3-1)另一端固定于撥爪軸(3-2)；靜止時(shí)撥爪(3-1)內(nèi)頂端偏向飛輪(3)中心，撥爪(3-1)內(nèi)頂端與飛輪(3)中心的距離小于棘輪(4)上棘齒(4-1)的外半徑、大于棘輪(4)上棘齒(4-1)的內(nèi)半徑，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)撥爪(3-1)處于撥爪軸(3-2)轉(zhuǎn)動(dòng)的切線方向。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉繩啟動(dòng)器，其特征在于所述繩輪(8)與殼體(10)之間安裝有復(fù)位彈簧(9)，復(fù)位彈簧(9) 一端固定于殼體(IO)，另一端固定于繩輪(8)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉繩啟動(dòng)器，其特征在于所述緩沖彈簧(6)的外端和內(nèi)端折為方向相反的勾，繩輪(8)凹槽的內(nèi)側(cè)壁有一卡槽，緩沖彈簧(6)外端勾卡在繩輪(8)的卡槽內(nèi)二者相連接；棘輪(4)的彈簧固定柱(4-3)柱面上也有一卡槽，緩沖彈簧(6)的內(nèi)端勾卡棘輪(4)的卡槽內(nèi)二者相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉繩啟動(dòng)器，其特征在于所述繩輪(8)的端面凹槽內(nèi)置繩輪平墊(7)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉繩啟動(dòng)器，其特征在于所述棘輪(4)的彈簧固定柱(4-3)套有位于環(huán)形壓片(4-2)與緩沖彈簧(6)之間的棘輪平墊(5)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉繩啟動(dòng)器，其特征在于所述棘輪平墊(5)內(nèi)孔和彈簧固定柱(4-3)基部上分別有相互配合的鍵和鍵槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉繩啟動(dòng)器，其特征在于所述棘輪(4)的棘齒(4-1)外徑為26 46mm，所述撥爪(3-1)內(nèi)頂端與飛輪(3)中心的距離為10 18mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉繩啟動(dòng)器，其特征在于所述緩沖彈簧(6)的高度為6 18mm。
專利摘要本實(shí)用新型為拉繩啟動(dòng)器，緩沖彈簧置于繩輪的凹槽內(nèi)，棘輪有棘齒、彈簧固定柱和環(huán)形壓片，彈簧固定柱插在緩沖彈簧中心，緩沖彈簧連接繩輪和棘輪。飛輪朝向棘輪的面上對稱固定有至少2個(gè)撥爪軸，撥爪軸與飛輪中心的距離大于棘齒外半徑；撥爪裝于撥爪軸頂端，撥爪彈簧連接二者。靜止時(shí)撥爪內(nèi)頂端與飛輪中心的距離小于棘齒外半徑。拉繩拉動(dòng)繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)棘齒與飛輪上的撥爪咬合，緩沖彈簧盤緊至彈簧力大于發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮力時(shí)，帶動(dòng)飛輪總成轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，飛輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)，離心力使撥爪處于撥爪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的切線方向，棘齒與撥爪脫離。本拉繩啟動(dòng)器啟動(dòng)輕松、平穩(wěn)，省力安全；棘齒與撥爪不會(huì)碰撞，磨損減少，不易損壞；適用于各類小型柴油機(jī)或汽油機(jī)。
文檔編號F02N5/02GK201486722SQ20092014099
公開日2010年5月26日 申請日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者張金平, 王軍平 申請人:桂林高新區(qū)科豐機(jī)械有限責(zé)任公司