專利名稱：用于渦輪機的渦輪噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦輪噴嘴，用于渦輪機，例如飛機渦輪螺旋槳發(fā)動機或渦輪噴 氣發(fā)動機。
背景技術(shù)：
渦輪機包括渦輪級，每個渦輪級包括葉片轉(zhuǎn)子輪和噴嘴，其中每個噴嘴為扇 形，即，由首尾相繼沿周向設(shè)置的多個噴嘴扇區(qū)構(gòu)成。每個噴嘴包括兩個共軸的環(huán)形臺，一個位于另一個之內(nèi)，所述臺利用大致徑向 的片相連。外臺包括緊固裝置，用于緊固到渦輪的外殼，內(nèi)臺連接到大致徑向的環(huán)形隔 離部，環(huán)形隔離部承載位于噴嘴內(nèi)臺的徑向內(nèi)側(cè)的耐磨材料元件。耐磨材料元件與由渦 輪轉(zhuǎn)子承載的環(huán)形擦掃器配合以形成迷宮型的密封。當耐磨材料元件磨損時，有必要在維護工作過程中將其更換為新元件。在現(xiàn)有 技術(shù)中，這些元件通過硬焊緊固到噴嘴內(nèi)臺的環(huán)形隔離部。更換耐磨材料元件要求完全 拆卸噴嘴扇區(qū)，每個噴嘴扇區(qū)被機加工以去除磨損的耐磨元件，新耐磨元件硬焊到環(huán)形 隔離部。然后，有必要在每個噴嘴扇區(qū)上沉積抗氧化涂層。因此，更換噴嘴耐磨元件的 工作耗時且昂貴。而且，噴嘴扇區(qū)以少量的周向間隙相互分開，以適應(yīng)其臺在工作中的熱膨脹。 噴嘴扇區(qū)在工作中還承受相對較高程度的動態(tài)應(yīng)力和振動，這可導致扇區(qū)的變形和蠕動 運動。已經(jīng)提出，借助于在噴嘴內(nèi)臺扇區(qū)上形成的軸向推擠機構(gòu)而強化噴嘴，臺扇區(qū) 的推擠機構(gòu)被設(shè)計為與在相鄰內(nèi)臺扇區(qū)上形成的對應(yīng)機構(gòu)配合，以在工作中限制噴嘴的 變形。在現(xiàn)有技術(shù)中，這些推擠機構(gòu)包括已知為“鈷鉻鎢硬質(zhì)合金”的極硬材料， 所述極硬材料通過激光焊接方法(“鈷鉻鎢硬質(zhì)合金化”)被設(shè)置就位，這種方法耗時、 昂貴且難以實施，還具有分配器扇區(qū)受損的風險。這種技術(shù)也不適于臺形狀過于復雜 (如3D臺)的特定噴嘴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的具體目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的問題通過簡化對噴嘴耐磨材料元件的 更換和通過不需要對噴嘴扇區(qū)鈷鉻鎢硬質(zhì)合金化而提供簡單、有效且低成本的解決方案。為此，本發(fā)明提供一種用于渦輪機的渦輪噴嘴，所述噴嘴呈扇形并由首尾相繼 設(shè)置的扇區(qū)構(gòu)成，每個扇區(qū)包括兩個共軸的環(huán)形臺，分別為內(nèi)臺和外臺，所述臺通過大 致徑向的片連接在一起，所述內(nèi)臺連接到大致徑向的環(huán)形隔離部，所述噴嘴的特征在 于每個扇區(qū)的環(huán)形隔離部的內(nèi)周邊結(jié)彩或形成鈍鋸齒形，并包括與中空部分交替的實 體部分，耐磨材料元件緊固到連續(xù)的環(huán)形支撐部，所述環(huán)形支撐部包括緊固裝置，用于緊固到所述扇區(qū)的環(huán)形隔離部，所述支撐部能夠在所述隔離部上沿周向滑動并能夠在安 裝和拆卸位置與鎖定位置之間進行角度移動，在所述鎖定位置，所述緊固裝置與所述扇 區(qū)的環(huán)形隔離部的實體部分配合，以將所述支撐部保持在所述隔離部上。不同于現(xiàn)有技術(shù)的是，本發(fā)明的耐磨元件支撐部被可移除地安裝在隔離部上， 由此有利于更換磨損的耐磨元件。這足以使環(huán)形支撐部在扇區(qū)隔離部上轉(zhuǎn)動并將支撐部 更換為承載新耐磨元件的新支撐部。將支撐部重新安裝在扇區(qū)隔離部上更為簡單快速， 因為這可在已經(jīng)在渦輪機中就位的成組的噴嘴上執(zhí)行。本發(fā)明還用于簡化形成為鑄件的每個噴嘴扇區(qū)的制造，因為耐磨元件支撐部現(xiàn) 在獨立于扇區(qū)而提供。噴嘴隔離部的重量也減小，因為其為結(jié)彩或形成鈍鋸齒形。環(huán)形支撐部不為扇形，其在噴嘴的所有扇區(qū)上沿周向延伸，由此能夠使噴嘴扇 區(qū)強化，并在工作中限制其振動和蠕動運動而同時允許其沿周向伸展。因此，不再需要 通過鈷鉻鎢硬質(zhì)合金化在噴嘴扇區(qū)的軸向推擠機構(gòu)上沉積硬材料，由此可省略所述費時 且昂貴的操作，并避免在執(zhí)行所述困難操作時噴嘴扇區(qū)受損的風險。根據(jù)本發(fā)明的另一特征，所述支撐部為軌道形式，且由金屬片制成，其可特別 地用于使噴嘴顯著輕于現(xiàn)有技術(shù)噴嘴。所述緊固裝置可以限定環(huán)形槽部分，所述環(huán)形槽部分沿徑向向外開放并在其中 容納處于所述鎖定位置的所述噴嘴扇區(qū)的隔離部的實體部分。有利地，每個這些環(huán)形槽 部分均具有一個周向端，該周向端開放以在噴嘴扇區(qū)的隔離部的至少一個實體部分上 接合所述緊固裝置；和一相反的周向端，該相反的周向端關(guān)閉以防止所述支撐部在所述 隔離部上沿一個方向轉(zhuǎn)動。所述緊固裝置可以具有大致L形或U形的截面，并可以沿所 述支撐部的周界規(guī)則地分布。在安裝位置，每個隔離部優(yōu)選地通過緊固裝置保持夾緊， 以限制支撐部在工作中的振動。所述緊固裝置優(yōu)選地由金屬片制成，并裝配和緊固到所述環(huán)形支撐部上，例如 通過硬焊或熔焊緊固。在示例中，所述緊固裝置通過折疊金屬片件形成。隔離部中的實體部分的數(shù)量可例如等于噴嘴中的扇區(qū)的數(shù)量。所述實體部分可 形成在所述噴嘴扇區(qū)的隔離部的周向端處。每個扇區(qū)的隔離部可均在其周向端處包括 實體部分的一部分，而所述實體部分的其他部分在相鄰噴嘴扇區(qū)的隔離部的周向端處形 成。實體部分具有的沿周向的角度延度或尺度可小于或等于中空部分的對應(yīng)尺度。所述 緊固裝置具有的沿周向的角度延度或尺度也可等于或大于所述扇區(qū)隔離部的實體部分的 對應(yīng)尺度。也可將由金屬片制成的環(huán)形偏轉(zhuǎn)部緊固到所述噴嘴扇區(qū)的隔離部，例如通過硬 焊緊固。這些環(huán)形偏轉(zhuǎn)部被設(shè)計為與位于噴嘴上游和下游的轉(zhuǎn)子輪的對應(yīng)元件配合，以 限制空氣在噴嘴與所述轉(zhuǎn)子輪之間沿徑向的通過。本發(fā)明還提供用于前述類型噴嘴的噴嘴扇區(qū)，包括兩個共軸的環(huán)形臺，分別為 內(nèi)臺和外臺，所述臺通過大致徑向的片連接在一起，所述內(nèi)臺緊固到徑向內(nèi)環(huán)形隔離 部，所述扇區(qū)的特征在于所述隔離部的內(nèi)周邊結(jié)彩或形成鈍鋸齒形，并包括與中空部 分交替的實體部分。本發(fā)明還提供一種用于前述噴嘴的連續(xù)環(huán)形支撐部，其特征在于所述環(huán)形支撐部包括緊固裝置，所述緊固裝置圍繞所述支撐部的軸線規(guī)則地分開，并限定環(huán)形槽部 分。本發(fā)明還提供一種用于渦輪機的低壓渦輪，其包括至少一個前述類型的噴嘴； 本發(fā)明還提供一種渦輪機，例如飛機渦輪螺旋槳發(fā)動機或渦輪噴氣發(fā)動機，所述渦輪機 包括至少一個如前所述的噴嘴。


通過閱讀以下參照附圖以非限制性示例方式給出的描述，本發(fā)明能夠被更好地 理解，而且本發(fā)明的其他細節(jié)、特性和優(yōu)點將更顯而易見，其中圖1是渦輪機中的低壓渦輪的軸向截面的示意性半視圖；圖2是根據(jù)在本發(fā)明之前的現(xiàn)有技術(shù)制成的噴嘴扇區(qū)的局部立體圖；圖3是在現(xiàn)有技術(shù)的兩個相鄰噴嘴扇區(qū)之間的軸向推擠機構(gòu)的示意性立體圖；圖4是本發(fā)明的噴嘴的局部示意性立體圖；圖5是圖4的線V-V上的放大截面圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的噴嘴扇區(qū)和耐磨元件支撐部的局部示意性立體圖；圖7是圖6的一部分的放大圖，顯示出根據(jù)本發(fā)明的用于緊固耐磨元件支撐部的 緊固裝置；和圖8是圖6的緊固裝置的示意性立體圖。
具體實施例方式首先參見圖1，其中顯示出渦輪機低壓渦輪10，渦輪包括四級，每級包括由渦 輪外殼16承載的噴嘴12和位于噴嘴12下游的葉片輪18。輪18包括盤20，盤20通過環(huán)形法蘭22圍繞公共軸線組裝到一起，并承載大致 沿徑向延伸的葉片24。這些輪18通過被緊固到盤的環(huán)形法蘭22的驅(qū)動錐26連接到渦輪 軸(未示出)。用于將葉片24沿軸向保持在盤20上的環(huán)形頰板28安裝在盤之間，且每個頰板 包括在兩個相鄰盤的環(huán)形法蘭22之間沿軸向夾緊的內(nèi)徑向壁29。每個噴嘴12包括兩個共軸的環(huán)形臺30和32，分別為內(nèi)臺和外臺，它們限定在它 們之間的用于使氣體通過渦輪的環(huán)形流動部分以及在它們之間延伸的大致徑向的靜止片 14。噴嘴的外臺32通過適合方式緊固到渦輪外殼16。每個噴嘴的內(nèi)臺30緊固到承載耐磨材料環(huán)形元件36的徑向內(nèi)環(huán)形隔離部38，這 些元件36布置在環(huán)形隔離部38的柱表面上。在所示的示例中，環(huán)形隔離部38大致沿徑 向，且其外周邊連接到噴嘴內(nèi)臺30的內(nèi)表面。耐磨元件36緊固到環(huán)形隔離部38的內(nèi)柱 周邊。耐磨元件36沿徑向布置在外側(cè)上，面向由頰板28承載的外環(huán)形擦掃器42。擦 掃器42被設(shè)計為通過摩擦元件36而與元件36配合，以形成迷宮式密封并限制氣體沿軸 向通過這些密封而流動。渦輪的噴嘴12為扇形，每個噴嘴由圍繞渦輪縱軸沿周向首尾相繼設(shè)置的多個扇 區(qū)構(gòu)成。
圖2顯示出根據(jù)在本發(fā)明之前的現(xiàn)有技術(shù)制成的噴嘴扇區(qū)12的一部分。噴嘴扇 區(qū)12包括通過七個片14相連的內(nèi)臺30的扇區(qū)和外臺(未示出)的扇區(qū)。內(nèi)臺30的扇 區(qū)緊固到承載耐磨元件36的隔離部扇區(qū)38。臺30的扇區(qū)和隔離部38的扇區(qū)作為單件鑄 件制造。在現(xiàn)有技術(shù)中，耐磨元件36通過硬焊緊固到隔離部38扇區(qū)的內(nèi)周邊。由金屬 片制成的環(huán)形偏轉(zhuǎn)部42也通過硬焊緊固到隔離部38扇區(qū)的內(nèi)周邊，而且在耐磨元件36 的上游和下游。這些偏轉(zhuǎn)部42與位于噴嘴上游和下游的葉片輪18的對應(yīng)機構(gòu)通過阻礙 效應(yīng)配合，以限制氣體在噴嘴與這些葉片輪之間沿徑向的流動。在此情況下，更換耐磨元件36是耗時且昂貴的工作，如前所述。噴嘴12的每個扇區(qū)的內(nèi)臺30扇區(qū)的縱向邊緣44、44'在它們的周向端具有的形 狀與相鄰噴嘴的扇區(qū)的內(nèi)臺扇區(qū)的對應(yīng)縱向邊緣的形狀互補，從而使得當組裝噴嘴時， 所述縱向邊緣的端部沿周向一個在另一個內(nèi)接合(圖3)。在現(xiàn)有技術(shù)中，內(nèi)臺30扇區(qū)的縱向邊緣44、44'的端部被加工而具有Z形，以 在噴嘴12的扇區(qū)之間限定軸向推擠機構(gòu)46。內(nèi)臺30扇區(qū)針對相鄰內(nèi)臺扇區(qū)的軸向推擠 用于在渦輪工作時限制噴嘴12的扇區(qū)之間的蠕動運動和振動。推擠機構(gòu)46包括已知為“鈷鉻鎢硬質(zhì)合金”的硬材料，所述硬材料是通過耗 時、昂貴且難以實施的方法沉積而成，如前面所述的那樣。本發(fā)明用于利用非扇形的環(huán)形支撐部140而至少部分地解決前述問題，環(huán)形支 撐部140被可松脫地緊固到噴嘴環(huán)形隔離部138上并且承載耐磨材料元件136。在圖4至圖8中所示實施例中，環(huán)形支撐部140為軌道形式，且其由金屬片制 成，例如由壓制金屬片制成。支撐部140延伸超過至少360°，并能夠使噴嘴112的成組的扇區(qū)強化，而且其 周向端不需要具有任何鈷鉻鎢硬質(zhì)合金。每個噴嘴的內(nèi)臺扇區(qū)的縱向邊緣144、144'的 端部可如現(xiàn)有技術(shù)中那樣為Z形以保持軸向推擠表面，或者它們可具有平直截面以消除 軸向推擠表面。在本發(fā)明中，環(huán)形支撐部140具有緊固裝置150以限定環(huán)形槽的至少一部分，環(huán) 形槽沿徑向向外的方向開放，其中容納噴嘴扇區(qū)的徑向隔離部138的內(nèi)周邊，所述內(nèi)周 邊結(jié)彩或形成鈍鋸齒(festooned or crenellated)。支撐部140以簡單快速的方式安裝到和 移除自隔離部138的內(nèi)周邊，如在下文中更詳細所述，由此有利于在耐磨元件136磨損時 進行更換。噴嘴112的每個扇區(qū)的隔離部138的內(nèi)周邊具有與中空部分156交替的實體部分 154，實體部分154圍繞噴嘴軸線規(guī)則地分布。在所示的示例中，實體部分154位于噴嘴112的扇區(qū)的周向端部分處。每個實 體部分154包括形成在噴嘴扇區(qū)隔離部138的一端上的半部分；和形成在相鄰噴嘴扇 區(qū)隔離部扇區(qū)的端部的互補半部分。因而每個扇區(qū)的隔離部138包括在所述隔離部的中 間部分上延伸的單一的中空部分156。實體部分154可具有沿周向的角度延度或尺度，顯現(xiàn)出噴嘴112的扇區(qū)的角度延 度的約10%至30%。每個噴嘴扇區(qū)的隔離部還承載前述類型的環(huán)形偏轉(zhuǎn)部142，偏轉(zhuǎn)部142通過硬焊或熔焊被緊固到隔離部138的至少一個側(cè)面。這些偏轉(zhuǎn)部142位于中空部分156的徑向 外側(cè)，以避免妨礙支撐部140組裝到隔離部138上(圖6)。在圖5中所示的示例中，支撐部140具有大致C形截面，并具有徑向環(huán)形壁 168，徑向環(huán)形壁168在其內(nèi)、外周邊連接到相應(yīng)的內(nèi)、外柱形壁170和172。位于與徑 向壁相對的側(cè)上的外柱形壁172的軸向端部分向內(nèi)折疊，以形成從外壁172向內(nèi)延伸的徑 向環(huán)形邊沿174。耐磨材料元件136緊固到支撐部140的壁170的內(nèi)柱形表面，緊固裝置150緊固 到支撐部的壁170的外柱形表面。在所示的示例中，緊固裝置具有大致L形截面，它們由折疊的金屬片制成。每 個緊固裝置具有兩個法蘭158和160(圖7和圖8)。第一法蘭158大致為在支撐部140的軸線上對中的柱形，并壓靠和緊固到支撐部 140的壁170的外表面上，例如通過焊接緊固。第二法蘭160從其連接到第一法蘭158的 端部沿徑向向外延伸，大致平行于支撐部的環(huán)形邊沿174(圖5)。緊固裝置150限定環(huán)形槽的容納隔離部138實體部分154的部分。每個部分在 一個周向端開放并在其相反周向端關(guān)閉。在所示的示例中，每個關(guān)閉端通過第一法蘭158 的周向端部分進行折疊而獲得，以形成構(gòu)成周向鄰接部的徑向邊沿162。此鄰接部被設(shè)計 為通過邊沿162沿周向抵靠隔離部138的相鄰實體部分154，將支撐部140沿周向保持 在噴嘴上。第二法蘭160的與邊沿162相反的周向端同樣折疊遠離支撐部140，以形成用于 在支撐部安裝到隔離部138上時引導支撐部的邊沿164。此第二法蘭160還包括突起166，突起166從法蘭的大致面對支撐部140環(huán)形邊 沿174而定位的表面突出。在所示的示例中，這些突起166通過第二法蘭160的塑性變 形而形成。突起166用于保持隔離部實體部分154，從而限制支撐部140在工作時的振 動，其中隔離部實體部分154沿軸向被夾緊在環(huán)形支撐部140的邊沿174與緊固裝置的第 二法蘭160之間(圖5)。緊固裝置150的第一法蘭158的徑向外表面可變得沿徑向抵靠隔離部實體部分 154的徑向內(nèi)端，以使支撐部140相對于噴嘴對中。緊固裝置150具有沿周向的角度延度或尺度，其例如等于或者優(yōu)選地大于噴嘴 扇區(qū)隔離部實體部分154的對應(yīng)尺度，且小于所述隔離部的中空部分156的對應(yīng)尺度。 緊固裝置150的第二法蘭160的徑向外端所限定的直徑略小于由隔離部中空部分156的底 部限定的直徑和由偏轉(zhuǎn)部142的徑向內(nèi)表面限定的直徑(圖4)。以這種方式，緊固裝置 150可在支撐部140與噴嘴112沿軸向?qū)蕰r接合于噴嘴扇區(qū)隔離部138的中空部分156 中。該中空部分156呈現(xiàn)出沿周向的環(huán)形延度或尺度，其例如大于實體部分154的對應(yīng) 尺度。環(huán)形支撐部140被緊固到噴嘴112的扇區(qū)，具體如下。噴嘴112的扇區(qū)首尾相 繼沿周向設(shè)置。支撐部140與扇形噴嘴112在其軸線上對準，并且與支撐部的緊固裝置 150對準，其中緊固裝置150與噴嘴112的隔離部138的中空部分156沿軸向?qū)?。支?部140隨后沿軸向平移朝向噴嘴運動，直到支撐部的環(huán)形邊沿174沿軸向抵靠噴嘴的環(huán)形 隔離部138。在此位置(保持為安裝和拆卸位置)，緊固裝置150與隔離部中空部分156對準定位，并且它們與隔離部實體部分154沿周向大致對準。支撐部140然后相對于噴 嘴沿周向轉(zhuǎn)動，直到隔離部138的內(nèi)周邊的實體部分154穿入緊固裝置150中。實體部 分154在邊沿164上沿周向滑動，邊沿164在緊固裝置150中引導實體部分154。支撐部 140在隔離部上沿周向滑動，直到隔離部138實體部分154變得鄰靠緊固裝置150的邊沿 162。按逆序執(zhí)行上述操作，以拆卸噴嘴以及更換支撐部140或支撐部的耐磨元件136。
權(quán)利要求
1.一種用于渦輪機的渦輪噴嘴(112)，所述噴嘴呈扇形并由首尾相繼設(shè)置的扇區(qū)構(gòu) 成，每個扇區(qū)包括兩個共軸的環(huán)形臺，分別為內(nèi)臺(130)和外臺，所述臺通過大致徑向 的片(114)連接在一起，所述內(nèi)臺連接到大致徑向的環(huán)形隔離部(138)，所述噴嘴的特征在于每個扇區(qū)的環(huán)形隔離部的內(nèi)周邊結(jié)彩或形成鈍鋸齒形，并 包括與中空部分(156)交替的實體部分(154)，耐磨材料元件緊固到連續(xù)的環(huán)形支撐部 (140)，所述環(huán)形支撐部包括緊固裝置(150)，用于緊固到所述扇區(qū)的環(huán)形隔離部，所述 支撐部能夠在所述隔離部上沿周向滑動并能夠在安裝和拆卸位置與鎖定位置之間進行角 度移動，在所述鎖定位置，所述緊固裝置與所述扇區(qū)的環(huán)形隔離部的實體部分配合，以 將所述支撐部保持在所述隔離部上。
2.如權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于，所述支撐部(140)為軌道形式，且由金屬 片制成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的噴嘴，其特征在于，所述緊固裝置(150)限定環(huán)形槽部 分，所述環(huán)形槽部分沿徑向向外開放，并在其中容納處于所述鎖定位置的所述扇區(qū)的環(huán) 形隔離部的實體部分(154)。
4.如權(quán)利要求3所述的噴嘴，其特征在于，每個環(huán)形槽部分均具有一個周向端， 該周向端開放以在所述隔離部的至少一個實體部分(154)上接合所述緊固裝置；和一相 對的周向端，該相對的周向端關(guān)閉以防止所述支撐部在所述隔離部上沿一個方向轉(zhuǎn)動。
5.如前述任一權(quán)利要求所述的噴嘴，其特征在于，所述緊固裝置(150)具有大致L形 或U形的截面，并沿所述支撐部的周界規(guī)則地分布。
6.如前述任一權(quán)利要求所述的噴嘴，其特征在于，所述緊固裝置(150)由金屬片制 成，并裝配和緊固到所述環(huán)形支撐部(140)，通過例如硬焊或熔焊。
7.如權(quán)利要求6所述的噴嘴，其特征在于，所述緊固裝置(150)由折疊的金屬片形成。
8.如前述任一權(quán)利要求所述的噴嘴，其特征在于，所述實體部分(154)形成在所述噴 嘴(112)的扇區(qū)的隔離部(138)的周向端處。
9.如權(quán)利要求8所述的噴嘴，其特征在于，每個扇區(qū)的隔離部均在其周向端處包括實 體部分的一部分，所述實體部分的其他部分由所述噴嘴的相鄰扇區(qū)的隔離部的周向端形 成。
10.如前述任一權(quán)利要求所述的噴嘴，其特征在于，所述緊固裝置(150)具有的沿周 向的環(huán)形延度或尺度等于或大于所述扇區(qū)的隔離部的實體部分的對應(yīng)尺度。
11.如前述任一權(quán)利要求所述的噴嘴，其特征在于，由金屬片制成的環(huán)形偏轉(zhuǎn)部 (142)緊固到所述隔離部，通過例如硬焊。
12.—種噴嘴扇區(qū)，用于如前述任一權(quán)利要求所述噴嘴，所述扇區(qū)包括兩個共軸的 環(huán)形臺，分別為內(nèi)臺(130)和外臺，所述臺通過大致徑向的片(114)連接在一起，所述內(nèi) 臺緊固到徑向內(nèi)環(huán)形隔離部(138)，所述扇區(qū)的特征在于所述隔離部的內(nèi)周邊結(jié)彩或形成鈍鋸齒形，并包括與中空部 分交替的實體部分。
13.—種連續(xù)的環(huán)形支撐部(140)，用于如權(quán)利要求1至11中的任一項所述的噴嘴，其特征在于所述環(huán)形支撐部包括緊固裝置(150)，所述緊固裝置圍繞所述支撐部的軸線規(guī)則地間隔開，并限定環(huán)形槽部分。
14.如權(quán)利要求13所述的環(huán)形支撐部，其特征在于，所述環(huán)形支撐部由金屬片制成。
15.一種用于渦輪機的低壓渦輪，所述渦輪的特征在于其包括至少一個如權(quán)利要求1至11中的任一項所述的噴嘴 (112)。
16.一種渦輪機，例如飛機渦輪螺旋槳發(fā)動機或渦輪噴氣發(fā)動機，其特征在于所述渦輪機包括至少一個如權(quán)利要求1至11中的任一項所述的噴嘴 (112)。
全文摘要
一種用于渦輪機的渦輪噴嘴(112)，所述噴嘴包括通過徑向的片相連的兩個共軸的臺，內(nèi)臺(130)連接到環(huán)形隔離部(138)，環(huán)形隔離部結(jié)彩或形成鈍鋸齒形，在其上緊固有一承載由耐磨材料制成的元件(136)的環(huán)形支撐部(140)，該支撐部能夠在隔離部上在安裝和拆卸位置與鎖定位置之間沿周向滑動，鎖定位置用于將支撐部鎖定在隔離部上。
文檔編號F01D9/04GK102016236SQ200980114352
公開日2011年4月13日 申請日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者埃里克·雷內(nèi)·赫澤, 布魯 德 庫薩特 塞巴斯蒂安·迪加, 大衛(wèi)·馬蒂厄, 布魯諾·瑪麗·本杰明·杰克斯·理查德 申請人:斯奈克瑪