專利名稱：可調導葉的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于變幾何渦輪的氣動葉型，特別是涉及一種可調導葉。
背景技術：
渦輪運行由于壓比、轉速的變化，往往會偏離設計工況，造成渦輪效率降低。傳統(tǒng) 定幾何渦輪通過改變進口溫度，降低熱效率來實現(xiàn)渦輪非設計工況下的運行。采用變幾何 渦輪，可以通過調節(jié)導葉的安裝角來控制流量，在不改變渦輪進口溫度以及熱效率的情況 下，擴大渦輪的運行范圍，提高渦輪效率。目前變幾何渦輪的可調導葉一般都是以尾緣點為 旋轉中心，通過改變導葉的安裝角，改變流道的喉口面積來實現(xiàn)流量的調節(jié)。此時，由于導 葉安裝角的變化，來流沖角必定會偏離最佳沖角，造成導葉的沖角損失增加，影響渦輪的導 葉效率。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種可調導葉，其目的在于克服現(xiàn)有可調導葉結 構造成導葉沖角損失增加，導葉效率降低等弊端。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是一種可調導葉，整體導葉分為頭部與尾部兩部分，調節(jié)導葉時，導葉的頭部固定不 動，導葉的尾部可調，從而保證導葉沖角不變，改變流道喉部面積。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果可以是本發(fā)明既可以有效解決變幾何渦輪在非設計工況下對流量的調節(jié)，又可以消除可 調導葉帶來的沖角損失；結構簡單，易于實現(xiàn)。


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圖1是本發(fā)明可調導葉的尾部翼型圖。 圖2是本發(fā)明可調導葉的頭部翼型圖。 圖3是本發(fā)明可調導葉的調節(jié)效果圖。 圖4-1是本發(fā)明可調導葉在關小喉部面積時候的效果圖。 圖4-2是圖4-1中壓力面連接處的第一局部放大圖。 圖4-3是圖4-1中壓力面連接處的第二局部放大圖。 圖5-1是本發(fā)明可調導葉在設計位置時候的效果圖。 圖5-2是圖5-1中吸力面連接處的第一局部放大圖。 圖5-3是圖5-1中吸力面連接處的第二局部放大圖。 圖6-1是本發(fā)明可調導葉在開大喉部面積時候的效果圖。 圖6-2是圖6-1中吸力面連接處的第一局部放大圖。 圖6-3是圖6-1中吸力面連接處的第二局部放大圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的具體實施方式
做進一步詳細的說明，但不應以 此限制本發(fā)明的保護范圍。請參閱圖1和圖2。本發(fā)明可調導葉，針對導葉可調性，整體導葉分為頭部與尾部 兩部分，調節(jié)導葉時，導葉的頭部固定不動，導葉的尾部可調，從而保證導葉沖角不變，調節(jié) 尾部翼型改變流道喉部面積。達到調節(jié)流道流量的目的。導葉型線的設計決定了導葉開度的變化。為了能夠減小導葉連接間隙對流動的影 響，在設計導葉連接面型線時，對尾翼型線進行了修正，使其在調節(jié)時候能夠有盡可能小的 間隙。本發(fā)明導葉的頭翼和尾翼分為獨立的兩部分，連接處，頭翼為C型，尾翼為0型，C 型與0型同心。在士 10°擺動范圍內可以實現(xiàn)一定公差范圍內的平滑過渡。圖3中al、a2、a3分別為+10°旋轉角、初始位置、-10°旋轉角。圖4-1、圖5-1、 圖6-1分別為單獨的擺動示意圖。假設葉型弦長C，上表面頭翼與尾翼間隙t’，下表面頭翼 與尾翼間隙t。圖4-1中I、II分別為上下表面的局部放大圖。如表1所示，針對目前的導 葉弊端，本發(fā)明在調節(jié)渦輪喉口面積的時，保持頭翼固定，調節(jié)尾翼角度，來流沖角無變化， 極大限度的減少沖角損失的同時達到了調節(jié)流量的目的。表 權利要求
一種可調導葉，其特征在于整體導葉分為頭部與尾部兩部分，調節(jié)導葉時，導葉的頭部固定不動，導葉的尾部可調，從而保證導葉沖角不變，改變流道喉部面積。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可調導葉，整體導葉分為頭部與尾部兩部分，調節(jié)導葉時，導葉的頭部固定不動，導葉的尾部可調，從而保證導葉沖角不變，改變流道喉部面積。本發(fā)明既可以有效解決變幾何渦輪在非設計工況下對流量的調節(jié)，又可以消除可調導葉帶來的沖角損失；結構簡單，易于實現(xiàn)。
文檔編號F01D9/02GK101967996SQ20101053062
公開日2011年2月9日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權日2010年11月3日
發(fā)明者尹航, 戴韌, 楊愛玲, 王宏光, 鄒玉耐, 陳榴 申請人:上海理工大學